CN105500605B - 一种用于注塑成型的嵌件结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑成型的嵌件结构，包括嵌件本体，所述嵌件本体上设有折弯部，所述折弯部上设有台阶部。本发明提供的一种用于注塑成型的嵌件结构，不仅可避免产生注塑缺陷，而且无需对注塑成型模具进行修改，可以较低的成本来改善此类注塑成型缺陷，增加了企业的生产竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及嵌件注塑技术领域，尤其涉及一种用于注塑成型的嵌件结构。
背景技术
嵌件注塑是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入塑料，熔融的塑料与异材质嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。在嵌件注塑成型的过程中，嵌件形状对注塑成型有着很大程度的影响。
如图1和图2所示，当嵌件本体1有较多的折弯且嵌在产品表面时，嵌件本体1的折弯部11与塑胶2的相交处会形成锐角区域，造成注塑时锐角区域填充困难，从而造成注塑缺胶缺陷，不仅影响产品的外观，而且产品冷循环测试时，塑胶内应力的释放，会产生裂纹，降低了产品的良品率，导致成本增加。如申请号为201410737149.8的专利文件公开了一种环形状嵌件成型品，嵌件品是由包括圆筒部和从所述圆筒部的一端缘向径向外侧延伸出去的圆环部的形状构成的钢板制的部件，圆筒部与圆环部的结合处即为折弯区，注塑时，折弯区容易造成注塑缺胶，从而影响产品的外观和性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在嵌件注塑成型时可避免产生缺胶缺陷的嵌件结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于注塑成型的嵌件结构，包括嵌件本体，所述嵌件本体上具有折弯部，所述折弯部上设有台阶部。
本发明的有益效果在于：嵌件本体的折弯部上设有台阶部，可增大嵌件折弯部与注塑模具之间的距离，从而扩大塑胶的填充空间，使塑胶能完全填充。避免嵌件与模具之间因产生狭小、尖锐的夹角空间，而导致注塑成型时不能完全填充该空间，从而产生注塑缺胶缺陷，影响产品的外观。本发明通过更改嵌件的结构来避免产生注塑缺陷，不需对注塑成型模具进行修改，不必更改注塑工艺参数，可以较低的成本来改善此类注塑成型缺陷，增加了企业的生产竞争力。
附图说明
图1为现有技术中的嵌件结构注塑成型后的产品结构示意图；
图2为现有技术中的嵌件结构注塑成型后的产品主视图；
图3为本发明实施例的用于注塑成型的嵌件结构注塑成型后的产品结构示意图；
图4为本发明实施例的用于注塑成型的嵌件结构注塑成型后的产品主视图。
标号说明：
1、嵌件本体；11、折弯部；12、台阶部；2、塑胶；R、圆弧的半径；L、台阶部的宽度；h1、台阶部的深度；h2、折弯部的厚度。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：在折弯部设置台阶部，增大了塑胶的填充空间，可避免产生注塑缺胶缺陷。
请参阅图3和图4，一种用于注塑成型的嵌件结构，包括嵌件本体1，所述嵌件本体1上具有折弯部11，所述折弯部11上设有台阶部12。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：嵌件本体1的折弯部11上设有台阶部12，可增大嵌件的折弯部11与注塑模具之间的距离，从而扩大塑胶2的填充空间，使塑胶2能完全填充。避免嵌件本体1与模具之间因产生狭小、尖锐的夹角空间，而导致注塑成型时不能完全填充该空间，从而产生注塑缺胶缺陷，影响产品的外观。
当嵌件结构在注塑成型后发生注塑缺胶缺陷时，研发或技术人员往往想到的是通过调整注塑参数或修改模具的进浇口位置，使塑胶2优先填充不易填充饱满的区域，或选择流动性较好的材质来填充不饱满区域；所以不易想到从嵌入件的结构进行改进。
而本发明通过更改嵌件的结构来避免产生注塑缺陷，不需对注塑成型模具进行修改，不必更改注塑工艺参数，可以较低的成本来改善此类注塑成型缺陷，可增加企业的生产竞争力。
进一步地，所述台阶部的深度h1为所述折弯部的厚度h2的一半。
由上述描述可知，当台阶部的深度h1为折弯部的厚度h2的一半时，既可使嵌件与模具之间留有足够的空间，方便塑胶2完全填充，防止产生注塑缺陷，又可避免因嵌件的折弯部11太薄而影响产品的性能。
进一步地，所述台阶部的深度h1为所述折弯部的厚度h2的0.47-0.49。
由上述描述可知，当台阶部的深度h1为折弯部的厚度h2的0.47-0.49时，嵌件与模具之间仍具有足够的空间，使塑胶2的完全填充，避免产生注塑缺陷，并且还可进一步增加嵌件的强度，提高产品的使用寿命。
进一步地，所述折弯部11为圆角，所述台阶部的宽度L与所述圆角对应的圆弧的半径R相同。
由上述描述可知，当台阶部的宽度L与圆角对应的圆弧的半径R相同时，可增大塑胶2的填充空间，使塑胶2完全填充，防止产生注塑缺陷。
进一步地，所述嵌件本体1与所述台阶部12一体成型设置。
由上述描述可知，台阶部12与嵌件本体1一体成型设置，简化了嵌件本体1的成型工艺，且冲压模具只需做简单的修改，不必新制模具，可减少生产成本。
进一步地，所述折弯部11包括第一直部和第二直部，所述第一直部与第二直部连接，所述第一直部与第二直部的连接处形成的夹角不等于180°，所述台阶部12设置于所述连接处并位于所述第一直部或第二直部的边缘位置。
由上述描述可知，台阶部12位于第一直部或第二直部的边缘位置，增大第一直部或第二直部与模具之间的距离，从而扩大塑胶2在折弯部11处的填充面积，使塑胶2完全填充，避免出现注塑缺陷。
进一步地，所述台阶部12沿第一直部或第二直部的长度方向设置。
进一步地，所述台阶部12沿第一直部或第二直部的宽度方向设置。
由上述描述可知，在实际注塑过程中，可根据折弯部11在模具中的具体位置，将台阶部12设置在第一直部或第二直部的长度方向或宽度方向，以增大塑胶2在折弯部11的填充面积，提高注塑质量。
进一步地，所述台阶部12的数量为两个，两个所述台阶部12分别位于所述第一直部或第二直部的边缘位置。
由上述描述可知，折弯部11上设置两个台阶部12时，可避免通过增大台阶部的深度h1来增大塑胶2在折弯部11的填充面积，不仅提高了注塑质量，而且保证了折弯部的厚度h2，从而确保嵌件的强度。但是，当台阶部12的数量过多时，不利于塑胶2的填充，同样会影响注塑质量。
请参照图3和图4，本发明的实施例一为：
一种用于注塑成型的嵌件结构，包括嵌件本体1，嵌件本体1上设有折弯部11，折弯部11上设有台阶部12。
折弯部11包括第一直部和第二直部，第一直部与第二直部连接，第一直部与第二直部的连接处形成的夹角不等于180°，台阶部12设置于连接处，台阶部12的数量为两个，两个台阶部12分别位于第一直部的边缘位置并沿第一直部的宽度方向设置。设置两个台阶部12，不仅可增大塑胶2的填充面积，而且保证了折弯部的厚度h2，增加了嵌件的强度，提高了注塑质量。
台阶部的深度h1为嵌件本体1上的折弯部的厚度h2的一半。当台阶部的深度h1为嵌件本体1上的折弯部的厚度h2的一半时，既可方便塑胶2完全填充，又可避免影响产品的使用性能。因为台阶部的深度h1太深时，会导致折弯部的厚度h2较薄，从而降低嵌件本体1的整体强度，使注塑成型后的产品容易损坏。
折弯部11为圆角时，台阶部的宽度L与圆角对应的圆弧的半径R(请参见图4中的R所示)相同。当台阶部的宽度L与圆角对应的圆弧的半径R相同时，台阶部的宽度L可使塑胶2充分填充，从而使避免产生注塑缺胶缺陷。
生产时，按照嵌件本体1的外形进行连料带冲压，压制出合格的嵌件本体1，并在相应的折弯部11压制台阶部12，台阶部12与嵌件本体1一体压制成型，可简化生产工艺。冲压时，只需将冲压模具进行简单修改，而不必新制模具，可节省模具制造成本。
本发明的实施例二为：
一种用于注塑成型的嵌件结构，参见实施例一，本实施例的用于注塑成型的嵌件结构与实施例一的区别在于：
台阶部的深度h1为嵌件本体1上的折弯部的厚度h2的0.47-0.49。当台阶部的深度h1为折弯部的厚度h2的0.47-0.49时，嵌件与模具之间仍具有足够的空间，使塑胶2的完全填充，避免产生注塑缺陷，并且还可进一步增加嵌件的强度，提高产品的使用寿命。
综上所述，本发明提供的一种用于注塑成型的嵌件结构，不仅可避免产生注塑缺陷，而且无需对注塑成型模具进行修改，可以较低的成本来改善此类注塑成型缺陷，增加了企业的生产竞争力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，包括嵌件本体，所述嵌件本体上具有折弯部，所述折弯部与用于注塑成型的模具之间填充有塑胶，所述折弯部上设有台阶部，所述台阶部可增大嵌件的折弯部与注塑模具之间的距离，从而扩大塑胶的填充空间，使塑胶完全填充，所述台阶部为长条形，且所述塑胶包裹整个嵌件本体。
2.根据权利要求1所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述台阶部的深度为所述折弯部的厚度的一半。
3.根据权利要求1所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述台阶部的深度为所述折弯部的厚度的0.47-0.49。
4.根据权利要求1所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述折弯部为圆角，所述台阶部的宽度与所述圆角对应的圆弧的半径相同。
5.根据权利要求1所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述嵌件本体与所述台阶部一体成型设置。
6.根据权利要求1所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述折弯部包括第一直部和第二直部，所述第一直部与第二直部连接，所述第一直部与第二直部的连接处形成的夹角不等于180°，所述台阶部设置于所述连接处并位于所述第一直部或第二直部的边缘位置。
7.根据权利要求6所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述台阶部沿第一直部或第二直部的长度方向设置。
8.根据权利要求6所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述台阶部沿第一直部或第二直部的宽度方向设置。
9.根据权利要求6所述的用于注塑成型的嵌件结构，其特征在于，所述台阶部的数量为两个以上，两个以上的所述台阶部分别位于所述第一直部或第二直部的边缘位置。
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