KR101724252B1 - 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형 - Google Patents

요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형 Download PDF

Info

Publication number
KR101724252B1
KR101724252B1 KR1020160022903A KR20160022903A KR101724252B1 KR 101724252 B1 KR101724252 B1 KR 101724252B1 KR 1020160022903 A KR1020160022903 A KR 1020160022903A KR 20160022903 A KR20160022903 A KR 20160022903A KR 101724252 B1 KR101724252 B1 KR 101724252B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
chamber
silicon
casting
line
Prior art date
Application number
KR1020160022903A
Other languages
English (en)
Inventor
우하영
오계현
Original Assignee
주식회사 토이즈빌
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 토이즈빌 filed Critical 주식회사 토이즈빌
Priority to KR1020160022903A priority Critical patent/KR101724252B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101724252B1 publication Critical patent/KR101724252B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the location of the parting line of the mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/34—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor movable, e.g. to or from the moulding station

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 내측에 주물이 형성되는 챔버가 마련되고, 상부에 개구가 형성되는 주형 및 상기 주형의 일측면을 따라 형성되어 상기 챔버가 개방되도록 하는 분리선을 포함하고, 상기 분리선은 요철 형상으로 분리 가능하게 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형에 관한 것이다.

Description

요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형{Silicon mold with parting line}
본 발명은 실리콘 주형에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 에폭시 등의 수지를 이용하여 주형을 제작하는 실리콘 주형에 있어서 주형의 개폐가 용이하고, 형합성이 개선되어 주형의 품질 및 생산성이 향상될 수 있는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형에 관한 것이다.
일반적으로, 실리콘을 이용한 주형은 마스터 주형을 실리콘에 침전시킨 후 실리콘을 경화시키고 파팅라인에 따라 잘라냄으로써 제작된다. 주형은 마스터 주형을 따라 미리 형성되는 파팅라인을 따라 분리되고, 재결합되어 별도의 게이트에 에폭시나 주형 재료가 내부에 채워져 고화되는 형틀로 사용된다.
이러한 실리콘 주형은 제조가 용이하고 비용이 저렴한 반면 내구성이 낮기 때문에 반복적인 주형 제작 공정에서 쉽게 파손이 일어난다. 또한 파팅라인을 따라 절개된 주형을 재결합시키는 과정에서 주형 간에 단차가 발생하고, 이로 인해 최종적인 주물의 표면에 이러한 단차가 형성되어 추가적인 마감공정을 필요로 하게 된다.
국내 등록특허공보 제10-0174418호(공고일 : 1999년 04.01.)는 자동차 엔진의 커넥션 박스의 모든 종류(type)의 제품에서 공통되는 부분과 각 종류에 따라 고유형상을 갖는 부분을 선정하여 그 경계가 되는 선상을 따라 절단하여 실리콘을 변경되지 않는 부분에 충진시켜 고유 형상을 갖는 부분에 공간을 형성시키도록 하는 제1단계와; 이 단계에서 절단된 어느 주형의 절단면 끝까지 테이프를 부착하는 제2단계와; 이 단계에서 테이프가 부착된 후 두 주형을 합인하여, 성형하고자 하는 종류의 모델을 위치시키는 제3단계와; 이 단계에서 성형하고자 하는 종류의 모델의 고유형상 부분의 공간에 별도의 실리콘 진공 주입 호오스를 연장하는 제4단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 실리콘 몰드 제작방법이 제공된다.
상기 인용기술과 같이 일반적인 주형은 주물을 꺼내기 위해서 주형이 상형과 하형으로 분리 가능하거나, 주형 자체가 신축성을 가진 분리면을 포함하도록 이루어지며, 분리면, 즉 파팅라인에 의해 주물 표면에 돌출선이 남는 문제가 있다.
한편 실리콘 주형을 이용한 주물 재료로는 경화제가 혼합된 에폭시 수지가 사용되는데, 경화 과정에서 경화제와 에폭시가 반응하여 열이 발생하고, 경화가 완료된 후에는 용제의 기화 등으로 모재에 수축이 발생한다. 그런데 주물의 형상이 복잡할 경우 주물의 각 부분마다 반응열이 냉각되는 속도 차가 생기고, 이로 인해 각 부분의 수축하는 속도가 달라져 부분들간에 응력 차가 발생하여 모재 형상에 변형을 일으키는 요인이 된다.
상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 실리콘고무를 이용한 주형에 있어서, 파팅라인이 요철형으로 결합됨으로써 주물에 단차가 발생하지 않고, 주물의 부피에 따라 주형의 두께가 조절되어 제공됨으로써 에폭시의 냉각 경화 공정에서 발생하는 변형을 최소화할 수 있는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형이 제공된다.
본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시예에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면, 원주형의 형상으로 이루어지고, 내측에 주물이 형성되는 챔버가 마련되고, 상부에 개구가 형성되는 주형; 상기 주형의 일측면을 따라 형성되어 상기 챔버가 개방되도록 하는 분리선을 포함하고, 상기 분리선은, 요철 형상으로 분리 가능하게 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형이 제공된다.
여기에서 상기 주형은, 실리콘 재질의 유연한 용기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형이 제공된다.
구체적으로 상기 분리선은, 상기 개구로부터 시작되어 상기 주형의 일측면을 따라 요(凹)부와 철(凸)부가 상호 분리 가능하게 맞물리도록 이루어지고, 상기 주형의 일측면 상부까지 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형이 제공된다.
또한 상기 주형은, 상기 챔버의 체적에 반비례하여 상기 주형의 두께가 변경되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형이 제공된다.
구체적으로 상기 챔버는, 제 1 챔버; 및 상기 제 1 챔버에 연이어 형성되고, 상기 제 1 챔버의 체적에 대해 체적이 200%인 제 2 챔버로 이루어지고, 상기 주형은, 상기 제 1 챔버를 형성하는 제 1 주형부; 및 상기 제 1 주형부에 연이어 형성되고, 상기 제 2 챔버를 형성하는 제 2 주형부를 포함하고, 상기 제 1 주형부는 상기 제 2 주형부의 두께에 대해 200%의 두께를 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형이 제공된다.
본 발명에 따른 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형은, 실리콘 주형의 일 측면에 요철형 분리선이 형성됨으로써, 주형 내벽의 결합이 각 공정마다 동일하고 정확하게 이루어질 수 있어 에폭시 수지의 누출이 방지되고, 주물 표면에 파팅라인이 남지 않아 공정이 단축되고 제품 수율을 높일 수 있다.
또한 주형 내의 체적이 다른 부분들에 대해 주형 외벽의 두께를 달리하여 주형 전체의 비열이 일정하게 유지되도록 함으로써, 경화 속도 차이로 인해 발생하는 응력에 의한 제품 변형을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명인 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명인 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형의 분리선의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명인 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형의 일 실시예를 도시한 종단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해 되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명인 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형의 일 실시예를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명인 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형의 분리선의 일 실시예를 도시한 사시도이다.
실리콘 주형은 실리콘고무와 같이 유연한 재질의 주형 내에서 에폭시 수지 등을 굳혀 내는 금형으로, 제작이 용이하고 운용이 편리하다는 장점이 있다. 그러나 내구성이 낮고, 유연한 재질의 특성으로 인해 주형의 분리선, 즉 파팅라인(parting line) 간의 계합이 정밀하게 유지되지 않아 주물 표면에 돌출선이 형성되어 추가적인 마감공정이 필요하다는 단점이 있다.
본 발명의 분리선(110)은 도 2에 도시된 바와 같이 일측이 요(凹)형 홈을 갖는 절단면(c)과, 철(凸)형 돌기를 갖는 절단면(v)으로 이루어져 상호 분리 가능하게 결합될 수 있도록 마련된다. 이에 따라 주물을 제조하기 위해 주형(100) 내의 챔버(101)에 에폭시 수지를 부어넣는 단계에서는 요형 절단면(c)과 철형 절단면(v)이 서로 끼워져서 챔버(101) 형상이 유지되도록 한 후 수지를 채워 넣고 굳힐 수 있다.
에폭시 수지가 경화된 후에는 분리선(110)을 분리하여 챔버(101) 내부에서 경화된 주물(200)을 용이하게 꺼낼 수 있다. 요형 절단면(c)과 철형 절단면(v)이 상호 결합되어 밀폐 상태가 유지되므로 경화 전의 에폭시 수지가 분리선(110)을 통해 스며나오는 현상을 방지할 수 있으며, 반복적인 공정에서도 분리선(110)이 항상 동일하게 정확한 형상으로 결합되므로 주물(200)의 표면에 돌출선이 거의 형성되지 않게 된다.
분리선(110)은 실리콘 주형을 제작한 후 요철형의 커터를 이용하여 간단하게 주형의 벽면을 절개함으로써 형성할 수 있다.
분리선(110)은 주형(100)에 형성되는 개구(102)로부터 주형(100)의 일측면 상부에 이르도록 형성됨으로써 주물(200)을 용이하게 꺼내도록 형성될 수 있다.
한편 본 발명에 따르면 주형(100)의 두께는 주형 내의 챔버(101)의 체적에 따라 다르게 형성될 수 있다.
일반적으로 에폭시 수지는 경화제가 첨가되면 열이 발생하는데, 이 열이 냉각되면서 고화된다. 즉 경화제 첨가 후 냉각 속도에 의해 경화 시간이 영향을 받게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이 주형(100)의 부피가 각 부분마다 다른 경우, 에폭시 수지의 발열량과 냉각속도 역시 차이가 발생하게 된다. 예컨대 상대적으로 부피가 작은 제 1 챔버부(101a) 내의 에폭시는 제 2 챔버부(101b)의 에폭시에 비해 상대적으로 발열량이 적고, 빠르게 냉각된다. 이에 따라 제 1 챔버부(101a)의 재질과 제 2 챔버부(101b)의 재질 사이에 응력이 발생하여 제품 변형이 발생할 수 있게 된다.
예컨대 도 3을 참조하면, 주형(100)은 제 1 챔버부(101a)의 체적에 대해 200%의 체적을 갖는 제 2 챔버부(101b)로 이루어질 수 있다. 이와 같은 주형 내에서 에폭시 수지가 경화될 경우 제 1 챔버부(101a)와 제 2 챔버부(101b) 사이에 경화시간의 차이가 발생할 수 있다.
이에 따라 본 발명은 제 1 주형부(100a)의 외벽 두께 t1이 제 2 주형부(100b)의 외벽 두께 t2보다 2배, 즉 200% 두껍게 형성되도록 함으로써, 제 1 챔버부(101a)와 제 2 챔버부(101b)의 경화시간 차이가 줄어들도록 하는 구성을 제공한다.
상기와 같은 구성을 통해 주형 내에서 경화속도의 차이로 인한 응력 발생 문제를 해결할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형의 작용을 설명하기로 한다.
본 발명에 따르면 실리콘 주형의 일 측면에 요철형 분리선이 형성됨으로써, 주형 내벽의 결합이 매 공정마다 동일하고 정확하게 이루어질 수 있어 에폭시 수지의 누출이 방지되고, 주물 표면에 파팅라인이 남지 않아 공정이 단축되고 제품 수율을 높일 수 있다.
또한 주형 내의 체적이 다른 부분들에 대해 주형 외벽의 두께를 달리 하여 주형 전체의 비열이 일정하게 유지되도록 함으로써, 경화 속도 차이로 인해 발생하는 응력에 의한 제품 변형을 방지할 수 있다.
이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 실리콘 주형
100a : 제 1 주형부 100b : 제 2 주형부
101 : 챔버 101a : 제 1 챔버부
101b : 제 2 챔버부 102 : 개구
110 : 분리선 c : 요부
v : 철부

Claims (5)

  1. 내측에 주물이 형성되는 챔버가 마련되고, 상부에 개구가 형성되는 주형;
    상기 주형의 일측면을 따라 형성되어 상기 챔버가 개방되도록 하는 분리선을 포함하고,
    상기 분리선은,
    요철 형상으로 분리 가능하게 결합되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 주형은,
    실리콘 재질의 유연한 용기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 분리선는,
    상기 개구로부터 시작되어 상기 주형의 일측면을 따라 요(凹)부와 철(凸)부가 상호 분리 가능하게 맞물리도록 이루어지고, 상기 주형의 일측면 상부까지 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 주형은,
    상기 챔버의 체적에 반비례하여 상기 주형의 두께가 변경되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 챔버는,
    제 1 챔버; 및
    상기 제 1 챔버에 연이어 형성되고, 상기 제 1 챔버의 체적에 대해 체적이 200%인 제 2 챔버로 이루어지고,
    상기 주형은,
    상기 제 1 챔버를 형성하는 제 1 주형부; 및
    상기 제 1 주형부에 연이어 형성되고, 상기 제 2 챔버를 형성하는 제 2 주형부를 포함하고,
    상기 제 1 주형부는 상기 제 2 주형부의 두께에 대해 200%의 두께를 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형.



KR1020160022903A 2016-02-26 2016-02-26 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형 KR101724252B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160022903A KR101724252B1 (ko) 2016-02-26 2016-02-26 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160022903A KR101724252B1 (ko) 2016-02-26 2016-02-26 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101724252B1 true KR101724252B1 (ko) 2017-04-14

Family

ID=58579447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160022903A KR101724252B1 (ko) 2016-02-26 2016-02-26 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101724252B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989010382A1 (en) * 1988-04-27 1989-11-02 Signworld International Pty. Ltd. Method and means for forming moulded products
JPH0415513U (ko) * 1990-05-30 1992-02-07
KR20140008910A (ko) * 2012-07-13 2014-01-22 스키너스 주식회사 인공조형물의 제조방법
KR101532645B1 (ko) * 2014-02-14 2015-06-30 주식회사 한일아이너스 X-선 촬영 실습용 치아 및 이의 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989010382A1 (en) * 1988-04-27 1989-11-02 Signworld International Pty. Ltd. Method and means for forming moulded products
JPH0415513U (ko) * 1990-05-30 1992-02-07
KR20140008910A (ko) * 2012-07-13 2014-01-22 스키너스 주식회사 인공조형물의 제조방법
KR101532645B1 (ko) * 2014-02-14 2015-06-30 주식회사 한일아이너스 X-선 촬영 실습용 치아 및 이의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101455820B1 (ko) 용기, 용기의 사출 성형 방법, 및 용기의 사출 성형용 금형
RU2507067C2 (ru) Пресс-форма для изготовления контейнера
EA201071077A1 (ru) Форма для образования покрытия продукта, отформованного в форме, и способ образования покрытия продукта, отформованного в форме
KR101724252B1 (ko) 요철형 분리선을 갖는 실리콘 주형
CN105500605B (zh) 一种用于注塑成型的嵌件结构
US6838031B2 (en) Method and mold for manufacture of a solid molded article, and a solid molded article manufactured according to the method
JP5158077B2 (ja) 型内被覆成形用金型
JP2000289057A (ja) 射出圧縮成形金型
US5360088A (en) Method of manufacturing a bicycle brake block and the block
KR101254036B1 (ko) 정밀주조를 위한 왁스패턴 제작용 사출몰드의 제작방법
PH12018502532A1 (en) Machine and method for manufacturing an opthalmic article by casting
CN205522232U (zh) 一种用于注塑成型的嵌件结构
KR101206981B1 (ko) 모조 장식품 제조용 왁스사출물 제조방법 및 그 사출몰드
JP4994004B2 (ja) 発泡成形型
KR101142301B1 (ko) 인서트삽입형 발포성형물 금형장치
JPS5881137A (ja) 合成樹脂製品の成形方法
JP2018089871A (ja) 金型装置、インサート成形品の製造方法、及びインサート成形品
JP5169780B2 (ja) 型内被覆成形用金型
KR200319712Y1 (ko) 원통형 금형용 분할캐비티
KR101638926B1 (ko) 사출압출공법을 적용한 표피재 일체 성형을 위한 금형 및 수지 성형품
JP3544965B2 (ja) 射出成形方法および射出成形用金型
JP2006001117A (ja) 射出成形品及びその射出成形用金型
JP2014166699A (ja) 射出成形金型
KR930006246B1 (ko) 플라스틱 형틀을 이용한 액체합성수지 충진 성형방법
TW202130486A (zh) 在半成品上的射出成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant