CN216780245U - 一种挖掘机连杆无冒口铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，包括用于形成连杆上侧的上型模具、用于形成连杆下侧的下型模具和浇道模腔，所述上型模具和下型模具合模形成连杆浇注模腔，所述上型模具和下型模具均对应设置有两个连杆铸造模腔，所述浇道模腔设置在两个连杆铸造模腔之间，浇道模腔为立方体，所述浇道模腔上端连接有直流道Ⅰ，所述浇道模腔与连杆铸造模腔之间通过次浇道连通。本实用新型将浇道模腔夹设在两边产品之间，两边的产品对浇道模腔起加热和保温作用，使得浇道模腔比产品凝固的更晚，浇道模腔担当了补缩角色，无需设计补缩冒口，减少了铁水消耗量，提高了工艺出品率。

Description

一种挖掘机连杆无冒口铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种挖掘机连杆无冒口铸造模具。

背景技术

由于挖掘机连杆是一种关键的受力零件，产品质量要求严格，要求RT探伤内部缺陷等级2级以下。现在铸造行业一般采用图1或图2的铸造工艺。图1是在铸件边部设置补缩冒口，图1是在铸件边部设置补缩冒口+上部设置补缩发热冒口。

上述两种铸造工艺存在的问题有：工艺出品率低，生产成本高，图1的工艺出品率为55.7％，图2的工艺出品率为61.7％；生产效率低。每次只可以浇注1件产品。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺出品率高、成本较低的挖掘机连杆无冒口铸造模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，包括用于形成连杆上侧的上型模具、用于形成连杆下侧的下型模具和浇道模腔，所述上型模具和下型模具合模形成连杆浇注模腔，所述上型模具和下型模具均对应设置有两个连杆铸造模腔，所述浇道模腔设置在两个连杆铸造模腔之间；

所述浇道模腔为立方体，所述浇道模腔上端连接有直流道Ⅰ，所述浇道模腔与连杆铸造模腔之间通过次浇道连通。

为保证浇注效果，所述浇道模腔与任一连杆铸造模腔之间至少设置有两个次浇道。

为提高铸造效率，所述上型模具和下型模具均设置有两套，上型模具、下型模具两两组合形成两套浇注模具，两套浇注模具上下层叠设置，下浇注模具和上浇注模具的浇道模腔通过直流道Ⅱ相连通。

进一步的，所述直流道Ⅰ上端设置有浇口导流筒。

为了保证上型模具和下型模具贴合紧密，还包括底板、顶板和锁紧装置，所述下型模具设置在底板上端，所述顶板设置在上层上型模具的上端，所述锁紧装置设置在顶板和底板之间，通过锁紧装置将下型模具和上型模具锁紧。

为了实现锁紧力矩可控，所述锁紧装置包括连接杆、螺纹杆和压缩弹簧，所述连接杆下端设置有定位块，所述连接杆上端固接有套筒，所述螺杆下端固定设置有定位片，所述定位片滑动设置在套筒中，定位片与套筒之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧下端与定位片上端面固定连接，套筒顶端固定设置有盖板，压缩弹簧上端与盖板固定连接，所述套筒外壁沿套筒长度方向设置有观察槽，所述螺纹杆上端连接有锁紧螺母。

为了量化锁紧力矩，套筒外壁设置有指示压缩弹簧变形量的刻度线。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型将浇道模腔夹设在两边产品之间，两边的产品对浇道模腔起加热和保温作用，使得浇道模腔比产品凝固的更晚，浇道模腔担当了补缩角色，无需设计补缩冒口，减少了铁水消耗量，提高了工艺出品率。

2、本实用新型每箱可浇注4件产品，在8分钟的球化有效期内可以浇注10箱共40件产品，缩短了浇注时间，提高了生产效率。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为现有铸造工艺a；

图2为现有铸造工艺b；

图3为上型模具结构示意图；

图4为下型模具结构示意图；

图5为本实用新型整体结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7为本实用新型铸件示意图；

图8为本实用新型缩孔成型仿真图；

图9为本实用新型铸件凝固顺序仿真图。

图中：1-上型模具,2-下型模具,3-浇道模腔,31-直流道Ⅰ,32-次浇道,33-直流道Ⅱ,4-浇口导流筒,5-底板,6-顶板,7-锁紧装置,71-连接杆,72-螺纹杆,73-压缩弹簧,74-定位块,75-套筒,76-定位片,77-盖板,78-观察槽,79-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图3至图9所示，一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，包括用于形成连杆上侧的上型模具1、用于形成连杆下侧的下型模具2和浇道模腔3，上型模具1、下型模具2均为采用覆膜砂壳型工艺制作的砂型，通过上型模具1和下型模具2合模形成连杆的浇注模腔，上型模具1和下型模具2均对应设置有两个连杆铸造模腔，浇道模腔3设置在两个连杆铸造模腔之间，浇道模腔3为立方体结构，通过把浇道模腔设置在两边产品的中间，两边产品对横浇道起到加热和保温的作用，使得横浇道比产品凝固更晚，担当补缩角色无需设计补缩冒口。

浇道模腔3上端连接有直流道Ⅰ31，通过直流道Ⅰ31进行浇注，直流道Ⅰ31上端设置有浇口导流筒4，浇道模腔3与连杆铸造模腔之间通过次浇道32连通，浇道模腔3与任一连杆铸造模腔之间至少设置有两个次浇道。

上型模具1和下型模具2均设置有两套，上型模具1、下型模具2两两组合形成两套浇注模具，两套浇注模具上下层叠设置，下浇注模具和上浇注模具的浇道模腔3通过直流道Ⅱ33相连通，每箱可浇注4件产品，在8分钟的球化有效期内可浇注10箱共30件产品，缩短了浇注时间，提高了生产效率。

为了实现上型模具和下型模具的合型，还设置有底板5、顶板6和锁紧装置7，下型模具2设置在底板5上端，顶板6设置在上层上型模具1的上端，锁紧装置7设置在顶板6和底板5之间，通过锁紧装置7将下型模具2和上型模具1锁紧，锁紧装置7包括连接杆71、螺纹杆72和压缩弹簧73，连接杆71下端设置有定位块74，通过定位块与底板卡接，连接杆71上端固接有套筒75，螺杆下端固定设置有定位片76，定位片76滑动设置在套筒75中，定位片76与套筒75之间设置有压缩弹簧73，压缩弹簧73下端与定位片76上端面固定连接，套筒75顶端固定设置有盖板77，压缩弹簧73上端与盖板77固定连接，套筒75外壁沿套筒75长度方向设置有观察槽78，通过观察压缩压缩弹簧的变形量可以预测合型力矩，螺纹杆72上端连接有锁紧螺母79，通过锁紧螺模79将螺纹杆与底板锁紧，套筒75外壁设置有指示压缩弹簧73变形量的刻度线，可以清楚地观察到合型力矩的数值。

使用浇注模拟软件分析，如图8，缩孔集中在浇注系统中，铸件内部无缩孔；如图9，铸件凝固过程符合顺序凝固原则。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，其特征在于：包括用于形成连杆上侧的上型模具(1)、用于形成连杆下侧的下型模具(2)和浇道模腔(3)，所述上型模具(1)和下型模具(2)合模形成连杆浇注模腔，所述上型模具(1)和下型模具(2)均对应设置有两个连杆铸造模腔，所述浇道模腔(3)设置在两个连杆铸造模腔之间；

所述浇道模腔(3)为立方体，所述浇道模腔(3)上端连接有直流道Ⅰ(31)，所述浇道模腔(3)与连杆铸造模腔之间通过次浇道(32)连通。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，其特征在于：所述浇道模腔(3)与任一连杆铸造模腔之间至少设置有两个次浇道(32)。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，其特征在于：所述上型模具(1)和下型模具(2)均设置有两套，上型模具(1)、下型模具(2)两两组合形成两套浇注模具，两套浇注模具上下层叠设置，下浇注模具和上浇注模具的浇道模腔(3)通过直流道Ⅱ(33)相连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，其特征在于：所述直流道Ⅰ(31)上端设置有浇口导流筒(4)。

5.根据权利要求1或3所述的一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，其特征在于：还包括底板(5)、顶板(6)和锁紧装置(7)，所述下型模具(2)设置在底板(5)上端，所述顶板(6)设置在上层上型模具(1)的上端，所述锁紧装置(7)设置在顶板(6)和底板(5)之间，通过锁紧装置(7)将下型模具(2)和上型模具(1)锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，其特征在于：所述锁紧装置(7)包括连接杆(71)、螺纹杆(72)和压缩弹簧(73)，所述连接杆(71)下端设置有定位块(74)，所述连接杆(71)上端固接有套筒(75)，所述螺纹杆下端固定设置有定位片(76)，所述定位片(76)滑动设置在套筒(75)中，定位片(76)与套筒(75)之间设置有压缩弹簧(73)，压缩弹簧(73)下端与定位片(76)上端面固定连接，套筒(75)顶端固定设置有盖板(77)，压缩弹簧(73)上端与盖板(77)固定连接，所述套筒(75)外壁沿套筒(75)长度方向设置有观察槽(78)，所述螺纹杆(72)上端连接有锁紧螺母(79)。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机连杆无冒口铸造模具，其特征在于：套筒(75)外壁设置有指示压缩弹簧(73)变形量的刻度线。

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