CN211807455U - 定位准确的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定位准确的注塑模具，涉及模具注塑技术领域，包括箱体，所述箱体的两侧沿其高度方向开设有滑槽，所述箱体的顶部内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的下方设有压板，所述压板的两端固定连接有滑块，所述箱体的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有夹板，所述夹板的下方固定连接有固定杆，所述箱体的底部箱壁固定连接有限位杆。本实用新型结构简单新颖，对下方模具进行固定，使得稳定性能更好，方便对模具进行拆卸，提高模具使用的灵活性和产品质量，降低生产成本，适合进行市场推广。

Description

定位准确的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及定位准确的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；通常市场是进行压铸法，是将融化的金属进行模具压力，按压成型；但是现有的模具在进行挤压成型时定位不够精准，使得注塑产品的合格率较低，需要进行二次加工，提高生产的成本，且对模具的固定形式较为单一，不能根据模具的大小不同进行有效调节，局限了模具的使用，降低设备生产的灵活性等，为此我们提出定位准确的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提出的定位准确的注塑模具，解决了现有的模具在进行挤压成型时定位不够精准，使得注塑产品的合格率较低，需要进行二次加工，提高生产的成本，且对模具的固定形式较为单一，不能根据模具的大小不同进行有效调节，局限了模具的使用，降低设备生产的灵活性等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

定位准确的注塑模具，包括箱体，所述箱体的两侧沿其高度方向开设有滑槽，所述箱体的顶部内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的下方设有压板，所述压板的两端固定连接有滑块，所述箱体的底部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有夹板，所述夹板的下方固定连接有固定杆，所述箱体的底部箱壁固定连接有限位杆。

优选的，所述固定杆内开设有杆通孔，所述限位杆贯穿杆通孔，所述限位杆有两个，所述夹板为两个。

优选的，所述箱体的正面开设有进料口，且进料口的正面铰接有挡板，所述夹板的竖截面为“L”字形结构，所述驱动电机与箱体的底部内壁通过螺栓固定连接。

优选的，所述推杆电机的输出端的外圈固定套设有固定套，所述固定套的两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与压板焊接，所述压板的下方通过螺栓固定连接有第一模具。

优选的，所述夹板的下方焊接有第一连接块，所述第一连接块的外圈套设有限位套，所述限位套的外圈焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有第二限位套，且第二限位套的内圈转动连接有第二连接块，且第二连接块与转盘焊接，所述转盘的竖截面为菱形。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、滑槽、推杆电机、压板、滑块、驱动电机、转轴、转盘、连接杆、夹板、固定杆和限位杆等结构，其中驱动电机的输出端将转轴转动，转轴将转盘转动，转盘转动的同时将连接杆拉动，连接杆相对拉动，将夹板相互靠近，基板将放置在上方的第二模具进行固定，推杆电机将第一模具向下推动，对第二模具内的物质进行成型压铸；该装置结构简单新颖，对下方模具进行固定，使得稳定性能更好，方便对模具进行拆卸，提高模具使用的灵活性和产品质量，降低生产成本，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的定位准确的注塑模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的定位准确的注塑模具的转盘俯视示意图。

图中：1箱体、2滑槽、3推杆电机、4压板、5滑块、6驱动电机、7转轴、8转盘、9连接杆、10夹板、11固定杆、12限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，定位准确的注塑模具，包括箱体1，箱体1的两侧沿其高度方向开设有滑槽2，箱体1的顶部内壁固定安装有推杆电机3，推杆电机3的下方设有压板4，压板4的两端固定连接有滑块5，箱体1的底部内壁固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的另一端固定连接有转盘8，转盘8的顶部转动连接有连接杆9，连接杆9的另一端转动连接有夹板10，夹板10的下方固定连接有固定杆11，箱体1的底部箱壁固定连接有限位杆12。

固定杆11内开设有杆通孔，限位杆12贯穿杆通孔，限位杆12有两个，夹板10为两个，箱体1的正面开设有进料口，且进料口的正面铰接有挡板，夹板10的竖截面为“L”字形结构，驱动电机6与箱体1的底部内壁通过螺栓固定连接，推杆电机3的输出端的外圈固定套设有固定套，固定套的两侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端与压板4焊接，压板4的下方通过螺栓固定连接有第一模具，夹板10的下方焊接有第一连接块，第一连接块的外圈套设有限位套，限位套的外圈焊接有连接杆9，连接杆9的另一端焊接有第二限位套，且第二限位套的内圈转动连接有第二连接块，且第二连接块与转盘8焊接，转盘8的竖截面为菱形。

本实施例中，首先，将第一模具通过螺栓与压板4进行固定，将配套的模具放置到夹板10上，同时将驱动电机6启动，驱动电机6的输出端将转轴7转动，转轴7将转盘8转动，转盘8的上方连接有连接杆9跟随转动，连接杆9转动的同时将夹板10向相互靠近的一侧拉近，夹板10的下方焊接有固定杆11，固定杆10滑动套设在限位杆12的外圈，此时将夹板10进行限位，使得夹板10只能向相互靠近的一侧运行，对配套的模具进行固定，向模具内注塑，通过推杆电机3向下挤压，将压板4沿着滑块和5滑槽2的方向向下挤压，将模具内的物质挤压成型，当需要更换模具时，反向操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.定位准确的注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧沿其高度方向开设有滑槽(2)，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的下方设有压板(4)，所述压板(4)的两端固定连接有滑块(5)，所述箱体(1)的底部内壁固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的顶部转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端转动连接有夹板(10)，所述夹板(10)的下方固定连接有固定杆(11)，所述箱体(1)的底部箱壁固定连接有限位杆(12)。

2.根据权利要求1所述的定位准确的注塑模具，其特征在于，所述固定杆(11)内开设有杆通孔，所述限位杆(12)贯穿杆通孔，所述限位杆(12)有两个，所述夹板(10)为两个。

3.根据权利要求1所述的定位准确的注塑模具，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有进料口，且进料口的正面铰接有挡板，所述夹板(10)的竖截面为“L”字形结构，所述驱动电机(6)与箱体(1)的底部内壁通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的定位准确的注塑模具，其特征在于，所述推杆电机(3)的输出端的外圈固定套设有固定套，所述固定套的两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与压板(4)焊接，所述压板(4)的下方通过螺栓固定连接有第一模具。

5.根据权利要求1所述的定位准确的注塑模具，其特征在于，所述夹板(10)的下方焊接有第一连接块，所述第一连接块的外圈套设有限位套，所述限位套的外圈焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端焊接有第二限位套，且第二限位套的内圈转动连接有第二连接块，且第二连接块与转盘(8)焊接，所述转盘(8)的竖截面为菱形。

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