CN215903913U - 一种注塑用环保型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用环保型成型机，涉及注塑技术领域，包括机体、注塑成型模块、操纵移动模块和注塑模块，所述机体的顶部靠左侧处固定连接有操纵移动模块，所述操纵移动模块的右侧与注塑成型模块的左侧固定连接，所述机体的顶部靠右侧处固定连接有注塑模块，所述注塑模块的左侧与注塑成型模块的右侧固定连接。本实用新型通过，二次利用装置使得资源合理化运用，在不影响成品的情况下对材料进行节省，减少了处理多余成型材料的经费，通过环保的形式处理，减少了对环境的污染，注塑柱的双层加热能够加速原材料的融化，使得加工时间变得更短，出品效率得到提高，冷却室使出品更快，提高整个产品线的工作效率。

Description

一种注塑用环保型成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑用环保型成型机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

针对现有技术存在以下问题：

1、在进行注塑成品时，成品上都会带有多余的部分，检修后丢放到一边，造成了资源的浪费，不能有效的利用起来；

2、在进行成品冷却时需要进行等待，等融化的材料定型冷却变硬，增长了等待时间，原材料加热时过慢，等待时间过长，原材料融化不彻底。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑用环保型成型机，其中一种目的是为了具备回收装置，解决多余部分问题；其中另一种目的是为了解决加热冷却问题，以达到快速加热冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种注塑用环保型成型机，包括机体、注塑成型模块、操纵移动模块和注塑模块，所述机体的顶部靠左侧处固定连接有操纵移动模块，所述操纵移动模块的右侧与注塑成型模块的左侧固定连接，所述机体的顶部靠右侧处固定连接有注塑模块，所述注塑模块的左侧与注塑成型模块的右侧固定连接。

所述注塑成型模块包括动块、静块、冷却室和注塑空间，所述动块的右侧与静块的左侧活动连接，所述动块的内部开设有冷却室，所述静块的内部开设有冷却室，所述动块与静块接触时形成注塑空间。

所述操纵移动模块包括操纵块、推块、活动杆和顶块，所述操纵块的内部与活动杆的外壁活动连接，所述活动杆的右端固定连接有推块，所述推块的右侧与顶块的左侧活动连接。

所述注塑模块包括原料口、二次利用装置和注塑柱，所述注塑模块的顶部固定安装有原料口，所述二次利用装置的管道内部与原料口的管道内部相通，所述原料口的底部与注塑柱的外壁固定连接，所述注塑柱的左侧与静块的右侧中心处固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体的正面中间部位开设有成品出口，且所述成品出口与注塑成型模块相通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动块的右侧靠近顶部和底部处固定连接有定位杆，且所述定位杆的数量为多个，所述静块的右侧中心处开设有注塑口，所述动块的内部活动连接有顶成品柱，且所述顶成品柱的右侧与动块的右侧平齐，所述动块的左侧固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的数量为多个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推块的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁与顶块的内部活动连接，所述顶块的左侧中心处固定连接有顶柱，所述顶块的右侧固定连接有顶成品柱，所述顶成品柱的外壁安装有弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二次利用装置的内部安装有碾碎滚筒，且所述碾碎滚筒的数量为两个，所述二次利用装置的底部开设有碎料出口，所述碎料出口的底部与原料口的通道相通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑柱的左侧开设有注孔，所述注塑柱的内部活动连接有螺旋柱，所述螺旋柱的左侧固定连接有注嘴，所述螺旋柱的内部固定连接有加热块，所述注塑柱的内壁与外壁中间安装有加热块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种注塑用环保型成型机，二次利用装置可以使成品上多出的部分修剪后能够再次进入注塑柱中融化注塑成型，使得资源合理化运用，不会造成材料的浪费，更大限度的提升原料价值，在不影响成品的情况下对材料进行节省，减少了处理多余成型材料的经费，通过环保的形式处理，减少了对环境的污染。

2、本实用新型提供一种注塑用环保型成型机，注塑柱的内部安装有加热块，螺旋柱的内部安装的也有加热块，双层的加热能够加速原材料的融化，使材料融化部分时间大幅度减小，使得加工时间变得更短，出品效率得到提高，冷却室可以在注塑空间完成注塑后进行加速冷却，减少冷却的时间，使出品更快，提高整个产品线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的注塑成型模块内部结构示意图；

图3为本实用新型的操纵移动模块结构示意图；

图4为本实用新型的注塑柱内部结构示意图；

图5为本实用新型的二次利用装置内部结构示意图。

图中：1、机体；2、注塑成型模块；3、操纵移动模块；4、注塑模块；11、成品出口；21、动块；22、静块；23、冷却室；24、注塑空间；211、定位杆；221、注塑口；31、操纵块；32、推块；33、活动杆；34、顶柱；35、顶块；36、支撑杆；37、弹簧；38、顶成品柱；41、原料口；42、二次利用装置；43、注塑柱；421、碾碎滚筒；422、碎料出口；431、加热块；432、螺旋柱；433、注孔；434、注嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种注塑用环保型成型机，包括机体1、注塑成型模块2、操纵移动模块3和注塑模块4，机体1的顶部靠左侧处固定连接有操纵移动模块3，操纵移动模块3的右侧与注塑成型模块2的左侧固定连接，机体1的顶部靠右侧处固定连接有注塑模块4，注塑模块4的左侧与注塑成型模块2的右侧固定连接，机体1的正面中间部位开设有成品出口11，且成品出口11与注塑成型模块2相通。

实施例2

如图2-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注塑成型模块2包括动块21、静块22、冷却室23和注塑空间24，动块21的右侧与静块22的左侧活动连接，动块21和静块22能够来回的闭合分开，动块21的内部开设有冷却室23，静块22的内部开设有冷却室23，冷却室23能够加快成品的冷却，动块21与静块22接触时形成注塑空间24，注塑空间24是成品的轮廓，方便注塑形成成品，操纵移动模块3包括操纵块31、推块32、活动杆33和顶块35，操纵块31的内部与活动杆33的外壁活动连接，操纵块31能够操纵活动杆33移动，活动杆33的右端固定连接有推块32，活动杆33的移动带动推块32移动，推块32的右侧与顶块35的左侧活动连接，推块32推动顶块35移动。

在本实施例中，推块32的右端固定连接有支撑杆36，支撑杆36的外壁与顶块35的内部活动连接，顶块35的左侧中心处固定连接有顶柱34，顶柱34可以使顶块35不再向左移动，顶块35的右侧固定连接有顶成品柱38，顶成品柱38可以将成品顶出注塑空间24，顶成品柱38的外壁安装有弹簧37，方便将顶块35回归原状态，动块21的右侧靠近顶部和底部处固定连接有定位杆211，且定位杆211的数量为多个，定位杆211使动块21和静块22对接时不会发生错位，静块22的右侧中心处开设有注塑口221，注塑材料从注塑口221进入注塑空间24，动块21的内部活动连接有顶成品柱38，且顶成品柱38的右侧与动块21的右侧平齐，保证注塑时成品的工艺，动块21的左侧固定连接有支撑杆36，且支撑杆36的数量为多个支撑杆36带动动块21来回移动工作。

实施例3

如图4-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注塑模块4包括原料口41、二次利用装置42和注塑柱43，注塑模块4的顶部固定安装有原料口41，二次利用装置42的管道内部与原料口41的管道内部相通，原料口41的底部与注塑柱43的外壁固定连接，注塑柱43的左侧与静块22的右侧中心处固定连接，原料口41用来使原材料进入注塑柱43，二次利用装置42使完成的工艺品多余的材料能够再次进行使用，二次利用装置42的通道与原料口41的通道相连接，使材料一起进入注塑柱43。

在本实施例中，二次利用装置42的内部安装有碾碎滚筒421，且碾碎滚筒421的数量为两个，能够将多余的成品部位进行碾碎，能够再次进入注塑柱43，二次利用装置42的底部开设有碎料出口422，碎料出口422的底部与原料口41的通道相通，方便原材料与二次利用的材料一起使用，注塑柱43的左侧开设有注孔433，溶解的原材料从注孔433挤出进入注塑空间24，注塑柱43的内部活动连接有螺旋柱432，螺旋柱432的左侧固定连接有注嘴434，注嘴434将螺旋柱432带来的材料挤出，螺旋柱432的内部固定连接有加热块431，注塑柱43的内壁与外壁中间安装有加热块431，双层加热块431能够保证原材料快速溶解。

下面具体说一下该注塑用环保型成型机的工作原理。

如图1-5所示，原材料从原料口41进入注塑柱43中，注塑柱43中的螺旋柱432带动原材料移动，到达加热区时，加热块431高温使原材料熔化，螺旋柱432带着熔化的原材料从注嘴434通过注孔433将熔化的原材料注入到注塑空间24，动块21和静块22紧密接触，保证注塑空间24完整，熔化后的原材料充满整个注塑空间24后停止注入，冷却室23中的冷却液加速成品冷却，冷却后移动动块21，支撑杆36带动移动块21移动，顶块35在受到顶柱34的顶力后，推动顶成品柱38将成品顶出，成品从成品出口11掉出，弹簧37使顶块35回归原状态，进行下一次的操作，出来的成品修建多余的部分，将多余的部分放在二次利用装置42进行碾碎，在一次进行利用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑用环保型成型机，包括机体(1)、注塑成型模块(2)、操纵移动模块(3)和注塑模块(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部靠左侧处固定连接有操纵移动模块(3)，所述操纵移动模块(3)的右侧与注塑成型模块(2)的左侧固定连接，所述机体(1)的顶部靠右侧处固定连接有注塑模块(4)，所述注塑模块(4)的左侧与注塑成型模块(2)的右侧固定连接；

所述注塑成型模块(2)包括动块(21)、静块(22)、冷却室(23)和注塑空间(24)，所述动块(21)的右侧与静块(22)的左侧活动连接，所述动块(21)的内部开设有冷却室(23)，所述静块(22)的内部开设有冷却室(23)，所述动块(21)与静块(22)接触时形成注塑空间(24)；

所述操纵移动模块(3)包括操纵块(31)、推块(32)、活动杆(33)和顶块(35)，所述操纵块(31)的内部与活动杆(33)的外壁活动连接，所述活动杆(33)的右端固定连接有推块(32)，所述推块(32)的右侧与顶块(35)的左侧活动连接；

所述注塑模块(4)包括原料口(41)、二次利用装置(42)和注塑柱(43)，所述注塑模块(4)的顶部固定安装有原料口(41)，所述二次利用装置(42)的管道内部与原料口(41)的管道内部相通，所述原料口(41)的底部与注塑柱(43)的外壁固定连接，所述注塑柱(43)的左侧与静块(22)的右侧中心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述机体(1)的正面中间部位开设有成品出口(11)，且所述成品出口(11)与注塑成型模块(2)相通。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述动块(21)的右侧靠近顶部和底部处固定连接有定位杆(211)，且所述定位杆(211)的数量为多个，所述静块(22)的右侧中心处开设有注塑口(221)，所述动块(21)的内部活动连接有顶成品柱(38)，且所述顶成品柱(38)的右侧与动块(21)的右侧平齐，所述动块(21)的左侧固定连接有支撑杆(36)，且所述支撑杆(36)的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述推块(32)的右端固定连接有支撑杆(36)，所述支撑杆(36)的外壁与顶块(35)的内部活动连接，所述顶块(35)的左侧中心处固定连接有顶柱(34)，所述顶块(35)的右侧固定连接有顶成品柱(38)，所述顶成品柱(38)的外壁安装有弹簧(37)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述二次利用装置(42)的内部安装有碾碎滚筒(421)，且所述碾碎滚筒(421)的数量为两个，所述二次利用装置(42)的底部开设有碎料出口(422)，所述碎料出口(422)的底部与原料口(41)的通道相通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑用环保型成型机，其特征在于：所述注塑柱(43)的左侧开设有注孔(433)，所述注塑柱(43)的内部活动连接有螺旋柱(432)，所述螺旋柱(432)的左侧固定连接有注嘴(434)，所述螺旋柱(432)的内部固定连接有加热块(431)，所述注塑柱(43)的内壁与外壁中间安装有加热块(431)。

Images