CN219274457U - 一种金属制品加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工模具技术领域，且公开了一种金属制品加工模具，包括底座，底座的上方设置有顶板，底座的顶部固定安装有四个支撑杆，每个支撑杆的顶部均与顶板的底部固定相连，顶板的顶部固定安装有两个液压气缸，每个液压气缸的输出端均贯穿顶板，每个液压气缸的输出端均固定安装有气动伸缩杆，顶板的下方设置有上模，本实用新型中，使上模逐渐上移，然后工作人员再双手分别手持两个把手，同时启动两个伺服电机，每个伺服电机再带动对应螺纹杆转动，从而使两个连接块下移，两个连接块再带动下模下移，使圆环从环形槽的内部脱离，已经成型的工件由于圆环与下模脱离，最后完成脱模。

Description

一种金属制品加工模具

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工模具技术领域，尤其涉及一种金属制品加工模具。

背景技术

模具是现代工业的重要工艺装备，在金属工业制品生产中占有重要地位，金属加工模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同主要分为金属冷冲压模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属A拔模具、热模锻模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具等等。

但现有的金属制品加工模具在脱模过程中，仍存在不足之处，冷却成型后的工件时常难以取下，不便于脱模，导致金属制品的加工效率降低，为此，我们提出一种金属制品加工模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属制品加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属制品加工模具，包括底座，底座的上方设置有顶板，底座的顶部固定安装有四个支撑杆，每个支撑杆的顶部均与顶板的底部固定相连，顶板的顶部固定安装有两个液压气缸，每个液压气缸的输出端均贯穿顶板，每个液压气缸的输出端均固定安装有气动伸缩杆，顶板的下方设置有上模，上模的顶部开设有注料口，每个气动伸缩杆的底部均与上模的顶部固定相连，上模的下方设置有下模，下模的上表面开设有环形槽，环形槽的内部放置有圆环，下模的侧壁面固定安装有两个连接块，每个连接块的顶部均开设有螺纹孔，每个螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，底座的顶部对应两个螺纹杆的位置固定安装有两个伺服电机，每个伺服电机的输出端均与上方螺纹杆的底部固定相连。

作为优选，圆环的上表面固定安装有两个把手，上模的底部对应两个把手的位置开设有两个凹槽。

作为优选，把手呈圆柱形结构。

作为优选，凹槽的内部中空区域与把手相适配。

作为优选，每个螺纹杆的顶部均固定安装有限位块。

有益效果

本实用新型提供了一种金属制品加工模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种金属制品加工模具，首先启动两个液压气缸，每个液压气缸均带动对应气动伸缩杆进行伸展，从而使上模逐渐下移，当上模与下模相贴合后，通过注料口往腔体内部注入液体金属，当工件冷却成型后进行脱模，此时启动两个液压气缸，每个液压气缸均带动对应气动伸缩杆进行收缩，从而使上模逐渐上移，然后工作人员再双手分别手持两个把手，同时启动两个伺服电机，每个伺服电机再带动对应螺纹杆转动，从而使两个连接块下移，两个连接块再带动下模下移，使圆环从环形槽的内部脱离，已经成型的工件由于圆环与下模脱离，最后完成脱模。

(2)、该一种金属制品加工模具，每个螺纹杆的顶部均固定安装有限位块，主要起到限位作用，当伺服电机带动螺纹杆进行转动时，防止螺纹杆与对应螺纹孔脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型圆环的具体示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压气缸；5、气动伸缩杆；6、上模；7、下模；8、环形槽；9、圆环；10、把手；11、凹槽；12、连接块；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、限位块；16、伺服电机；17、注料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种金属制品加工模具，如图1-图4所示，包括底座1，底座1的上方设置有顶板3，底座1的顶部固定安装有四个支撑杆2，每个支撑杆2的顶部均与顶板3的底部固定相连，顶板3的顶部固定安装有两个液压气缸4，每个液压气缸4的输出端均贯穿顶板3，每个液压气缸4的输出端均固定安装有气动伸缩杆5，顶板3的下方设置有上模6，上模6的顶部开设有注料口17，每个气动伸缩杆5的底部均与上模6的顶部固定相连，上模6的下方设置有下模7，下模7的上表面开设有环形槽8，环形槽8的内部放置有圆环9，圆环9的上表面固定安装有两个把手10，把手10呈圆柱形结构，上模6的底部对应两个把手10的位置开设有两个凹槽11，凹槽11的内部中空区域与把手10相适配，下模7的侧壁面固定安装有两个连接块12，每个连接块12的顶部均开设有螺纹孔13，每个螺纹孔13的内部均螺纹连接有螺纹杆14，每个螺纹杆14的顶部均固定安装有限位块15，底座1的顶部对应两个螺纹杆14的位置固定安装有两个伺服电机16，每个伺服电机16的输出端均与上方螺纹杆14的底部固定相连。

本实用新型的工作原理：

进一步的，首先启动两个液压气缸4，每个液压气缸4均带动对应气动伸缩杆5进行伸展，从而使上模6逐渐下移，当上模6与下模7相贴合后，通过注料口17往腔体内部注入液体金属，当工件冷却成型后进行脱模，此时启动两个液压气缸4，每个液压气缸4均带动对应气动伸缩杆5进行收缩，从而使上模6逐渐上移，然后工作人员再双手分别手持两个把手10，同时启动两个伺服电机16，每个伺服电机16再带动对应螺纹杆14转动，从而使两个连接块12下移，两个连接块12再带动下模7下移，使圆环9从环形槽8的内部脱离，已经成型的工件由于圆环9与下模7脱离，最后完成脱模。

进一步的，每个螺纹杆14的顶部均固定安装有限位块15，主要起到限位作用，当伺服电机16带动螺纹杆14进行转动时，防止螺纹杆14与对应螺纹孔13脱离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属制品加工模具，包括底座(1)，底座(1)的上方设置有顶板(3)，底座(1)的顶部固定安装有四个支撑杆(2)，每个支撑杆(2)的顶部均与顶板(3)的底部固定相连，顶板(3)的顶部固定安装有两个液压气缸(4)，每个液压气缸(4)的输出端均贯穿顶板(3)，每个液压气缸(4)的输出端均固定安装有气动伸缩杆(5)，顶板(3)的下方设置有上模(6)，上模(6)的顶部开设有注料口(17)，每个气动伸缩杆(5)的底部均与上模(6)的顶部固定相连，其特征在于：上模(6)的下方设置有下模(7)，下模(7)的上表面开设有环形槽(8)，环形槽(8)的内部放置有圆环(9)，下模(7)的侧壁面固定安装有两个连接块(12)，每个连接块(12)的顶部均开设有螺纹孔(13)，每个螺纹孔(13)的内部均螺纹连接有螺纹杆(14)，底座(1)的顶部对应两个螺纹杆(14)的位置固定安装有两个伺服电机(16)，每个伺服电机(16)的输出端均与上方螺纹杆(14)的底部固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具，其特征在于：圆环(9)的上表面固定安装有两个把手(10)，上模(6)的底部对应两个把手(10)的位置开设有两个凹槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工模具，其特征在于：把手(10)呈圆柱形结构。

4.根据权利要求2所述的一种金属制品加工模具，其特征在于：凹槽(11)的内部中空区域与把手(10)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工模具，其特征在于：每个螺纹杆(14)的顶部均固定安装有限位块(15)。

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