TW202130486A - 在半成品上的射出成型方法 - Google Patents

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Abstract

一種在半成品上的射出成型方法，包含有一半成品置入步驟、一半成品預壓步驟以及一成型步驟。首先提供一對具有一成型空間的模具，以將一半成品置入該模具內，再利用一壓合治具置入該對模具內並進行第一次合模，以通過該壓合治具將該半成品固定在該成型空間內，並與該模具產生緊配合，再進行第一次開模取出該壓合治具後進行第二次合模，並將一成型材料注入該成型空間後，最後進行第二次開模，即可形成一成品。以通過該半成品預壓步驟防止該成型材料在該半成品上產生溢料或毛邊的現象，以提高射出成型的良率。

Description

在半成品上的射出成型方法
本發明是有關一種射出成型方法，特別是指一種在一半成品上射出成型，並能防止在該半成品上發生溢料或是毛邊，以提升成品良率的射出成型方法。
射出成型，主要是利用在一對模具內形成有一成型空間，以將一成型材料注入該成型空間內經由冷卻後而形成一成品。現有主要用以射出成型的成型材料大致包含有塑膠、金屬-塑膠複合粉末及矽膠等等。
在上述該些成型材料中，主要是先將該成型材料加熱形成液態後，在通過射出機台將呈液態的該成型材料利用高壓注入該模具內，經由冷卻後呈轉換成固態後而形成。而該些成型材料呈液態狀時，各成型材料的流動性主要是矽膠>塑膠>金屬-塑膠複合粉末。
尤其是矽膠，其流動性相當好，當利用矽膠座為該成型材料時，往往因該模具的合模力不足，造成該成品在成型後，容易在該模具的合模處產生溢膠或是毛邊的現象。因此，該成品需要在射出成型後，利用大量的人力或物力來修整該成品上的這些溢膠或毛邊，如此一來不但會造成射出成型的良率降低，同時也需要耗費相當多的人力成本，使得生產成本大幅提升。
爰此，如何提供一種能夠在射出成型過程大幅降低溢膠或毛 邊的現象，即為本案所欲解決知問題。
本發明的主要目的，在於提供一種射出成型方法，特別是指一種在一半成品上射出成型，並能防止在該半成品上發生溢料或是毛邊，以提升成品良率的射出成型方法。
為達上述目的，本發明提供一種在半成品上的射出成型方法，該射出成型方法包含一半成品置入步驟、一半成品預壓步驟以及一成型步驟。該半成品置入步驟：首先提供一對模具，該模具包含有一第一模座及一第二模座，且該第一模座與該第二模座之間形成有一成型空間，再將一半成品置入該第一模具內。該半成品預壓步驟：再提供一壓合治具，將該壓合治具置入該第一模座與該第二模座之間，並對該第一模座與該第二模座進行第一次合模，使該第一模座與該第二模座之間產生一預模合力，通過該預模合力而利用該壓合治具將該半成品壓入該第一模座內，使該半成品與該第一模座之間形成緊配合。該成型步驟：先進行第一次開模使該第一模座與該第二模座相互分離，再取出該壓合治具，接著對該第一模座與該第二模座進行第二次合模，並在該成型空間內注入一成型材料，使該成型材料在該成型空間內包覆該半成品，待該成型材料在該成型空間內冷卻成型後即可形成一成品，再進行第二次開模，取出該成品。
在一實施例中，該模具更包含有一中板，設置在該第一模座與該第二模座之間，在進行該第一次合模時，該壓合治具位在該第一模座與該中板之間。
在一實施例中，該第一模座內進一步更形成有一承載部，該 半成品則是套設在該承載部的外側，並與該承載部形成該緊配合。
在一實施例中，該承載部具有一頂面以及一環設在該頂面與該第一模座相互連接的側壁所組成，且該側壁上凸設有至少一嵌合凸塊，且該嵌合凸塊與該半成品相互嵌合。
在一實施例中，該半成品內具有一套設空間，使該半成品通過該套設空間而承載在該承載部上，且該套設空間的壁部分別與該承載部的該頂面及該側壁相互貼合並形成該緊配合。
在一實施例中，該套設空間內相對於該嵌合凸塊的位置處形成有一與該嵌合凸塊相互嵌合的嵌合凹槽。
在一實施例中，該第二模座內進一步更設置有一壓抵部，而該壓抵部則是壓合在該半成品的一外表面上。
在一實施例中，該第一模座內更設置有至少一頂出機構，且該頂出機構位在該承載部內，以通過該頂出機構將該成品自該第一模座內頂出。
在一實施例中，該第二模座內進一步更設置有至少一供該成型材料流動的流道，且該流道與該成型空間相互連通，使該成型材料通過該流道而進入該成型空間內。
在一實施例中，該半成品是由塑膠材料所製成，而該成型材料則為矽膠材料。
S1:半成品置入步驟
S2:半成品預壓步驟
S3:成型步驟
10:模具
11:第一模座
111:承載部
112:頂出機構
113:頂面
114:側壁
115:嵌合凸塊
12:第二模座
121:壓抵部
122:流道
13:成型空間
14:中板
20:半成品
21:套設空間
22:嵌合凹槽
23:外表面
30:成型材料
40:壓合治具
41:壓合空間
50:成品
圖1為本發明的步驟流程示意圖。
圖2為本發明半成品置入模具內的剖面示意圖。
圖3為本發明壓合治具置入模具內的剖面示意圖。
圖4為本發明第一次合模後的剖面示意圖。
圖5為本發明第一次開模後的剖面示意圖。
圖6為本發明第二次合模後的剖面示意圖。
圖7為本發明成品的剖面示意圖。
圖8為本發明中板置入模具內的剖面示意圖。
圖9為本發明中板置入模具內合模的剖面示意圖。
有關本發明的詳細說明及技術內容，現就配合圖式說明如下：
如圖1至7所示，本發明提供一種在半成品上的射出成型方法，該成型方法包含有一半成品置入步驟S1、一半成品預壓步驟S2以及一成型步驟S3。
該半成品置入步驟S1，主要是先提供一對用以架設在一射出機台(屬習知技術，在此不加以贅述)上的模具10，該對模具10包含有一第一模座11與一第二模座12，該第一模座11內具有一承載部111及一頂出機構112，該承載部111用以承載一半成品20，且該承載部111具有一頂面113以及一環設在該頂面113並與該第一模座11相互連接的側壁114，且該側壁114上凸設有至少一嵌合凸塊115，該頂出機構112則設置在該承載部111內。該第二模座12內則具有一壓抵部121，且該第一模座11與該第二模座12相互模合後內部形成有一成型空間13，且該第二模座12上具有一可供一成型材 料30流通的流道122。
在本實施例中，該半成品20是由一塑膠材料所製成，該成型材料30則是為矽膠。該半成品則20是利用一機械手臂(習知技術，在此不加以贅述)置入該第一模座11的該承載部111上，必須說明的是，該半成品20上具有一套設空間21，使該半成品20可套設在該承載部111上，且該套設空21間內相對該嵌合凸塊115的位置處形成有與該嵌合凸塊115相互嵌合的嵌合凹槽22，且該半成品20的外部形成有一外表面23。當該半成品20通過該機械手臂而套設在該承載部111上，由於該承載部111上的該嵌合凸塊115是凸設在該側壁114的外側，因此該半成品20並無法完全套設在該承載部111的外部，而受到該嵌合凸塊115的限制而僅套設在該承載部111的前緣處。
該半成品預壓步驟S2，則是再提供一壓合治具40，該壓合治具40用以置入該第一模座11與該第二模座12之間，且該壓合治具40內具有一與該半成20品的外型相同的壓合空間41。當該壓合治具40置入該第一模座11與該第二模座12內部後，先對該第一模座11與該第二模座12進行第一次合模，以通過該第一模座11與該第二模座12所產生的一預模合力，使該壓合空間41套設在半成品20的外部，再通過該壓合治具40帶動該半成品20朝向該第一模座11的底部移動，而令該嵌合凹槽22與該嵌合凸塊115產生相互嵌合的效果，進而使該半成品20能夠完全的套設在該承載部111上，並與該承載部111之間產生緊配合的效果。
該成型步驟S3，則是先進行第一次開模，使該第一模座11與該第二模座12相互分離，再取出該壓合治具40，接著再對該第一模座11與該第二模座12進行第二次合模，再將該成型材料30通過該流道122注入該 成型空間13內使該成型材料30包覆在該半成品20的外部。必須說明的是，在本實施例中，當進行第二次合模時，該第二模座12上的該壓抵部121會抵壓在該半成品20的該外表面23，使該半成品20被夾持在該壓抵部121與該承載部111之間，且由於該半成品20與該承載部111呈現緊配合狀態，因此該成型材料30在注入該成型空間13內後，可以有效的防止該成型材料30溢入該半成品20與該承載部111之間，待該成型材料30在該成型空間13冷卻成型後，即可在該成型空間13內形成有一利用該成型材料30包覆該半成品20後所形成的成品50，之後再進行第二次開模，使該第一模座11與該第二模座12彼此分離，需要說明的是，當該第一模座11與該第二模座12分離後，該流道122內所殘留的該成型材料30與該成型空間13的該成品50能夠與先切斷(此等技術屬於一般射出成型技術的習知技術，在此不加以贅述)，如此一來該成品50會預留在該第一模座11上，接著利用該頂出機構112，將該半成品20頂出該承載部111，使該嵌合凹槽22脫離該嵌合凸塊115，即可自該第一模座11中取出該成品50。
如此一來，由於該半成品20與該承載部111採用緊配合的方式，使得該半成品20的該套設空間21的內壁面與該承載部111的該頂面113及該側面114相互貼合，且該半成品20同時又受到該承載部111與該壓抵部121的夾持，進而能夠更為有效的防止該成型材料30流入該半成品20與該承載部111之間，由於在本實施例中，該成型材料30為矽膠，而矽膠有具有相當好的流動性，此等方式能夠有效的避免在該成品50上產生溢膠或是毛邊的現象，進而提升該射出成型的良率，同時也可以避免需要利用大量人力的進行溢膠或毛邊修整等問題。
最後，如圖8及9所示，在本實施例中，該對模具10進一步更包含有一中板14，該中板14主要設置在該第一模座11與該第二模座12之間，當該壓合治具40在置入該模具10內部時，主要是先通過該中板14與該第一模座11先進行模合，以防止該壓合治具40在該第一模座11與該第二模座12進行合模時，造成該壓合治具40的偏移，進而能夠對該半成品20預先進行一定位，使該第一模座11與該第二模座12在進行第一次合模前能夠有效的確保該半成品20與該承載部111之間的相對位置，接著再進行第一次合模，如此一來更能增加射出成型後的良率。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明的較佳實施方式，自不能以此限制本案的申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所做之等校修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
S1:半成品置入步驟
S2:半成品預壓步驟
S3:成型步驟

Claims (10)

  1. 一種在半成品上的射出成型方法，包含下列步驟：
    一半成品置入步驟：首先提供一對模具，該模具包含有一第一模座及一第二模座，且該第一模座與該第二模座之間形成有一成型空間，再將一半成品置入該第一模具內；
    一半成品預壓步驟：再提供一壓合治具，將該壓合治具置入該第一模座與該第二模座之間，並對該第一模座與該第二模座進行第一次合模，使該第一模座與該第二模座之間產生一預模合力，通過該預模合力而利用該壓合治具將該半成品壓入該第一模座內，使該半成品與該第一模座之間形成緊配合；以及
    一成型步驟：先進行第一次開模使該第一模座與該第二模座相互分離，再取出該壓合治具，接著對該第一模座與該第二模座進行第二次合模，並在該成型空間內注入一成型材料，使該成型材料在該成型空間內包覆該半成品，待該成型材料在該成型空間內冷卻成型後即可形成一成品，再進行第二次開模，取出該成品。
  2. 如請求項1所述在半成品上的射出成型方法，其中，該模具更包含有一中板，設置在該第一模座與該第二模座之間，在進行該第一次合模時，該壓合治具位在該第一模座與該中板之間。
  3. 如請求項1所述在半成品上的射出成型方法，其中，該第一模座內進一步更形成有一承載部，該半成品則是套設在該承載部的外側，並與該承載部形成該緊配合。
  4. 如請求項3所述在半成品上的射出成型方法，其中，該承載部具有一頂面 以及一環設在該頂面與該第一模座相互連接的側壁，且該側壁上凸設有至少一嵌合凸塊，且該嵌合凸塊與該半成品相互嵌合。
  5. 如請求項4所述在半成品上的射出成型方法，其中，該半成品內具有一套設空間，使該半成品通過該套設空間而承載在該承載部上，且該套設空間的壁部分別與該承載部的該頂面及該側壁相互貼合並形成該緊配合。
  6. 如請求項5所述在半成品上的射出成型方法，其中，該套設空間內相對於該嵌合凸塊的位置處形成有一與該嵌合凸塊相互嵌合的嵌合凹槽。
  7. 如請求項3所述在半成品上的射出成型方法，其中，該第二模座內進一步更設置有一壓抵部，而該壓抵部則是壓合在該半成品的一外表面上。
  8. 如請求項3所述在半成品上的射出成型方法，其中，該第一模座內更設置有至少一頂出機構，且該頂出機構位在該承載部內，以通過該頂出機構將該成品自該第一模座內頂出。
  9. 如請求項1所述在半成品上的射出成型方法，其中，該第二模座內進一步更設置有至少一供該成型材料流動的流道，且該流道與該成型空間相互連通，使該成型材料通過該流道而進入該成型空間內。
  10. 如請求項9所述在半成品上的射出成型方法，其中，該半成品是由塑膠材料所製成，而該成型材料則為矽膠材料。
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