CN114603103A - 一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机，涉及压铸设备领域，其包括头部板、多个调节件、多个压射块和多个固定件，头部板间隔开设有多个安装孔，安装孔进料的一侧设置有挡板，挡板上开设有腰形孔，腰形孔与安装孔连通，调节件与所述压射块位于安装孔内，调节件包括多个调节块，压射块和多个所述调节块沿垂直于安装孔轴线的方向层叠设置，压射块与头部板可拆卸连接，调节块与头部板可拆卸连接，压射块和调节块远离挡板的一侧与头部板远离挡板的一侧平齐，压射块沿安装孔的开设方向开设有压射孔，压射孔与腰形孔连通，固定件位于安装孔远离挡板的一侧。本申请具有提升大体积产品一次性压铸成型效果的优点。

Description

一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机

技术领域

本申请涉及压铸设备领域，尤其是涉及一种多工位冷室压铸机头板及冷室压铸机。

背景技术

压铸机是一种用于压力铸造的机器，熔融后的金属液被压射系统压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件，压铸机的头部板是压铸机的核心部件之一，压射系统通过头部板上安装孔向模具内压射金属液。

相关技术中公开了一种卧式冷室压铸机，包括机架，所述机架的上端一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧中部设置有射料装置，所述机架的上端中部一侧设置有压铸机构，所述支撑座和所述头部板之间设置有压射机构，所述压铸机构包括位于所述机架的上端靠近所述头部板的一侧的动模座，所述头部板与所述动模座之间设置有哥林柱，所述动模座的一侧中部设置有液压缸一，所述机架靠近所述配电柜的一侧设置有油泵电机，所述机架的上端远离所述支撑座的一侧设置有开模座，所述开模座的一侧中部设置有液压缸二，所述液压缸二的下方设置有与所述油泵电机相配合的油泵，所述油泵与所述油泵电机之间设置有压力表，所述压力表均通过油管与所述液压缸二、所述油泵和所述油泵电机之间相配合连接，所述开模座与所述动模座之间设置有连接机构。

针对上述中的相关技术，当需要压铸大体积产品时，头部板上入料口开设的位置和数量会影响金属液的压射方向，从而影响大体积产品的压铸效果，发明人认为存在大体积产品一次性压铸成型效果较差的缺陷。

发明内容

为了提升大体积产品一次性压铸成型的效果，本申请提供一种多工位头板及冷室压铸机。

第一方面，本申请提供的一种多工位冷室压铸机头板，其采用如下的技术方案：

一种多工位冷室压铸机头板，包括头部板、多个调节件和多个压射块，所述头部板间隔开设有多个安装孔，所述安装孔进料的一侧固定连接有挡板，所述挡板上开设有腰形孔，所述腰形孔与安装孔连通，所述调节件与所述压射块位于所述安装孔内，所述调节件包括多个调节块，所述压射块和多个所述调节块沿垂直于安装孔轴线的方向层叠设置，所述压射块与头部板可拆卸连接，所述调节块与头部板可拆卸连接，所述压射块沿安装孔的开设方向开设有压射孔，所述压射孔与腰形孔连通。

通过采用上述技术方案，当需要一次性压铸成型大体积产品时，在每个安装孔内安装压射块与调节件，通过腰形孔向每个压射孔内同时注入金属液，金属液进入模具的型腔内，当需要调整金属液的压射位置时，拆下调节块，将压射块移动到拆下调节块后空缺的位置，将拆下的调节块填补回安装孔，当压射块的位置调整完毕时，压射孔朝向所需金属液的压射方向，头板能够在多个位置同时压射金属液，提高了调整压射位置的便利性，降低了模具内金属液填充不充分的可能性，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果。

可选的，所述多工位冷室压铸机头板还包括固定件，所述固定件位于安装孔远离挡板的一侧，所述固定件用于阻挡压射块与调节块朝向远离挡板的一侧脱出，所述固定件与头部板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整压射孔的位置时，将固定件从头部板上拆下，通过改变调节块与压射块的位置调整压射孔的位置，当压射孔的位置调整好后，将固定件安装在头部板上，降低了压射块与调节块向远离挡板一侧脱落的概率，提高了压射块与调节件工作的稳定性。

可选的，所述安装孔为长方形，至少一个所述安装孔的长度方向与其他所述安装孔的长度方向交叉。

通过采用上述技术方案，使得压射孔可以在多种方向上调整位置，提高了压射孔位置调节的灵活性，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果。

可选的，多个所述调节块的厚度互不相同。

通过采用上述技术方案，当需要调整金属液的压射方向时，根据压射块所需调整的位置拆出相应厚度的调节块，将压射块调整到合适的位置，扩大了压射孔的位置调整范围，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果。

可选的，所述头部板远离挡板的一侧对称开设有两个限位槽，所述限位槽与安装孔连通，所述调节块远离挡板的一侧对称开设有两个固定槽，所述固定槽的长度方向与安装孔的长度方向平行，所述固定槽与限位槽连通，所述压射块远离挡板的一侧对称开设有两个限制槽，所述限制槽的长度方向与安装孔的长度方向平行，所述限制槽与限位槽连通，所述限制槽与固定槽连通，所述固定槽、限制槽与限位槽合围形成安装槽，所述固定件包括两个固定板，两个所述固定板对称设置在两个安装槽内，所述固定板与头部板可拆卸连接，所述固定板与调节块可拆卸连接，所述固定板与压射块可拆卸连接，所述调节块与压射块远离固定板的一侧与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，当需要时将调节件与压射块固定在安装孔内时，使调节块靠近挡板的一侧与挡板贴合，使压射块靠近挡侧的一端与挡板贴合，固定板的一部分安装在固定槽内，固定板的一部分安装在限位槽内，固定板的一部分安装在限制槽内，固定板安装在限制槽、固定槽与限位槽合围形成的安装槽内，使调节块和压射块卡在固定板与挡板之间，降低了压射块与调节块向安装孔外脱落的概率，提高了压射块与调节件工作的稳定性。

可选的，所述固定板位于限位槽的部分与头部板通过螺栓连接，所述固定板位于固定槽的部分与调节块通过螺栓连接，所述固定板位于限制槽的部分与压射块通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，当需要时将调节件与压射块固定在安装孔内时，在固定板与头部板之间拧上螺栓，在固定板与调节块之间拧上螺栓，将固定板与压射块之间拧上螺栓，装上固定板，降低了压射块与调节块向安装孔外脱落的概率，提高了压射块与调节件工作的稳定性。

可选的，所述压射块垂直于安装孔横截面的四个边均倒角设置，所述调节块垂直于安装孔横截面的四个边均倒角设置。

通过采用上述技术方案，降低了压射块时与调节块卡死在安装孔内的概率，提高了拆装压射块与调节块的便利性。

第二方面，本申请提供的一种冷室压铸机采用如下技术方案：

一种冷室压铸机，包括压射机构和多个企板，所述企板靠近所述头部板的一侧连接有拉杆，所述拉杆连接有权利要求1-7中任一项所述的多工位头板，所述企板上开设有滑动孔，所述滑动孔内设置有滑轨，所述压射机构与所述滑轨滑动连接，所述压射机构包括多个压射油缸与多个压射头，所述压射油缸与所述压射头连通，所述压射头朝向所述压射孔设置，所述压射机构的滑动方向与对应压射孔的调整方向一致。

通过采用上述技术方案，当需要一次性压铸成型大体积产品时，沿压射孔的调整方向在滑轨内部滑动压射机构，使压射头与压射孔保持同轴位置，启动压射油缸，压射油缸通过压射头向头部板的压射孔内压射金属液，通过改变压射块的位置调整压射的方向，调整压射的方向使金属液的压射更加均匀，并将压射完毕的金属液压铸成型，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置头部板、调节件、压射块、固定件和挡板，能够在多个位置同时压射金属液，便于调整压射的位置，降低了金属液填充不充分的可能性，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果。

2.通过设置挡板，降低了压射块与调节块向远离挡板一侧脱落的概率，提高了压射块与调节件工作的稳定性。

3.通过设置倒角，降低了压射块时与调节块卡死在安装孔内的概率，提高了拆装压射块与调节块的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种多工位冷室压铸机头与压射头配合工作时的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例一种多工位冷室压铸机头板的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例一种多工位冷室压铸机头板的主视图。

附图标记说明：1、头部板；2、压射块；3、挡板；4、调节件；41、调节块；410、第一调整块；411、第二调整块；412、第三调整块；5、固定件；51、固定板；6、安装孔；7、压射孔；8、腰形孔；9、安装槽；91、限位槽；92、固定槽；93、限制槽；11、压射机构；111、压射头；112、压射油缸；12、企板；13、拉杆；14、滑动孔；15、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位冷室压铸机头板。

参照图1、图2和图3，多工位冷室压铸机头板包括头部板1、压射块2、挡板3、调节件4和固定件5，头部板1沿水平方向等间距开设有三个长方形安装孔6，调节件4设置有三组，每组调节件4设置在一个安装孔6内，压射块2设置有三个，每个压射块2设置在一个安装孔6内，压射块2沿安装孔6的开设方向开设有圆形压射孔7，压射块2用于压射金属液，调节件4用于调节压射块2在安装孔6内的位置，挡板3位于安装孔6内靠近进料的一侧，挡板3与安装孔6内壁焊接，挡板3上开设有腰形孔8，腰形孔8的开设方向与安装孔6的开设方向相同，腰形孔8与安装孔6连通，腰形孔8与压射孔7连通，固定件5位于头部板1远离挡板3的一侧，固定件5用于阻挡调节件4与压射块2向外脱出。

当需要一次性压铸成型大体积产品时，向三个压射块2内的压射孔7同时注入金属液，当需要调整金属液的注入位置时，通过调节件4改变压射块2在安装孔6内的位置，压射孔7的位置随着压射块2位置改变，通过腰形孔8向压射孔7内注金属液，挡板3和固定件5将压射块2与调节件4固定在安装孔6内，实现了在多个位置同时压射金属液，便于调整压射的位置，降低了金属液填充不充分的可能性，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果。

参照图2和图3，三个长方形安装孔6的形状大小完全相同，中间的安装孔6竖直设置，两侧的安装孔6水平设置，调节件4包括四个长方体状调节块41，压射块2为长方体状，压射块2与四个调节块41沿竖直方向堆叠设置在中间的安装孔6内，压射块2与四个调节块41沿水平方向堆叠设置在两侧的安装孔6内，压射块2与四个调节块41填满且卡接在安装孔6内，压射块2垂直于安装孔6横截面的四个边均倒角设置，调节块41的垂直于安装孔6横截面的四个边均倒角设置，调节块41包括第一调整块410、第二调整块411和第三调整块412，第三调整块412的厚度为第二调整块411的两倍，第二调整块411的厚度为第一调整块410的两倍，位于中间安装孔6内的四个调节块41沿竖直方向依次为第一调整块410和三个第二调整块411，位于两侧安装孔6内的四个调节块41沿靠近中间的安装孔6的方向依次为第三调整块412、第二调整块411和两个第一调整块410。

当需要调整中间的安装孔6处金属液的压射位置时，根据压射孔7的位置需要，调整第一调整块410和第二调整块411在中间的安装孔6内的位置，使得压射孔7位于所需的压射位置，当需要调整两侧的安装孔6处金属液的压射位置时，根据压射孔7的位置需要，调整第一调整块410、第二调整块411和第三调整块412在两侧的安装孔6内的位置，使得压射孔7位于所需的压射位置，扩大了压射孔7的位置调整范围，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果，倒角降低了压射块2时与调节块41卡死在安装孔6内的概率，提高了拆装压射块2与调节块41的便利性。

参照图2、图3和图4，头部板1远离挡板3的一侧对称开设有两个长方体状限位槽91，两个限位槽91对称设置在安装孔6竖直的两侧边处，限位槽91与安装孔6连通，调节块41远离挡板3的一侧竖直且对称开设有两个固定槽92，固定槽92与限位槽91连通，压射块2远离挡板3的一侧竖直且对称开设有两个限制槽93，限制槽93与固定槽92连通，限制槽93与限位槽91连通，固定槽92、限制槽93和限位槽91合围形成长方体状安装槽9，固定件5包括两个长方体状固定板51，固定板51位于安装槽9内，固定板51位于限位槽91内的部分与头部板1通过螺栓连接，固定板51位于固定槽92的部分与调节块41通过螺栓连接，固定板51位于限制槽93的部分与压射块2通过螺栓连接，固定板51靠近挡板3的一侧与压射块2贴合，固定板51靠近挡板3的一侧与调节块41贴合，挡板3靠近固定板51的一侧与压射块2贴合，挡板3靠近固定板51的一侧与调节块41贴合。

当需要在安装孔6内固定压射块2与调节块41的位置时，将固定板51安装在安装槽9内，使固定板51靠近挡板3的一侧与压射块2和调节块41贴合，位于限位槽91内的多个螺栓沿固定板51的长度方向等间距设置，螺栓沿垂直于固定板51的方向穿过固定板51，螺栓远离固定板51的一端与头部板1螺纹连接，位于固定槽92内的多个螺栓沿固定板51的长度方向等间距设置，螺栓沿垂直于固定板51的方向穿过固定板51，螺栓远离固定板51的一端与调节块41螺纹连接，位于限制槽93内的多个螺栓沿固定板51的长度方向等间距设置，螺栓沿垂直于固定板51的方向穿过固定板51，螺栓远离固定板51的一端与压射块2螺纹连接，挡板3与固定板51共同将压射块2与调节块41固定在安装孔6内，降低了调节块41与压射块2向外脱出的概率，提高了压射块2与调节件4工作的稳定性。

本申请一种多工位冷室压铸机头板的实施原理为：当需要一次性压铸成型大体积产品时，向三个压射块2内的压射孔7同时注入金属液，当需要调整中间的安装孔6处金属液的压射位置时，根据压射孔7的位置需要，调整第一调整块410和第二调整块411在中间的安装孔6内的位置，使得压射孔7位于所需的压射位置，当需要调整两侧的安装孔6处金属液的压射位置时，根据压射孔7的位置需要，调整第一调整块410、第二调整块411和第三调整块412在两侧的安装孔6内的位置，使得压射孔7位于所需的压射位置，压射块2垂直于安装孔6横截面的四个边均倒角设置，通过开设倒角降低调节板与压射板在安装孔6内卡住的概率，将固定板51安装在安装槽9内，挡板3与固定板51共同将压射块2与调节块41固定在安装孔6内，固定板51位于限位槽91内的部分与头部板1通过螺栓连接，固定板51位于固定槽92的部分与调节块41通过螺栓连接，固定板51位于限制槽93的部分与压射块2通过螺栓连接。本申请具有提升大体积产品一次性压铸成型效果的优点。

本申请实施例还公开一种冷室压铸机。

参照图1、图2和图3，冷室压铸机包括压射机构11和三个企板12，企板12靠近头部板1的一侧焊接有拉杆13，拉杆13远离企板12的一端焊接有多工位冷室压铸机头板，三个企板12沿头部板1的长度方向依次设置，相邻企板12焊接，企板12上开设有滑动孔14，滑动孔14内设置有用于调整压射机构11位置的滑轨15，压射机构11与滑轨15滑动连接，压射机构11包括多个压射油缸112与三个压射头111，压射油缸112与压射头111连通，压射头111朝向压射孔7设置。当需要一次性压铸成型大体积产品时，调整压射块2的位置，当压射块2的位置调整完毕时，在滑轨15上滑动压射机构11，使压射头111与压射孔7的方向保持一致，压射头111与压射孔7连通，启动压射油缸112，压射油缸112将金属液通过压射头111喷入调整好位置后的压射孔7内，便于向不同位置的压射孔7内注射金属液，提升了大体积产品一次性压铸成型的效果。

本申请一种冷室压铸机的实施原理为：当需要调整中间的安装孔6处金属液的压射位置时，根据压射孔7的位置需要，调整第一调整块410和第二调整块411在中间的安装孔6内的位置，使得两侧的压射孔7位于所需的压射位置，调整位于中间的压射头111的位置，在滑轨15上滑动压射机构11，使位于中间的压射头111与位于中间压射孔7同轴连通，当需要调整两侧的安装孔6处金属液的压射位置时，根据压射孔7的位置需要，调整第一调整块410、第二调整块411和第三调整块412在两侧的安装孔6内的位置，使得中间的压射孔7位于所需的压射位置，在滑轨15上滑动压射机构11，使中间的压射头111与中间的压射孔7同轴设置，启动压射油缸112，压射油缸112将金属液通过压射头111喷入压射孔内。本申请具有提升大体积产品一次性压铸成型效果的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位冷室压铸机头板，其特征在于：包括头部板（1）、多个调节件（4）和多个压射块（2），所述头部板（1）间隔开设有多个安装孔（6），所述安装孔（6）进料的一侧固定连接有挡板（3），所述挡板（3）上开设有腰形孔（8），所述腰形孔（8）与安装孔（6）连通，所述调节件（4）与所述压射块（2）位于所述安装孔（6）内，所述调节件（4）包括多个调节块（41），所述压射块（2）和多个所述调节块（41）沿垂直于安装孔（6）轴线的方向层叠设置，所述压射块（2）与头部板（1）可拆卸连接，所述调节块（41）与头部板（1）可拆卸连接，所述压射块（2）沿安装孔（6）的开设方向开设有压射孔（7），所述压射孔（7）与腰形孔（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种多工位冷室压铸机头板，其特征在于：所述多工位冷室压铸机头板还包括固定件（5），所述固定件（5）位于安装孔（6）远离挡板（3）的一侧，所述固定件（5）用于阻挡压射块（2）与调节块（41）朝向远离挡板（3）的一侧脱出，所述固定件（5）与头部板（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位冷室压铸机头板，其特征在于：所述安装孔（6）为长方形，至少一个所述安装孔（6）的长度方向与其他所述安装孔（6）的长度方向交叉。

4.根据权利要求1所述的一种多工位冷室压铸机头板，其特征在于：多个所述调节块（41）的厚度互不相同。

5.根据权利要求2所述的一种多工位冷室压铸机头板，其特征在于：所述头部板（1）远离挡板（3）的一侧对称开设有两个限位槽（91），所述限位槽（91）与安装孔（6）连通，所述调节块（41）远离挡板（3）的一侧对称开设有两个固定槽（92），所述固定槽（92）的长度方向与安装孔（6）的长度方向平行，所述固定槽（92）与限位槽（91）连通，所述压射块（2）远离挡板（3）的一侧对称开设有两个限制槽（93），所述限制槽（93）的长度方向与安装孔（6）的长度方向平行，所述限制槽（93）与限位槽（91）连通，所述限制槽（93）与固定槽（92）连通，所述固定槽（92）、限制槽（93）与限位槽（91）合围形成安装槽（9），所述固定件（5）包括两个固定板（51），两个所述固定板（51）对称设置在两个安装槽（9）内，所述固定板（51）与头部板（1）可拆卸连接，所述固定板（51）与调节块（41）可拆卸连接，所述固定板（51）与压射块（2）可拆卸连接，所述调节块（41）与压射块（2）远离固定板（51）的一侧与挡板（3）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位冷室压铸机头板，其特征在于：所述固定板（51）位于限位槽（91）的部分与头部板（1）通过螺栓连接，所述固定板（51）位于固定槽（92）的部分与调节块（41）通过螺栓连接，所述固定板（51）位于限制槽（93）的部分与压射块（2）通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种多工位冷室压铸机头板，其特征在于：所述压射块（2）垂直于安装孔（6）横截面的四个边均倒角设置，所述调节块（41）垂直于安装孔（6）横截面的四个边均倒角设置。

8.一种冷室压铸机，其特征在于：包括压射机构(11)和多个企板(12)，所述企板(12)靠近所述头部板(1)的一侧连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)连接有权利要求1-7中任一项所述的多工位头板，所述企板(12)上开设有滑动孔(14)，所述滑动孔(14)内设置有滑轨(15)，所述压射机构(11)与所述滑轨(15)滑动连接，所述压射机构(11)包括多个压射油缸(112)与多个压射头(111)，所述压射油缸(112)与所述压射头(111)连通，所述压射头(111)朝向所述压射孔(7)设置，所述压射机构(11)的滑动方向与对应压射孔(7)的调整方向一致。

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