CN111633911A - 便于脱模的双色产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明的一种便于脱模的双色产品注塑模具，包括：上模板，下模板，上模板上设置有上模仁，下模板上设置有下模仁，上模仁上设置有上型腔，下模仁上设置有下型腔，上型腔和下型腔相对应，并能形成空腔，下模仁上设置有导向腔，导向腔与下型腔相连通，导向腔内设置有压块，下模板上设置有滑槽，滑槽位于压块的右侧，滑槽与导向腔连通，滑槽内设置有滑块，滑块与压块相接触，上模板上设置有浇筑孔，浇筑孔与上型腔连通。本发明的目的在于提供一种便于快速脱模、产品成型质量高的双色产品注塑模具。

Description

便于脱模的双色产品注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的双色产品注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑模具在脱模时，成型的产品与模具的内壁相紧贴，脱模时容易产生粘贴，导致脱模时产品结构易破坏，影响产品的脱模质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术脱模时产品结构易破坏，影响产品脱模质量的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种便于脱模的双色产品注塑模具，包括：上模板，下模板，上模板上设置有上模仁，所述下模板上设置有下模仁，所述上模仁上设置有上型腔，所述下模仁上设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔相对应，并能形成空腔，所述下模仁上设置有导向腔，所述导向腔与所述下型腔相连通，所述导向腔内设置有压块，所述下模板上设置有滑槽，所述滑槽位于所述压块的右侧，所述滑槽与所述导向腔连通，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述压块相接触，所述上模板上设置有浇筑孔，所述浇筑孔与所述上型腔连通。

优选的，所述下模板的侧壁上设置有透气孔，所述透气孔与所述滑槽相连通。

优选的，所述滑槽内设置有封堵块，所述封堵块能将透气孔封堵。

优选的，下模板顶端设置有凸台，所述上模板底端设置有凹槽，所述凸台能卡在所述凹槽内。

优选的，所述上模板底端设置有卡槽，所述卡槽内设置有斜导柱，所述斜导柱一端与所述卡槽内壁连接，所述斜导柱另一端延伸至所述滑槽内，所述斜导柱与所述滑块相接触。

优选的，所述上模板内设置有第一腔体，所述第一腔体内设置有脱模装置，所述脱模装置包括：

第一固定杆，所述第一腔体内设置有两个竖直方向的第一固定杆，所述第一固定杆两端分别与所述第一腔体内壁连接；

箱体，设置在两个所述第一固定杆之间，所述箱体的左右两端分别设置有第一导向杆，所述第一固定杆上设置有水平方向的第一导向孔，所述第一导向杆一端与所述箱体外壁连接，所述第一导向杆另一端穿过所述第一导向孔，并朝向所述第一腔体的内壁延伸；

第一弹簧，套设在所述第一导向杆上，所述第一弹簧一端与所述箱体外壁连接，所述第一弹簧另一端与所述第一固定杆外壁连接；

第二固定杆，所述箱体内设置有两个竖直方向的第二固定杆，所述第二固定杆的两端分别与所述箱体的内壁连接；

移动块，所述移动块水平方向设置，所述移动块的左右两端分别设置有第一通孔，所述第二固定杆穿过所述第一通孔，所述移动块能沿着所述第二固定杆上下往复运动；

第二弹簧，所述第二固定杆的上下两端分别套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述移动块连接，所述第二弹簧另一端与所述箱体内壁连接；

第二腔体，设置在所述移动块内，所述第二腔体的内壁上设置有电机，所述电机的输出轴与第一转轴一端连接，第一转轴另一端延伸出所述移动块之外，并与第一扇形圆盘的圆心处连接，所述第一转轴与所述移动块的壁面转动连接，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第二腔体内；

第二转轴，所述第二转轴一端与所述第一转轴相平行，所述第二转轴一端与所述第二腔体内壁转动连接，所述第二转轴另一端延伸出所述移动块之外，并与第二扇形圆盘的圆心处连接，所述第一扇形圆盘的中心线和所述第二扇形圆盘的中心线相垂直，所述第二转轴与所述移动块的壁面转动连接，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；

第二导向杆，设置在所述移动块的上下两端，所述箱体的上下两端分别设置有第二导向孔，所述第二导向杆一端与所述移动块连接，所述第二导向杆另一端穿过所述第二导向孔，并朝向所述第一腔体的内壁延伸。

优选的，所述上模板内还设置有充气装置，所述充气装置包括：

推板，设置在两个第一导向杆之间，所述推板上端与上方的第一导向杆外壁连接，所述推板下端与下方的第一导向杆外壁连接；

第三腔体，设置在所述上模板内，所述第三腔体水平方向延伸，第三导向孔一端与所述第一腔体连通，第三导向孔另一端与第三腔体左端连通，第三腔体右端与气孔一端连通，气孔另一端与所述上型腔连通；

移动杆，设置在所述第三导向孔内，所述移动杆一端延伸至所述第一腔体内与压块连接，所述压块与所述推板相对设置，所述移动杆另一端延伸至所述第三腔体内，并与活塞连接，所述活塞能在所述第三腔体内左右往复运动；

第三弹簧，套设在所述移动杆上，所述第三弹簧一端与所述压块连接，所述第三弹簧另一端与所述第一腔体的内壁连接。

优选的，所述气孔靠近所述上型腔的一端上设置有锡箔片。

优选的，所述第一导向杆远离所述箱体的一端上设置有橡胶垫。

优选的，所述活塞的外壁上设置有密封圈。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种便于脱模的双色产品注塑模具，包括：上模板，下模板，上模板上设置有上模仁，所述下模板上设置有下模仁，所述上模仁上设置有上型腔，所述下模仁上设置有下型腔，所述上型腔和所述下型腔相对应，并能形成空腔，所述下模仁上设置有导向腔，所述导向腔与所述下型腔相连通，所述导向腔内设置有压块，所述下模板上设置有滑槽，所述滑槽位于所述压块的右侧，所述滑槽与所述导向腔连通，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述压块相接触，所述上模板上设置有浇筑孔，所述浇筑孔与所述上型腔连通。将上模板拆卸下来，沿着滑槽向右滑动滑块，将导向腔内的压块取出，成型的产品就能裸露出来，就能很容易完成产成的脱模，提高了产品成脱模成型的质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的脱模结构示意图；

图3是本发明中斜导柱的结构示意图；

图4为本发明中脱模装置的结构示意图；

图5为本发明中移动块的结构示意图；

图6为本发明中充气装置的结构示意图；

其中，1-上模板，2-下模板，3-上模仁，4-下模仁，5-上型腔，6-下型腔，7-导向腔，8-压块，9-滑槽，10-滑块，11-浇筑孔，12-透气孔，13-封堵块，14-凸台，15-卡槽，16-斜导柱，17-第一腔体，18-第一固定杆，19-箱体，20-第一导向杆，21-第一导向孔，22-第一弹簧，23-第二固定杆，24-移动块，25-第二弹簧，26-第二腔体，27-电机，28-第一转轴，29-第一扇形圆盘，30-第一齿轮，31-第二转轴，32-第二扇形圆盘，33-第二齿轮，34-第一通孔，35-第二导向杆，36-第二导向孔，37-推板，38-第三腔体，39-第三导向孔，40-气孔，41-移动杆，42-压块，43-第三弹簧，44-活塞。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种便于脱模的双色产品注塑模具，如图1-2所示，包括：上模板1，下模板2，上模板1上设置有上模仁3，所述下模板2上设置有下模仁4，所述上模仁3上设置有上型腔5，所述下模仁4上设置有下型腔6，所述上型腔5和所述下型腔6相对应，并能形成空腔，所述下模仁4上设置有导向腔7，所述导向腔7与所述下型腔6相连通，所述导向腔7内设置有压块8，所述下模板2上设置有滑槽9，所述滑槽9位于所述压块8的右侧，所述滑槽9与所述导向腔7连通，所述滑槽9内设置有滑块10，所述滑块10与所述压块8相接触，所述上模板1上设置有浇筑孔11，所述浇筑孔11与所述上型腔5连通。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：上模板1与下模板2扣合再一起，然后将完全熔融的塑料材料经浇筑孔11倒入上型腔5和下型腔6内，带冷却一段时间后，将上模板1拆卸下来，沿着滑槽9向右滑动滑块10，将导向腔7内的压块8取出，成型的产品就能裸露出来，就能很容易完成产成的脱模，提高了产品成脱模成型的质量。

在一个实施例中，如图1所示，所述下模板2的侧壁上设置有透气孔12，所述透气孔12与所述滑槽9相连通。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：透气孔12能便于散热，提高冷却效率。

在一个实施例中，如图1所示，所述滑槽9内设置有封堵块13，所述封堵块13能将透气孔12封堵。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：封堵块13能在浇筑时，将透气孔12封堵起来，防止注塑材料的泄漏。

在一个实施例中，如图2所示，下模板2顶端设置有凸台14，所述上模板1底端设置有凹槽，所述凸台14能卡在所述凹槽内。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在进行合模时，凸台14能卡在凹槽内，便于快速定位进行合模。

在一个实施例中，如图3所示，所述上模板1底端设置有卡槽15，所述卡槽15内设置有斜导柱16，所述斜导柱16一端与所述卡槽15内壁连接，所述斜导柱16另一端延伸至所述滑槽9内，所述斜导柱16与所述滑块10相接触。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：在完成一次浇筑后，将带有斜导柱16的另一块上模板1扣合在下模板2上，斜导柱16向下插入，能给滑块10施加向左的压力，滑块10推动压块8，使得压块8将空腔密封，然后经浇筑孔11倒入另一种颜色的注塑材料，从而在空腔内形成双色产品，待冷却后，将上模板1向上拆除，斜导柱16离开滑块10，压块8就会后退变松，压块8就无法贴近产品，实现双色产品的顺利脱模，也减小了对产品结构放入破坏。

在一个实施例中，如图4-5所示，所述上模板1内设置有第一腔体17，所述第一腔体17内设置有脱模装置，所述脱模装置包括：

第一固定杆18，所述第一腔体17内设置有两个竖直方向的第一固定杆18，所述第一固定杆18两端分别与所述第一腔体17内壁连接；

箱体19，设置在两个所述第一固定杆18之间，所述箱体19的左右两端分别设置有第一导向杆20，所述第一固定杆18上设置有水平方向的第一导向孔21，所述第一导向杆20一端与所述箱体19外壁连接，所述第一导向杆20另一端穿过所述第一导向孔21，并朝向所述第一腔体17的内壁延伸；

第一弹簧22，套设在所述第一导向杆20上，所述第一弹簧22一端与所述箱体19外壁连接，所述第一弹簧22另一端与所述第一固定杆18外壁连接；

第二固定杆23，所述箱体19内设置有两个竖直方向的第二固定杆23，所述第二固定杆23的两端分别与所述箱体19的内壁连接；

移动块24，所述移动块24水平方向设置，所述移动块19的左右两端分别设置有第一通孔34，所述第二固定杆23穿过所述第一通孔34，所述移动块24能沿着所述第二固定杆23上下往复运动；

第二弹簧25，所述第二固定杆23的上下两端分别套设有第二弹簧25，所述第二弹簧25一端与所述移动块24连接，所述第二弹簧25另一端与所述箱体19内壁连接；

第二腔体26，设置在所述移动块24内，所述第二腔体26的内壁上设置有电机27，所述电机27的输出轴与第一转轴28一端连接，第一转轴28另一端延伸出所述移动块24之外，并与第一扇形圆盘29的圆心处连接，所述第一转轴28与所述移动块24的壁面转动连接，所述第一转轴28上设置有第一齿轮30，所述第一齿轮30位于所述第二腔体26内；

第二转轴31，所述第二转轴31一端与所述第一转轴28相平行，所述第二转轴31一端与所述第二腔体26内壁转动连接，所述第二转轴31另一端延伸出所述移动块24之外，并与第二扇形圆盘32的圆心处连接，所述第一扇形圆盘29的中心线和所述第二扇形圆盘32的中心线相垂直，所述第二转轴31与所述移动块24的壁面转动连接，所述第二转轴31上设置有第二齿轮33，所述第一齿轮30与所述第二齿轮33啮合；

第二导向杆35，设置在所述移动块24的上下两端，所述箱体19的上下两端分别设置有第二导向孔36，所述第二导向杆35一端与所述移动块24连接，所述第二导向杆35另一端穿过所述第二导向孔36，并朝向所述第一腔体17的内壁延伸。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当完成浇筑后，待一段时间冷却后，启动电机27，带动第一转轴28旋转，第一转轴28带动第一齿轮30旋转，通过第一齿轮30与第二齿轮33的啮合，带动第二转轴31旋转，第一转轴28带动第一扇形圆盘29正向旋转，同时，第二转轴31带动第二扇形圆盘32反向旋转，由于第一扇形圆盘29和第二扇形圆盘32始终相差90°的旋转角，第一扇形圆盘29和第二扇形圆盘32在离心力的作用下，使得移动块24会同时受到水平方向的力和竖直方向的力，移动块24上下往复移动，带动第二导向杆35上下往复移动，同时，箱体19带动第一导向杆20左右往复移动，使得上模板1在横向和纵向上同时振动，在振动的作用下，使得上模板1的型腔5与成型的产品脱离；通过调节电机的转速能产生不同的振动幅度，从而适应不同的材料的成型产品脱模，当提高电机的转速，第一导向杆20左右往复的位移和第二导向杆35上下移动的位移就会增大，撞击到第一腔体17的内壁上，使得上模板1在横向和纵向上产生较大的位移，从而使得上型腔5和成型产品之间产生间隙，便于上模板1的脱模。

在一个实施例中，如图6所示，所述上模板1内还设置有充气装置，所述充气装置包括：

推板37，设置在两个第一导向杆20之间，所述推板37上端与上方的第一导向杆20外壁连接，所述推板37下端与下方的第一导向杆20外壁连接；

第三腔体38，设置在所述上模板1内，所述第三腔体38水平方向延伸，第三导向孔39一端与所述第一腔体17连通，第三导向孔39另一端与第三腔体38左端连通，第三腔体38右端与气孔40一端连通，气孔40另一端与所述上型腔5连通；

移动杆41，设置在所述第三导向孔39内，所述移动杆41一端延伸至所述第一腔体17内与压块42连接，所述压块42与所述推板37相对设置，所述移动杆41另一端延伸至所述第三腔体38内，并与活塞44连接，所述活塞44能在所述第三腔体38内左右往复运动；

第三弹簧43，套设在所述移动杆41上，所述第三弹簧43一端与所述压块42连接，所述第三弹簧43另一端与所述第一腔体17的内壁连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当需要提高脱模速度时，提高电机27的转速，使得第一导向杆20左右往复移动的位移变大，推板37就能撞击到压块42，压块42向右移动，推动移动杆41向右移动，带动活塞44沿着第三腔体38内向右移动，使得第三腔体38内的气体经气孔40充入到成型产品和上型腔5的间隙，使得产品和模具脱离，提高产品的脱模效率；另外，通过吹起也提高了成型产品的冷却速度。当推板37向左移动时，在第三弹簧43的弹力作用下，压块42向左移动恢复到初始状态。

在一个实施例中，所述气孔40靠近所述上型腔5的一端上设置有锡箔片。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：锡箔片在浇筑前，对气孔40进行封堵，防止在浇筑时，浇筑的材料流入气孔40内，当需要脱模时，活塞44向右移动，在气压作用下，推开锡箔片，使得上型腔5内充入空气，使得成型产品脱模。

在一个实施例中，所述第一导向杆20远离所述箱体19的一端上设置有橡胶垫。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：橡胶垫能对第一导向杆20的端面起到保护作用，防止第一腔体17内壁被撞坏。

在一个实施例中，所述活塞44的外壁上设置有密封圈。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：密封圈能提高活塞44与第三腔体38内壁的密封效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，包括：上模板(1)，下模板(2)，上模板(1)上设置有上模仁(3)，所述下模板(2)上设置有下模仁(4)，所述上模仁(3)上设置有上型腔(5)，所述下模仁(4)上设置有下型腔(6)，所述上型腔(5)和所述下型腔(6)相对应，并能形成空腔，所述下模仁(4)上设置有导向腔(7)，所述导向腔(7)与所述下型腔(6)相连通，所述导向腔(7)内设置有压块(8)，所述下模板(2)上设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)位于所述压块(8)的右侧，所述滑槽(9)与所述导向腔(7)连通，所述滑槽(9)内设置有滑块(10)，所述滑块(10)与所述压块(8)相接触，所述上模板(1)上设置有浇筑孔(11)，所述浇筑孔(11)与所述上型腔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述下模板(2)的侧壁上设置有透气孔(12)，所述透气孔(12)与所述滑槽(9)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述滑槽(9)内设置有封堵块(13)，所述封堵块(13)能将透气孔(12)封堵。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，下模板(2)顶端设置有凸台(14)，所述上模板(1)底端设置有凹槽，所述凸台(14)能卡在所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)底端设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)内设置有斜导柱(16)，所述斜导柱(16)一端与所述卡槽(15)内壁连接，所述斜导柱(16)另一端延伸至所述滑槽(9)内，所述斜导柱(16)与所述滑块(10)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)内设置有第一腔体(17)，所述第一腔体(17)内设置有脱模装置，所述脱模装置包括：

第一固定杆(18)，所述第一腔体(17)内设置有两个竖直方向的第一固定杆(18)，所述第一固定杆(18)两端分别与所述第一腔体(17)内壁连接；

箱体(19)，设置在两个所述第一固定杆(18)之间，所述箱体(19)的左右两端分别设置有第一导向杆(20)，所述第一固定杆(18)上设置有水平方向的第一导向孔(21)，所述第一导向杆(20)一端与所述箱体(19)外壁连接，所述第一导向杆(20)另一端穿过所述第一导向孔(21)，并朝向所述第一腔体(17)的内壁延伸；

第一弹簧(22)，套设在所述第一导向杆(20)上，所述第一弹簧(22)一端与所述箱体(19)外壁连接，所述第一弹簧(22)另一端与所述第一固定杆(18)外壁连接；

第二固定杆(23)，所述箱体(19)内设置有两个竖直方向的第二固定杆(23)，所述第二固定杆(23)的两端分别与所述箱体(19)的内壁连接；

移动块(24)，所述移动块(24)水平方向设置，所述移动块(19)的左右两端分别设置有第一通孔(34)，所述第二固定杆(23)穿过所述第一通孔(34)，所述移动块(24)能沿着所述第二固定杆(23)上下往复运动；

第二弹簧(25)，所述第二固定杆(23)的上下两端分别套设有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)一端与所述移动块(24)连接，所述第二弹簧(25)另一端与所述箱体(19)内壁连接；

第二腔体(26)，设置在所述移动块(24)内，所述第二腔体(26)的内壁上设置有电机(27)，所述电机(27)的输出轴与第一转轴(28)一端连接，第一转轴(28)另一端延伸出所述移动块(24)之外，并与第一扇形圆盘(29)的圆心处连接，所述第一转轴(28)与所述移动块(24)的壁面转动连接，所述第一转轴(28)上设置有第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)位于所述第二腔体(26)内；

第二转轴(31)，所述第二转轴(31)一端与所述第一转轴(28)相平行，所述第二转轴(31)一端与所述第二腔体(26)内壁转动连接，所述第二转轴(31)另一端延伸出所述移动块(24)之外，并与第二扇形圆盘(32)的圆心处连接，所述第一扇形圆盘(29)的中心线和所述第二扇形圆盘(32)的中心线相垂直，所述第二转轴(31)与所述移动块(24)的壁面转动连接，所述第二转轴(31)上设置有第二齿轮(33)，所述第一齿轮(30)与所述第二齿轮(33)啮合；

第二导向杆(35)，设置在所述移动块(24)的上下两端，所述箱体(19)的上下两端分别设置有第二导向孔(36)，所述第二导向杆(35)一端与所述移动块(24)连接，所述第二导向杆(35)另一端穿过所述第二导向孔(36)，并朝向所述第一腔体(17)的内壁延伸。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)内还设置有充气装置，所述充气装置包括：

推板(37)，设置在两个第一导向杆(20)之间，所述推板(37)上端与上方的第一导向杆(20)外壁连接，所述推板(37)下端与下方的第一导向杆(20)外壁连接；

第三腔体(38)，设置在所述上模板(1)内，所述第三腔体(38)水平方向延伸，第三导向孔(39)一端与所述第一腔体(17)连通，第三导向孔(39)另一端与第三腔体(38)左端连通，第三腔体(38)右端与气孔(40)一端连通，气孔(40)另一端与所述上型腔(5)连通；

移动杆(41)，设置在所述第三导向孔(39)内，所述移动杆(41)一端延伸至所述第一腔体(17)内与压块(42)连接，所述压块(42)与所述推板(37)相对设置，所述移动杆(41)另一端延伸至所述第三腔体(38)内，并与活塞(44)连接，所述活塞(44)能在所述第三腔体(38)内左右往复运动；

第三弹簧(43)，套设在所述移动杆(41)上，所述第三弹簧(43)一端与所述压块(42)连接，所述第三弹簧(43)另一端与所述第一腔体(17)的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述气孔(40)靠近所述上型腔(5)的一端上设置有锡箔片。

9.根据权利要求6所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述第一导向杆(20)远离所述箱体(19)的一端上设置有橡胶垫。

10.根据权利要求7所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于，所述活塞(44)的外壁上设置有密封圈。

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