CN102310523B - 点烟器塑胶内胆的镶件一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种点烟器塑胶内胆的镶件一体成型模具，包含前模、后模及穿透后模而设的型芯，三者合模形成用于生产点烟器塑胶内胆的型腔，其中该点烟器塑胶内胆中一体成型设有作为镶件的铜质弹片，其特点是对应于铜质弹片的嵌接位置，该后模设有用于在点烟器径向固定铜质弹片的后模镶件，且该前模设有用于在点烟器轴向固定铜质弹片的前模镶件，初合模状态下，该铜质弹片定位设于型腔之中。本发明一体成型模具结构的应用，能在合模注塑前有效固定铜质弹片在型腔中的位置，以克服镶件活动带来的产品注塑困难，同时使特殊产品结构下两种不同材质的精度误差得以均衡，提高了成品品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具改进，尤其涉及一种能有效均衡注塑件与内嵌镶件之间精度误差的一种一体成型模具结构。
背景技术
点烟器的内胆通常是一个表面具多条凸筋及多个镂孔的一体成型塑胶件，出于功能实现上的要求，该点烟器内胆需要嵌设一些镶件，如铜质弹片，以满足导电的需要。常规的做法是在成型的塑胶件上另行嵌设铜质弹片，但这样的生产工艺易造成塑胶件的二次破坏，产生精度误差。因此将铜质弹片预设在注塑模具之中，通过注塑成型工艺将铜质弹片一体成型于塑胶件之中，是一种比较理想的加工设想。然而正因为该产品的结构特殊性，其中铜质弹片所能达到的精度只有±0.1mm，而塑胶件所需的精度则为±0.02mm。以往在一体成型的注塑加工过程中，因为存在该精度误差，常常导致注塑成型工艺难以达到客制要求，特别在塑胶件的某些镂孔处形成封堵状的异常页膜。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种适用于带镶件塑胶件的一体成型模具，改善汽车点烟器塑胶组装件的成型品质。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：
点烟器塑胶内胆的镶件一体成型模具，所述模具包含前模、后模及穿透后模而设的型芯，所述前模、后模及型芯合模形成用于生产点烟器塑胶内胆的型腔，其中所述点烟器塑胶内胆中一体成型设有作为镶件的铜质弹片，其特征在于：对应于铜质弹片的嵌接位置，所述后模设有用于在点烟器径向固定铜质弹片的后模镶件，且所述前模设有用于在点烟器轴向固定铜质弹片的前模镶件，初合模状态下，所述铜质弹片定位设于型腔之中。
本发明一体成型模具结构的应用，能在合模注塑前有效固定铜质弹片在型腔中的位置，以克服镶件活动带来的产品注塑困难，同时使特殊产品结构下两种不同材质的精度误差得以均衡，提高了成品品质。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明对应制造的点烟器及其成型模具的结构示意简图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一体成型模具所生产的点烟器结构可以清楚地看到：在塑胶内胆1的特定位置一体化嵌设有作为镶件的铜质弹片2。图示可见，该铜质弹片2呈U字形弯曲，且一端具有用于弹性抵接外设的弯曲触点。为使得该铜质弹片2能在模具中实现固定，本创作的设计者针对铜质弹片2在塑胶内胆中的位置及结构特征，从加工模具角度着眼，设计了如下定位结构：对应于铜质弹片的嵌接位置，其中后模设有用于在点烟器径向固定铜质弹片的后模镶件4，且前模设有用于在点烟器轴向固定铜质弹片的前模镶件3，初合模状态下，前模镶件3和后模镶件4将铜质弹片夹设其中并将铜质弹片两向定位设于型腔之中。对应铜质弹片2的结构特征，其中后模镶件4为完整插接于其U字形弯曲所形成的凹槽之中，而前模镶件3则对应于塑胶内胆本身所需成型的透孔（未图示）与铜质弹片2相抵接。在注塑加工过程中，铜质弹片2将不再受外力及胶液流动而发生变化，成型的塑胶内胆结构和精度得以保证。
综上所述，本发明一体成型模具结构的应用，能在合模注塑前有效固定铜质弹片在型腔中的位置，以克服镶件活动带来的产品注塑困难，同时使特殊产品结构下两种不同材质的精度误差得以均衡，提高了成品品质。
Claims (1)
1.点烟器塑胶内胆的镶件一体成型模具，所述模具包含前模、后模及穿透后模而设的型芯，所述前模、后模及型芯合模形成用于生产点烟器塑胶内胆的型腔，其中所述点烟器塑胶内胆中一体成型设有作为镶件的铜质弹片，其特征在于：对应于铜质弹片的嵌接位置，所述后模设有用于在点烟器径向固定铜质弹片的后模镶件，且所述前模设有用于在点烟器轴向固定铜质弹片的前模镶件，初合模状态下，所述铜质弹片定位设于型腔之中。
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