CN211248235U - 具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，包含配合使用的正、反砂箱型板以及夹设于2个砂型之间的砂芯，正砂箱型板上有2个铸件型腔模和分别对应的L形浇道，砂芯一侧为对应于铸件型腔模的涡旋状突出部，砂芯上还设有复数个贯穿砂芯两侧的内浇口，反砂箱型板中间分列有与上述铸件型腔模对应的型腔模，其形状与砂芯相匹配，型腔模上对应内浇口的位置设有保温块型腔模，其通过保温块浇口对应L形浇道，合箱浇铸时，内浇口使铸件型腔模形成的铸件型腔与保温块型腔模形成的保温块型腔贯通，由于保温块型腔的存在，能够确保涡旋状铸件的每个型线部位温度场一致、凝固过程均匀，保证涡旋类铸件质量，整体结构简单、易于制造、方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造过程中使用的铸造模具，其应用于涡旋类压缩机的零部件的铸造生产过程。
背景技术
在常规涡旋式压缩机的涡旋类铸件生产时，一般采用型腔与涡旋状砂芯共同灌注的方式，但是由于铁水在涡旋类砂芯中向上溢满的过程中，会导致有些位置的铁水温度下降，各部位的温度场不一致，导致凝固过程不均匀，从而会有涡旋型线部位冷却过快硬度过高的问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题即在提供一种具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板以及应用该型板浇铸而成的铸件单元。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
一种具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，至少包含有1个铸件单元，每个铸件单元包含配合使用的正砂箱型板、反砂箱型板以及夹设于2个砂型之间的砂芯；所述正砂箱型板上设有2个铸件型腔模，每个铸件型腔模对应设有L形浇道，该L形浇道的横向浇道位于铸件型腔模下方，该L形浇道的纵向浇道位于2个铸件型腔模之间；所述砂芯一侧为对应于所述铸件型腔模的涡旋状突出部，所述砂芯上还设置复数个贯穿砂芯两侧的内浇口；所述反砂箱型板中间设有主纵浇道，该主纵浇道两边分列有2个与上述铸件型腔模一一对应位置的型腔模，该型腔模的形状与所述砂芯的形状相匹配，所述型腔模上对应所述内浇口的位置设有保温块型腔模，还包含保温块浇口，该保温块浇口一端口连通保温块型腔模，另一端口位于反砂箱型板上对应于所述纵向浇道的位置；合箱浇铸时，所述复数个内浇口使铸件型腔模形成的铸件型腔与保温块型腔模形成的保温块型腔贯通。
进一步的，所述2个纵向浇道通过连接浇道连通。
进一步的，所述保温块型腔模为型腔模上向相对外侧突出的型腔模结构。
进一步的，所述保温块型腔模的截面为高度与底边长度相同的梯形。
进一步的，所述内浇口为圆锥形，连通保温块型腔模一端的直径宽于连接铸件型腔模一端的直径。
进一步的，所述内浇口最宽处直径是最窄处直径的2倍为最佳。
进一步的，所述保温块浇口的截面为长方形。
进一步的，所述保温块浇口位于2个保温块型腔模的相对内端并向主纵浇道的方向延伸。
本实用新型的有益效果：底边尺寸与高度尺寸相同的梯形保温块，便于浇铸后续操作。在铁水浇铸过程中，由于保温块型腔的存在，能够确保铸件的每个型线部位温度场一致，具有凝固过程均匀的优点，可解决由于结构导致的型线部分冷却过快因其的硬度过高的问题，保证涡旋类铸件的质量，整体结构简单、易于制造、方便使用。
附图说明
图1A为本实用新型中正砂箱型板的平面结构示意图。
图1B为本实用新型中正砂箱型板的立体结构示意图。
图2A为本实用新型中反砂箱型板的平面结构示意图。
图2B为本实用新型中反砂箱型板的立体结构示意图。
图3为利用本实用新型的铸件单元浇铸后获得的铸件结构正面图。
图4为图3中A-A截面的截面结构图。
图5为利用本实用新型的铸件单元浇铸后获得的铸件仰视结构示意图，其中包含砂芯。
具体实施方式
本实用新型保护一种具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板。
铸造型板至少包含有1个铸件单元，每个铸件单元包含应用于正、反砂箱成砂型的正砂箱型板1和反砂箱型板2，以及夹设于2个砂型中间的砂芯3。如图1A、图1B所示的是正砂箱型板1，图2A、图2B所示的是反砂箱型板2，二者配合使用。
如图1A、图1B所示的正砂箱型板1上设有2个铸件型腔模11，每个铸件型腔模11对应设有L形浇道13，2个L型浇道13以相反的方向设置，二者中间通过连接浇道133连通。每个L形浇道13的横向浇道132位于铸件型腔模11下方，纵向浇道131位于2个铸件型腔模11之间，即铸件型腔模11位于对应的L形浇道13的夹角内，当然可根据实际情况设置L形浇道于其他方位，而图示为最佳的实施例。
2个铸件型腔模11的上方均设有正冒口模14。
每个铸件单元中还对应2个砂芯3，砂芯3一侧为对应于所述铸件型腔模11的涡旋状突出部，砂芯3上还设置复数个贯穿砂芯3两侧的内浇口。内浇口形状以圆锥形为最佳，连通保温块型腔模22一端的直径宽于连接铸件型腔模11一端的直径。优选的，内浇口最宽处直径是最窄处直径的2倍。
如图2A、图2B所示的反砂箱型板2中间设有主纵浇道23，该主纵浇道23两边分列有2个与上述铸件型腔模11一一对应位置的型腔模21，该型腔模21的形状与所述砂芯3的形状相匹配，型腔模21上对应所述内浇口的位置设有保温块型腔模22，该保温块型腔模22为型腔模21上向相对外侧突出的型腔模结构。还包含保温块浇口210，其一端口连通保温块型腔模22，另一端口位于反砂箱型板2上且对应于所述纵向浇道131的位置，该保温块浇口210可如图所示位于2个保温块型腔模22的相对内端并向主纵浇道23的方向延伸。
上述主纵浇道23连通与上方的外浇口。型腔模21的顶部设置有对应于上述正冒口模14的反冒口模24。
优选的，保温块型腔模22的截面为高度与底边长度相同的梯形。保温块浇口210的截面为长方形。
合箱时，正、反砂箱型板在正、反砂箱中压出上述部分对应的型腔，砂芯3置于型腔模21对应的型腔内，涡旋状突出部置于铸件型腔模11对应的型腔内，砂芯3上的复数个内浇口使铸件型腔模11与保温块型腔模12对应形成的2个型腔贯通，同时保温块型腔模22形成的型腔端部通过保温块浇口210型腔与L形浇道13型腔相对连通，且主纵浇道23型腔通过连接浇道133型腔与两侧的L形浇道13型腔连通，L形浇道13型腔与铸件型腔模11型腔底部连通。
浇铸时，铁水从外浇口进入主纵浇道23型腔，通过中间连接浇道133进入两侧的L型浇道13型腔，接着一部分铁水直接从底部进入铸件型腔并向上溢满，另一部分铁水从保温块浇口型腔进入保温块型腔，并通过砂芯3上的内浇口进入铸件型腔。
从顶部外浇口浇铸铁水冷却后，获得如图3、图4所示的带有保温结构的涡旋类铸件的铸件。
铸件包含铸件本体4，其包含与砂芯3对应获得的涡旋部，该涡旋部包含涡旋状的型线部41和相邻型线部间隔出来的涡旋腔42。
上述L形浇道13对应形成L形连接部6，其为对应相交的纵向连接部61及横向连接部62，横向连接部62通过扁平的浇口连接于铸件本体1的底部，该扁平的浇口型腔可在制作砂型的时候做出，纵向连接部61位于铸件本体4的旁侧，即铸件本体4位于该L形连接部6的夹角内，2个纵向连接部61的通过中间连接部63与主纵连接部5相连。
铸件还包含保温块7，该保温块7通过复数个内浇口连接部71与型线部41顶面连接。保温块7一端通过浇口连接部72连接于纵向连接部61。
如图5所示，在浇铸过程之后，去掉外侧的2个砂型，此时上述砂芯3仍在铸件上，砂芯3的涡旋状突出部是在铸件本体4的涡旋腔42内的，内浇口连接部71是在砂芯3的内浇口内的。由此可以更清楚的理解砂芯与铸件的位置关系。
获得上述铸件单元后，由于与铸件本体4连接的部分的截面均较小，因此冒口、浇口、连接部易于取去除，不会影响铸件本体的质量。
Claims (8)
1.一种具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，至少包含有1个铸件单元，每个铸件单元包含配合使用的正砂箱型板（1）、反砂箱型板（2）以及夹设于2个砂型之间的砂芯（3）；
所述正砂箱型板（1）上设有2个铸件型腔模（11），每个铸件型腔模（11）对应设有L形浇道（13），该L形浇道（13）的横向浇道（132）位于铸件型腔模（11）下方，该L形浇道（13）的纵向浇道（131）位于2个铸件型腔模（11）之间；
所述砂芯（3）一侧为对应于所述铸件型腔模（11）的涡旋状突出部，所述砂芯（3）上还设置复数个贯穿砂芯（3）两侧的内浇口；
所述反砂箱型板（2）中间设有主纵浇道（23），该主纵浇道（23）两边分列有2个与上述铸件型腔模（11）一一对应位置的型腔模（21），该型腔模（21）的形状与所述砂芯（3）的形状相匹配，所述型腔模（21）上对应所述内浇口的位置设有保温块型腔模（22），还包含保温块浇口（210），该保温块浇口（210）一端口连通保温块型腔模（22），另一端口位于反砂箱型板（2）上对应于所述纵向浇道（131）的位置；
合箱浇铸时，所述复数个内浇口使铸件型腔模（11）形成的铸件型腔与保温块型腔模（22）形成的保温块型腔贯通。
2.如权利要求1所述的具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，所述2个纵向浇道（131）通过连接浇道（133）连通。
3.如权利要求1所述的具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，所述保温块型腔模（22）为型腔模（21）上向相对外侧突出的型腔模结构。
4.如权利要求1所述的具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，所述保温块型腔模（22）的截面为高度与底边长度相同的梯形。
5.如权利要求1所述的具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，所述内浇口为圆锥形，连通保温块型腔模（22）一端的直径宽于连接铸件型腔模（11）一端的直径。
6.如权利要求5所述的具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，所述内浇口最宽处直径是最窄处直径的2倍。
7.如权利要求1所述的具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，所述保温块浇口（210）的截面为长方形。
8.如权利要求1所述的具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板，其特征在于，所述保温块浇口（210）位于2个保温块型腔模（22）的相对内端并向主纵浇道（23）的方向延伸。
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| CN201922114929.8U CN211248235U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 具有保温结构的涡旋类铸件单元的铸造型板 |
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| CN (1) | CN211248235U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116833372A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-10-03 | 湖南江滨机器（集团）有限责任公司 | 一种保温结构及横浇道保温制备方法 |
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- 2019-11-29 CN CN201922114929.8U patent/CN211248235U/zh active Active
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