CN201235596Y - 发光二极管的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发光二极管的成型模具，包括上模、下模以及顶出块，上模成型有第一凹坑以及连通第一凹坑的浇道，下模对应上模设置，下模成型有第二凹坑，滑动连接于下模的顶出块成型有第三凹坑，第一凹坑、第二凹坑以及第三凹坑共同组成模穴；借由顶出块相对于下模的滑动，使所述成型后的发光二极管被顶出块推动而与下模分离，顶出块推动发光二极管时，与发光二极管为大面积接触，不易损坏其表面，以提高产品合格率。

Description

发光二极管的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤指一种发光二极管的成型模具。

背景技术

公知发光二极管的制造方法中，以点胶或灌胶为主要工艺，其中最花费时间的步骤为将成型的发光二极管放入烤箱中烘烤，其中，烘烤又分为短烤以及长烤，短烤为加速发光二极管的胶壳表面的硬化，所需时间大约为一个小时；而长烤为确保胶壳内部的硬化，所需时间大约为八个小时；因此烘烤的工艺在发光二极管的工艺中总共花费至少九个小时，如此，将使生产发光二极管的效率无法提升。

因此，便发展出另一种公知发光二极管的制造方法，利用塑料射出成型直接使发光二极管的胶壳成型，这样，成型完毕的发光二极管胶壳的内外表面已有一定程度的硬化；而此种制造方法所使用的成型模具，主要包括上模以及下模，上模与下模闭合时，其之间将形成有模穴以及与外部连通的浇道，借由浇道将塑料充填至模穴中而成型，当成型完毕要将成品脱模时，下模具有顶出销，可将成品顶出模穴。然而，此种结构在使用上却有以下的问题：由于顶出销与成品接触处为刚成型的发光二极管的胶壳，而顶出销相对于胶壳来说为尖点，在顶出的时候容易使胶壳表面损坏，如此，则会降低产品合格率。

因此，如何克服前述背景技术的各种缺点，成为目前所亟待解决的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种发光二极管的成型模具，以顶出块推动成型后的发光二极管使其与下模分开；而避免损坏发光二极管的表面，以提高产品合格率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种发光二极管的成型模具，包括上模、下模以及顶出块，其中，该上模成型有第一凹坑以及连通该第一凹坑的浇道，该下模对应该上模设置，该下模成型有第二凹坑，滑动连接于该下模的该顶出块成型有第三凹坑，该第一凹坑、该第二凹坑以及该第三凹坑共同组成模穴。

由以上技术方案可以看出，本实用新型的发光二极管的成型模具借由顶出块相对于下模的滑动，使成型后的发光二极管被顶出块推动而与下模分离；且顶出块推动发光二极管时，与发光二极管为大面积接触，不易损坏其表面，从而提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型发光二极管的成型模具的立体分解示意图；

图2为沿图1中2-2线的剖视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型的导电架置入模具示意图；

图5为本实用新型的合模状态示意图；

图6为沿图5中6-6线的剖视图；

图7为图6中B部分的放大示意图；

图8为本实用新型的射出成型状态示意图；

图9为本实用新型的开模状态示意图；

图10为本实用新型的顶出块顶出成品的示意图；

图11为本实用新型的成品脱离下模示意图；

图12为本实用新型的成品脱离下模的俯视图。

附图标记说明

10      上模

11      浇道         12   流道

13      第一凹坑

20     下模

21     夹固槽       22    第二凹坑

30     顶出块

31     第三凹坑

40     导电架

41     固晶端       42    定位孔

43     胶壳

b      模穴

c      间隙

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1至图3，分别为本实用新型发光二极管的成型模具的立体分解示意图、沿图1中2-2线的剖视图以及图2中A部分的放大示意图，本实用新型提供一种发光二极管的成型模具，用以将导电架40(见图4)固定于其中，并将塑料射出成型与所述导电架40结合为成品，该成型模具包括上模10、下模20以及顶出块30，其中：

上模10呈长方体状，上模10成型有第一凹坑13、浇道11以及流道12，浇道11分别与第一凹坑13以及外部相通，第一凹坑13及浇道11通过流道12连通；下模20对应上模10设置，且成型有第二凹坑22，下模20也呈长方体状；另外，在上模10、下模20的相接处设有夹固槽21；顶出块30滑动连接于下模20，顶出块30还成型有第三凹坑31，顶出块30与下模20之间形成有间隙c，间隙c的宽度即为顶出块30可相对下模20滑动的行程距离；上模10、下模20以及顶出块30闭合时，第一凹坑13、第二凹坑22以及第三凹坑31共同组成模穴b，而浇道11以及流道12与模穴b相通；请参阅图2，上模10可成型有两个或两个以上第一凹坑13以及两个或两个以上浇道11以及两个或两个以上流道12，如此可达到一模多穴，提高生产效率。

请参阅图4所示，为本实用新型的导电架置入模具示意图，使用此成型模具之前，先将导电架40置入夹固槽21，导电架40的一端设有定位孔42，定位孔42供定位销(图中未示出)穿设，以供定位之用；导电架40的另一端为对应模穴b的固晶端41。

请参阅图5至图7所示，分别为本实用新型的合模状态示意图、沿图5中6-6线的剖视图以及图6中B部分的放大示意图，将导电架40置入夹固槽21后，接着上模10、下模20以及顶出块30则相互闭合以夹掣导电架40。

请参阅图8及图9所示，分别为本实用新型的射出成型状态示意图及本实用新型的开模状态示意图，塑料从浇道11射入并流经流道12而充填模穴b，而成型的胶壳43则固定于导电架40的固晶端41；之后，上模10即与下模20以及顶出块30分离。

请参阅图10至图12所示，分别为本实用新型的顶出块顶出成品的示意图、本实用新型的成品脱离下模示意图以及本实用新型的成品脱离下模的俯视图，当上模10与下模20以及顶出块30分离后，接着进行成品脱离的程序，此时顶出块30被顶出销(图中未示出)推动，开始相对于下模20滑动，而成品连同被向外顶出，而导电架40脱离下模20；接着再将胶壳43与顶出块30分离，如此，便完成整个发光二极管的成型工艺；由于顶出块30以整个面与胶壳43接触并顶出，所以胶壳43表面单位面积上所受到的压力较小，不容易损坏，因而可大幅提高成品的合格率，且还可以节省烘烤发光二极管的时间，提高生产效率。

因此本实用新型发光二极管的成型模具具有下列优点：

1、借由本实用新型发光二极管的成型模具利用塑料射出成型工艺，成型完毕之后成品不需要再经过长时间的烘烤，可大幅提高生产效率。

2、借由顶出块30以面接触的方式将胶壳43顶出脱离，所以胶壳43的表面不容易损坏，可提高成品合格率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1、一种发光二极管的成型模具，其特征在于，包括：

上模，成型有第一凹坑以及连通该第一凹坑的浇道；

下模，对应该上模设置，该下模成型有第二凹坑；以及

滑动连接于该下模的顶出块，该顶出块成型有第三凹坑，该第一凹坑、该第二凹坑以及该第三凹坑共同组成模穴。

2、根据权利要求1所述的发光二极管的成型模具，其特征在于，所述上模还成型有流道，该第一凹坑及该浇道通过该流道连通。

3、根据权利要求1所述的发光二极管的成型模具，其特征在于，在所述上、下模的相接处设有夹固槽。

4、根据权利要求1所述的发光二极管的成型模具，其特征在于，所述顶出块与该下模之间形成有间隙，该间隙的宽度为该顶出块相对该下模滑动的行程距离。

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