CN213440948U - 一种浇筑型铸件的快速脱模工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑型铸件的快速脱模工具，包括箱体，所述箱体两侧内壁对称固定有两个固定杆，两个固定杆之间固定有同一个模具盒，模具盒内壁顶部置放有匹配的底板，模具盒底部贯穿开设有开口，箱体内壁底部固定有固定座，固定座顶部固定有电机，电机输出轴连接有凸轮，凸轮和底板自然接触，箱体底部固定有电动推杆，电动推杆输出轴连接有推板，推板设置于底板正下方，模具盒顶部设置有进料机构。本实用新型中，电机输出轴带动凸轮转动，转动的凸轮不断敲击底板，从而使得产品和模具盒之间逐步脱离，当模产品和模具盒脱离后，启动电动推杆，电动推杆带动推板和底板移动，将产品顶出，从而防止脱模时损坏产品。

Description

一种浇筑型铸件的快速脱模工具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种浇筑型铸件的快速脱模工具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。现有的注塑模具在脱模时，由于成型的产品与模具的内壁紧密接触，造成脱模困难，且脱模方法不当，容易导致脱模时产品被损坏，因此，针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇筑型铸件的快速脱模工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浇筑型铸件的快速脱模工具，包括箱体，箱体底部通过螺栓固定有多个支脚，多个支脚设置成环形阵列分布，支脚底部通过螺栓固定有移动轮，所述箱体两侧内壁对称通过螺栓固定有两个固定杆，两个固定杆之间通过螺栓固定有同一个模具盒，模具盒内壁顶部置放有匹配的底板，模具盒底部贯穿开设有开口，箱体内壁底部通过螺栓固定有固定座，固定座顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有凸轮，凸轮和底板自然接触，箱体底部通过螺栓固定有电动推杆，电动推杆输出轴连接有推板，推板设置于底板正下方，模具盒顶部设置有进料机构。

优选的，所述进料机构在模具盒顶部嵌套连接有模盖，模盖顶部通过螺栓固定有第三把手，模盖顶部贯穿固定有进料管。

优选的，所述箱体顶部通过合页转动连接有箱盖，箱盖顶部通过螺栓固定有第一把手。

优选的，所述箱体前端通过螺栓固定有控制开关，箱体两侧对称通过螺栓固定有两个第二把手。

优选的，所述凸轮顶部开设有安装槽，安装槽内壁底部通过螺栓固定有弹簧，弹簧顶部通过螺栓固定有顶块，顶块设置成球状。

优选的，所述安装槽两侧对称开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，两个限位块分别和顶块两侧对应位置焊接固定。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有电机，当产品成型完毕需要脱模时，启动电机，电机输出轴带动凸轮转动，转动的凸轮不断敲击底板，从而使得产品和模具盒之间逐步脱离，当模产品和模具盒脱离后，启动电动推杆，电动推杆带动推板和底板移动，将产品顶出，从而防止脱模时损坏产品。

2、该装置中在凸轮内设置有弹簧连接的顶块，当凸轮在敲击底板时，顶块与底板接触，通过弹簧的作用可与底板进行柔性敲击，从而防止产品和模具盒之间出现撕裂的情况，影响产品质量。

3、该装置中设置有限位块和限位槽，在顶块移动的过程中，顶块跟随限位块在限位槽内径向移动，从而提高顶块移动过程的稳定性，限位块和限位槽的配合可对顶块的运动路径进行限定，防止移动过度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浇筑型铸件的快速脱模工具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浇筑型铸件的快速脱模工具的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种浇筑型铸件的快速脱模工具的凸轮剖切结构示意图。

图中：1箱体、2支脚、3移动轮、4固定杆、5模具盒、6底板、7开口、8固定座、9电机、10凸轮、11电动推杆、12箱盖、13第一把手、14第二把手、15安装槽、16顶块、17弹簧、18限位槽、19限位块、20模盖、21进料管、22第三把手、23控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种浇筑型铸件的快速脱模工具，包括箱体1，箱体1底部通过螺栓固定有多个支脚2，多个支脚2设置成环形阵列分布，支脚2底部通过螺栓固定有移动轮3，箱体1两侧内壁对称通过螺栓固定有两个固定杆4，两个固定杆4之间通过螺栓固定有同一个模具盒5，模具盒5内壁顶部置放有匹配的底板6，模具盒5底部贯穿开设有开口7，箱体1内壁底部通过螺栓固定有固定座8，固定座8顶部通过螺栓固定有电机9，电机9输出轴连接有凸轮10，凸轮10和底板6自然接触，箱体1底部通过螺栓固定有电动推杆11，电动推杆11输出轴连接有推板，推板设置于底板6正下方，模具盒5顶部设置有进料机构。

本实用新型中，进料机构在模具盒5顶部嵌套连接有模盖20，模盖20顶部通过螺栓固定有第三把手22，模盖20顶部贯穿固定有进料管21，箱体1顶部通过合页转动连接有箱盖12，箱盖12顶部通过螺栓固定有第一把手13，箱体1前端通过螺栓固定有控制开关23，箱体1两侧对称通过螺栓固定有两个第二把手14。

工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，当产品成型完毕需要脱模时，启动电机9，电机9输出轴带动凸轮10转动，转动的凸轮10不断敲击底板6，从而使得产品和模具盒5之间逐步脱离，当模产品和模具盒5脱离后，启动电动推杆11，电动推杆11带动推板和底板6移动，将产品顶出，从而防止脱模时损坏产品。

实施例2

参照图1-3，一种浇筑型铸件的快速脱模工具，凸轮10顶部开设有安装槽15，安装槽15内壁底部通过螺栓固定有弹簧17，弹簧17顶部通过螺栓固定有顶块16，顶块16设置成球状，安装槽15两侧对称开设有两个限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位块19，两个限位块19分别和顶块16两侧对应位置焊接固定。

工作原理：当凸轮10在敲击底板6时，顶块16与底板6接触，通过弹簧17的作用可与底板6进行柔性敲击，从而防止产品和模具盒5之间出现撕裂的情况，影响产品质量，在顶块16移动的过程中，顶块16跟随限位块19在限位槽18内径向移动，从而提高顶块16移动过程的稳定性，限位块19和限位槽18的配合可对顶块16的运动路径进行限定，防止移动过度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浇筑型铸件的快速脱模工具，包括箱体(1)，箱体(1)底部通过螺栓固定有多个支脚(2)，多个支脚(2)设置成环形阵列分布，支脚(2)底部通过螺栓固定有移动轮(3)，其特征在于，所述箱体(1)两侧内壁对称通过螺栓固定有两个固定杆(4)，两个固定杆(4)之间通过螺栓固定有同一个模具盒(5)，模具盒(5)内壁顶部置放有匹配的底板(6)，模具盒(5)底部贯穿开设有开口(7)，箱体(1)内壁底部通过螺栓固定有固定座(8)，固定座(8)顶部通过螺栓固定有电机(9)，电机(9)输出轴连接有凸轮(10)，凸轮(10)和底板(6)自然接触，箱体(1)底部通过螺栓固定有电动推杆(11)，电动推杆(11)输出轴连接有推板，推板设置于底板(6)正下方，模具盒(5)顶部设置有进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑型铸件的快速脱模工具，其特征在于，所述进料机构在模具盒(5)顶部嵌套连接有模盖(20)，模盖(20)顶部通过螺栓固定有第三把手(22)，模盖(20)顶部贯穿固定有进料管(21)。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑型铸件的快速脱模工具，其特征在于，所述箱体(1)顶部通过合页转动连接有箱盖(12)，箱盖(12)顶部通过螺栓固定有第一把手(13)。

4.根据权利要求3所述的一种浇筑型铸件的快速脱模工具，其特征在于，所述箱体(1)前端通过螺栓固定有控制开关(23)，箱体(1)两侧对称通过螺栓固定有两个第二把手(14)。

5.根据权利要求3或4所述的一种浇筑型铸件的快速脱模工具，其特征在于，所述凸轮(10)顶部开设有安装槽(15)，安装槽(15)内壁底部通过螺栓固定有弹簧(17)，弹簧(17)顶部通过螺栓固定有顶块(16)，顶块(16)设置成球状。

6.根据权利要求5所述的一种浇筑型铸件的快速脱模工具，其特征在于，所述安装槽(15)两侧对称开设有两个限位槽(18)，限位槽(18)内滑动连接有限位块(19)，两个限位块(19)分别和顶块(16)两侧对应位置焊接固定。

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