CN215845532U - 一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其中上模砂箱内设有上模腔，且上模腔内设有上模第一冒口、上模第二冒口、上模浇口和上模半试样棒模型，上模第一冒口下端通过对应的上模半试样棒模型与对应的上模第二冒口下端相连，各个上模冒口和上模浇口均高于上模台面，下模砂箱内设有下模腔，且下模腔内设有下模第一冒口、下模第二冒口、下模半试样棒模型、下模浇口和下模浇道，其中下模浇口两侧分别通过对应侧的下模浇道与对应侧的下模第一冒口相连，下模第一冒口通过对应的下模半试样棒模型与对应的下模第二冒口相连，各个下模冒口和下模浇口均低于下模台面。本实用新型提高了制作砂型模具的效率，减少劳动强度，同时方便脱模。

Description

一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，其中在铝行业中，铸锭的产品质量测试就需要砂型模具制成的单铸件试样棒来进行力学性能测试，但目前行业内制作此砂型模具的方法依然传统老旧。

目前制作单铸件试样棒砂型模具砂箱的方法是用成型的上模水泥板作浇注模型的底面，然后用矩形木板框拼接在水泥板上方，再用四个石墨块压在浇口与冒口位置，这样半个砂箱模具的制作就完成了，然后再用下模水泥板用同样方法组装制作下模具，用这种方式制作的单铸件试样棒砂型模具过程时间久、周期长、人力需求大，并且砂模最后产出的单铸件试样棒外观质量差、成品率低，进而影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，包括将浇口、冒口、浇铸模型等集成于一体的上模砂箱和下模砂箱，能够提高制作砂型模具的效率，减少工人的劳动强度，同时方便脱模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，包括上模砂箱和下模砂箱，其中上模砂箱内设有上模腔，且上模腔周围设有上模台面，上模腔内设有上模第一冒口、上模第二冒口、上模浇口和上模半试样棒模型，上模第一冒口下端通过对应的上模半试样棒模型与对应的上模第二冒口下端相连，上模第一冒口、上模第二冒口和上模浇口均高于上模台面，下模砂箱内设有下模腔，且下模腔周围设有下模台面，下模腔内设有下模第一冒口、下模第二冒口、下模半试样棒模型、下模浇口和下模浇道，其中下模浇口两侧分别通过对应侧的下模浇道与对应侧的下模第一冒口相连，下模第一冒口通过对应的下模半试样棒模型与对应的下模第二冒口相连，下模第一冒口、下模第二冒口和下模浇口均低于下模台面，上砂型模具通过上模砂箱制作，下砂型模具通过下模砂箱制作，且上砂型模具和下砂型模具合盖后形成完整的砂型模具。

所述上模腔内设有两个上模第一冒口和两个上模第二冒口，且每个上模第一冒口下端通过两个上模半试样棒模型与对应的上模第二冒口相连。

所述上模第一冒口外侧和上模第二冒口外侧均设有直径从下到上逐渐缩小的外圆锥面。

所述上模浇口设于上模腔内靠近上模第一冒口的一侧，并设于两个上模第一冒口之间。

所述上模浇口下端呈圆锥台状。

所述下模腔内设有两个下模第一冒口和两个下模第二冒口，且每个下模第一冒口通过两个下模半试样棒模型与对应的下模第二冒口连接。

所述下模浇口设于下模腔内靠近下模第一冒口的一侧，并设于两个下模第一冒口之间，两条下模浇道对称设于下模浇口两侧。

所述上模砂箱各个角端和下模砂箱各个角端均设有脱模口定位板。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型包括采用金属制成的上模砂箱和下模砂箱，将浇口、冒口、浇铸模型等集成于一体，不再需要拼接、摆放与固定，铸模时直接填砂压实即可，并且本实用新型使用时，上模砂箱和下模砂箱可同时制作砂型模具，提高了制作砂箱模具的效率，并减少了工人的劳动强度。

2、本实用新型上模砂箱内的各个浇口和冒口高度高于周围的上模台面，下模砂箱内的各个浇口和冒口高度低于周围的下模台面，以保证成型后的砂型模具出现一个浇口和多个冒口的洞口状态，将制作的上砂型模具和下砂型模具合盖后就有浇口浇注金属液体，由冒口液体金属是否升起观察是否浇注完毕，操作简单方便，并且砂型模具铸出的试样棒外观质量好，经过现场测试，成品率可由50％提高到75％以上。

3、本实用新型方便脱模，其中上模砂箱和下模砂箱各个角端均设有脱模口定位板用于形成脱模口方便脱模。

4、本实用新型的上模砂箱内的上模第一冒口外侧和上模第二冒口外侧均设有直径从下到上逐渐缩小的外圆锥台面，而上模浇口下端呈圆锥台状，这些结构均方便脱模抬起。

5、本实用新型的下模砂箱内腔中设有下模浇道、下模浇口等结构，并且下模浇道分设于下模浇口两侧，两条浇道之间有一定距离，互不干扰，成型冷却后可以人工掰断，方便后续试样棒的锯切工作。

附图说明

图1为本实用新型的上模砂箱示意图一，

图2为本实用新型的上模砂箱示意图二，

图3为本实用新型的下模砂箱示意图一，

图4为本实用新型的下模砂箱示意图二，

图5为本实用新型的脱模口定位板使用状态示意图。

其中，1为上模砂箱，101为上模台面，102为上模浇口，103为上模第一冒口，104为上模第二冒口，105为上模半试样棒模型，106为上模腔，2为下模砂箱，201为下模台面，202为下模浇口，203为下模浇道，204为下模第一冒口，205为下模第二冒口，206为下模半试样棒模型，207为下模腔，3为脱模口定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～5所示，本实用新型包括上模砂箱1和下模砂箱2，其中如图1～2所示，所述上模砂箱1内设有上模腔106，且所述上模腔106周围设有上模台面101，所述上模腔106内设有上模第一冒口103、上模第二冒口104、上模浇口102和上模半试样棒模型105，且上模第一冒口103下端通过对应的上模半试样棒模型105与对应的上模第二冒口104下端相连，所述上模第一冒口103、上模第二冒口104和上模浇口102均高于所述上模台面101，如图3～4所示，所述下模砂箱2内设有下模腔207，且所述下模腔207周围设有下模台面201，所述下模腔207内设有下模第一冒口204、下模第二冒口205、下模半试样棒模型206、下模浇口202和下模浇道203，其中所述下模浇口202两侧分别通过对应侧的下模浇道203与对应侧的下模第一冒口204相连，下模第一冒口204通过对应的下模半试样棒模型206与对应的下模第二冒口205相连，所述下模第一冒口204、下模第二冒口205和下模浇口202均低于所述下模台面201。

如图1～2所示，所述上模腔106内设有两个上模第一冒口103和两个上模第二冒口104，且每个上模第一冒口103下端通过两个上模半试样棒模型105与对应的上模第二冒口104相连。所述上模第一冒口103外侧和上模第二冒口104外侧均设有直径从下到上逐渐缩小的外圆锥面，这样可以方便浇铸成型后的脱模抬起。

如图1～2所示，所述上模浇口102设于上模腔106内靠近上模第一冒口103的一侧，并设于两个上模第一冒口103之间，所述上模浇口102下端呈圆锥台状，同样可以方便浇铸成型后的脱模抬起。

如图3～4所示，所述下模腔207内设有两个下模第一冒口204和两个下模第二冒口205，且每个下模第一冒口204通过两个下模半试样棒模型206与对应的下模第二冒口205连接。

如图3～4所示，所述下模浇口202设于下模腔207内靠近下模第一冒口204的一侧，并设于两个下模第一冒口204之间，两条下模浇道203分设于下模浇口202两侧，且两条浇道对称设置并且有一定距离，互不干扰，成型冷却后可以人工掰断，方便后续试样棒的锯切工作。

如图5所示，所述上模砂箱1各个角端和下模砂箱2各个角端均设有脱模口定位板3，所述脱模口定位板3为三角形板或其他和砂箱角端配合的仿形板，各个脱模口定位板3两侧分别通过螺栓固定在砂箱内腔对应的侧壁上，这样型砂充型后各个脱模口定位板3下侧会留出空间形成脱模口以便于脱模。

本实施例中，所述上模砂箱1、下模砂箱2和脱模口定位板3均采用铝合金耐高温金属材质制成。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型使用时，上模砂箱1用于制作上砂型模具，下模砂箱2用于制作下砂型模具，且制作后的上砂型模具和下砂型模具合盖后形成一个完整的砂型模具，然后即可进行浇铸成型作业，所述上砂型模具和下砂型模具合盖时，所述上模第一冒口103位置与所述下模第一冒口204位置对应，所述上模第二冒口104位置与所述下模第二冒口205位置对应，所述上模半试样棒模型105与所述下模半试样棒模型206对应形成完整的试样棒模型，而上模砂箱1内的各个浇口和冒口高度高于周围的上模台面101，下模砂箱2内的各个浇口和冒口高度低于周围的下模台面201，以保证成型后的砂型模具出现一个浇口和多个冒口的洞口状态，将制作的上砂型模具和下砂型模具合盖后就有浇口浇注金属液体，由冒口液体金属是否升起观察是否浇注完毕。

传统方式需要额外人工使用相似形状的木块或者石墨块进行摆放和固定，而本实用新型将浇口、冒口均集成于砂箱内腔中，不需要进行浇口、冒口的摆放和固定，并且本实用新型使用时，上砂型模具和下砂型模具可同时制作，效率由目前8小时半个模具改进到8小时制作一整个模具，另外传统制作砂型模具通常需要两个人工同时在场，本实用新型由单人人工就可以完成，大大降低劳动量。

传统方式砂型模具脱模困难，而本实用新型使用时，在脱模时先利用小锤轻轻敲打砂箱底板，使砂型模具与上模砂箱1或下模砂箱2振动脱离，然后将各个侧面的螺栓卸下拆除各个脱模口定位板3,人手扣住脱模口便可以轻松完成脱模作业。

Claims (8)

1.一种用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：包括上模砂箱(1)和下模砂箱(2)，其中上模砂箱(1)内设有上模腔(106)，且上模腔(106)周围设有上模台面(101)，上模腔(106)内设有上模第一冒口(103)、上模第二冒口(104)、上模浇口(102)和上模半试样棒模型(105)，上模第一冒口(103)下端通过对应的上模半试样棒模型(105)与对应的上模第二冒口(104)下端相连，上模第一冒口(103)、上模第二冒口(104)和上模浇口(102)均高于上模台面(101)，下模砂箱(2)内设有下模腔(207)，且下模腔(207)周围设有下模台面(201)，下模腔(207)内设有下模第一冒口(204)、下模第二冒口(205)、下模半试样棒模型(206)、下模浇口(202)和下模浇道(203)，其中下模浇口(202)两侧分别通过对应侧的下模浇道(203)与对应侧的下模第一冒口(204)相连，下模第一冒口(204)通过对应的下模半试样棒模型(206)与对应的下模第二冒口(205)相连，下模第一冒口(204)、下模第二冒口(205)和下模浇口(202)均低于下模台面(201)，上砂型模具通过上模砂箱(1)制作，下砂型模具通过下模砂箱(2)制作，且上砂型模具和下砂型模具合盖后形成完整的砂型模具。

2.根据权利要求1所述的用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：所述上模腔(106)内设有两个上模第一冒口(103)和两个上模第二冒口(104)，且每个上模第一冒口(103)下端通过两个上模半试样棒模型(105)与对应的上模第二冒口(104)相连。

3.根据权利要求1或2所述的用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：所述上模第一冒口(103)外侧和上模第二冒口(104)外侧均设有直径从下到上逐渐缩小的外圆锥面。

4.根据权利要求2所述的用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：所述上模浇口(102)设于上模腔(106)内靠近上模第一冒口(103)的一侧，并设于两个上模第一冒口(103)之间。

5.根据权利要求4所述的用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：所述上模浇口(102)下端呈圆锥台状。

6.根据权利要求1所述的用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：所述下模腔(207)内设有两个下模第一冒口(204)和两个下模第二冒口(205)，且每个下模第一冒口(204)通过两个下模半试样棒模型(206)与对应的下模第二冒口(205)连接。

7.根据权利要求6所述的用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：所述下模浇口(202)设于下模腔(207)内靠近下模第一冒口(204)的一侧，并设于两个下模第一冒口(204)之间，两条下模浇道(203)对称设于下模浇口(202)两侧。

8.根据权利要求1所述的用于制作单铸件试样棒砂型模具的砂箱组件，其特征在于：所述上模砂箱(1)各个角端和下模砂箱(2)各个角端均设有脱模口定位板(3)。

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