CN112517849B - 一种高强度钢材铸造成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度钢材铸造成型模具，涉及铸造成型的技术领域，其包括钢材熔液，还包括有用于成型的成型装置、用于调节钢材长度的调节装置以及阻挡钢材熔液的挡料装置，所述成型装置包括底座、模具筒、联动槽、注入口以及小挡板，所述调节装置包括调节槽、固定孔、固定螺栓、外接板、内接板、内注孔、滑移块、滑移槽以及锁紧机构，所述挡料装置包括一号挡料槽、二号挡料槽、挡料块、挡料弹簧、移动槽、移动块、承接槽、卡接槽、卡接弹簧、卡接板、卡接轮、卡接柱、拉动条以及阻挡块。本发明具有减轻劳动强度、自由调节钢材长度、节约生产成本以及节省时间的效果。

Description

一种高强度钢材铸造成型模具

技术领域

本发明涉及钢材铸造成型技术领域，尤其是涉及一种高强度钢材铸造成型模具。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，不同的行业对钢材的强度要求不同，其中建筑业对钢材强度要求较高。

铸造成型是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了在生产时产生的成本，并在一定程度上减少了铸件的成型时间，钢材也是采用铸造成型的方法制成。

现有的钢材铸造成型方法，都是通过工人将金属熔液注入至成型模具中，再等待金属熔液的凝固之后，再将成型模具进行拆卸取出定型后的钢材铸件，而在其生产过程中，需要成型的钢材长度却被固定的成型模具限制，无法成型一些特定长度的钢材铸件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢材进行成型的过程中，无法通过调节模具来获得需要长度的钢材，只能依靠单一的成型模具对钢材实现成型，在成型后还需继续加工才能达到需要的钢材长度，浪费时间且程序繁琐，故在对高强度钢材铸造成型加工时还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高强度钢材铸造成型模具，其具有减轻劳动强度、自由调节钢材长度、节约生产成本以及节省时间的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度钢材铸造成型模具，包括钢材熔液，还包括有用于成型的成型装置、用于调节钢材长度的调节装置以及阻挡钢材熔液的挡料装置；

所述成型装置包括底座、模具筒、联动槽、注入口以及小挡板，所述底座上端中心处设有模具筒，所述注入口开设于模具筒上端面，所述联动槽开设于模具筒上侧外表面，所述小挡板滑移安装于联动槽内；

所述调节装置包括调节槽、螺纹槽、固定螺栓、外接板、内接板、内注孔、滑移块、滑移槽以及锁紧机构，所述调节槽开设于模具筒外表面且与模具筒内部相通，模具筒外表面且位于调节槽两侧对称均匀开设有螺纹槽，所述外接板通过固定螺栓与固定孔螺纹连接将外接板固定安装于模具筒外表面，所述内接板滑动设置于模具筒内部，所述内注孔开设于内接板上，所述滑移槽开设于内接板内部且与内注孔垂直设置，所述滑移块穿射过外接板滑移于滑移槽内，且通过滑移块将外接板与内接板相接，所述锁紧机构设置于滑移块内部；

所述挡料装置包括一号挡料槽、二号挡料槽、挡料块、挡料弹簧、移动槽、移动块、承接槽、卡接槽、卡接弹簧、卡接板、卡接轮、卡接柱、拉动条以及阻挡块，所述一号挡料槽开设于模具筒内部，所述二号挡料槽开设于模具筒内部且与一号挡料槽对立设置，二号挡料槽与一号挡料槽位于调节槽的两侧，且均与调节槽连通,所述挡料块均匀滑动安装于一号挡料槽内，所述挡料弹簧一端固定安装于一号挡料槽底部另一端与挡料块相连，所述移动槽开设于模具筒外表面且与一号挡料槽相互连通，所述移动块固定于挡料块远离模具筒内部的一侧且滑移于移动槽内，所述承接槽开设于挡料块上，所述卡接槽开设于模具筒上且与二号挡料槽相互连通，所述拉动条滑移安装于卡接槽内，所述卡接板固定安装于拉动条外表面，所述卡接轮通过卡接柱固定安装于拉动条端部，所述卡接弹簧一端固定安装于卡接板远离卡接轮的一侧另一端与二号挡料槽侧壁固定连接，所述阻挡块固定安装于拉动条外表面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括一号锁紧槽、顶出槽、顶出块、二号锁紧槽、顶触块、顶触杆、锁紧柱以及拉扯环，所述一号锁紧槽开设于滑移块内部，所述顶出槽开设于滑移块上端面且与一号锁紧槽相互连通，所述顶出块滑移安装于顶出槽内，所述二号锁紧槽开设于内接板内部且与滑移槽相互连通，所述顶触块滑移安装于一号锁紧槽内，所述顶触杆固定安装于顶触块左端面且滑移于一号锁紧槽内，所述锁紧柱固定安装于顶触杆外表面上，所述拉扯环固定安装于顶触杆远离顶触块的一端。

作为本发明的一种优选技术方案，还有与移动块相互配合的自锁组件，所述自锁组件包括自锁槽、自锁头、自锁弹簧、自锁杆以及自锁滑移槽，所述自锁槽对称开设于移动槽侧壁上，所述自锁滑移槽开设于移动块上且与自锁槽相互配合，所述自锁杆滑移安装于自锁滑移槽内，所述自锁头固定安装于自锁杆末端，所述自锁弹簧固定安装于自锁头下端面且套设在自锁杆上与移动块外表面相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡料块上开设有相互配合的料板槽，且挡料块的形状为便于配合料板槽的特殊结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具筒外表面上刻有尺寸刻度线，所述尺寸刻度线位于调节槽两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号锁紧槽的开设应限制锁紧柱的移动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过成型装置、调节装置以及挡料装置，在实际使用过程中，工人首先通过调节外接板和内接板来决定需要成型的钢材的长度尺寸，再使用固定螺栓将其固定，此时推动移动块致使挡料块与拉动条相互卡接使得调节槽封闭，然后注入钢材熔液直至成型，在此过程中，可通过调节装置来改变需要成型钢材的长度尺寸，简单方便且节省时间，无需再对钢材进行二次加工，减少了加工成本和浪费的加工时间；

2.通过锁紧机构，在工人对内注孔进行封闭时，推动滑移块还可能出现滑移块在滑移槽内滑动的情况，此时通过推动顶触杆使得顶出块上升且与二号锁紧槽的相互卡接，然后转动顶触杆使得锁紧柱与一号锁紧槽相互抵接，使得滑移块在内接板内部不会随意滑动，进一步减少了在实际生产过程中需要的时间以及成本；

3.通过设置多组调节装置，在模具筒内可以实现多根钢材的成型，进一步提高了生产效率也减轻了工人的劳动量。

4.通过模具筒外侧设置的尺寸刻度线，在调节外接板时可以更直观的了解到需要成型钢材的长度尺寸，从而减少了在测量上浪费的时间，提高了生产效率。

5.通过自锁组件中自锁头于自锁槽的相互配合，使得在推动移动块复位时，更加方便快捷，使挡料块不会在一号挡料槽内晃动，以防止挡料块对后续其他工作的不便。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是挡料装置的俯视剖视图；

图3是挡料块的主体结构示意图；

图4是自锁组件的侧视剖视图；

图5是调节装置主体结构示意图；

图6是锁紧机构的主视剖视图；

图7是成型装置的俯视剖视图。

图中，1、成型装置；2、调节装置；3、挡料装置；11、底座；12、模具筒；13、联动槽；14、注入口；15、小挡板；21、调节槽；22、螺纹槽；23、固定螺栓；24、外接板；25、内接板；26、内注孔；27、滑移块；28、滑移槽；29、锁紧机构；31、一号挡料槽；32、二号挡料槽；33、挡料块；34、挡料弹簧；35、移动槽；36、移动块；37、承接槽；38、卡接槽；39、卡接弹簧；310、卡接板；311、卡接轮；312、卡接柱；313、拉动条；314、阻挡块；291、一号锁紧槽；292、顶出槽；293、顶出块；294、二号锁紧槽；295、顶触块；296、顶触杆；297、锁紧柱；298、拉扯环；4、自锁组件；41、自锁槽；42、自锁头；43、自锁弹簧；44、自锁杆；45、自锁滑移槽；331、料板槽；121、尺寸刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种高强度钢材铸造成型模具，包括钢材熔液，还包括有用于成型的成型装置1、用于调节钢材长度的调节装置2以及阻挡钢材熔液的挡料装置3；

参照图1以及图7所示，成型装置1包括底座11、模具筒12、联动槽13、注入口14以及小挡板15，底座11上端中心处设有模具筒12，注入口14开设于模具筒12上端面，联动槽13开设于模具筒12上侧外表面，小挡板15滑移安装于联动槽13内；在此实施例中，底座11应为上大下小的圆形板材组合而成，直径小的圆形板材与模具筒12内腔滑移安装，使得在钢材熔液进入后不会流出模具筒12，需要注意的是，联动槽13应开设在模具筒12上方与注入口14垂直设置，使得小挡板15可以滑移在联动槽13内，用以关闭注入钢材熔液的注入口14，来确保钢材熔液的冷却凝结情况。

参照图1、图5以及图6所示，调节装置2包括调节槽21、螺纹槽22、固定螺栓23、外接板24、内接板25、内注孔26、滑移块27、滑移槽28以及锁紧机构29，调节槽21开设于模具筒12外表面且与模具筒12内部相通，模具筒12外表面且位于调节槽21两侧对称均匀开设有螺纹槽22，外接板24通过固定螺栓23与螺纹槽22螺纹连接使得外接板24固定安装于模具筒12外表面，内接板25滑动设置于模具筒12内部，内注孔26开设于内接板25上，滑移槽28开设于内接板25内部且与内注孔26垂直设置，滑移槽28与内注孔26两个不相邻的侧壁连通，滑移块27穿射过外接板24且滑移于滑移槽28内，通过滑移块27将外接板24与内接板25相接，锁紧机构29设置于滑移块27内部；在此实施例中，外接板24与内接板25通过滑移块27相连，而外接板24通过固定螺栓23与开设在模具筒12外表面的螺纹槽22相连，工人在需要调节调节装置2时，旋开固定螺栓23并调节外接板24的高度就可完成调节，需要注意的是，滑移块27的设置是为了将内注孔26封闭，达到后续钢材冷却凝固的效果。

参照图5以及图6所示，锁紧机构29包括一号锁紧槽291、顶出槽292、顶出块293、二号锁紧槽294、顶触块295、顶触杆296、锁紧柱297以及拉扯环298，一号锁紧槽291开设于滑移块27内部，顶出槽292开设于滑移块27上端面且与一号锁紧槽291相互连通，顶出块293滑移安装于顶出槽292内，二号锁紧槽294开设于内接板25内部且与滑移槽28相互连通，顶触块295滑移安装于一号锁紧槽291内，顶触杆296固定安装于顶触块295左端面且滑移于一号锁紧槽291内，锁紧柱297固定安装于顶触杆296外表面上，拉扯环298固定安装于顶触杆296远离顶触块295的一端；需要注意的是，在此实施例中，一号锁紧槽291开设时应符合顶触块295以及顶触杆296的形状要求，且靠近锁紧柱297的一侧，在开设时，应满足锁紧柱297在进入一号锁紧槽291后，将锁紧柱297旋转就可抵触在滑移块27内部，使得顶触块295不会随意滑动,顶触块295端部应为便于将顶触块295顶起的圆锥形。

参照图2所示，挡料装置3包括一号挡料槽31、二号挡料槽32、挡料块33、挡料弹簧34、移动槽35、移动块36、承接槽37、卡接槽38、卡接弹簧39、卡接板310、卡接轮311、卡接柱312、拉动条313以及阻挡块314，一号挡料槽31开设于模具筒12内部，二号挡料槽32开设于模具筒12内部且与一号挡料槽31对立设置，二号挡料槽32与一号挡料槽31位于调节槽21的两侧，且均与调节槽21连通，挡料块33均匀滑动安装于一号挡料槽31内，挡料弹簧34一端固定安装于一号挡料槽31底部另一端与挡料块33相连，移动槽35开设于模具筒12外表面且与一号挡料槽31相互连通，移动块36固定于挡料块33远离模具筒12内部的一侧且滑移于移动槽35内，承接槽37开设于挡料块33上，卡接槽38开设于模具筒12上且与二号挡料槽32相互连通，拉动条313滑移安装于卡接槽38内，卡接板310固定安装于拉动条313外表面，卡接轮311通过卡接柱312固定安装于拉动条313端部，卡接弹簧39一端固定安装于卡接板310远离卡接轮311的一侧，另一端与二号挡料槽32侧壁固定连接，阻挡块314固定安装于拉动条313外表面上；需要注意的是，挡料块33均匀设置有若干组，从模具筒12上端至下端均设置有挡料块33，在使用时只需推动移动块36滑移于移动槽35内，此时挡料块33被推至二号挡料槽32内，此时拉动条313与开设在挡料块33上的承接槽37相互配合，使得挡料块33不会自己回缩至一号挡料槽31内，在成型完成后，工人只需拉动拉动条313使拉动条313脱离卡接槽38即可使挡料块33返回一号挡料槽31内。

参照图1以及图4所示，还有与移动块36相互配合的自锁组件4，自锁组件4包括自锁槽41、自锁头42、自锁弹簧43、自锁杆44以及自锁滑移槽45，自锁槽41对称开设于移动槽35侧壁上，自锁滑移槽45开设于移动块36上，自锁杆44滑移安装于自锁滑移槽45内，自锁头42固定安装于自锁杆44末端，自锁弹簧43固定安装于自锁头42下端面且套设在自锁杆44上与移动块36外表面相连；在此实施例中，自锁杆44应可以滑移于自锁滑移槽45内，在未与自锁槽41相互配合时，自锁头42应被压缩在移动槽35与移动块36的空隙内，在与自锁槽41配合后，自锁头42卡入自锁槽41对移动块36实现固定。

参照图3所示，挡料块33上开设有相互配合的料板槽331，且挡料块33的形状为便于配合料板槽331的特殊结构。

参照图1所示，模具筒12外表面上刻有尺寸刻度线121，尺寸刻度线121位于调节槽21两侧。

参照图6所示，一号锁紧槽291的开设应与锁紧柱297形成配合，将限制锁紧柱297的移动。

本实施例的实施原理为：

(1)工人通过调节固定螺栓23和螺纹槽22的位置以及刻在模具筒12表面的尺寸刻度线121，来确保需要成型的钢材尺寸长度，通过固定螺栓23将外接板24内接板25以及滑移块27固定安装在模具筒12上。

(2)此时工人手动将移动块36向二号挡料槽32方向移动，致使挡料块33与拉动条313相互锁紧。

(3)此时由注入口14放入钢材熔液。

(4)在钢材熔液填满最低一层模具筒12内腔后，工人推动滑移块27使得开设在内接板25上的内注孔26被封闭。

(5)此时推动顶触杆296，致使顶触块295将顶出块293顶出与二号锁紧槽294发生配合，此时转动顶触杆296将顶触杆296固定于一号锁紧槽291内，使得滑移块27不会自由滑移。

(6)将钢材熔液注满模具筒12内腔后，推动小挡板15将注入口14封闭，等待钢材熔液的冷却定型。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度钢材铸造成型模具，包括钢材熔液，其特征在于：还包括有用于成型的成型装置（1）、用于调节钢材长度的调节装置（2）以及阻挡钢材熔液的挡料装置（3）；

所述成型装置（1）包括底座（11）、模具筒（12）、联动槽（13）、注入口（14）以及小挡板（15），所述底座（11）上端中心处设有模具筒（12），所述注入口（14）开设于模具筒（12）上端面，所述联动槽（13）开设于模具筒（12）上侧外表面，所述小挡板（15）滑移安装于联动槽（13）内；

所述调节装置（2）包括调节槽（21）、螺纹槽（22）、固定螺栓（23）、外接板（24）、内接板（25）、内注孔（26）、滑移块（27）、滑移槽（28）以及锁紧机构（29），所述调节槽（21）开设于模具筒（12）外表面且与模具筒（12）内部相通，所述螺纹槽（22）对称均匀开设于模具筒（12）外表面上，所述外接板（24）通过固定螺栓（23）与螺纹槽（22）螺纹连接将外接板（24）固定安装于模具筒（12）外表面，所述内接板（25）安装于模具筒（12）内部，所述内注孔（26）开设于内接板（25）上，所述滑移槽（28）开设于内接板（25）内部且与内注孔（26）垂直设置，所述滑移块（27）穿射过外接板（24）滑移于滑移槽（28）内，且通过滑移块（27）将外接板（24）与内接板（25）相接，所述锁紧机构（29）设置于滑移块（27）内部；

所述锁紧机构（29）包括一号锁紧槽（291）、顶出槽（292）、顶出块（293）、二号锁紧槽（294）、顶触块（295）、顶触杆（296）、锁紧柱（297）以及拉扯环（298），所述一号锁紧槽（291）开设于滑移块（27）内部，所述顶出槽（292）开设于滑移块（27）上端面且与一号锁紧槽(291)相互连通，所述顶出块（293）滑移安装于顶出槽（292）内，所述二号锁紧槽（294）开设于内接板（25）内部且与滑移槽（28）相互连通，所述顶触块（295）滑移安装于一号锁紧槽(291)内，所述顶触杆（296）固定安装于顶触块（295）左端面且滑移于一号锁紧槽(291)内，所述锁紧柱（297）固定安装于顶触杆（296）外表面上，所述拉扯环（298）固定安装于顶触杆（296）远离顶触块（295）的一端；

通过锁紧机构（29），在工人对内注孔（26）进行封闭时，推动滑移块（27）还会出现滑移块（27）在滑移槽（28）内滑动的情况，此时通过推动顶触杆（296）使得顶出块（293）上升且与二号锁紧槽（294）的相互卡接，然后转动顶触杆（296）使得锁紧柱（297）与一号锁紧槽（291）相互抵接，使得滑移块（27）在内接板（25）内部不会随意滑动；

所述挡料装置（3）包括一号挡料槽（31）、二号挡料槽（32）、挡料块（33）、挡料弹簧（34）、移动槽（35）、移动块（36）、承接槽（37）、卡接槽（38）、卡接弹簧（39）、卡接板（310）、卡接轮（311）、卡接柱（312）、拉动条（313）以及阻挡块（314），所述一号挡料槽（31）开设于模具筒（12）内部，所述二号挡料槽（32）开设于模具筒（12）内部且与一号挡料槽（31）对立设置，所述挡料块（33）均匀滑动安装于一号挡料槽（31）内，所述挡料弹簧（34）一端固定安装于一号挡料槽（31）底部另一端与挡料块（33）相连，所述移动槽（35）开设于模具筒（12）外表面且与一号挡料槽（31）相互连通，所述移动块（36）固定于挡料块（33）远离模具筒（12）内部的一侧且滑移于移动槽（35）内，所述承接槽（37）开设于挡料块（33）上，所述卡接槽（38）开设于模具筒（12）上且与二号挡料槽（32）相互连通，所述拉动条（313）滑移安装于卡接槽（38）内，所述卡接板（310）固定安装于拉动条（313）外表面，所述卡接轮（311）通过卡接柱（312）固定安装于拉动条（313）端部，所述卡接弹簧（39）一端固定安装于卡接板（310）远离卡接轮（311）的一侧另一端与二号挡料槽（32）侧壁固定连接，所述阻挡块（314）固定安装于拉动条（313）外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于：还有与移动块（36）相互配合的自锁组件（4），所述自锁组件（4）包括自锁槽（41）、自锁头（42）、自锁弹簧（43）、自锁杆（44）以及自锁滑移槽（45），所述自锁槽（41）对称开设于移动槽（35）侧壁上，所述自锁滑移槽（45）开设于移动块（36）上且与自锁槽（41）相互配合，所述自锁杆（44）滑移安装于自锁滑移槽（45）内，所述自锁头（42）固定安装于自锁杆（44）上端，所述自锁弹簧（43）固定安装于自锁头（42）下端面且中间套设在自锁杆（44）与移动块（36）外表面相连。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于：所述挡料块（33）上开设有相互配合的料板槽（331），且挡料块（33）的形状为便于配合料板槽（331）的结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于：所述模具筒（12）外表面上刻有尺寸刻度线（121）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢材铸造成型模具，其特征在于：所述一号锁紧槽（291）的开设应限制锁紧柱（297）的移动。

Images