CN213496339U - 一种模具的浇铸结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模具的浇铸结构，涉及铝铸造的技术领域，其包括工作台，所述工作台上滑移连接有左模具和与所述左模具配合的右模具，所述左模具和所述右模具内形成有空腔，所述空腔内安装有砂芯，所述左模具和右模具合模处的顶壁开设有供所述砂芯穿过的开口，穿过所述开口的所述砂芯处设置有浇冒口，所述砂芯内开设有与所述浇冒口连通的两浇铸通道，两所述浇铸通道远离所述浇冒口的一端均与所述空腔连通。本申请通过砂芯内浇冒口和浇铸通道的设置，使得在进行两边薄中间厚的工件的浇铸工作时，铝液从模具中间向两侧进行补缩，同时铝液从浇冒口处向模具中间处进行补缩，进一步减小铝液收缩对铸件的影响，进而提高铸件的生产质量。

Description

一种模具的浇铸结构

技术领域

本申请涉及铝铸造的技术领域，尤其是涉及一种模具的浇铸结构。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，其中钢模铸造属于重力铸造的一种。在钢模铸造的工艺流程中，需要将制作好的砂芯放置到两分开的模具的型腔中，合模后向模具中浇入铝液，铝液冷却后在模具内形成铝铸件。

在进行工件的铸造工作时，由于铸造铝合金在冷却时具有收缩性，因此在进行浇铸工作时需要向模具内补充铝液收缩的量。相关技术中，在进行具有内腔的工件的浇铸工作时，模具浇铸的结构如附图1所示，左模具110、右模具120侧壁上分别开设有浇冒口280，浇冒口280的形状呈上大下小的空心圆台状。上述装置通过浇冒口280向左模具110、右模具120内浇入铝液，铝液进一步从浇冒口280处向左模具110、右模具120内运动，完成模具的浇铸工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述装置在进行两边薄中间厚的工件的浇铸工作时，由于浇冒口开设在左、右模具的两侧壁上，进而使得铝液通过浇冒口进入左、右模具内进行补缩时，位于左、右模具两侧的铝液的冷却速率大于位于左、右模具中间的铝液的冷却速率，进而可能造成铝液难以向左、右模具中间位置进行补缩的情况。

实用新型内容

为了改善铝液难以向左、右模具中间位置进行补缩的问题，本申请提供一种模具的浇铸结构。

本申请提供的一种模具的浇铸结构采用如下的技术方案：

一种模具的浇铸结构，包括工作台，所述工作台上滑移连接有左模具和与所述左模具配合的右模具，所述左模具和所述右模具内形成有空腔，所述空腔内安装有砂芯，所述左模具和右模具合模处的顶壁开设有供所述砂芯穿过的开口，穿过所述开口的所述砂芯处设置有浇冒口，所述砂芯内开设有与所述浇冒口连通的两浇铸通道，两所述浇铸通道远离所述浇冒口的一端均与所述空腔连通。

通过采用上述技术方案，当需要进行两边薄中间厚的工件的浇铸工作时，工作人员从浇冒口处向左、右模具内浇入铝液，铝液从浇冒口运动进入左模具和右模具合模处的砂芯内，模具进一步通过浇铸通道向左模具和右模具两侧运动；当需要进行补缩工作时，铝液从浇冒口处进入砂芯内并通过浇铸通道向两侧运动，使得位于左、右模具的温度高于左、右模具两侧的温度，进一步使得位于左、右模具两侧的铝液的冷却速率大于位于左、右模具中间的铝液的冷却速率，进而完成模具的补缩工作。

优选的，所述浇铸通道的直径从靠近所述左模具和右模具合模处的一端至远离所述左模具和右模具合模处的一端呈逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案，浇铸通道直径渐变的设置，使得靠近浇铸通道中心处的壁厚大于远离浇铸通道的两端的壁厚，而通常情况下，壁厚越大冷却所需时间越长，如此设置，使得浇铸通道内形成顺序凝固的情况，从而使得产品结构组织致密无疏松，减小了产生泄露的现象。另一方面，如此设置使得左模具和右模具内出现收缩现象时，靠近合模处的区域内的铝液自动向远离合模处的区域进行补缩。

优选的，所述浇冒口的直径从靠近所述浇铸通道的一端至远离所述浇铸通道的一端呈逐渐增大设置。

通过采用上述技术方案，当左模具和右模具进行合模工作时，浇冒口的直径上大下小的设置，更方便工作人员将铝液从浇冒口浇铸进入浇铸通道内。

优选的，所述开口内壁上固定连接有保温层，所述保温层的顶端侧壁和底端侧壁均与所述浇冒口远离所述浇铸通道的一端外壁抵紧。

通过采用上述技术方案，由于浇冒口的直径呈上小下大的设置，因此在进行补缩工作时，浇冒口直径小的区域内的铝液的冷却速率比浇冒口直径大的区域内的铝液的冷却速率快，因此反而使得模具内的铝液向浇冒口处补缩。保温层的设置，进一步减缓了浇冒口直径较小的一端的冷却速率，使得铝液能够正常从浇冒口处向模具内进行补缩。

优选的，所述空腔侧壁上固定连接有定位杆，所述砂芯的侧壁上开设有与所述定位杆卡接配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位杆和砂芯侧壁上定位槽的配合，起到砂芯在左模具和右模具内的定位和初步固定作用，方便工作人员将砂芯安装到左模具和右模具中。

优选的，所述工作台上安装有用于驱动所述左模具和所述右模具靠近或远离的驱动组件，所述驱动组件包括两液压缸、两连接板和多根连接杆，各所述液压缸固定连接在所述工作台的两端，各所述液压缸的活塞杆均分别与各所述连接板连接，各所述连接杆均分别固定连接在各所述连接板上，各所述连接杆的另一端分别与所述左模具和所述右模具连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动左模具和右模具合模时，将砂芯安装到左模具或右模具内后，同时启动两液压缸，两液压缸的活塞杆分别推动左模具和右模具发生位移，左模具进一步与右模具合模，然后工作人员开始进行浇铸工作。

优选的，所述左模具和所述右模具相背的一侧侧壁上均固定连接有多根安装杆，所述安装杆的一端固定连接有第一安装板，所述第一安装板与所述连接杆间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，第一安装板、安装杆以及连接件的设置，使得工作人员可通过更换连接件的方式，来使得同一组液压缸可满足不同尺寸的左模具和右模具的合模工作，进一步扩大同一组液压缸的工作范围。

优选的，所述连接件包括第二安装板和多根固定杆，所述第二安装板固定连接在所述连接杆上，各所述固定杆的两端均设置有螺纹段，各所述固定杆的两端均分别穿过所述第一安装板和所述第二安装板，且各所述螺纹段上均螺纹连接有两锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当左模具和右模具与液压缸间的距离超过液压缸的最大行程时，工作人员可通过改变固定杆的长度来调节左模具、右模具与液压缸间的距离，并通过两锁紧螺母来对固定杆的位置进行锁紧，进而使得液压缸可满足左模具和右模具的合模工作；另一方面，锁紧螺母起到调节开档固定行程的作用，减小了模具合模发生偏位的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过砂芯内浇冒口和浇铸通道的设置，使得在进行两边薄中间厚的工件的浇铸工作时，位于模具中间位置的铝液冷却速率低于位于模具两侧的铝液冷却速率，进而铝液从模具中间向两侧进行补缩，同时铝液从浇冒口处向模具中间处进行补缩，进一步减小铝液收缩对铸件的影响，进而提高铸件的生产质量；

2.通过保温层的设置，进一步减缓浇冒口远离模具的一端内的铝液的冷却速率，使得铝液能够顺利向模具内部进行补缩，进一步提高铸件生产的质量。

附图说明

图1是相关技术中浇铸结构的立体结构示意图；

图2是本申请实施例1中浇铸结构的立体结构示意图；

图3是图2所示的左模具和右模具处的剖视结构示意图，示出了左模具和右模具内的具体结构；

图4是本申请实施例2中浇铸结构的立体结构示意图。

附图标记说明：100、工作台；110、左模具；120、右模具；130、液压缸；140、连接板；150、连接杆；160、安装杆；170、第一安装板；180、第二安装板；190、固定杆；210、锁紧螺母；230、空腔；240、砂芯；270、开口；280、浇冒口；290、保温层；300、安装腔；310、浇铸通道；320、顶出液压缸；330、顶板；340、第一连接杆；350、模脚。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具的浇铸结构。

实施例1

参照图2，浇铸结构包括工作台100，工作台100上滑移连接有左模具110和与左模具110配合的右模具120，工作台100上安装有用于驱动左模具110和右模具120相互靠近或远离的驱动组件。驱动组件包括两液压缸130，两液压缸130分别固定连接在工作台100的两端端部，各液压缸130的活塞杆处均固定连接有连接板140。各连接板140远离液压缸130的一侧侧壁上固定连接有四根连接杆150，此处连接杆150的数量可以为三根，也可以为五根，连接杆150的数量可根据实际工作需求进行调整。

参照图2，左模具110和右模具120相互远离的一端端面上均固定连接有四根安装杆160，此处安装杆160的数量可以为三根，也可以为五根，安装杆160的数量可根据实际工作需求进行调整。安装杆160远离左模具110和右模具120合模处的一端固定连接有第一安装板170，第一安装板170与连接杆150间安装有用于调节第一安装板170与连接板140间距离的连接件。

参照图2，连接件包括第二安装板180，第二安装板180固定连接在连接杆150靠近左模具110和右模具120合模处的一端，第二安装板180上开设有四个安装孔，此处安装孔的数量可以为三个，也可以为五个，安装孔的数量可根据实际工作需求进行调整。各安装孔内均滑移连接有固定杆190，各固定杆190的两端均设置有螺纹段，第一安装板170上开设有四个连接孔，各固定杆190分别依次穿过第一安装板170上的连接孔和第二安装板180上的安装孔，并与连接杆150固定连接。各固定杆190位于第一安装板170的两侧的螺纹段上均螺纹连接有用于锁紧第一安装板170的锁紧螺母210，各固定杆190位于第二安装板180的两侧的螺纹段上均螺纹连接有用于锁紧第一安装板170的锁紧螺母210。

参照图3，左模具110和右模具120相互靠近的一端均开设有内腔，两内腔在左模具110和右模具120合模时形成有空腔230，空腔230内安装有砂芯240，左模具110和右模具120的内腔相互远离的侧壁上均固定连接有定位杆，砂芯240的两侧侧壁上开设有与定位杆卡接配合的定位槽。

参照图3，左模具110和右模具120相互靠近的一端的顶壁均开设有与内腔连通的弧形槽，两弧形槽在左模具110和右模具120合模时形成有开口270，砂芯240的顶端部分伸出开口270，砂芯240伸出开口270的一端开设有浇冒口280。砂芯240的内部开设有与浇冒口280连通的安装腔300，安装腔300的两侧侧壁处开设有与安装腔300连通的浇铸通道310，浇铸通道310远离安装腔300的一端与空腔230连通。浇铸通道310的直径从靠近左模具110和右模具120合模处的一端至远离左模具110和右模具120合模处的一端呈逐渐减小设置。

参照图3，浇冒口280的直径从靠近浇铸通道310的一端至远离浇铸通道310的一端呈逐渐增大设置。开口270的内壁上固定连接有保温层290，保温层290的直径从靠近浇铸通道310的一端至远离浇铸通道310的一端呈逐渐减小设置，保温层290的顶端内壁和底端内壁均与浇冒口280远离浇铸通道310的一端外壁抵紧。保温层290的材料优先采用耐火纤维糊。

本申请实施例1一种模具的浇铸结构的实施原理为：

当需要进行浇铸工作时，工作人员将砂芯240安装到左模具110或右模具120中，利用定位杆和砂芯240上定位槽的配合实现对砂芯240的初步安装，然后启动两液压缸130，两液压缸130的活塞杆推动连接板140发生位移，连接板140通过连接杆150推动第二安装板180发生位移，第二安装板180通过固定杆190带动第一安装板170发生位移，第一安装板170通过安装杆160推动左模具110或右模具120发生位移，进而使得左模具110和右模具120合模。然后工作人员将铝液浇入浇冒口280中，铝液进入砂芯240的安装腔300内，铝液通过浇铸通道310运动进入空腔230内，完成浇铸工作。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动组件包括液压缸130和顶出液压缸320，顶出液压缸320位于工作台100靠近左模具110的一端端部，顶出液压缸320的活塞杆穿过连接板140并固定连接有顶板330，顶板330上固定连接有用于将铸件顶出左模具110的顶出杆。左模具110靠近顶出液压缸320的一端端部固定连接有两个模脚350，左模具110靠近顶出液压缸320的一端端壁上固定连接有第一连接杆340，第一连接杆340的两端分别与连接板140和模脚350。

液压缸130位于工作台100靠近右模具120的一端端部，液压缸130的活塞杆穿过连接板140并与第一连接板170固定连接。右模具120通过螺栓固定连接在第一连接板170上。

实施例2的实施原理为：当需要进行合模工作时，液压缸130的活塞杆推动第一安装板170运动，第一安装板170推动右模具120发生运动，右模具120进一步与左模具110进行合模。

当需要打开左模具110和右模具120时，液压缸130的活塞杆带动第一安装板170发生运动，第一安装板170带动右模具120远离左模具110；然后顶出液压缸320推动顶板330运动，顶板330上的顶杆推动左模具110内的模具进行脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具的浇铸结构，包括工作台（100），所述工作台（100）上滑移连接有左模具（110）和与所述左模具（110）配合的右模具（120），所述左模具（110）和所述右模具（120）内形成有空腔（230），其特征在于：所述空腔（230）内安装有砂芯（240），所述左模具（110）和右模具（120）合模处的顶壁开设有供所述砂芯（240）穿过的开口（270），穿过所述开口（270）的所述砂芯（240）处设置有浇冒口（280），所述砂芯（240）内开设有与所述浇冒口（280）连通的两浇铸通道（310），两所述浇铸通道（310）远离所述浇冒口（280）的一端均与所述空腔（230）连通。

2.根据权利要求1所述的一种模具的浇铸结构，其特征在于：所述浇铸通道（310）的直径从靠近所述左模具（110）和右模具（120）合模处的一端至远离所述左模具（110）和右模具（120）合模处的一端呈逐渐减小设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具的浇铸结构，其特征在于：所述浇冒口（280）的直径从靠近所述浇铸通道（310）的一端至远离所述浇铸通道（310）的一端呈逐渐增大设置。

4.根据权利要求3所述的一种模具的浇铸结构，其特征在于：所述开口（270）内壁上固定连接有保温层（290），所述保温层（290）的顶端侧壁和底端侧壁均与所述浇冒口（280）远离所述浇铸通道（310）的一端外壁抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种模具的浇铸结构，其特征在于：所述空腔（230）侧壁上固定连接有定位杆，所述砂芯（240）的侧壁上开设有与所述定位杆卡接配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种模具的浇铸结构，其特征在于：所述工作台（100）上安装有用于驱动所述左模具（110）和所述右模具（120）靠近或远离的驱动组件，所述驱动组件包括两液压缸（130）、两连接板（140）和多根连接杆（150），各所述液压缸（130）固定连接在所述工作台（100）的两端，各所述液压缸（130）的活塞杆均分别与各所述连接板（140）连接，各所述连接杆（150）均分别固定连接在各所述连接板（140）上，各所述连接杆（150）的另一端分别与所述左模具（110）和所述右模具（120）连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具的浇铸结构，其特征在于：所述左模具（110）和所述右模具（120）相背的一侧侧壁上均固定连接有多根安装杆（160），所述安装杆（160）的一端固定连接有第一安装板（170），所述第一安装板（170）与所述连接杆（150）间设置有连接件。

8.根据权利要求7所述的一种模具的浇铸结构，其特征在于：所述连接件包括第二安装板（180）和多根固定杆（190），所述第二安装板（180）固定连接在所述连接杆（150）上，各所述固定杆（190）的两端均设置有螺纹段，各所述固定杆（190）的两端均分别穿过所述第一安装板（170）和所述第二安装板（180），且各所述螺纹段上均螺纹连接有两锁紧螺母（210）。

Images