CN220005931U - 一种新型的金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的金属模具，包括上模、下模，上模与下模相向的一侧开设有型腔，还包括合模机构和调节机构；上模和下模内均设置有冷铁，上模的顶部两侧固定有把手，下模的上表面中间开设有与上模的底部相适配的方形槽，方形槽的两侧开设有与把手相适配的卡槽，当上模的底部滑动置于方形槽中，把手的上表面与下模的上表面平齐，上模和下模通过合模机构可拆卸连接，下模位于方形槽外侧设置有调节机构；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合模机构将上模与下模固定，防止合模后容易出现合模不全的情况的出现；通过调节机构微调，能够进行调整上模和下模的位置，进行对磨损的精度补偿，保证模具的定位稳定性使用。

Description

一种新型的金属模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种新型的金属模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，金属模具主要是对金属制品进行注模的设备。

现有的大多数模具均如图1所示，包括上模1与下模2，上模1与下模2相向的一侧开设有型腔3，上模1靠近下模2的一侧竖直固定有若干导柱4，下模2靠近上模1的一侧开设有用于导柱4插入的定位槽5。

一、现有技术中类似于上述的模具，其上的导柱与定位槽经常需要滑动配合，在长期频繁的相互滑合运动过程中，由于会出现干涉、润滑油不足的情况，因此容易造成零件磨损，而由于导柱无法单独拆卸下来更换，因此会导致模具后续的定位稳定性差；

二、模具多以金属材料制造，金属材料制成的模具自身重量较大，在合模时比较费力，在合模后容易出现合模不全的情况的出现，金属模具合模不全时会导致浇注后的铸件出现较多的铸造缺陷，影响浇注后的铸件质量，增大了铸造生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的金属模具，包括上模、下模，上模与下模相向的一侧开设有型腔，还包括合模机构和调节机构；所述上模和所述下模内均设置有冷铁，所述上模的顶部两侧固定有把手，且靠近每个所述把手的内侧还开设有第一通孔，所述下模的上表面中间开设有与所述上模的底部相适配的方形槽，所述方形槽的两侧开设有与所述把手相适配的卡槽，当所述上模的底部滑动置于所述方形槽中，所述把手的上表面与所述下模的上表面平齐，上模和所述下模通过所述合模机构可拆卸连接，所述下模位于所述方形槽外侧设置有所述调节机构。

优选的，所述合模机构包括两个锁紧螺栓和“口”字形的水平压板，所述卡槽内开设有螺纹孔,所述水平压板的两侧开设有与所述螺纹孔位置对应的第二通孔，所述水平压板放置在所述把手与所述下模的上表面，并通过所述锁紧螺栓将所述上模与所述下模固定。

优选的，所述调节机构包括八个调节螺栓；所述下模位于所述方形槽的中部四周表面开设有八个螺纹通孔，八个所述调节螺栓分别与对应的所述螺纹通孔螺纹连接，所述调节螺栓的端面与所述上模的侧表面抵接。

优选的，所述上模的顶部开设有浇筑道和出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合模机构将上模与下模固定，防止合模后容易出现合模不全的情况的出现；通过调节机构微调，能够进行调整上模和下模的位置，进行对磨损的精度补偿，保证模具的定位稳定性使用。

附图说明

图1为现有技术模具的结构剖视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、上模，1.1、把手，1.2、第一通孔，2、下模，2.1、方形槽，2.2、卡槽，2.3、螺纹通孔，3、型腔，6、冷铁，7、锁紧螺栓，8、水平压板，8.1、第二通孔，9、调节螺栓，10、浇筑道，11、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的金属模具，包括上模1、下模2，上模1与下模2相向的一侧开设有型腔3，还包括合模机构和调节机构；上模1的顶部开设有浇筑道10和出气孔11。上模1和下模2内均设置有冷铁6，冷铁6可以消除局部热应力，防止裂纹，加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。上模1的顶部两侧固定有把手1.1，方便分模时使用，且靠近每个把手1.1的内侧还开设有第一通孔1.2，下模2的上表面中间开设有与上模1的底部相适配的方形槽2.1，方形槽2.1的两侧开设有与把手1.1相适配的卡槽2.2，当上模1的底部滑动置于方形槽2.1中，把手1.1的上表面与下模2的上表面平齐，上模1和下模2通过合模机构可拆卸连接，下模2位于方形槽2.1外侧设置有调节机构。

合模机构包括两个锁紧螺栓7和“口”字形的水平压板8，卡槽2.2内开设有螺纹孔,水平压板8的两侧开设有与螺纹孔位置对应的第二通孔8.1，水平压板8放置在把手1.1与下模2的上表面，并通过锁紧螺栓7将上模1与下模2固定，防止合模后容易出现合模不全的情况的出现。

为避免长期使用产生的表面磨损，出现模具定位的稳定性，通过设置调节机构进行精度微调，调节机构包括八个调节螺栓9；下模2位于方形槽2.1的中部四周表面开设有八个螺纹通孔2.3，八个调节螺栓9分别与对应的螺纹通孔2.3螺纹连接，调节螺栓9的端面与上模1的侧表面抵接。通过分别转动调节螺栓9能够进行调整上模1和下模2的位置，进行对磨损的精度补偿，保证模具的定位稳定性使用。

本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，先通过机器辅助将上模1和下模2完成合模，上模体1和下模体2合模时通过合模机构进行合模固定，将高温金属液通过内置浇筑道10浇注到型腔3内，浇注到型腔3内的高温金属液在冷铁6的作用下逐渐冷却，在金属液冷却的同时通过出气孔11来完成型腔3内的排气即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型的金属模具，包括上模(1)、下模(2)，上模(1)与下模(2)相向的一侧开设有型腔(3)，其特征在于：还包括合模机构和调节机构；所述上模(1)和所述下模(2)内均设置有冷铁(6)，所述上模(1)的顶部两侧固定有把手(1.1)，且靠近每个所述把手(1.1)的内侧还开设有第一通孔(1.2)，所述下模(2)的上表面中间开设有与所述上模(1)的底部相适配的方形槽(2.1)，所述方形槽(2.1)的两侧开设有与所述把手(1.1)相适配的卡槽(2.2)，当所述上模(1)的底部滑动置于所述方形槽(2.1)中，所述把手(1.1)的上表面与所述下模(2)的上表面平齐，上模(1)和所述下模(2)通过所述合模机构可拆卸连接，所述下模(2)位于所述方形槽(2.1)外侧设置有所述调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的金属模具，其特征在于：所述合模机构包括两个锁紧螺栓(7)和“口”字形的水平压板(8)，所述卡槽(2.2)内开设有螺纹孔,所述水平压板(8)的两侧开设有与所述螺纹孔位置对应的第二通孔(8.1)，所述水平压板(8)放置在所述把手(1.1)与所述下模(2)的上表面，并通过所述锁紧螺栓(7)将所述上模(1)与所述下模(2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型的金属模具，其特征在于：所述调节机构包括八个调节螺栓(9)；所述下模(2)位于所述方形槽(2.1)的中部四周表面开设有八个螺纹通孔(2.3)，八个所述调节螺栓(9)分别与对应的所述螺纹通孔(2.3)螺纹连接，所述调节螺栓(9)的端面与所述上模(1)的侧表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的金属模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部开设有浇筑道(10)和出气孔(11)。