JP2014198444A - 容器、容器の射出成型方法、及び容器の射出成型用金型 - Google Patents

容器、容器の射出成型方法、及び容器の射出成型用金型 Download PDF

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Abstract

【課題】容器本体の内側にアンダーカットを有する広口の容器を射出成型で成型し、容器の気密性を高めるとともに、低コストで製造する。【解決手段】射出成型用金型２００は、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を成型するための周方向に連続する成型面を有する頸部内側型９０と、頸部内側型９０を貫通するとともに、容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４を成型するための第１スライドコア５０、及び第２スライドコア６０と、頸部内側型９０を貫通するとともに、一対の第１スライドコア５０、及び一対の第２スライドコア６０に囲まれる領域に配置されるコアブロック７０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、容器、容器の射出成型方法、及び容器の射出成型用金型に関する。より詳細には、本発明の容器は広口であり、容器本体の内側にアンダーカットを有する。本発明の射出成型方法、及び射出成型用金型は、このような容器の製造に用いられる。
従来、例えばクリーム状の化粧料を充填するための化粧品用の容器として、広口の容器が知られている。広口の容器は、主に容器本体、パッキン、及び蓋部で構成されている。蓋部は容器本体の頸部に取り付けられる。容器本体と蓋部の外径を略同一とした容器も知られている。このような容器の容器本体は、胴部と頸部の外径に差異を設けている。容器本体の胴部と頸部の外径に差異を設けると、容器本体の外周面には、頸部から胴部に外径が変化する部分（肩部）が形成される。
肩部が形成される容器には、肩部の内周面にアンダーカットを有するタイプと、アンダーカットがないタイプとがある。肩部の内周面にアンダーカットがないタイプは、外径は胴部が頸部より大きいが、内径は胴部から頸部まで一定である。このタイプは、アンダーカットがないため、射出成型手段で成型する場合に金型の型抜きが容易である。しかしながら、容器本体の胴部の肉厚が頸部の肉厚に比べて厚くなり、樹脂の使用量が多くなる。また、肉厚であるため射出成型時に樹脂が冷却固化しにくく、射出成型に時間が掛かる。このため、製造コストが嵩み、低コストで容器を提供することが困難であるという問題がある。
一方、肩部の内周面にアンダーカットを有するタイプは、アンダーカットの深さが大きいほど、容器本体の胴部の肉厚を薄くでき、樹脂の使用量を減らすことができる。また、肉厚が薄いと、射出成型時に樹脂が冷却固化しやすく射出成型の時間を短くできる。このため、製造コストを抑え、低コストで容器を提供することが可能となる。
しかしながら、アンダーカットを有するため、射出成型で成型する場合に金型の型抜きが困難となる。アンダーカットを有する広口の容器を射出成型手段で製造する技術として、例えば、特許文献１、２が知られている。
特許文献１、２の射出成型技術では、金型の型抜きはいわゆる無理抜きにより行われる。具体的には、射出成型用金型のキャビティ内に樹脂を射出した後、樹脂が冷却固化する前に型開きを行い、成型体である容器本体の頸部の開口部から、開口部の内径よりも大きい金型を引き抜いて型抜きを行うのである。この無理抜きによる型抜きには、次のような問題点がある。
まず、無理抜きは、樹脂が完全に冷却固化する前に開口部を変形させて金型の型抜きを行うため、金型の成型面の形状を忠実に再現した成形品を得にくい。特に、容器本体の開口部の寸法精度が低くなるため、蓋部を取り付けた状態での気密性が低い。例えば、化粧料の充填に用いられる容器は、容器本体に蓋部を取り付けた状態で、高い気密性が要求される。これは、化粧料を充填した状態で室内の高温な環境に置かれた場合でも、内容物や内部ガスの膨張による内容物や内部ガスの漏れを防止するためである。しかしながら、容器本体の開口部の寸法精度が低いと、パッキンを介しても製品毎に気密性にバラつきが生じる。このため、容器本体の型抜きを無理抜きで行うと、要求される気密性を満足させることが困難であった。
また、無理抜きは、アンダーカットを深い段差状にすると金型の型抜きが困難になるため、アンダーカットは浅く、滑らかな曲面で形成して型抜きしやすくする必要がある。アンダーカットの深さや形状の制限により、容器本体の胴部の肉厚を充分薄くできない場合や、肩部の内周面に余分な肉厚部分が形成される場合がある。このため、樹脂の使用量を削減することができず、低コストで製造することが困難であった。
更に、無理抜きは、樹脂が完全に冷却固化する前に、開口部を変形させて金型の型抜きを行うため、樹脂の温度や、型抜きのタイミングといった複数の成型条件をピンポイントで管理しなければならない。成型条件から外れると、不良品が発生する。しかしながら、複数の成型条件をピンポイントで管理するのは難しく、どうしても不良率が高くなるため、低コストで製造することが困難であった。
つまり、容器本体の内側にアンダーカットを有する広口の容器を射出成型で成型する技術として、従来、型抜きを無理抜きで行う技術が知られているが、無理抜きでは容器に要求される気密性を満足させることが困難であった。また、無理抜きでは、低コストで容器を製造することも困難であった。
また、アンダーカットを有する広口の容器を射出成型する技術として、いわゆるコラプシブルコアを用いた射出成型技術も知られている。コラプシブルコアは、等分割されたコアがセンターピンを抜くことで内側に縮径する金型である。コラプシブルコアを用いると、型抜きの際に金型を縮径させることができるため、無理抜きせずに金型を型抜きすることが可能となる。しかしながら、コラプシブルコアを用いると、容器本体には、コラプシブルコアの分割面に対応する位置にパーテーションラインが形成されるという問題がある。容器本体の頸部の開口部、特に開口部の端部にパーテーションラインが形成されると、パーテーションラインの微少な凹凸によりパッキンや蓋部の接圧が不均一となって気密性が低下し、接圧が低くなった箇所から内容物や内部ガスが漏れ出すという問題がある。
特開２００３−１５５０２０号公報 特開２００５−１１２４４４号公報
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第１の目的は、容器本体の内側にアンダーカットを有する広口の容器を射出成型で成型し、かつ容器の気密性を高めることである。本発明の第２の目的は、容器を低コストで製造することである。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、第１の発明の容器の射出成型用金型は、容器本体の内側にアンダーカットを有する容器の射出成型用金型であって、
容器本体の頸部の内周面から開口部の端部を成型するための周方向に連続する第１成型面を有する頸部内側型と、
前記頸部内側型を貫通するとともに、前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第２成型面を有する一対の第１スライドコアと、
前記頸部内側型を貫通するとともに、前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第３成型面を有する一対の第２スライドコアと、
前記頸部内側型を貫通するとともに、前記一対の第１スライドコア、及び前記一対の第２スライドコアに囲まれる領域に配置されるコアブロックと、
を備え、
前記一対の第１スライドコアは、前記頸部内側型とともに前記コアブロックに対して相対的に第１の方向に移動することにより、前記第２成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動し、
続いて、前記一対の第２スライドコアは、前記頸部内側型、前記第１スライドコア、及び前記コアブロックに対して相対的に前記第１の方向に更に移動することにより、前記第３成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動する、
容器の射出成型用金型である。
第２の発明の容器の射出成型用金型は、第１の発明の容器の射出成型用金型であって、
前記第１スライドコアは、前記頸部内側型を貫通する第１支持部を備え、前記第２スライドコアは、前記頸部内側型を貫通する第２支持部を備えるとともに、
前記コアブロックが固定される固定型と、
前記固定型に対して前記第１の方向に移動可能であり、前記頸部内側型を保持するとともに、前記頸部内側型との間で前記一対の第１スライドコアの前記第１支持部を前記容器本体の頸部の径方向に摺動自在に保持する第１スライドプレートと、
前記固定型、及び前記コアブロックに対して前記第１の方向に移動可能であり、前記一対の第２スライドコアの前記第２支持部を前記容器本体の頸部の径方向に摺動自在に保持する第２スライドプレートと、
を更に備え、
前記固定型に対して、前記第１スライドプレート、及び前記第２スライドプレートが前記第１の方向に移動することにより、前記一対の第１スライドコア、及び前記頸部内側型は、前記コアブロックに対して相対的に第１の方向に移動するとともに、前記一対の第１スライドコアの前記第１支持部が前記頸部内側型に対して前記容器本体の頸部の径方向内側に移動して、前記一対の第１スライドコアの前記第２成型面が、前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動し、
続いて、前記固定型、及び前記第１スライドプレートに対して、前記第２スライドプレートが前記第１の方向に更に移動することにより、前記一対の第２スライドコアは、前記頸部内側型、前記第１スライドコア、及び前記コアブロックに対して相対的に前記第１の方向に更に移動するとともに、前記一対の第２スライドコアの前記第２支持部が前記頸部内側型に対して前記第２支持部の軸方向に移動して、前記一対の第２スライドコアの前記第３成型面が、前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動する、
容器の射出成型用金型である。
第３の発明の容器の射出成型方法は、第２の発明の容器の射出成型用金型であって、
前記コアブロックは、前記容器本体の底部の内面の中央部を成型するための略方形の第５成型面と、前記第１スライドコアに接する第１滑面と、前記第２スライドコアに接する第２滑面と、を更に有し、
前記一対の第１スライドコアは、前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分を挟んで対向する部分を成形するための第６成型面と、前記コアブロックの第１滑面に接する第３滑面と、前記第２スライドコアに接する第４滑面と、を更に有し、
前記一対の第２スライドコアは、前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分、及び前記第６成型面で成型される部分以外の部分を成形するための第７成型面と、前記コアブロックの第２滑面及び前記第１スライドコアに接する第５滑面と、を更に有し、
前記一対の第１スライドコアは、前記第２成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部2の径方向内側となるように移動する際、前記第４滑面を前記一対の第２スライドコアに接しながら移動し、
前記一対の第２スライドコアは、前記第３成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側となるように移動する際、前記第５滑面を前記一対の第１スライドコアに接しながら移動する、
容器の射出成型用金型である。
第４の発明の容器は、容器本体の内側にアンダーカットを有する容器であって、
前記容器本体の底部の内面と、前記容器本体の胴部の内周面と、前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットと、には複数に分割された射出成型用金型の成型面による複数のパーテーションラインを有し、
前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインを有さない、
容器である。
第５の発明の容器は、第４の発明の容器であって、
前記容器本体を成形する射出成型用金型は、
前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部を成型するための周方向に連続する第１成型面を有する頸部内側型と、
前記容器本体の底部の内面の中央部を成型するための略方形の第５成型面を有するコアブロックと、
前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分を挟んで対向する部分を成形するための第６成型面と、前記第６成型面で成型される部分から連続する前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第２成型面を有する一対の第１スライドコアと、
前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分、及び前記第６成型面で成型される部分以外の部分を成形するための第７成型面と、前記第７成型面で成型される部分から連続する前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第３成型面を有する一対の第２スライドコアと、
を備え、
前記容器本体の底部の内面には、前記コアブロックと前記第１スライドコアによる第１パーテーションラインと、前記コアブロックと前記第２スライドコアによる第２パーテーションラインと、前記第１スライドコアと前記第２スライドコアによる第３パーテーションラインと、を有し、
前記容器本体の胴部の内周面、及び前記頸部の内周面に連続するアンダーカットには、前記第１スライドコアと前記第２スライドコアによる第４パーテーションラインを有し、
前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインを有さない、
容器である。
第６の発明の容器は、第１から第３のいずれかの発明の容器の射出成型用金型を用いて成型される容器である。
第７の発明の容器の射出成型方法は、第１から第３のいずれかの発明の容器の射出成型方法を用いた容器の射出成型方法であって、
前記射出成型用金型は、前記容器本体の胴部の外周面を成型するための第４成形面を有する本体外側型を更に含み、
合成樹脂をキャビティ内に射出する前に、ラベルを前記第７成型面に配置する工程を含む、
容器の射出成型方法である。
第８の発明の容器は、第４から第６のいずれかの発明の容器であって、
前記容器本体の胴部の外周面を略一周するラベルがインモールド成型されており、
前記ラベルの両端部が重ならないようにして、その部分を内容物の残存量視認部とした、容器である。
本発明によれば、容器本体の内側にアンダーカットを有する広口の容器を射出成型で成型し、金型の成型面の形状を忠実に再現した成形品を得ることができる。また、容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインが形成されない。このため、パッキンや蓋部の接圧が均一となり、気密性の高い容器とすることができる。また、容器本体のアンダーカット部分、及び胴部の肉厚を薄くすることで、樹脂の使用量を削減できるとともに、不良率を低下させることができるため、容器を低コストで製造することができる。
本発明の実施形態に係る容器１００の側面図。 （Ａ）容器１００の容器本体１１０にパッキン１３０を介して蓋１２０を取り付けた状態の端面図（Ｂ）容器本体１１０から蓋１２０、及びパッキン１３０を外した状態の切断端面図。 本発明の実施形態に係る容器１００の射出成型用金型２００を説明する断面簡略図。 図３と直交する方向で切断した射出成型用金型２００を説明する断面簡略図。 射出成型用金型２００を型締めした状態における、第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、及びコアブロック７０の組み合わせを説明する平面簡略図。 射出成型用金型２００の型開き工程を説明する断面簡略図。 図６と直交する方向で切断した射出成型用金型２００型開き工程を説明する断面簡略図。 射出成型用金型２００の型開き工程を説明する断面簡略図。 図８と直交する方向で切断した射出成型用金型２００型開き工程を説明する断面簡略図。 射出成型用金型２００の型開き工程を説明する断面簡略図。 図１０と直交する方向で切断した射出成型用金型２００型開き工程を説明する断面簡略図。 （Ａ）容器本体１１０及びラベル１５０の側面図（Ｂ）容器本体１１０にラベル１５０を一体成型した状態を示す側面図。 （Ａ）容器本体１１０を高さ方向に切断した断面図（Ｂ）容器本体１１０の底部１１９の内面を示す平面図。
本発明の実施形態の一例である容器１００、容器１００の容器本体１１０を射出成型するための射出成型用金型２００、及び射出成型方法について図を用いて説明する。まず、図１を用いて容器１００の概略について説明する。
図１、図２に示すように、容器１００は、クリーム状の化粧料を充填するための合成樹脂製の広口の容器である。容器１００は、容器本体１１０、蓋部１２０、及びパッキン１３０を有している。
容器本体１１０は、胴部１１１、頸部１１２、及び肩部１１３を有している。肩部１１３は、頸部１１２から胴部１１１に外径及び内径が変化する部分である。肩部１１３の内周面には、頸部１１２の開口部１１７の内径Ｄ１から胴部１１１の内径Ｄ２に変化させるアンダーカット１１４が形成されている。アンダーカット１１４を形成したことで、頸部１１２における樹脂の肉厚Ｔ１と、胴部１１１における樹脂の肉厚Ｔ２を略同一にできる。また、蓋部１２０を容器本体１１０に取り付けた状態で、容器本体１１０と蓋部１２０の段差が小さくなるようにしている。頸部１１２の断面形状は円形であり、頸部１１２の外周面には、蓋部１２０を取り付けるための雄螺子１１５が形成されている。
容器本体１１０の底部１１９には、凹部１１６が形成されている。凹部１１６は、蓋部１２０の上部に形成されている凸部１２２に嵌合する形状である。複数の容器１００を積み重ねる際に、容器本体１１０の凹部１１６と蓋部１２０の凸部１２２とを嵌合させることで、重ねた容器１００が滑り落ちにくくなる。
蓋部１２０は、内周面に雄螺子１１５に対応する雌螺子１２１が形成されている。内側にはパッキン１３０を装着する。
パッキン１３０の材質は、例えばゴム系の材料を主体とするものや、樹脂系の材料を主体とするものを使用することができる。容器本体１１０の頸部１１２の開口部１１７の寸法精度、特に開口部１１７の端部１１８の寸法精度が低かったり、パーテーションラインが形成されているとパッキン１３０を用いても気密性が保たれない。しかしながら、本実施例の容器１００では、以下に説明する射出成型用金型２００を用いて成型するため、頸部１１２の開口部１１７の寸法精度が高く、また、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８には、パーテーションラインが形成されないため、パッキン１３０や蓋部１２０の接圧が均一となり、気密性を高めることができる。
図１２に示すように、容器１００の胴部１１１の外周面には、製品名、製造国、使用方法等が記載されたラベル１５０がインモールドラベル成型で一体成型されている。インモールド成型は、射出成型やブロー成型において広く用いられている技術である。本実施例の容器１００では、以下に説明する射出成型用金型２００を用いて容器本体１１０を成型するため、インモールドラベル成型でラベル１５０を容器本体１１０に一体成型することができる。ラベル１５０は、ＯＰＰ（ポリプロピレン）等のフィルムで形成されている。容器本体１１０にラベル１５０を一体成型することにより、容器本体１１０の外観加飾のための二次加工、例えば印刷やホットスタンプ等の加工が不要になり、容器１００を低コストで製造することができる。
本実施例の容器１００は、図１、図２に示すように、容器本体１１０の胴部１１１の外周面が底部１１９側から肩部１１３側に向かうに従って僅かに拡径し、かつ外側に僅かに膨らんだ曲面状である。そのため、ラベル１５０の形状は、図１２Ａに示すように、単なる長方形ではなく、容器本体１１０の外周面に沿う形状としている。図１２Ａは、容器本体１１０の高さ方向におけるラベル１５０の位置を示した図である。ラベル１５０は、図１２Ａの状態から図１２Ｂのように、容器本体１１０の外周面を略一周するように巻き付けられた状態で一体成型される。図１２Ａに示すように、ラベル１５０の形状は、具体的には、ラベル１５０の第１長辺１５１と第２長辺１５２が、それぞれ容器本体１１０の頸部１１２側に突出するように湾曲している。また、ラベル１５０の第１短辺１５３と第２短辺１５４とが、それぞれ容器本体１１０の周方向に突出するように僅かに湾曲している。このため、図１２Ｂに示すように、ラベル１５０が容器本体１１０の外周面に一体成型された状態で、第１長辺１５１と第２長辺１５２は、それぞれ頸部１１２と底部１１９と平行に配置され、第１短辺１５３と第２短辺１５４は相互に略平行に配置されることとなり、容器１００の外観が良好となる。
本実施例では、図１２Ｂに示すように、ラベル１５０の第１短辺１５３と第２短辺１５４が重ならないようにして隙間１５５を形成しているが、この隙間１５５を化粧料の残存量視認部として使用することもできる。例えば、容器本体１１０を透光性の高い樹脂で形成し、ラベル１５０を透光性が低くなるように着色したフィルムとする。ラベル１５０を容器本体１１０に一体成型することで、ラベル１５０の第１短辺１５３と第２短辺１５４の隙間１５５が、透光性を有する窓部分となるため、この隙間１５５が化粧料の残存量視認部となる。
次に、容器１００を射出成型するための射出成型用金型２００について説明する。以下では、図３から図１１に示すように、固定型１０が配置されている側を下側、可動型である本体外側型４０が配置されている側を上側として説明する。また、第１スライドコア５０がスライドする方向を左右方向、第２スライドコア６０がスライドする方向を前後方向とする。尚、射出成型用金型２００の形態は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
射出成型用金型２００の各部を成形機により作動させる手段については公知の手段を用いることができるものとし、詳しい説明、及び図示は省略する。
以下の説明において、「離型」は、成型体から型の成型面が離れた状態を意味するものとする。また、「型抜き」は、成型体のアンダーカットから型を通過させ、型を抜き去った状態を意味するものとする。
図３、図４、図５は、射出成型用金型２００が型締めされた状態を示している。射出成型用金型２００は、主に、固定型１０、第１スライドプレート２０、第２スライドプレート３０、本体外側型４０、第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、コアブロック７０、頸部外側型８０、及び頸部内側型９０から構成される。
射出成型用金型２００の概略を説明すると、一対の第１スライドコア５０、及び一対の第２スライドコア６０に囲まれる領域にコアブロック７０が配置される。一対の第１スライドコア５０、一対の第２スライドコア６０、及びコアブロック７０は、頸部内側型９０を貫通している。頸部内側型９０は、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を成型する第１成型面９１を有する。第１スライドコア５０は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の一部を成形する第２成型面５１、及び容器本体１１０の底部１１９の内面の一部を成形する第６成型面５４を有する。第２スライドコア６０は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の一部を成形する第３成型面６１、及び容器本体１１０の底部１１９の内面の一部を成形する第７成型面６３を有する。本体外側型４０は、容器本体１１０の外周面を成型する第４成形面４１を有する。コアブロック７０は、容器本体１１０の底部１１９の内面の一部を成形する第５成型面７４を有する。
また、コアブロック７０は、第１スライドコア５０に接する第１滑面７１と、第２スライドコア６０に接する第２滑面７２を有する。第１スライドコア５０は、コアブロック７０の第１滑面７１に接する第３滑面５５と、第２スライドコア６０に接する第４滑面５６を有する。第２スライドコア６０は、コアブロック７０の第２滑面７２と第１スライドコア５０に接する第５滑面６４を有する。
次に、射出成型用金型２００の構成を具体的に説明する。固定型１０は、断面形状が略凹型の部分を有する。略凹型部分の内部には、第２スライドプレート３０、及びコアブロック７０が配置されている。固定型１０の上側には、第１スライドプレート２０が配置されている。第１スライドプレート２０は、型締めされた状態（図３、図４参照）から型開きの状態（図８から図１１参照）に移行する際に、固定型１０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動可能である。第１スライドプレート２０は、頸部内側型９０、及び一対の第１スライドコア５０を保持する。
頸部内側型９０は、第１スライドプレート２０に固定されている。頸部内側型９０は、第１成型面９１を有する。第１成型面９１は、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を成型する。第１成型面９１は、頸部１１２の内周面の周方向に連続している。「周方向に連続する」とは、第１成型面９１が連続する一体の型で形成され、パーテーションラインが形成されていないことを意味する。これにより成型体である容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８の寸法精度を良好にするとともに、パーテーションラインが形成されないようにしている。
第１スライドコア５０は、第２成型面５１、及び第６成型面５４を有している。第２成型面５１は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の周方向の一部、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４の周方向の一部を成型する。第６成型面５４は、容器本体１１０の底部１１９の内面のうち、コアブロック７０の第５成型面７４で成形される部分を挟んで対向する部分を成形する。
第１スライドコア５０は第１支持部５２を有する。第１支持部５２は頸部内側型９０の内側を貫通している。第１支持部５２の端部は、第１スライドコア５０が頸部内側型９０の第１成型面９１の径方向、すなわち、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の径方向に摺動自在となるように、第１スライドプレート２０と頸部内側型９０とで挟まれている。
第１スライドコア５０は、コアブロック７０の第１滑面７１に接する第３滑面５５と、第２スライドコア６０に接する第４滑面５６と、を有する。第１スライドコア５０は、型締めされた状態（図３から図５参照）から型開きの状態（図８、図９参照）に移行する際に、コアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動することで、コアブロック７０の第１滑面７１、及び第２スライドコア６０に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動可能となるように構成されている。
頸部内側型９０の上側には頸部外側型８０が配置されている。頸部外側型８０は、容器本体１１０の頸部１１２の外周面、及び雄螺子１１５を成型する。頸部外側型８０は、型開きする際には、図４及び図７に示すように、前後方向に移動する。尚、頸部外側型８０の型開きを行った後は、図６、図８、及び図１０において頸部外側型８０の図示を省略している。
第２スライドプレート３０は、型締めされた状態（図３、図４参照）から型開きの状態（図８から図１１参照）に移行する際に、固定型１０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動可能である。第２スライドプレート３０は、一対の第２スライドコア６０を保持する。
第２スライドコア６０は、第３成型面６１、及び第７成型面６３を有している。第３成型面６１は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の周方向の一部、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４の周方向の一部を成型する。第７成型面６３は、容器本体１１０の底部１１９の内面のうち、コアブロック７０の第５成型面７４で成形される部分、及び第１スライドコア５０の第６成型面５４で成形される部分以外の部分を成形する。
第２スライドコア６０は第２支持部６２を有する。第２支持部６２は、頸部内側型９０に斜めに形成された孔９２に貫通している。第２支持部６２は、孔９２に沿って進退可能である。第２支持部６２の端部は、頸部内側型９０の第１成型面９１の径方向、すなわち、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の径方向に摺動自在となるように第２スライドプレート３０に保持されている。
第２スライドコア６０は、コアブロック７０の第２滑面７２、及び第１スライドコア５０に接する第５滑面６４を有する。第２スライドコア６０は、型締めされた状態（図３から図５参照）から型開きの状態（図１０、図１１参照）に移行する際に、第２スライドプレート３０が頸部内側型９０、及びコアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動することで、頸部内側型９０の孔９２に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動可能となるように構成されている。また、このとき、第２スライドコア６０は、第１スライドコア５０に接しながら、第１スライドコア５０、コアブロック７０、及び頸部内側型９０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動する。
コアブロック７０は、固定型１０の内部に固定されている。固定型１０は、第２スライドプレート３０、及び頸部内側型９０を貫通している。コアブロック７０は、一対の第１スライドコア５０、及び一対の第２スライドコア６０に囲まれる領域に配置される。コアブロック７０の上部には、第５成型面７４、第１滑面７１、及び第２滑面７２が形成されている。
第５成型面７４は略方形であり、容器本体１１０の底部１１９の内面の中央部を成型する。第１滑面７１は一対の第１スライドコア５０に対向し、第１スライドコア５０に接する。第２滑面７２は、一対の第２スライドコア６０に対向し、第２スライドコア６０に接する。第１滑面７１には、断面Ｔ字状の突条７３が形成されている。突条７３は、第１スライドコア５０に形成される断面Ｔ字状の溝５３に係合している。溝５３が突条７３に係合していることにより、第１スライドコア５０は、コアブロック７０の第１滑面７１に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動可能である。
第１スライドプレート２０の上側には、本体外側型４０が配置されている。本体外側型４０は、第４成形面４１を有する。第４成形面４１は、容器本体１１０の胴部１１１の外周面を成型する。本体外側型４０には、溶融した合成樹脂をキャビティＣ内に射出するためのスプルーランナ部４２が設けられている。本体外側型４０は、インモールドラベル成型を行う際に、ラベルを第４成形面４１に吸着するため、吸着用の吸気孔（図示せず）を第４成形面４１に複数設けている。
次に、射出成型用金型２００による射出成型の動作について説明する。図３、図４は、射出成型用金型２００を型締めしてキャビティＣを形成した状態を示している。キャビティＣは、本体外側型４０、第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、コアブロック７０、頸部外側型８０、及び頸部内側型９０で構成されている。インモールド成型を行う場合には、型締めを行う前に、第１スライドコア５０、及び第２スライドコア６０を取り囲むようにラベルを巻き付けておく。射出成型用金型２００を型締めした後に、本体外側型４０に形成した吸着用の吸気孔（図示せず）でラベルを第４成形面４１に吸着する。この状態で溶融した合成樹脂をスプルーランナ部４２よりキャビティＣ内に射出する。合成樹脂をキャビティＣ内に射出した後、成型体である容器本体１１０が冷却固化した状態で型開き工程に移行する。
次に射出成型用金型２００の型開き工程について説明する。まず、図６、図７に示すように、本体外側型４０は上方に移動し、頸部外側型８０は前後方向に移動する。これにより、本体外側型４０は、成型体である容器本体１１０の胴部１１１の外周面から離型される。また、頸部外側型８０は、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の外周面から離型される。
次に、図８、図９に示すように、固定型１０に対して、第１スライドプレート２０、及び第２スライドプレート３０が相対的に上側（第１の方向）に移動する。コアブロック７０は固定型１０に固定されているため、一対の第１スライドコア５０は、頸部内側型９０とともにコアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動する。第１スライドコア５０は、コアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動すると、コアブロック７０の第１滑面７１に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動する。そして、第１スライドコア５０の第２成型面５１は、頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側に移動し、頸部内側型９０の第１成型面９１で成型された頸部１１２の内周面よりも半径方向内側に移動する。このとき、第１スライドコア５０は、第４滑面５６を第２スライドコア６０に接触させながら移動する。
これにより、第１スライドコア５０の第２成型面５１は、成型体である容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及びアンダーカット１１４から離型される。この状態で、第１スライドコア５０は、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の開口部１１７を通過して型抜き可能となる。
続いて、図１０、図１１に示すように、固定型１０、及び第１スライドプレート２０に対して、第２スライドプレート３０が相対的に更に上側（第１の方向）に移動する。第２スライドコア６０は、頸部内側型９０、第１スライドコア５０、及びコアブロック７０に対して相対的に更に上側（第１の方向）に移動するとともに、第２スライドコア６０の第２支持部６２が頸部内側型９０に対して第２支持部６２の軸方向に移動する。そして、第２スライドコア６０の第３成型面６１は、頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側に移動し、頸部内側型９０の第１成型面９１で成型された頸部１１２の内周面よりも半径方向内側に移動する。このとき、第２スライドコア６０は、第５滑面６４を第１ライドコア５０に接しながら移動する。
これにより、第２スライドコア６０は、成型体である容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及びアンダーカット１１４から離型される。この状態で、第２スライドコア６０は、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の開口部１１７を通過して型抜き可能となる。
また、第２スライドコア６０は、成型体である容器本体１１０から離型される際に、第１スライドコア５０、コアブロック７０、及び頸部内側型９０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動するため、成型体である容器本体１１０は、第２スライドコア６０によって突き出されるように型抜きされる。つまり、別途、突き出し手段を設けなくても、成型体である容器本体１１０を第１スライドコア５０、コアブロック７０、及び頸部内側型９０から型抜きすることができる。この後、成型体である容器本体１１０が図示しない取り出し装置で第２スライドコア６０から型抜きされ、射出成型用金型２００の型開き工程が終了する。
上述の射出成型用金型２００で製造される容器１００は、容器本体１１０の底部１１９の内面、容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及び、容器本体１１０の胴部１１１の内周面から頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４には複数に分割された射出成型用金型２００の成型面による複数のパーテーションラインが形成される。一方、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８には、パーテーションラインは形成されていない。
より具体的に説明すると、容器本体１１０の底部１１９の内面には、コアブロック７０と第１スライドコア５０による第１パーテーションラインＰＬ１と、コアブロック７０と第２スライドコア６０による第２パーテーションラインＰＬ２と、第１スライドコア５０と第２スライドコア６０による第３パーテーションラインＰＬ３と、が形成される。容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４には、第１スライドコア５０と第２スライドコア６０による第４パーテーションラインＰＬ４が形成される。容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８は、頸部内側型９０の第１成型面９１により成型されるため、パーテーションラインは形成されない。
以上説明した本実施形態に係る容器１００、射出成型用金型２００、及び射出成型方法によれば、次のような効果を有する。
容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８は、周方向に連続する第１成型面９１を有する頸部内側型９０により成型されるため、頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を精度良く成型することができる。また、開口部１１７の端部１１８にはパーテーションラインが形成されないため、パッキン１３０を均一に接触させることができ、気密性を高めることができる。
容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４は、第１スライドコア５０、及び第２スライドコア６０で成型される。第１スライドコア５０、及び第２スライドコア６０は、頸部内側型９０よりも内側に移動した状態で型抜きされるため、型抜きの際に無理抜きとならず、頸部１１２の開口部１１７を変形させないため、頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を精度良く成型することができる。
一対の第１スライドコア５０は、第２成型面５１が頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側となるように移動する際、第４滑面５６を一対の第２スライドコア６０に接しながら移動し、一対の第２スライドコア６０は、第３成型面６１が頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側となるように移動する際、第５滑面６４を一対の第１スライドコア５０に接しながら移動する。このような動きにより、型開きの工程で第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、及びコアブロック７０をコンパクトにすることができるため、アンダーカット１１４の深さを大きくしても型抜きを行うことができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
１００ 容器
２００ 射出成型用金型
１０ 固定型
２０ 第１スライドプレート
３０ 第２スライドプレート
４０ 本体外側型
４１ 第４成形面
４２ スプルーランナ部
５０ 第１スライドコア
５１ 第２成型面
５２ 第１支持部
５３ 溝
５４ 第６成型面
５５ 第３滑面
５６ 第４滑面
６０ 第２スライドコア
６１ 第３成型面
６２ 第２支持部
６３ 第７成型面
６４ 第５滑面
７０ コアブロック
７１ 第１滑面
７２ 第２滑面
７３ 突条
７４ 第５成型面
８０ 頸部外側型
９０ 頸部内側型
９１ 第１成型面
９２ 孔
Ｃ キャビティ
１１０ 容器本体
１１１ 胴部
１１２ 頸部
１１３ 肩部
１１４ アンダーカット
１１５ 雄螺子
１１６ 凹部
１１７ 開口部
１１８ 端部
１１９ 底部
１２０ 蓋部
１２１ 雌螺子
１２２ 凸部
１３０ パッキン
１５０ ラベル
１５１ 第１長辺
１５２ 第２長辺
１５３ 第１短辺
１５４ 第２短辺
１５５ 隙間
ＰＬ１ 第１パーテーションライン
ＰＬ２ 第２パーテーションライン
ＰＬ３ 第３パーテーションライン
ＰＬ４ 第４パーテーションライン
本発明は、容器、容器の射出成型方法、及び容器の射出成型用金型に関する。より詳細には、本発明の容器は広口であり、容器本体の内側にアンダーカットを有する。本発明の射出成型方法、及び射出成型用金型は、このような容器の製造に用いられる。
従来、例えばクリーム状の化粧料を充填するための化粧品用の容器として、広口の容器が知られている。広口の容器は、主に容器本体、パッキン、及び蓋部で構成されている。蓋部は容器本体の頸部に取り付けられる。容器本体と蓋部の外径を略同一とした容器も知られている。このような容器の容器本体は、胴部と頸部の外径に差異を設けている。容器本体の胴部と頸部の外径に差異を設けると、容器本体の外周面には、頸部から胴部に外径が変化する部分（肩部）が形成される。
肩部が形成される容器には、肩部の内周面にアンダーカットを有するタイプと、アンダーカットがないタイプとがある。肩部の内周面にアンダーカットがないタイプは、外径は胴部が頸部より大きいが、内径は胴部から頸部まで一定である。このタイプは、アンダーカットがないため、射出成型手段で成型する場合に金型の型抜きが容易である。しかしながら、容器本体の胴部の肉厚が頸部の肉厚に比べて厚くなり、樹脂の使用量が多くなる。また、肉厚であるため射出成型時に樹脂が冷却固化しにくく、射出成型に時間が掛かる。このため、製造コストが嵩み、低コストで容器を提供することが困難であるという問題がある。
一方、肩部の内周面にアンダーカットを有するタイプは、アンダーカットの深さが大きいほど、容器本体の胴部の肉厚を薄くでき、樹脂の使用量を減らすことができる。また、肉厚が薄いと、射出成型時に樹脂が冷却固化しやすく射出成型の時間を短くできる。このため、製造コストを抑え、低コストで容器を提供することが可能となる。しかしながら、アンダーカットを有するため、射出成型で成型する場合に金型の型抜きが困難となる。アンダーカットを有する広口の容器を射出成型手段で製造する技術として、例えば、特許文献１、２が知られている。
特許文献１、２の射出成型技術では、金型の型抜きはいわゆる無理抜きにより行われる。具体的には、射出成型用金型のキャビティ内に樹脂を射出した後、樹脂が冷却固化する前に型開きを行い、成型体である容器本体の頸部の開口部から、開口部の内径よりも大きい金型を引き抜いて型抜きを行うのである。この無理抜きによる型抜きには、次のような問題点がある。
まず、無理抜きは、樹脂が完全に冷却固化する前に開口部を変形させて金型の型抜きを行うため、金型の成型面の形状を忠実に再現した成形品を得にくい。特に、容器本体の開口部の寸法精度が低くなるため、蓋部を取り付けた状態での気密性が低い。例えば、化粧料の充填に用いられる容器は、容器本体に蓋部を取り付けた状態で、高い気密性が要求される。これは、化粧料を充填した状態で室内の高温な環境に置かれた場合でも、内容物や内部ガスの膨張による内容物や内部ガスの漏れを防止するためである。しかしながら、容器本体の開口部の寸法精度が低いと、パッキンを介しても製品毎に気密性にバラつきが生じる。このため、容器本体の型抜きを無理抜きで行うと、要求される気密性を満足させることが困難であった。
また、無理抜きは、アンダーカットを深い段差状にすると金型の型抜きが困難になるため、アンダーカットは浅く、滑らかな曲面で形成して型抜きしやすくする必要がある。アンダーカットの深さや形状の制限により、容器本体の胴部の肉厚を充分薄くできない場合や、肩部の内周面に余分な肉厚部分が形成される場合がある。このため、樹脂の使用量を削減することができず、低コストで製造することが困難であった。
更に、無理抜きは、樹脂が完全に冷却固化する前に、開口部を変形させて金型の型抜きを行うため、樹脂の温度や、型抜きのタイミングといった複数の成型条件をピンポイントで管理しなければならない。成型条件から外れると、不良品が発生する。しかしながら、複数の成型条件をピンポイントで管理するのは難しく、どうしても不良率が高くなるため、低コストで製造することが困難であった。
つまり、容器本体の内側にアンダーカットを有する広口の容器を射出成型で成型する技術として、従来、型抜きを無理抜きで行う技術が知られているが、無理抜きでは容器に要求される気密性を満足させることが困難であった。また、無理抜きでは、低コストで容器を製造することも困難であった。
また、アンダーカットを有する広口の容器を射出成型する技術として、いわゆるコラプシブルコアを用いた射出成型技術も知られている。コラプシブルコアは、等分割されたコアがセンターピンを抜くことで内側に縮径する金型である。コラプシブルコアを用いると、型抜きの際に金型を縮径させることができるため、無理抜きせずに金型を型抜きすることが可能となる。しかしながら、コラプシブルコアを用いると、容器本体には、コラプシブルコアの分割面に対応する位置にパーテーションラインが形成されるという問題がある。容器本体の頸部の開口部、特に開口部の端部にパーテーションラインが形成されると、パーテーションラインの微少な凹凸によりパッキンや蓋部の接圧が不均一となって気密性が低下し、接圧が低くなった箇所から内容物や内部ガスが漏れ出すという問題がある。
特開２００３−１５５０２０号公報 特開２００５−１１２４４４号公報
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第１の目的は、容器本体の内側にアンダーカットを有する広口の容器を射出成型で成型し、かつ容器の気密性を高めることである。本発明の第２の目的は、容器を低コストで製造することである。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
即ち、第１の発明の容器の射出成型用金型は、容器本体の内側にアンダーカットを有する容器の射出成型用金型であって、
容器本体の頸部の内周面から開口部の端部を成型するための周方向に連続する第１成型面を有する頸部内側型と、
前記頸部内側型を貫通するとともに、前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第２成型面を有する一対の第１スライドコアと、
前記頸部内側型を貫通するとともに、前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第３成型面を有する一対の第２スライドコアと、
前記頸部内側型を貫通するとともに、前記一対の第１スライドコア、及び前記一対の第２スライドコアに囲まれる領域に配置されるコアブロックと、
を備え、
前記一対の第１スライドコアは、前記頸部内側型とともに前記コアブロックに対して相対的に第１の方向に移動することにより、前記第２成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動し、
続いて、前記一対の第２スライドコアは、前記頸部内側型、前記第１スライドコア、及び前記コアブロックに対して相対的に前記第１の方向に更に移動することにより、前記第３成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動する、
容器の射出成型用金型である。
第２の発明の容器の射出成型用金型は、第１の発明の容器の射出成型用金型であって、
前記第１スライドコアは、前記頸部内側型を貫通する第１支持部を備え、前記第２スライドコアは、前記頸部内側型を貫通する第２支持部を備えるとともに、
前記コアブロックが固定される固定型と、
前記固定型に対して前記第１の方向に移動可能であり、前記頸部内側型を保持するとともに、前記頸部内側型との間で前記一対の第１スライドコアの前記第１支持部を前記容器本体の頸部の径方向に摺動自在に保持する第１スライドプレートと、
前記固定型、及び前記コアブロックに対して前記第１の方向に移動可能であり、前記一対の第２スライドコアの前記第２支持部を前記容器本体の頸部の径方向に摺動自在に保持する第２スライドプレートと、
を更に備え、
前記固定型に対して、前記第１スライドプレート、及び前記第２スライドプレートが前記第１の方向に移動することにより、前記一対の第１スライドコア、及び前記頸部内側型は、前記コアブロックに対して相対的に第１の方向に移動するとともに、前記一対の第１スライドコアの前記第１支持部が前記頸部内側型に対して前記容器本体の頸部の径方向内側に移動して、前記一対の第１スライドコアの前記第２成型面が、前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動し、
続いて、前記固定型、及び前記第１スライドプレートに対して、前記第２スライドプレートが前記第１の方向に更に移動することにより、前記一対の第２スライドコアは、前記頸部内側型、前記第１スライドコア、及び前記コアブロックに対して相対的に前記第１の方向に更に移動するとともに、前記一対の第２スライドコアの前記第２支持部が前記頸部内側型に対して前記第２支持部の軸方向に移動して、前記一対の第２スライドコアの前記第３成型面が、前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動する、
容器の射出成型用金型である。
第３の発明の容器の射出成型方法は、第２の発明の容器の射出成型用金型であって、
前記コアブロックは、前記容器本体の底部の内面の中央部を成型するための略方形の第５成型面と、前記第１スライドコアに接する第１滑面と、前記第２スライドコアに接する第２滑面と、を更に有し、
前記一対の第１スライドコアは、前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分を挟んで対向する部分を成形するための第６成型面と、前記コアブロックの第１滑面に接する第３滑面と、前記第２スライドコアに接する第４滑面と、を更に有し、
前記一対の第２スライドコアは、前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分、及び前記第６成型面で成型される部分以外の部分を成形するための第７成型面と、前記コアブロックの第２滑面及び前記第１スライドコアに接する第５滑面と、を更に有し、
前記一対の第１スライドコアは、前記第２成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側となるように移動する際、前記第４滑面を前記一対の第２スライドコアに接しながら移動し、
前記一対の第２スライドコアは、前記第３成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側となるように移動する際、前記第５滑面を前記一対の第１スライドコアに接しながら移動する、
容器の射出成型用金型である。
第４の発明の容器は、容器本体の内側にアンダーカットを有する容器であって、
前記容器本体の底部の内面と、前記容器本体の胴部の内周面と、前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットと、には複数に分割された射出成型用金型の成型面による複数のパーテーションラインを有し、
前記パーテーションラインは、一対の第１スライドコアと、一対の第２スライドコアと、前記一対の第１スライドコア、及び前記一対の第２スライドコアに囲まれる領域に配置されるコアブロックとで形成され、
前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインを有さない、
容器である。
第５の発明の容器は、容器本体の内側にアンダーカットを有し、
前記容器本体の底部の内面に、複数に分割された射出成型用金型の成型面による複数のパーテーションラインを有し、
前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインを有さない、容器であって、
前記容器本体を成形する射出成型用金型は、
前記容器本体の底部の内面の中央部を成型するための略方形の第５成型面と、
前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分を挟んで対向する部分を成形するための第６成型面と、
前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分、及び前記第６成型面で成型される部分以外の部分を成形するための第７成型面と、
を有し、
前記容器本体の底部の内面のパーテーションラインは、前記第５成型面と前記第６成型面による第１パーテーションラインと、前記第５成型面と前記第７成型面による第２パーテーションラインと、前記第６成型面と前記第７成型面による第３パーテーションラインと、を有する、
容器である。
第６の発明の容器は、容器本体の内側にアンダーカットを有し、
前記容器本体の底部の内面と、前記容器本体の胴部の内周面と、前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットと、には複数に分割された射出成型用金型の成型面による複数のパーテーションラインを有し、
前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインを有さない、
容器であって、
前記容器本体を成形する射出成型用金型は、
前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部を成型するための周方向に連続する第１成型面を有する頸部内側型と、
前記容器本体の底部の内面の中央部を成型するための略方形の第５成型面を有するコアブロックと、
前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分を挟んで対向する部分を成形するための第６成型面と、前記第６成型面で成型される部分から連続する前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第２成型面を有する一対の第１スライドコアと、
前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分、及び前記第６成型面で成型される部分以外の部分を成形するための第７成型面と、前記第７成型面で成型される部分から連続する前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第３成型面を有する一対の第２スライドコアと、
を備え、
前記容器本体の底部の内面には、前記コアブロックと前記第１スライドコアによる第１パーテーションラインと、前記コアブロックと前記第２スライドコアによる第２パーテーションラインと、前記第１スライドコアと前記第２スライドコアによる第３パーテーションラインと、を有し、
前記容器本体の胴部の内周面、及び前記頸部の内周面に連続するアンダーカットには、前記第１スライドコアと前記第２スライドコアによる第４パーテーションラインを有する、
容器である。
第７の発明の容器は、第１から第３のいずれかの発明の容器の射出成型用金型を用いて成型される容器である。
第８の発明の容器は、第１から第３のいずれかの発明の容器の射出成型用金型を用いた容器の射出成型方法であって、
前記射出成型用金型は、前記容器本体の胴部の外周面を成型するための第４成形面を有する本体外側型を更に含み、
合成樹脂をキャビティ内に射出する前に、ラベルを前記第１スライドコアの第２成型面、及び第２スライドコアの第３成型面を取り囲むように配置する工程を含む、
容器の射出成型方法である。
第９の発明の容器は、第４から第７のいずれかの発明の容器であって、
前記容器本体の胴部の外周面を略一周するラベルがインモールド成型されており、
前記ラベルの両端部が重ならないようにして、その部分を内容物の残存量視認部とした、
容器である。
本発明によれば、容器本体の内側にアンダーカットを有する広口の容器を射出成型で成型し、金型の成型面の形状を忠実に再現した成形品を得ることができる。また、容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインが形成されない。このため、パッキンや蓋部の接圧が均一となり、気密性の高い容器とすることができる。また、容器本体のアンダーカット部分、及び胴部の肉厚を薄くすることで、樹脂の使用量を削減できるとともに、不良率を低下させることができるため、容器を低コストで製造することができる。
本発明の実施形態に係る容器１００の側面図。 （Ａ）容器１００の容器本体１１０にパッキン１３０を介して蓋１２０を取り付けた状態の端面図（Ｂ）容器本体１１０から蓋１２０、及びパッキン１３０を外した状態の切断端面図。 本発明の実施形態に係る容器１００の射出成型用金型２００を説明する断面簡略図。 図３と直交する方向で切断した射出成型用金型２００を説明する断面簡略図。 射出成型用金型２００を型締めした状態における、第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、及びコアブロック７０の組み合わせを説明する平面簡略図。 射出成型用金型２００の型開き工程を説明する断面簡略図。 図６と直交する方向で切断した射出成型用金型２００型開き工程を説明する断面簡略図。 射出成型用金型２００の型開き工程を説明する断面簡略図。 図８と直交する方向で切断した射出成型用金型２００型開き工程を説明する断面簡略図。 射出成型用金型２００の型開き工程を説明する断面簡略図。 図１０と直交する方向で切断した射出成型用金型２００型開き工程を説明する断面簡略図。 （Ａ）容器本体１１０及びラベル１５０の側面図（Ｂ）容器本体１１０にラベル１５０を一体成型した状態を示す側面図。 （Ａ）容器本体１１０を高さ方向に切断した断面図（Ｂ）容器本体１１０の底部１１９の内面を示す平面図。
本発明の実施形態の一例である容器１００、容器１００の容器本体１１０を射出成型するための射出成型用金型２００、及び射出成型方法について図を用いて説明する。まず、図１を用いて容器１００の概略について説明する。
図１、図２に示すように、容器１００は、クリーム状の化粧料を充填するための合成樹脂製の広口の容器である。容器１００は、容器本体１１０、蓋部１２０、及びパッキン１３０を有している。
容器本体１１０は、胴部１１１、頸部１１２、及び肩部１１３を有している。肩部１１３は、頸部１１２から胴部１１１に外径及び内径が変化する部分である。肩部１１３の内周面には、頸部１１２の開口部１１７の内径Ｄ１から胴部１１１の内径Ｄ２に変化させるアンダーカット１１４が形成されている。アンダーカット１１４を形成したことで、頸部１１２における樹脂の肉厚Ｔ１と、胴部１１１における樹脂の肉厚Ｔ２を略同一にできる。また、蓋部１２０を容器本体１１０に取り付けた状態で、容器本体１１０と蓋部１２０の段差が小さくなるようにしている。頸部１１２の断面形状は円形であり、頸部１１２の外周面には、蓋部１２０を取り付けるための雄螺子１１５が形成されている。
容器本体１１０の底部１１９には、凹部１１６が形成されている。凹部１１６は、蓋部１２０の上部に形成されている凸部１２２に嵌合する形状である。複数の容器１００を積み重ねる際に、容器本体１１０の凹部１１６と蓋部１２０の凸部１２２とを嵌合させることで、重ねた容器１００が滑り落ちにくくなる。
蓋部１２０は、内周面に雄螺子１１５に対応する雌螺子１２１が形成されている。内側にはパッキン１３０を装着する。
パッキン１３０の材質は、例えばゴム系の材料を主体とするものや、樹脂系の材料を主体とするものを使用することができる。容器本体１１０の頸部１１２の開口部１１７の寸法精度、特に開口部１１７の端部１１８の寸法精度が低かったり、パーテーションラインが形成されているとパッキン１３０を用いても気密性が保たれない。しかしながら、本実施例の容器１００では、以下に説明する射出成型用金型２００を用いて成型するため、頸部１１２の開口部１１７の寸法精度が高く、また、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８には、パーテーションラインが形成されないため、パッキン１３０や蓋部１２０の接圧が均一となり、気密性を高めることができる。
図１２に示すように、容器１００の胴部１１１の外周面には、製品名、製造国、使用方法等が記載されたラベル１５０がインモールドラベル成型で一体成型されている。インモールド成型は、射出成型やブロー成型において広く用いられている技術である。本実施例の容器１００では、以下に説明する射出成型用金型２００を用いて容器本体１１０を成型するため、インモールドラベル成型でラベル１５０を容器本体１１０に一体成型することができる。ラベル１５０は、ＯＰＰ（ポリプロピレン）等のフィルムで形成されている。容器本体１１０にラベル１５０を一体成型することにより、容器本体１１０の外観加飾のための二次加工、例えば印刷やホットスタンプ等の加工が不要になり、容器１００を低コストで製造することができる。
本実施例の容器１００は、図１、図２に示すように、容器本体１１０の胴部１１１の外周面が底部１１９側から肩部１１３側に向かうに従って僅かに拡径し、かつ外側に僅かに膨らんだ曲面状である。そのため、ラベル１５０の形状は、図１２Ａに示すように、単なる長方形ではなく、容器本体１１０の外周面に沿う形状としている。図１２Ａは、容器本体１１０の高さ方向におけるラベル１５０の位置を示した図である。ラベル１５０は、図１２Ａの状態から図１２Ｂのように、容器本体１１０の外周面を略一周するように巻き付けられた状態で一体成型される。図１２Ａに示すように、ラベル１５０の形状は、具体的には、ラベル１５０の第１長辺１５１と第２長辺１５２が、それぞれ容器本体１１０の頸部１１２側に突出するように湾曲している。また、ラベル１５０の第１短辺１５３と第２短辺１５４とが、それぞれ容器本体１１０の周方向に突出するように僅かに湾曲している。このため、図１２Ｂに示すように、ラベル１５０が容器本体１１０の外周面に一体成型された状態で、第１長辺１５１と第２長辺１５２は、それぞれ頸部１１２と底部１１９と平行に配置され、第１短辺１５３と第２短辺１５４は相互に略平行に配置されることとなり、容器１００の外観が良好となる。
本実施例では、図１２Ｂに示すように、ラベル１５０の第１短辺１５３と第２短辺１５４が重ならないようにして隙間１５５を形成しているが、この隙間１５５を化粧料の残存量視認部として使用することもできる。例えば、容器本体１１０を透光性の高い樹脂で形成し、ラベル１５０を透光性が低くなるように着色したフィルムとする。ラベル１５０を容器本体１１０に一体成型することで、ラベル１５０の第１短辺１５３と第２短辺１５４の隙間１５５が、透光性を有する窓部分となるため、この隙間１５５が化粧料の残存量視認部となる。
次に、容器１００を射出成型するための射出成型用金型２００について説明する。以下では、図３から図１１に示すように、固定型１０が配置されている側を下側、可動型である本体外側型４０が配置されている側を上側として説明する。また、第１スライドコア５０がスライドする方向を左右方向、第２スライドコア６０がスライドする方向を前後方向とする。尚、射出成型用金型２００の形態は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
射出成型用金型２００の各部を成形機により作動させる手段については公知の手段を用いることができるものとし、詳しい説明、及び図示は省略する。
以下の説明において、「離型」は、成型体から型の成型面が離れた状態を意味するものとする。また、「型抜き」は、成型体のアンダーカットから型を通過させ、型を抜き去った状態を意味するものとする。
図３、図４、図５は、射出成型用金型２００が型締めされた状態を示している。射出成型用金型２００は、主に、固定型１０、第１スライドプレート２０、第２スライドプレート３０、本体外側型４０、第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、コアブロック７０、頸部外側型８０、及び頸部内側型９０から構成される。
射出成型用金型２００の概略を説明すると、一対の第１スライドコア５０、及び一対の第２スライドコア６０に囲まれる領域にコアブロック７０が配置される。一対の第１スライドコア５０、一対の第２スライドコア６０、及びコアブロック７０は、頸部内側型９０を貫通している。頸部内側型９０は、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を成型する第１成型面９１を有する。第１スライドコア５０は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の一部を成形する第２成型面５１、及び容器本体１１０の底部１１９の内面の一部を成形する第６成型面５４を有する。第２スライドコア６０は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の一部を成形する第３成型面６１、及び容器本体１１０の底部１１９の内面の一部を成形する第７成型面６３を有する。本体外側型４０は、容器本体１１０の外周面を成型する第４成形面４１を有する。コアブロック７０は、容器本体１１０の底部１１９の内面の一部を成形する第５成型面７４を有する。
また、コアブロック７０は、第１スライドコア５０に接する第１滑面７１と、第２スライドコア６０に接する第２滑面７２を有する。第１スライドコア５０は、コアブロック７０の第１滑面７１に接する第３滑面５５と、第２スライドコア６０に接する第４滑面５６を有する。第２スライドコア６０は、コアブロック７０の第２滑面７２と第１スライドコア５０に接する第５滑面６４を有する。
次に、射出成型用金型２００の構成を具体的に説明する。固定型１０は、断面形状が略凹型の部分を有する。略凹型部分の内部には、第２スライドプレート３０、及びコアブロック７０が配置されている。固定型１０の上側には、第１スライドプレート２０が配置されている。第１スライドプレート２０は、型締めされた状態（図３、図４参照）から型開きの状態（図８から図１１参照）に移行する際に、固定型１０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動可能である。第１スライドプレート２０は、頸部内側型９０、及び一対の第１スライドコア５０を保持する。
頸部内側型９０は、第１スライドプレート２０に固定されている。頸部内側型９０は、第１成型面９１を有する。第１成型面９１は、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を成型する。第１成型面９１は、頸部１１２の内周面の周方向に連続している。「周方向に連続する」とは、第１成型面９１が連続する一体の型で形成され、パーテーションラインが形成されていないことを意味する。これにより成型体である容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８の寸法精度を良好にするとともに、パーテーションラインが形成されないようにしている。
第１スライドコア５０は、第２成型面５１、及び第６成型面５４を有している。第２成型面５１は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の周方向の一部、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４の周方向の一部を成型する。第６成型面５４は、容器本体１１０の底部１１９の内面のうち、コアブロック７０の第５成型面７４で成形される部分を挟んで対向する部分を成形する。
第１スライドコア５０は第１支持部５２を有する。第１支持部５２は頸部内側型９０の内側を貫通している。第１支持部５２の端部は、第１スライドコア５０が頸部内側型９０の第１成型面９１の径方向、すなわち、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の径方向に摺動自在となるように、第１スライドプレート２０と頸部内側型９０とで挟まれている。
第１スライドコア５０は、コアブロック７０の第１滑面７１に接する第３滑面５５と、第２スライドコア６０に接する第４滑面５６と、を有する。第１スライドコア５０は、型締めされた状態（図３から図５参照）から型開きの状態（図８、図９参照）に移行する際に、コアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動することで、コアブロック７０の第１滑面７１、及び第２スライドコア６０に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動可能となるように構成されている。
頸部内側型９０の上側には頸部外側型８０が配置されている。頸部外側型８０は、容器本体１１０の頸部１１２の外周面、及び雄螺子１１５を成型する。頸部外側型８０は、型開きする際には、図４及び図７に示すように、前後方向に移動する。尚、頸部外側型８０の型開きを行った後は、図６、図８、及び図１０において頸部外側型８０の図示を省略している。
第２スライドプレート３０は、型締めされた状態（図３、図４参照）から型開きの状態（図８から図１１参照）に移行する際に、固定型１０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動可能である。第２スライドプレート３０は、一対の第２スライドコア６０を保持する。
第２スライドコア６０は、第３成型面６１、及び第７成型面６３を有している。第３成型面６１は、容器本体１１０の胴部１１１の内周面の周方向の一部、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４の周方向の一部を成型する。第７成型面６３は、容器本体１１０の底部１１９の内面のうち、コアブロック７０の第５成型面７４で成形される部分、及び第１スライドコア５０の第６成型面５４で成形される部分以外の部分を成形する。
第２スライドコア６０は第２支持部６２を有する。第２支持部６２は、頸部内側型９０に斜めに形成された孔９２に貫通している。第２支持部６２は、孔９２に沿って進退可能である。第２支持部６２の端部は、頸部内側型９０の第１成型面９１の径方向、すなわち、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の径方向に摺動自在となるように第２スライドプレート３０に保持されている。
第２スライドコア６０は、コアブロック７０の第２滑面７２、及び第１スライドコア５０に接する第５滑面６４を有する。第２スライドコア６０は、型締めされた状態（図３から図５参照）から型開きの状態（図１０、図１１参照）に移行する際に、第２スライドプレート３０が頸部内側型９０、及びコアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動することで、頸部内側型９０の孔９２に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動可能となるように構成されている。また、このとき、第２スライドコア６０は、第１スライドコア５０に接しながら、第１スライドコア５０、コアブロック７０、及び頸部内側型９０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動する。
コアブロック７０は、固定型１０の内部に固定されている。固定型１０は、第２スライドプレート３０、及び頸部内側型９０を貫通している。コアブロック７０は、一対の第１スライドコア５０、及び一対の第２スライドコア６０に囲まれる領域に配置される。コアブロック７０の上部には、第５成型面７４、第１滑面７１、及び第２滑面７２が形成されている。
第５成型面７４は略方形であり、容器本体１１０の底部１１９の内面の中央部を成型する。第１滑面７１は一対の第１スライドコア５０に対向し、第１スライドコア５０に接する。第２滑面７２は、一対の第２スライドコア６０に対向し、第２スライドコア６０に接する。第１滑面７１には、断面Ｔ字状の突条７３が形成されている。突条７３は、第１スライドコア５０に形成される断面Ｔ字状の溝５３に係合している。溝５３が突条７３に係合していることにより、第１スライドコア５０は、コアブロック７０の第１滑面７１に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動可能である。
第１スライドプレート２０の上側には、本体外側型４０が配置されている。本体外側型４０は、第４成形面４１を有する。第４成形面４１は、容器本体１１０の胴部１１１の外周面を成型する。本体外側型４０には、溶融した合成樹脂をキャビティＣ内に射出するためのスプルーランナ部４２が設けられている。本体外側型４０は、インモールドラベル成型を行う際に、ラベルを第４成形面４１に吸着するため、吸着用の吸気孔（図示せず）を第４成形面４１に複数設けている。
次に、射出成型用金型２００による射出成型の動作について説明する。図３、図４は、射出成型用金型２００を型締めしてキャビティＣを形成した状態を示している。キャビティＣは、本体外側型４０、第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、コアブロック７０、頸部外側型８０、及び頸部内側型９０で構成されている。インモールド成型を行う場合には、型締めを行う前に、第１スライドコア５０、及び第２スライドコア６０を取り囲むようにラベルを巻き付けておく。射出成型用金型２００を型締めした後に、本体外側型４０に形成した吸着用の吸気孔（図示せず）でラベルを第４成形面４１に吸着する。この状態で溶融した合成樹脂をスプルーランナ部４２よりキャビティＣ内に射出する。合成樹脂をキャビティＣ内に射出した後、成型体である容器本体１１０が冷却固化した状態で型開き工程に移行する。
次に射出成型用金型２００の型開き工程について説明する。まず、図６、図７に示すように、本体外側型４０は上方に移動し、頸部外側型８０は前後方向に移動する。これにより、本体外側型４０は、成型体である容器本体１１０の胴部１１１の外周面から離型される。また、頸部外側型８０は、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の外周面から離型される。
次に、図８、図９に示すように、固定型１０に対して、第１スライドプレート２０、及び第２スライドプレート３０が相対的に上側（第１の方向）に移動する。コアブロック７０は固定型１０に固定されているため、一対の第１スライドコア５０は、頸部内側型９０とともにコアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動する。第１スライドコア５０は、コアブロック７０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動すると、コアブロック７０の第１滑面７１に沿って頸部内側型９０の半径方向内側に移動する。そして、第１スライドコア５０の第２成型面５１は、頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側に移動し、頸部内側型９０の第１成型面９１で成型された頸部１１２の内周面よりも半径方向内側に移動する。このとき、第１スライドコア５０は、第４滑面５６を第２スライドコア６０に接触させながら移動する。
これにより、第１スライドコア５０の第２成型面５１は、成型体である容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及びアンダーカット１１４から離型される。この状態で、第１スライドコア５０は、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の開口部１１７を通過して型抜き可能となる。
続いて、図１０、図１１に示すように、固定型１０、及び第１スライドプレート２０に対して、第２スライドプレート３０が相対的に更に上側（第１の方向）に移動する。第２スライドコア６０は、頸部内側型９０、第１スライドコア５０、及びコアブロック７０に対して相対的に更に上側（第１の方向）に移動するとともに、第２スライドコア６０の第２支持部６２が頸部内側型９０に対して第２支持部６２の軸方向に移動する。そして、第２スライドコア６０の第３成型面６１は、頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側に移動し、頸部内側型９０の第１成型面９１で成型された頸部１１２の内周面よりも半径方向内側に移動する。このとき、第２スライドコア６０は、第５滑面６４を第１ライドコア５０に接しながら移動する。
これにより、第２スライドコア６０は、成型体である容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及びアンダーカット１１４から離型される。この状態で、第２スライドコア６０は、成型体である容器本体１１０の頸部１１２の開口部１１７を通過して型抜き可能となる。
また、第２スライドコア６０は、成型体である容器本体１１０から離型される際に、第１スライドコア５０、コアブロック７０、及び頸部内側型９０に対して相対的に上側（第１の方向）に移動するため、成型体である容器本体１１０は、第２スライドコア６０によって突き出されるように型抜きされる。つまり、別途、突き出し手段を設けなくても、成型体である容器本体１１０を第１スライドコア５０、コアブロック７０、及び頸部内側型９０から型抜きすることができる。この後、成型体である容器本体１１０が図示しない取り出し装置で第２スライドコア６０から型抜きされ、射出成型用金型２００の型開き工程が終了する。
上述の射出成型用金型２００で製造される容器１００は、容器本体１１０の底部１１９の内面、容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及び、容器本体１１０の胴部１１１の内周面から頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４には複数に分割された射出成型用金型２００の成型面による複数のパーテーションラインが形成される。一方、容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８には、パーテーションラインは形成されていない。
より具体的に説明すると、容器本体１１０の底部１１９の内面には、コアブロック７０と第１スライドコア５０による第１パーテーションラインＰＬ１と、コアブロック７０と第２スライドコア６０による第２パーテーションラインＰＬ２と、第１スライドコア５０と第２スライドコア６０による第３パーテーションラインＰＬ３と、が形成される。容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４には、第１スライドコア５０と第２スライドコア６０による第４パーテーションラインＰＬ４が形成される。容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８は、頸部内側型９０の第１成型面９１により成型されるため、パーテーションラインは形成されない。
以上説明した本実施形態に係る容器１００、射出成型用金型２００、及び射出成型方法によれば、次のような効果を有する。
容器本体１１０の頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８は、周方向に連続する第１成型面９１を有する頸部内側型９０により成型されるため、頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を精度良く成型することができる。また、開口部１１７の端部１１８にはパーテーションラインが形成されないため、パッキン１３０を均一に接触させることができ、気密性を高めることができる。
容器本体１１０の胴部１１１の内周面、及び頸部１１２の内周面に連続するアンダーカット１１４は、第１スライドコア５０、及び第２スライドコア６０で成型される。第１スライドコア５０、及び第２スライドコア６０は、頸部内側型９０よりも内側に移動した状態で型抜きされるため、型抜きの際に無理抜きとならず、頸部１１２の開口部１１７を変形させないため、頸部１１２の内周面から開口部１１７の端部１１８を精度良く成型することができる。
一対の第１スライドコア５０は、第２成型面５１が頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側となるように移動する際、第４滑面５６を一対の第２スライドコア６０に接しながら移動し、一対の第２スライドコア６０は、第３成型面６１が頸部内側型９０の第１成型面９１よりも容器本体１１０の頸部１１２の径方向内側となるように移動する際、第５滑面６４を一対の第１スライドコア５０に接しながら移動する。このような動きにより、型開きの工程で第１スライドコア５０、第２スライドコア６０、及びコアブロック７０をコンパクトにすることができるため、アンダーカット１１４の深さを大きくしても型抜きを行うことができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
１００ 容器
２００ 射出成型用金型
１０ 固定型
２０ 第１スライドプレート
３０ 第２スライドプレート
４０ 本体外側型
４１ 第４成形面
４２ スプルーランナ部
５０ 第１スライドコア
５１ 第２成型面
５２ 第１支持部
５３ 溝
５４ 第６成型面
５５ 第３滑面
５６ 第４滑面
６０ 第２スライドコア
６１ 第３成型面
６２ 第２支持部
６３ 第７成型面
６４ 第５滑面
７０ コアブロック
７１ 第１滑面
７２ 第２滑面
７３ 突条
７４ 第５成型面
８０ 頸部外側型
９０ 頸部内側型
９１ 第１成型面
９２ 孔
Ｃ キャビティ
１１０ 容器本体
１１１ 胴部
１１２ 頸部
１１３ 肩部
１１４ アンダーカット
１１５ 雄螺子
１１６ 凹部
１１７ 開口部
１１８ 端部
１１９ 底部
１２０ 蓋部
１２１ 雌螺子
１２２ 凸部
１３０ パッキン
１５０ ラベル
１５１ 第１長辺
１５２ 第２長辺
１５３ 第１短辺
１５４ 第２短辺
１５５ 隙間
ＰＬ１ 第１パーテーションライン
ＰＬ２ 第２パーテーションライン
ＰＬ３ 第３パーテーションライン
ＰＬ４ 第４パーテーションライン

Claims (8)

  1. 容器本体の内側にアンダーカットを有する容器の射出成型用金型であって、
    容器本体の頸部の内周面から開口部の端部を成型するための周方向に連続する第１成型面を有する頸部内側型と、
    前記頸部内側型を貫通するとともに、前記容器本体の胴部の内周面の周方向の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの周方向の一部を成型するための第２成型面を有する一対の第１スライドコアと、
    前記頸部内側型を貫通するとともに、前記容器本体の胴部の内周面の周方向の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの周方向の一部を成型するための第３成型面を有する一対の第２スライドコアと、
    前記頸部内側型を貫通するとともに、前記一対の第１スライドコア、及び前記一対の第２スライドコアに囲まれる領域に配置されるコアブロックと、
    を備え、
    前記一対の第１スライドコアは、前記頸部内側型とともに前記コアブロックに対して相対的に第１の方向に移動することにより、前記第２成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動し、
    続いて、前記一対の第２スライドコアは、前記頸部内側型、前記第１スライドコア、及び前記コアブロックに対して相対的に前記第１の方向に更に移動することにより、前記第３成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動する、
    容器の射出成型用金型。
  2. 請求項１に記載の容器の射出成型用金型であって、
    前記第１スライドコアは、前記頸部内側型を貫通する第１支持部を備え、前記第２スライドコアは、前記頸部内側型を貫通する第２支持部を備えるとともに、
    前記コアブロックが固定される固定型と、
    前記固定型に対して前記第１の方向に移動可能であり、前記頸部内側型を保持するとともに、前記頸部内側型との間で前記一対の第１スライドコアの前記第１支持部を前記容器本体の頸部の径方向に摺動自在に保持する第１スライドプレートと、
    前記固定型、及び前記コアブロックに対して前記第１の方向に移動可能であり、前記一対の第２スライドコアの前記第２支持部を前記容器本体の頸部の径方向に摺動自在に保持する第２スライドプレートと、
    を更に備え、
    前記固定型に対して、前記第１スライドプレート、及び前記第２スライドプレートが前記第１の方向に移動することにより、前記一対の第１スライドコア、及び前記頸部内側型は、前記コアブロックに対して相対的に第１の方向に移動するとともに、前記一対の第１スライドコアの前記第１支持部が前記頸部内側型に対して前記容器本体の頸部の径方向内側に移動して、前記一対の第１スライドコアの前記第２成型面が、前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動し、
    続いて、前記固定型、及び前記第１スライドプレートに対して、前記第２スライドプレートが前記第１の方向に更に移動することにより、前記一対の第２スライドコアは、前記頸部内側型、前記第１スライドコア、及び前記コアブロックに対して相対的に前記第１の方向に更に移動するとともに、前記一対の第２スライドコアの前記第２支持部が前記頸部内側型に対して前記第２支持部の軸方向に移動して、前記一対の第２スライドコアの前記第３成型面が、前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側に移動する、
    容器の射出成型用金型。
  3. 請求項２に記載の容器の射出成型用金型であって、
    前記コアブロックは、前記容器本体の底部の内面の中央部を成型するための略方形の第５成型面と、前記第１スライドコアに接する第１滑面と、前記第２スライドコアに接する第２滑面と、を更に有し、
    前記一対の第１スライドコアは、前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分を挟んで対向する部分を成形するための第６成型面と、前記コアブロックの第１滑面に接する第３滑面と、前記第２スライドコアに接する第４滑面と、を更に有し、
    前記一対の第２スライドコアは、前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分、及び前記第６成型面で成型される部分以外の部分を成形するための第７成型面と、前記コアブロックの第２滑面及び前記第１スライドコアに接する第５滑面と、を更に有し、
    前記一対の第１スライドコアは、前記第２成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側となるように移動する際、前記第４滑面を前記一対の第２スライドコアに接しながら移動し、
    前記一対の第２スライドコアは、前記第３成型面が前記頸部内側型の前記第１成型面よりも前記容器本体の頸部の径方向内側となるように移動する際、前記第５滑面を前記一対の第１スライドコアに接しながら移動する、
    容器の射出成型用金型。
  4. 容器本体の内側にアンダーカットを有する容器であって、
    前記容器本体の底部の内面と、前記容器本体の胴部の内周面と、前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットと、には複数に分割された射出成型用金型の成型面による複数のパーテーションラインを有し、
    前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインを有さない、
    容器。
  5. 請求項４に記載の容器であって、
    前記容器本体を成形する射出成型用金型は、
    前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部を成型するための周方向に連続する第１成型面を有する頸部内側型と、
    前記容器本体の底部の内面の中央部を成型するための略方形の第５成型面を有するコアブロックと、
    前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分を挟んで対向する部分を成形するための第６成型面と、前記第６成型面で成型される部分から連続する前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第２成型面を有する一対の第１スライドコアと、
    前記容器本体の底部の内面のうち、前記第５成型面で成型される部分、及び前記第６成型面で成型される部分以外の部分を成形するための第７成型面と、前記第７成型面で成型される部分から連続する前記容器本体の胴部の内周面の一部、及び前記容器本体の胴部の内周面から前記頸部の内周面に連続するアンダーカットの一部を成型するための第３成型面を有する一対の第２スライドコアと、
    を備え、
    前記容器本体の底部の内面には、前記コアブロックと前記第１スライドコアによる第１パーテーションラインと、前記コアブロックと前記第２スライドコアによる第２パーテーションラインと、前記第１スライドコアと前記第２スライドコアによる第３パーテーションラインと、を有し、
    前記容器本体の胴部の内周面、及び前記頸部の内周面に連続するアンダーカットには、前記第１スライドコアと前記第２スライドコアによる第４パーテーションラインを有し、
    前記容器本体の頸部の内周面から開口部の端部には、パーテーションラインを有さない、
    容器。
  6. 請求項１から３のいずれか１項に記載の容器の射出成型用金型を用いて成型される容器。
  7. 請求項１から３のいずれか１項に記載の容器の射出成型用金型を用いた容器の射出成型方法であって、
    前記射出成型用金型は、前記容器本体の胴部の外周面を成型するための第４成形面を有する本体外側型を更に含み、
    合成樹脂をキャビティ内に射出する前に、ラベルを前記第７成型面に配置する工程を含む、
    容器の射出成型方法。
  8. 請求項４から６のいずれか１項に記載の容器であって、
    前記容器本体の胴部の外周面を略一周するラベルがインモールド成型されており、
    前記ラベルの両端部が重ならないようにして、その部分を内容物の残存量視認部とした、容器。
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