JP2000289057A - 射出圧縮成形金型 - Google Patents

射出圧縮成形金型

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JP2000289057A
JP2000289057A JP11100257A JP10025799A JP2000289057A JP 2000289057 A JP2000289057 A JP 2000289057A JP 11100257 A JP11100257 A JP 11100257A JP 10025799 A JP10025799 A JP 10025799A JP 2000289057 A JP2000289057 A JP 2000289057A
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mold
mold opening
inner cavity
opening direction
cavity
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Takahide Kanbe
堯英 神戸
Yukio Dooku
幸雄 洞奥
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Kata Systems Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 型開方向に流動比の大きな成形品を容易に成
形することができる射出圧縮成形金型を提供する。 【解決手段】 射出圧縮成形金型であって、剛性の外側
キャビティ内に剛性が低くて、型開方向と直角方向に、
伸縮可能な弾性の内側キャビティを内設し、この内側キ
ャビティ内への樹脂の充填時には、この樹脂の充填圧力
によって内側キャビティが拡張し、保圧冷却時には内側
キャビティが収縮して、型開方向と直角方向の肉厚が所
定肉厚の成形品をうる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製瓶の
ような型開方向に流動長の長い射出成形品を成形する射
出圧縮成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来前記のような射出成形金型は図５に
示すように、剛性のキャビティ21の内部にコア22が型締
位置と型開位置との間を移動可能に設けられ、型締位置
にあるキャビティ21とコア22との間に形成される空隙23
内に、キャビティ21のゲート24を介して合成樹脂が充填
され、保圧冷却されてコア22が型開位置に移動して、成
形品25がコア22から取り出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような射
出成形金型において、型開方向に流動長の大きい、すな
わち流動長／肉厚からなる流動比の大きな成形品を成形
する場合、空隙23内への合成樹脂の充填を容易にするた
めに、充填時に肉圧を増やすことが有効である。このた
め型開を利用する方法が公知となっているが、この方法
では型開に、図５に示すように型開量ＤＹに対して成形
品25の底面の肉厚は、そのままＤＹだけ増えるのに対し
て、側面の肉厚はＤＹsinθしか増えず、例えばθ＝５
°、ＤＹ＝１mmとすると底面の肉厚が１mmとなるのに対
して、側面の肉厚は0.009mmと非常に小さくなって肉厚
効果が発生しないという問題がある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の射出成形金型のもつ問題を解消し、型開方向に流動
比の大きな成形品を容易に成形することができる射出圧
縮成形金型を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、射出圧縮成形金型であって、剛
性の外側キャビティ内に剛性が低くて型開方向と直角方
向に伸縮可能な弾性の内側キャビティを内設し、この内
側キャビティ内への樹脂の充填時には、この樹脂の充填
圧力によって内側キャビティが拡張し、保圧冷却時には
内側キャビティが収縮して、型開方向と直角方向の肉厚
が所定肉厚の成形品をうることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】図面に示すこの発明の実施形態
は、剛性の外側キャビティ１内に剛性が低くて型開方向
と直角方向に伸縮可能な弾性の内側キャビティ２を内設
し、この内側キャビティ２の内部にコア３が図１に示す
型締位置と、図４に示す型開位置との間を移動可能に設
けられていて、外側キャビティ１及び内側キャビティ２
とコア３との間に成形用の空隙４が形成されている。
【０００７】そして射出成形時には、図１に示すような
型締状態の金型に外側キャビティ１のゲート６を介し
て、空隙４に合成樹脂７を充填する。この充填時には合
成樹脂７の充填によって、内側キャビティ２が図３に示
すように半径方向に拡張し、充填の終了後合成樹脂７は
保圧冷却され、この保圧冷却時に内側キャビティ２が自
己の弾性によって、型開方向と直角方向に収縮し、それ
によって型開方向と直角方向の肉厚が所定厚さとなった
成形品が得られる。
【０００８】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、射出圧
縮成形金型であって、剛性の外側キャビティ内に剛性が
低くて型開き方向と直角方向に、伸縮可能な弾性の内側
キャビティを内設し、この内側キャビティ内への樹脂の
充填時には、この樹脂の充填圧力によって内側キャビテ
ィが拡張し、保圧冷却時には内側キャビティが収縮し
て、型開き方向と直角方向の肉厚が所定肉厚の成形品を
うるので、同方向において流動比の大きな成形品を容易
に成形することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の型締時の縦断面図であ
る。
【図２】同上の射出成形初期の縦断面図である。
【図３】同上の射出成形終了時の縦断面図である。
【図４】同上の型開時の縦断面図である。
【図５】この発明と同種の従来の射出成形金型の型開時
の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 外側キャビティ ２ 内側キャビティ ３ コア ４ 空隙 ６ ゲート ７ 合成樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年５月２６日（２０００．５．２
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような射
出成形金型において、型開方向に流動長の大きい、すな
わち流動長／肉厚からなる流動比の大きな成形品を成形
する場合、空隙23内への合成樹脂の充填を容易にするた
めに、充填時に肉圧を増やすことが有効である。このた
め型開を利用する方法が公知となっているが、この方法
では型開に、図５に示すように型開き量ＤＹに対して成
形品25の底面の肉厚は、そのままＤＹだけ増えるのに対
して、側面の肉厚はＤＹsinθしか増えず、例えばθ＝
５°、ＤＹ＝１mmとすると底面の肉厚が１mmとなるのに
対して、側面の肉厚は０．０９mmと非常に小さくなって
肉厚効果が発生しないという問題がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、剛性の外側キャビティ内に、
剛性のコアが空隙をもって型締位置と型開位置との間を
移動可能に設けられて、側面と底面とを有する成形品を
形成する射出圧縮成形用金型において、前記空隙内に剛
性が低くて型開方向と直角方向に伸縮可能な弾性の内側
キャビティを配設し、成形品は流動比の大きな成形品か
らなり、この成形品の成形の際における内外側キャビテ
ィと、コアとで形成される空隙内への樹脂の充填時に
は、内側キャビティが弾性変形によって拡張し、保圧冷
却時には内側キャビティが弾性変形によって収縮して、
型開方向と直角方向の側面の肉厚が、所定の肉厚となっ
た成形品をうることを特徴とするものである
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】この発明は前記のようであって、剛性の外
側キャビティ内に、剛性のコアが空隙をもって型締位置
と型開位置との間を移動可能に設けられて、側面と底面
とを有する成形品を形成する射出圧縮成形用金型におい
て、前記空隙内に剛性が低くて型開方向と直角方向に伸
縮可能な弾性の内側キャビティを配設し、成形品は流動
比の大きな成形品からなり、この成形品の成形の際にお
ける内外側キャビティと、コアとで形成される空隙内へ
の樹脂の充填時には、内側キャビティが型開方向と直角
方向に弾性変形によって成形品が肉厚となるように拡張
し、保圧冷却時には内側キャビティが型開方向と直角方
向に弾性変形によって成形品が所定の肉厚となるように
収縮するので、樹脂の充填が容易であるのに加えて、型
開方向と直角方向の側面の肉厚が、所定の肉厚となった
流動比の大きな成形品を自動的に容易にうることができ
るという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AJ05 AJ08 CA11 CB01 CK11 CK18 CK19 CK41 4F206 AJ05 AJ08 JA03 JN11 JN21 JQ81

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 剛性の外側キャビティ内に、剛性が低く
    て型開方向と直角方向に伸縮可能な弾性の内側キャビテ
    ィを内設し、この内側キャビティ内への樹脂の充填時に
    は、この樹脂の充填圧力によって内側キャビティが拡張
    し、保圧冷却時には内側キャビティが収縮して、型開方
    向と直角方向の肉厚が所定肉厚の成形品をうることを特
    徴とする射出圧縮成形金型。
JP11100257A 1999-04-07 1999-04-07 射出圧縮成形金型 Pending JP2000289057A (ja)

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