CN212577463U - 一种金属热加工铸造用成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属热加工铸造用成型模具,包括底座,两个支撑柱、顶板和加工台,顶板的底端面设置有压模机构,所述加工台上端面的中心处开设有成型槽,所述成型槽内滑动连接有模型槽体,所述成型槽内对称开设有两个滑槽,每个所述滑槽内均竖直固定连接有滑杆,每个所述滑杆上均滑动套接有滑块。本实用新型,当模坯在模型槽体内成型后,双轴电机的通过两端的输出轴带动转轴转动,带动凸轮转动,使得凸轮不断通过击打成型槽内的模型槽体,模型槽体通过两侧的滑块不断的挤压弹簧,使得模型槽体不断的上下震动,使得模型槽体内的模坯更容易脱离模型槽体,进一步的加快了模坯脱离的速度,降低了工作人员的工作量,提高了工作效率。

Description

一种金属热加工铸造用成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种金属热加工铸造用成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
现有的金属热加工铸造用成型模具在模坯铸造成型后,很容易粘附在模具内,取出困难,加大了工作人员的工作量,降低了工作的效率。
为此,我们提出了一种金属热加工铸造用成型模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的金属热加工铸造用成型模具在模坯铸造成型后,很容易粘附在模具内,取出困难,加大了工作人员的工作量,降低了工作的效率”的缺陷,从而提出一种金属热加工铸造用成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属热加工铸造用成型模具,包括底座,两个支撑柱、顶板和加工台,顶板的底端面设置有压模机构,所述加工台上端面的中心处开设有成型槽,所述成型槽内滑动连接有模型槽体,所述成型槽内对称开设有两个滑槽,每个所述滑槽内均竖直固定连接有滑杆,每个所述滑杆上均滑动套接有滑块,每个所述滑块均滑动连接在滑槽内,每个所述滑块的上端面均固定安装有弹簧,每个所述弹簧的上端均固定连接在滑槽的上端面,两个所述滑块相对的一侧均固定连接在模型槽体的侧壁上,所述加工台内开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有双轴电机,所述双轴电机的上端面对称开设有四个通道,每个所述通道的上端面均贯穿成型槽的底端面并与成型槽相连通,所述双轴电机的左右两个输出端分别固定安装有两个转轴,每个所述转轴上均设置有两个凸轮,每个所述凸轮均与通道相对应。
优选的,所述压模机构包括伸缩气缸,所述伸缩气缸固定安装在顶板的底端面的中心处,所述顶板的下端通过活塞杆固定安装有连接板。
优选的,所述连接板的下端固定安装有压模,所述压模位于模型槽体正上方,所述加工台的上端面对称固定安装有两个限位杆。
优选的,两个所述限位杆的上端均固定安装在顶板的底端面,所述连接板的左右侧壁上对称设置有两个限位板,每个所述限位板均滑动连接在限位杆上。
优选的,所述底座的底端面设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
当模坯在模型槽体内成型后,双轴电机的通过两端的输出轴带动转轴转动,带动凸轮转动,使得凸轮不断通过击打成型槽内的模型槽体,模型槽体通过两侧的滑块不断的挤压弹簧,使得模型槽体不断的上下震动,使得模型槽体内的模坯更容易脱离模型槽体,进一步的加快了模坯脱离的速度,降低了工作人员的工作量,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属热加工铸造用成型模具的正面结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属热加工铸造用成型模具中双轴电机的俯视结构示意图。
图中:1底座、2支撑柱、3加工台、4压模、5限位杆、6伸缩气缸、7连接板、8双轴电机、9凸轮、10滑槽、11弹簧、12滑杆、13滑块、14模型槽体、15转轴、16顶板、17通道、18安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种金属热加工铸造用成型模具,包括底座1,两个支撑柱2、顶板16和加工台3,顶板16的底端面设置有压模机构,加工台3上端面的中心处开设有成型槽,成型槽内滑动连接有模型槽体14,成型槽内对称开设有两个滑槽10,每个滑槽10内均竖直固定连接有滑杆12,每个滑杆12上均滑动套接有滑块13,每个滑块13均滑动连接在滑槽10内,每个滑块13的上端面均固定安装有弹簧11,每个弹簧11的上端均固定连接在滑槽10的上端面,两个滑块13相对的一侧均固定连接在模型槽体14的侧壁上,加工台3内开设有安装槽18,安装槽18内固定安装有双轴电机8,双轴电机8的上端面对称开设有四个通道17,每个通道17的上端面均贯穿成型槽的底端面并与成型槽相连通,双轴电机8的左右两个输出端分别固定安装有两个转轴15,每个转轴15上均设置有两个凸轮9,每个凸轮9均与通道17相对应,压模机构包括伸缩气缸6,伸缩气缸6固定安装在顶板16的底端面的中心处,顶板16的下端通过活塞杆固定安装有连接板7,连接板7的下端固定安装有压模4,压模4位于模型槽体14正上方,加工台3的上端面对称固定安装有两个限位杆5,两个限位杆5的上端均固定安装在顶板16的底端面,连接板7的左右侧壁上对称设置有两个限位板,每个限位板均滑动连接在限位杆5上,底座1的底端面设置有防滑纹。
本实用新型中,伸缩气缸6通过活塞杆驱动连接板7推动压模4对模型槽体14内的模坯挤压成型,在模型槽体14内成型后,启动双轴电机8,双轴电机8的通过两端的输出轴带动转轴15转动,带动凸轮9转动,使得凸轮9不断通过通道17击打成型槽内的模型槽体14,模型槽体14通过两侧的滑块13不断的挤压弹簧11,使得模型槽体14不断的上下震动,使得模型槽体14内的模坯更容易脱离模型槽体14,进一步的加快了模坯脱离的速度,降低了工作人员的工作量,提高了工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属热加工铸造用成型模具,包括底座(1),两个支撑柱(2)、顶板(16)和加工台(3),顶板(16)的底端面设置有压模机构,其特征在于,所述加工台(3)上端面的中心处开设有成型槽,所述成型槽内滑动连接有模型槽体(14),所述成型槽内对称开设有两个滑槽(10),每个所述滑槽(10)内均竖直固定连接有滑杆(12),每个所述滑杆(12)上均滑动套接有滑块(13),每个所述滑块(13)均滑动连接在滑槽(10)内,每个所述滑块(13)的上端面均固定安装有弹簧(11),每个所述弹簧(11)的上端均固定连接在滑槽(10)的上端面,两个所述滑块(13)相对的一侧均固定连接在模型槽体(14)的侧壁上,所述加工台(3)内开设有安装槽(18),所述安装槽(18)内固定安装有双轴电机(8),所述双轴电机(8)的上端面对称开设有四个通道(17),每个所述通道(17)的上端面均贯穿成型槽的底端面并与成型槽相连通,所述双轴电机(8)的左右两个输出端分别固定安装有两个转轴(15),每个所述转轴(15)上均设置有两个凸轮(9),每个所述凸轮(9)均与通道(17)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种金属热加工铸造用成型模具,其特征在于,所述压模机构包括伸缩气缸(6),所述伸缩气缸(6)固定安装在顶板(16)的底端面的中心处,所述顶板(16)的下端通过活塞杆固定安装有连接板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金属热加工铸造用成型模具,其特征在于,所述连接板(7)的下端固定安装有压模(4),所述压模(4)位于模型槽体(14)正上方,所述加工台(3)的上端面对称固定安装有两个限位杆(5)。
4.根据权利要求3所述的一种金属热加工铸造用成型模具,其特征在于,两个所述限位杆(5)的上端均固定安装在顶板(16)的底端面,所述连接板(7)的左右侧壁上对称设置有两个限位板,每个所述限位板均滑动连接在限位杆(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属热加工铸造用成型模具,其特征在于,所述底座(1)的底端面设置有防滑纹。
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