CN207156335U - 一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，包括：上模仁和下模仁，所述下模仁设有内腔，所述玻璃与塑胶一体成形的模具结构还包括行位组件，以及安装于内腔的模芯组件；所述行位组件包括滑动连接于上模仁和下模仁之间的若干滑移行位；所述滑移行位的内侧设有凹槽；所述模芯组件包括用于承载玻璃的本体，以及用于玻璃定位的定位件；所述行位组件、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔。下模仁与上模仁之间设有滑移行位，通过模芯组件定位以及承载玻璃，滑移行位、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔，通过膜内注塑成形的方式制造玻璃与塑胶的复合结构，可实现批量化生产，玻璃与塑胶的复合牢固可靠，且生产效率高。

Description

一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构。

背景技术

现有技术中，包胶套啤注塑工艺，又称为模内注塑，从注塑模具发展至今，所有的包胶产品，均为如下3种方式：1，一种二次注塑成型，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分；2，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(硬胶)部分，但需第一射(即第一次注塑)硬胶熔胶温度，高于第二射(即第二次注塑)，以上2道工序，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产；3，塑胶直接套啤五金件。现有的专利文献中也有一些公开技术，比如CN201611087053.7公开了钢化玻璃与塑胶件的复合结构及其制造方法，但模具作为制造中的一个重要设备，需要合理设计，以便于实现量产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，包括：上模仁和下模仁，所述下模仁设有内腔，所述玻璃与塑胶一体成形的模具结构还包括行位组件，以及安装于内腔的模芯组件；所述行位组件包括滑动连接于上模仁和下模仁之间的若干滑移行位；所述滑移行位的内侧设有凹槽；所述模芯组件包括用于承载玻璃的本体，以及用于玻璃定位的定位件；所述行位组件、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔。

其进一步技术方案为：所述玻璃与塑胶一体成形的模具结构还包括安装于内腔的顶出机构；所述模芯组件可拆式安装于顶出机构的上端。

其进一步技术方案为：所述模芯组件与顶出机构之间通过磁铁吸合。

其进一步技术方案为：所述本体设有向外延伸的凸缘；所述模芯组件还设有滑动连接于凸缘侧面的若干侧行位件。

其进一步技术方案为：所述玻璃设有定位孔；所述定位件为滑动连接于本体且插装于定位孔的定位块。

其进一步技术方案为：所述滑移行位的数量为4个。

其进一步技术方案为：所述玻璃的四周边缘包覆有塑胶层；所述塑胶层向一侧延伸，以形成翻边。

其进一步技术方案为：所述塑胶层设有用于嵌入玻璃的嵌槽。

其进一步技术方案为：所述玻璃的表面设有UV油膜和防爆膜。

其进一步技术方案为：所述玻璃的侧面设有若干渗入孔。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，下模仁与上模仁之间设有滑移行位，通过模芯组件定位以及承载玻璃，滑移行位、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔，通过膜内注塑成形的方式制造玻璃与塑胶的复合结构，可实现批量化生产，玻璃与塑胶的复合牢固可靠，且生产效率高。

进一步，模芯组件与顶出机构通过磁铁吸合，玻璃与模芯组件的安装方便。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型玻璃与塑胶一体成形的模具结构的分解视图；

图2为本实用新型图1实施例的剖视图；

图3为玻璃与塑胶的分解视图。

附图标记

10 模具结构 1 上模仁

2 下模仁 21 内腔

3 行位组件 31 前行位

32 后行位 33 左行位

34 右行位 4 模芯组件

41 本体 411 凸缘

42 定位件 6 顶出机构

7 玻璃 71 定位孔

8 塑胶层 81 嵌槽

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，包括：上模仁和下模仁，行位组件，以及安装于内腔的模芯组件。下模仁设有内腔，行位组件包括滑动连接于上模仁和下模仁之间的若干滑移行位，滑移行位的内侧设有凹槽。模芯组件包括用于承载玻璃的本体，以及用于玻璃定位的定位件，行位组件、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔。其中，玻璃为防爆玻璃板。

如图1、图2所示，一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构10，包括：上模仁1和下模仁2，行位组件3，以及安装于内腔21的模芯组件4。下模仁2设有内腔21，行位组件3包括滑动连接于上模仁1和下模仁2之间的若干滑移行位，滑移行位的内侧设有凹槽。模芯组件4包括用于承载玻璃7的本体41，以及用于玻璃7定位的定位件42，行位组件3、本体41、玻璃7、上模仁1之间的间隙形成注塑模腔。其中，玻璃7为防爆玻璃板。

在本实施例中，滑移行位的数量为4个，行位组件3包括前行位31、后行位32、左行位33、右行位34，前行位31、后行位32、左行位33、右行位34的内侧分别设有凹槽。具体实施时，滑移行位通过驱动装置进行驱动。

本体41设有向外延伸的凸缘411，模芯组件4还设有滑动连接于凸缘411侧面的若干侧行位件。侧行位的布置主要根据产品的类型设定，如产品为手机壳，则模芯组件4的侧面需要设置耳机孔、按键等活动的侧行位。优选的，玻璃7设有定位孔71，定位件42为滑动连接于本体41且插装于定位孔71的定位块。

玻璃与塑胶一体成形的模具结构10还包括安装于内腔21的顶出机构6，模芯组件4可拆式安装于顶出机构6的上端。具体的，模芯组件4与顶出机构6之间通过磁铁吸合，膜内注塑时，需要取出模芯组件4，并将玻璃7安装至本体41的上端面进行定位，然后将模芯组件4与玻璃7安装至下模仁2的内腔21。

注塑成形的过程包括：清洗内模和模芯组件4，清洗玻璃7，取出模芯组件4，将玻璃7安放至本体41并通过定位件42卡紧，安装模芯组件4与玻璃7至下模仁2的内腔21，开始向注塑模腔内注射胶料，开模并将产品顶出。

如图3所示，本实施例的产品为手机壳。玻璃7的四周边缘包覆有塑胶层8，塑胶层8向一侧延伸，以形成翻边。塑胶层8设有用于嵌入玻璃7的嵌槽81，玻璃7的表面设有UV油膜和防爆膜，以避免注塑成形时，玻璃7受到高温注塑料的影响而发生爆裂的情况。优选的，玻璃7与塑胶层8的连接面设有粘结层。

在其他实施例中，为了保证玻璃与塑胶层的牢固程度，玻璃的侧面设有若干渗入孔，注塑时，塑料可以流进渗入孔。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种玻璃与塑胶一体成形的模具结构，包括：上模仁和下模仁，所述下模仁设有内腔，其特征在于，所述玻璃与塑胶一体成形的模具结构还包括行位组件，以及安装于内腔的模芯组件；所述行位组件包括滑动连接于上模仁和下模仁之间的若干滑移行位；所述滑移行位的内侧设有凹槽；所述模芯组件包括用于承载玻璃的本体，以及用于玻璃定位的定位件；所述行位组件、本体、玻璃、上模仁之间的间隙形成注塑模腔。

2.根据权利要求1所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述玻璃与塑胶一体成形的模具结构还包括安装于内腔的顶出机构；所述模芯组件可拆式安装于顶出机构的上端。

3.根据权利要求2所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述模芯组件与顶出机构之间通过磁铁吸合。

4.根据权利要求1所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述本体设有向外延伸的凸缘；所述模芯组件还设有滑动连接于凸缘侧面的若干侧行位件。

5.根据权利要求1所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述玻璃设有定位孔；所述定位件为滑动连接于本体且插装于定位孔的定位块。

6.根据权利要求1所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述滑移行位的数量为4个。

7.根据权利要求1所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述玻璃的四周边缘包覆有塑胶层；所述塑胶层向一侧延伸，以形成翻边。

8.根据权利要求7所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述塑胶层设有用于嵌入玻璃的嵌槽。

9.根据权利要求7所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述玻璃的表面设有UV油膜和防爆膜。

10.根据权利要求7所述的玻璃与塑胶一体成形的模具结构，其特征在于，所述玻璃的侧面设有若干渗入孔。