WO2004018178A1

WO2004018178A1 - 結合製品の金型及びその成形方法

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Publication number: WO2004018178A1
Application number: PCT/JP2003/008581
Authority: WO
Inventors: Katsuji Eimura
Original assignee: Mishima Giken Co., Ltd.
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2004-03-04
Also published as: CN1533324A; JPWO2004018178A1; US20050012240A1; US7320768B2; EP1520677A1; CN100398296C; AU2003290291A1

Description

明細書結合製品の金型及びその成形方法技術分野

本発明は、 2個以上のパーツを組み合わせたプラスチック製品の製造に供する金型、及びその成形方法に関する。背景技術

従来より、図 1 5 ( a ) に例示するような眼鏡用ハードケース Hを、 2材質成形用金型を使用して成形することが周知である。眼鏡用ハードケース Hは、眼鏡等を内部に収納する略舟形の本体 H 1にヒンジ部 Jを介して蓋体 H 2を回動自在に結合したものである。ヒンジ部 Jは、同図（b ) に示すように、'本体 H Iに形成した揷通孔により、蓋体 H 2に形成した揷入部（ヒンジピン） pを軸受けするように構成したものである。

上記の眼鏡用ハ一ドケース Hを製造する場合、可動スリーブ Sを具備する金型を用いて行われる。即ち、図 1 5 ( b ) における本体 H I及び蓋体 H 2の形成は、これらの輪郭を象る内面形状を各々有する 2個の空胴部に、それぞれ熱溶融した可塑性樹脂を加圧しつつ充填し、この可塑性樹脂の冷却を待って完了する。ここで、「空胴部」とは、金型を型締めした状態で、この金型にキヤビティーとして彫り込れた凹部、又は、キヤビティーとコアの間に形成される部分を意味する。

上記の製造過程で、 2個の空胴部はヒンジ部 Jにおいて、それぞれ揷通孔 b及び挿入部 Pに対応する位置で連続している。これら 2個の空胴部の間で熱溶融した可塑性樹脂を仕切り、且つ揷通孔 bの形状を転写するコアの役割を果たすのが、可動スリーブ Sである。可塑性樹脂の冷却後、図示のように可スリーブ Sを揷通孔 b及び揷入部 pの間から離脱させると、これら揷通孔 b及び揷入部 pの間に適当な隙間が形成される。

しかしながら、精密部品を成形する場合等に、揷通孔 bに対して揷入部 pの振れを最小限に抑える必要が生じても、可動スリーブ Sの肉厚を極端に薄くする事は可動スリーブ S自体の強度の点で問題がある。このため、挿通孔 b及び挿入部 Pの隙間を、高い精度の要求に応じて狭めることは困難である。

また、揷入部 pの先端 eに抜け止めの鰐等を設ける場合、眼鏡用ハードケース Hを一旦離型させた上で、後工程において、揷入部 pと別体の鍔等を構成する部品を、揷入部 pの先端 eに固定しなければならない。つまり、揷入部 pの先端 e に、揷入部 pの外径を超えるサイズの鍔等を同時に形成する事はできない。本発明は、上記の実情に鑑みて成されたものであり、製品精度及又は製品形状に制約されることなく、簡単な型構造によって結合製品を成形できる金型及びその成形方法を提供することを目的とする。発明の開示

本発明は、結合製品の、揷通孔を有する第 1の成形品と、前記揷通孔に揷通する揷入部を有する第 2の成形品とを射出成形する金型に係るものであって、前記第 1の成形品の形状を転写する 1又は複数の第 1の製品型と、前記第 2の成形品の形状を転写する 1又は複数の第 2の製品型と、前記第 1の製品型の揷通孔及び前記第 2の製品型の挿入部に対応する位置を貫き、前記第 1の製品型と第 2の製品型の内外に進退する 1又は複数のピンコアと、を備えることを特徵とするものである。

本発明は、結合製品の、揷通孔を有する第 1の成形品と、前記挿通孔に揷通する揷入部を有する第 2の成形品とを射出成形する方法に係るものであって、前記第 1の成形品を、第 1の樹脂で射出成形しつつ、前記揷通孔の形状をピンコアから転写する工程と、前記ピンコアの一部又は全部を前記第 1の成形品から取り除く工程と、前記第 2の成形品を、第 2の樹脂で射出成形しつつ、前記揷入部の形状を前記第 1の成形品の揷通孔から転写する工程とを含むことを特徴とする。本発明は、結合製品の、揷通孔を有する第 1の成形品と、隣接する主成形部の間に前揷通孔に揷通する揷入部を有する第 2の成形品とを射出成形する方法に係るものであって、前記第 1の製品型の揷通孔及び前記第 2の製品型の挿入部に対応する位置に前記揷通孔の形状を転写するピンコアを進入させる工程と、前記第 1の成形品の形状を転写する第 1の製品型に、第 1の樹脂を充填する工程と、前記第 1の製品型の揷通孔及び前記第 2の製品型の揷入部に対応する位置からピンコアを退出させる工程と、前記第 2の成形品の形状を転写する複数の第 2の製品型に、第 2の樹脂を充填する工程と、を含むことを特徴とする。

更に、本発明に係る結合製品の製造方法は、前記第 2の樹脂の成形収縮率が、前記第 1の樹脂の成形収縮率より大きいことを特徴とする。

更に、本発明に係る結合製品の製造方法は、前記第 1の樹脂の成形収縮率が、前記第 2の樹脂の成形収縮率より大きいことを特徴とする。

更に、本発明に係る結合製品の製造方法は、前記第 1の樹脂と前記第 2の樹脂とのそれぞれ色を違えたことを特徴とする。

更に、本発明に係る結合製品の製造方法は、前記第 2の樹脂の成形収縮率が、前記第 1の樹脂の成形収縮率より大きく、且つ前記第 1の樹脂と前記第 2の樹脂とのそれぞれ色を違えたことを特徴とする。

更に、本発明に係る結合製品の製造方法は、前記第 1の樹脂の成形収縮率が、前記第 2の樹脂の成形収縮率より大きく、且つ前記第 1の樹脂と前記第 2の樹脂とのそれぞれ色を違えたことを特徴とする。

更に、本発明に係る結合製品の製造方法は、前記第 1の樹脂の熱溶温度が、前記第 2の樹脂の熱溶融温度より高いことを特徵とする。

また、本発明は、第 1の製品型と、該第 1の製品型の近傍に配置された第 2の製品型と、該第 1の製品型及び第 2の製品型の間を貫くピンコアとを備える、金型により成形される結合製品に係るものであって、前記第 1の製品型及び第 2の製品型内にピンコアを進入する工程と、前記第 1の製品型内に第 1の樹脂を充填する工程と、前記第 1の製品型からピンコアを退出させる工程と、前記複数の第 2の製品型に第 2の樹脂を充填する工程とを経て成形されることを特徴とするものである。

更に、本発明に係る結合製品は、前記第 1の製品型と第 2の製品型とが、 2箇所以上でピン接合され、該ピン接合された箇所が、前記第 1の製品型又は第 2の製品型の何れかに一体的に形成されていることを特徴とする。図面の簡単な説明

図 1 (a) ，（b) は、本発明の実施の形態に係る金型の概念図、図 1 (c) は、同図（a) のヒンジ部の断面図である。

図 2 (a) は、本発明の実施の形態に係る結合製品の一例の平面図、図 2 (b ) は、同図（a) の X— X断面図である。

図 3は、本発明の実施の形態に係る金型による射出成形の第 1の工程を示す概念図。

図 4は、本発明の実施の形態に係る金型による射出成形の第 2の工程を示す概念図である。

図 5は、本発明の実施の形態に係る金型による射出成形の第 3の工程を示す概念図である。 .

図 6 (a) は、本発明の実施の形態に係る金型の変形例による射出成形の第 1 の工程を示す概念図であり、図 6 (b) は、この更なる変形例を示す概念図である。

図 7は、本発明の実施の形態に係る結合製品の金型による射出成形の第 2のェ程を示す概念図である。 '

図 8は、本発明の他の実施の形態に係る金型による射出成形の第 1の工程を示す概念図である。

図 9は、本発明の他の実施の形態に係る金型による射出成形の第 3の工程を示す概図である。

図 10 (a) は、本発明の他の実施の形態に係る結合製品の一例の平面図、図 10 (b) は、同図（a) の Y— Y断面図である。

図 1 1は、本発明の他の実施の形態に係る結合製品の他例を示す斜視図。図 12 (a) は、本発明の他の実施の形態に係る結合製品を射出成形する第 1 の工程を示す概念図、図 12 (b) は、その第 2の工程を示す概念図。

図' 13 (a) は、本発明の他の実施の形態に係る結合製品を射出成形する第 1 の工程を変更した例を示す概念図、図 13 (b) は、その第 2の工程を示す概念図。

図 14は、本発明の他の実施の形態に係る金型の変形例を示す概念図。一図 1 5 ( a ) は、従来例の結合製品の展開図、図 1 5 ( b ) は、同図（a ) のヒンジ部の断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の形態に係る結合製品、その金型、及び成形方法について説明する。以下で、従来の技術において説明した構成には同符号を付し、その図示及び説明を省略する。

最初に、本発明の実施の形態について、その概略を述べる。即ち、図 1 ( a ) ， ( b ) に示すように、本実施の形態に係る結合製品 Pは、揷通孔（例えば、軸受け孔） 1を有する第 1の成形品 2と、揷通孔 1に揷通する揷入部（例えば、軸 ) 3を有する第 2の成形品 4とからなる。

上記の結合製品 Pを成形するための金型 Mは、第 1の成形品 2の形状を転写する第 1の製品型 5と、第 2の成形品 4の形状を転写する第 2の製品型 6と、揷通孔 1の形状を転写するピンコア 8とを備える。第 1の製品型 5及び第 2の製品型 6、及び後述の製品型 9に係る図示の形態は任意であり、自由に設定 Z選択できる事項である。従って、図示の第 1，第 2の製品型 5， 6、及び後述の製品型 9 は、結合製品 Pの具体的な造形を象ったものではなく、また金型 Mによって実際に製造される結合製品 Pの輪郭を限定するものでない。

結合製品 'Pの成形方法は、概ね、図 1 ( a ) に示すように、第 1の成形品 2を第 1の可塑性樹脂 Aで射出成形する工程と、同図（b ) に示すように、前の工程で第 1の成形品 2に揷通孔 1の形状を転写したピンコア 8を第 1の成形品 2の中から取り除く工程と、第 2の成形品 4を第 2の可塑性樹脂 Bで射出成形する工程と、を含むものである。

上記のように、ピンコア 8を第 1の成形品 2の中から取り除いたことにより、第 2の成形品 4を第 2の可塑性樹脂 Bで射出成形する工程において、同図（b ) に示すように、第 1の成形品 2の揷通孔 1内にも第 2の可塑性樹脂 Bが充填される事になる。この部分が揷入部 3を形成する。

更に、第 2の可塑性樹脂 Bの冷却に伴って、同図（c ) に示すように、揷通孔 1と揷入部 3との間に隙間 tが生じる。これは、第 1，第 2の可塑性樹脂 A， B P T/JP2003/008581 の材質として、それぞれの成形収縮率が異なるものを選定している事に起因する

。第 2の可塑性樹脂 Bの成形収縮率が、第 1の可塑性樹脂 Aの成形収縮率よりも大きい程、隙間 tは広くなる。

また、同図（b ) に示した工程において、第 1の製品型 5からピンコア 8を全部取り除くことにより、ピンコア 8の端部 8 0を、第 1の製品型 5の図中右側の内面と面一にしたが、ピンコア 8の端部 8 0を第 1の製品型 5の内方に位置させた状態で、第 2の製品型 6に第 2の可塑性樹脂 Bを充填しても良い。

或いは、ピンコア 8を同図（b) に示した位置よりも更に図中の右方向へスライドさせても良い。この場合、第 1の製品型 5を挟んで第 2の製品型 6に対峙する位置に、仮想線で表したような別の製品型 9を形成すれば、第 2の可塑性樹脂 Bは別の製品型 9にも充填される。これにより、挿入部 3の両端に任意の形状を一体成形できる。製品型 9は第 2の製品型 6に属する部分である。

或いは、同図（a) に示した工程において、第 2の製品型 6を省略し、図示のように第 1の製品型 5にピンコア 8を完全に貫通させるのではなく、第 1の製品型 5内にピンコア 8の一部だけを進入させても良い。つまり、ピンコア 8の端部 8 0を、第 1の製品型 5の内方に位置させる。

この場合、第 1の可塑性樹脂 Aを第 1の製品型 5に充填すると、第 1の可塑性樹脂 Aが第 1の製品型 5の内方に位置する端部 8 0の際まで進入するので、揷通孔 1は、貫通した形状の孔にはならず、図中の右側へのみ開放した凹形状となる。そして、別の製品型 9に充填される第 2の可塑性樹脂 Bによって揷入部 3は少し短く形成される。この揷入部 3の端面は、結合製品 Pを図中の左側から見たときに、第 1の製品型 5内に充填された第 1の可塑性樹脂 Aにて隠蔽される。

以上に概略して述べた構成について次に詳述する。結合製品 Pの具体例として図 2 ( a) , ( b) に示す可変整流羽根が挙げられる。結合製品 Pは、乗用車等の空調機の吹出口に設けられる枠体 1 0の内側に、複数枚の整流羽根 1 1を取付けたものである。個々の整流羽根 1 1は、その両端の内方を揷入部 3として枠体 1 0に回動自在に結合されている。

整流羽根 1 1の両端は、枠体 1 0の外側へ突出し、その一端に例えば操作用の把持部 1 1 aを形成し、他端にギア 1 l bを形成し、 2力所の揷入部 3同士の間に羽根本体 1 1 cを形成している。把持部 1 1 aは、これを指等で回動させることによって羽根本体 1 1 cの向きを変えるものである。ギア 1 1 bは複数の羽根本体 1 1 cを連動させるものであり、クランクと連結ロッド等で代用できる。図 3乃至図 5は、結合製品 Pを成形するための金型 Mの要部を示す平面図であり、図 2 ( a ) ， ( b ) の回動部 J 1に相当する部分を概念的に表している。つまり、第 1の製品型 5及び第 2の製品型 6， 9に係る図示の形態は任意である。以下において、枠体 1 0及び整流羽根 1 1を、それぞれ第 1の成形品 2及び第 2 の成形品 4に対応させて述べる。また、把持部 1 1 a、ギア 1 1 b及び羽根本体 1 1 cは、何れも揷入部 3の外径を超えるサイズである。これらを統括して主成形部と表記する。 .

金型 Mは、図 3乃至図 5に示すように、第 1の成形品 2の形状を転写する第 1 の製品型 5と、第 2の成形品 4の主成形部 1 1 b , 1 1 cの形状を転写する複数の第 2の製品型 6， 9と、第 1の製品型 5と第 2の製品型 6の内外に進退するピンコアとを備える。ピンコア 8は、挿通孔 1及び挿入部 3に対応する位置 7を貫き、同図中の水平方向に沿ってスライドできる。

金型 Mを使用して結合製品 Pを射出成形するには、以下の a乃至 eの符号を付した工程を経て行われる。

a ：図 3に示すように、揷通孔 1及び揷入部 3に対応する位置 7にピンコア 8 を進入させる。金型 Mにおける第 1の成形品 2と第 2の成形品 4との間には、これらの間に隙間を確保するための薄肉部 1 2が形成されている。揷通孔 1及び揷入部 3に対応する位置 7とは、薄肉部 1 2を貫く円形の貫通孔である。従って、第 1の製品型 5と第 2の製品型 6， 9は、揷通孔 1及び揷入部 3に対応する位置 7 (貫通孔）を介して連続している。

ピンコア 8は、スライドコアの一種であり、金型 Mに付加した油圧シリンダ等により、金型 Mの開閉動作に関係なくスライドできる。ピンコア 8が揷通孔 1及び揷入部 3に対応する位置 7に進入すると、第 1の製品型 5と第 2の製品型 6， 9の間が、ピンコア 8によって遮断される。

b ：第 1の製品型 5に第 1の可塑性樹脂 Aを加圧しつつ充填することにより、第 1の可塑性樹脂 Aに第 1の成形品 2の形状を転写する。この過程で、ピンコア 2003/008581

8の周りが揷通孔 1となる。第 1の可塑性樹脂 Aとしては、例えば A B S樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）が適用できる。これの成形収縮率は約 7 / 1 0 0 0である。

c ：図 4に示すように、ピンコア 8を図中の右方向へスライドさせ、揷通孔 1 及び揷入部 3に対応する位置 7からピンコア 8を退出させる。これにより、第 2 の製品型 6， 9の間が開放されることになる。図示によると、ピンコア 8の端部 8 0を第 2の製品型 9の内面と面一にしている力端部 8 0を第 2の製品型 9の内方へ突出させても良い。或いは、ピンコア 8を更に図中の右方向へスライドさせても良い。

d ：図 5に示すように、第 2の製品型 6 , 9に第 2の可塑性樹脂 Bを加圧しつつ充填することにより、第 2の可塑性樹脂 Bに第 2の成形品 4の形状を転写する。この過程で、第 1の成形品 2の揷通孔 1内にも第 2の可塑性樹脂 Bが充填され、揷入部部 3が形成される。第 2の可塑性樹脂 Bとしては、例えばポリプロピレンを適用できる。これの成形収縮率は約 1 6 Z 1 0 0 0である。 .

尚、上記 cの工程で、ピンコア 8を上記の位置 7に残留させておき、第 2の可塑性樹脂 Bを第 2の製品型 6を充填する際の圧力によって、ピンコア 8を図中の右方向へスライドさせ、上記の位置 7から退出させるようにしても良い。また、第 1の可塑性樹脂 Aに比較して第 2の可塑性樹脂 Bの溶融温度が低いか、又は著しく高くなければ、上記 dの工程で、第 1の可塑性樹脂 Aは、第 2の可塑性樹脂 Bに触れても熱溶融することはない。

e ：第 1の可塑性樹脂 A及び第 2の可塑性樹脂 Bの冷却を待って金型 Mを開型し、結合製品 Pを離型させる。第 1の成形品 2の揷通孔 1と第 2の成形品 4との間には既述の通り隙間が形成するので、このような結合部を介して第 1の成形品 2と第 2の成形品 4とが互いに滑り接触しつつ回動自在となる。

第 1の可塑性樹脂 A及び第 2の可塑性樹脂 Bは、射出成形が可能なものであれば、ァ'タリ.ル、ポリカポネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル又はポリアミド等の樹脂でも良い。また、射出成形機、金型 Mの全体構成、結合製品 Pを離型するェジェクタピン、金型 M内に第 1及び第 2の可塑性樹脂 A, B を導入するスプール、ランナー又はゲート等は、第 1の成形品 2及び第 2の成形品 4の形状やサイズによつて適宜変更ノ選択する設計事項であるため、それらの図示及び説明は省略する。

また、以上の説明は、図 2 ( b ) の回動部 J 1に限って行ったが、図 6 ( a ) , ( b ) 及び図 7に示すように、 2力所の揷通孔 1と 2力所の揷入部 3とを同時に形成するこことが望ましい。

即ち、図 6 ( a ) に示すように、 2力所の揷通孔 1及び 2力所の揷入部 3に対応する位置 7に 1本のピンコア 8を進入させた上で、第 1の製品型 5に第 1の可塑性樹脂 Aを加圧しつつ充填する。これにより、第 1の成形品 2である枠体 1 0 の全体が成形される。更に、図 7に示すように、ピンコア 8を図中の右方向ヘスライドさせ、第 2の製品型 6， 9の間を開放させた上で、第 2の製品型 6， 9に第 2の可塑性樹脂 Bを加圧しつつ充填する。これにより、第 2の成形品 4である整流羽根 1 1が成形される。

尚、ピンコア 8を 2本に分割しても良い。例えば、図 6 ( b ) に示すように、上記のピンコア 8と別のピンコア 8を図中の左端 Lから進退自在に設け、これら一対のピンコア 8を互いに対向又は離反するように図中の水平方向にスライドさせても良い。この場合、 1本のピンコア 8で 2力所の揷通孔 1を形成する場合に比較して、金型 Mを小型化することができる。

また、図 6 ( a ) ， ( b ) に示した第 1の製品型 5を、第 1の成形品 2である枠体 1 0に対応させて説明したが、同図中の左右に配置した 2個の第 1の製品型 5が互いに独立した型であっても良い。この場合、結合製品 Pを 3個のパーツから構成する事になる。更には、第 1の製品型 5、第 2の製品型 6又はピンコア 8 の個数を、 2個、 3個以上に増やしても良く、第 1，第 2の製品型 5， 6の増設に伴って第 1，第 2の製品型 5 , 6に充填する可塑性樹脂の種類を、 3種類以上に増やしても良い。

また、揷通孔 1に対して揷入部 3が実際に回動するか否かは問題でなく、揷通孔 1と揷入部 3とが、互いにその軸方向（長手方向）にスライド自在な滑り継手を構成しても良い。従って、ピンコア 8の断面形状は円形でなくても良く、多角形やキー溝等を設けた形状でも良い。

また、第 1の可塑性樹脂 Aの成形収縮率を、第 2の可塑性樹脂 Bの成形収縮率より大'きく設定しても良い。この場合、揷通孔 1と揷入部 3とを締り嵌めとすることにより、揷通孔 1と揷入部 3とを固定できる。また、第 2の可塑性樹脂 Bと第 1の可塑性樹脂 Aの材質は同じものを適用しても良く、第 2の可塑性樹脂 Bと第 1の可塑性樹脂 Aの成形収縮率に係わり無く、それぞれの色を互いに違えても良い。これにより結合製品 Pの色彩を豊かにできる。

また、以上に例示した本実施の形態は、本願発明の技術的思想を実質的に限定するものと解してはならない。本願発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、当業者の創意と工夫により、適宜に改良、変更、又は追加をしながら実施されるものである。

次に、本発明の他の実施の形態に係る結合製品、その金型、及び成形方法について説明する。既述の構成には同符号を付し、その図示及び説明を省略する。また、説明中で「第 1」及び「第 2」とした記載は、本発明の必須の構成要素を、相互に区別するための指標であり、これらの構成要素を 2つに限定する意図ではない。例えば、図 8及び図 9に示すように、ピンコア 1 8によって第 2の成形品 4に揷通孔 2 0を転写して、これを新たな第 1の成形品とし、更に、揷通孔 2 0に挿入する挿入部 3 0を有する新たな第 2の成形品（以下で「第 3の成形品 1 4」と記す。）を成形しても良い。つまり、第 2の製品型 6と第 3の製品型 1 6との関係は、第 1の製品型 5と第 2の製品型 6との関係に対応する。

金型 M lは、第 1の製品型 5、第 2の製品型 6、及びピンコア 8に加え、更に第 3の成形品 1 4の形状を転写する第 3の製品型 1 6と、第 2の成形品 4 (第 2 の可塑性樹脂 B) に揷通孔 2 0の形状を転写するピンコア 1 8とを備える。結合製品 P 1の成形方法は、概ね、第 1の成形品 2を射出成形した直後に、第 1の成形品 2からピンコア 8を取り除き、第 2の成形品 4を射出成形する点は既述の通りである。更に、当該方法は、第 2の成形品 4に揷通孔 2 0の形状を転写したピンコア 1 8を第 2の成形品 4の中から取り除く工程と、第 3の製品型 1 6 に第 3の可塑性樹脂 Cを射出する工程と、第 3の可塑性樹脂 Cが冷却して第 3の成形品 1 4が硬化するのを待つ工程を含むものである。

上記のように、ピンコア 1 8を第 2の成形品 4から取り除いたことにより、第 3の成形品 1 4を第 3の可塑性樹脂 Cで射出成形する工程において、揷通孔 2 0 内に第 3の可塑性樹脂 Cが充填される事になる。この部分が第 3の成形品 1 4の揷入部 3 0となる。更に、第 3の可塑性樹脂 Cの冷却に伴って、揷通孔 2 0と揷入部 3 0との間に隙間が生じる。これは既述の通り、成形収縮率の差に起因するものである。

結合製品 P 1の具体例として、図 1 0 ( a ) に示す可変整流羽根が挙げられる。結合製品 P 1は、乗用車等の空調機の吹出口に設けられる枠体 1 0 0 (第 1の成形品 2に対応）の内側に、複数枚の整流羽根 1 1 1 (第 2の成形品 4に対応）を取付けたものである。個々の整流羽根 1 1 1は、その両方の端部 1 1 2の内方を揷入部 3として枠体 1 0 0に回動自在に結合され、片方の端部 1 1 2をクランクとし、同端部 1 1 2に揷通孔 2 0を形成している。

更に、図 1 0 ( b ) に示すように、結合製品 P 1は、第 3の成形品 1 4として連結ロッドを形成している。第 3の成形品 1 4は、上記の揷通孔 2 0に回動自在に嵌入する揷入部 3 0を有し、個々の整流羽根 1 1 1を連動させる役割を果たすものである。

以上の例では、整流羽根 1 1 1に揷通孔 2 0を設け、第 3の成形品 1 4である連結ロッドに揷入部 3 0を設けているが、連結ロッドを整流羽根 1 1 1よりも先に成形する場合であれば、上記とは逆に、整流羽根 1 1 1に揷入部 3 0を設け、連結ロッドに揷通孔 2 0を設けることになる。このような成形の順番によって揷通孔 2 0と揷入部 3 0とが相互に入れ替わる点については後述する。

上記の可変整流羽根の別の具体例として、図 1 1に示すような結合製品 P 2が挙げられる。結合製品 P 2は、乗用車等の空調機の吹出口に設けられる外枠体 2 0 0 (第 1の成形品 2に対応）の内側に、複数枚の整流羽根 2 1 1を水平姿勢で一体に固定して成る内枠体 2 2 1 (第 2の成形品 4に対応）を内装し、内枠体 2 2 1の更に内側に、図 1 2 ( b ) に表れた複数枚の整流羽根 2 3 1 (第 3の成形品 1 4に対応）を一体形成した軸体である揷入部 3 0を、直立姿勢で設けたものである。

内枠体 2 2 1は、その両方の端部 2 2 2から揷入部 3を各々突出し、これらの挿入部 3を外枠体 2 0 0に形成した揷通孔 1に回動自在に支持されている。整流羽根 2 3 1を一体形成した揷入部 3 0は、内枠体 2 2 1に形成した揷入孔 2 0に回動自在に支持されている。複数の整流羽根 2 3 1を互いに連動させる連結ロッドを第 4の成形品として射出成形しても良いが、金型 M lが著しく複雑化するのを避けるため、同連結ロッドは、結合製品 P 2を離型してから後付けするようににしても良い。

図 1 1及び図 1 2 ( a ) の符号 2 0 1は、ピンコア 1 8を逃がすための貫通孔を指している。符号 2 0 2は、複数の揷入部 3 0の何れか 1個を回転させるためのノブを指している。また、外枠体 2 0 0は、乗用車のインストルメントパネルに予め設けた開口に差し込むものであるが、インストルメントパネル自体が外枠体 2 0 0であっても良い。この場合、同インストルメントパネルと結合製品 P 2 とを、それぞれ第 1，第 2の成形品 2 , 4として連続成形することができる。結合製品 P 2の例において、外枠体 2 0 0に揷通孔 1を設け、内枠体 2 2 1に揷入部 3を設けたのは、図 1 2 ( a ) に示すように、外枠体 2 0 Qを最初に射出成形し、この後に、図 1 2 ( b ) に示すように、ピンコア 8を外枠体 2 0 0の外側（図中右側）へ後退させて、内枠体 2 2 1を射出成形したことによる。図 1 3 ( a ) に示すように、内枠体 2 2 1を最初に射出成形し、この後に、ピンコア 8 を図 1 3 ( b ) の位置まで後退させて外枠体 2 0 0を射出成形した場合には、揷入部 3が外枠体 2 0 0に形成され、揷通孔 1が内枠体 2 2 1に形^される。更に、図 1 4に示すように、ピンコア 8をスリーブコアとし、この内部にピンコア 8より更に細径のニードルコア 2 8を揷通しても良い。この場合、第 2の成形品 4の揷通孔 1と第 3の成形品 1 4の揷通孔 2 0との内径を違えることができる。しかも、ピンコア 8及びニードルコア 2 8をそれぞれスライドさせる距離を違えたり、第 1乃至第 3の成形品 2， 4 , 1 4を射出成形する順番を意図的に変えるために、ピンコア 8及びニードルコア 2 8の一方をスライドさせ、他方を停止させておくこともできる。

以上に詳述した通り、本発明に係る結合製品の金型、及びその成形方法によれば、一回型開閉の間に 2回の射出を行うという短時間の簡単な工程を経て、揷入部の一端又は両端に、上記に例示したような揷入部の外径を超えるサイズの主成形部を形成できる。このため、結合製品を離型してから後加工を施す手間が不要である。 PC蘭 00雇 8581 また、 2種類の樹脂の成形収縮率の差によって揷通孔及び揷入部の間に極めて小さな隙間、即ち、揷通孔の内径又は軸の外径の 1 0 0 0分の数 mm程度の隙間を形成することも可能なので、揷通孔に対して揷入部の振れを最小限に抑えられる。

従って、製品精度及又は製品形状に制約されることなく、簡単な型構造によつて結合製品を短時間に大量に製造できる。

また、第 1の樹脂の成形収縮率を、第 2の樹脂の成形収縮率より大きく設定すると、揷通孔と揷入部とを締り嵌めにでき、両者を固定できる。また、第 2の樹脂と第 1の樹脂のそれぞれ色を違えるようにすれば、結合製品の色彩を豊かにできるという利点が得られる。産業上の利用可能性

本発明に係る結合製品の金型、及びその成形方法は、眼鏡用ハードケースを例に述べたように、第 1の成形品に対して第 2の成形品を回動自在にピン接合して得られる結合製品を製造するのに最適である。

この他、乗用車のインストルメントパネル等の成形を行う場合に、インストルメントパネル等の本体と、これに対して回動自在に設けられる部品類とを、一回の型開閉の間に連続して形成できる。例えは、乗用車等のダッシュボードに空調機の吹出口を形成し、この吹出口に可変整流羽根を取付ける場合であれば、ダッシュボードの本体と可変整流羽根とを一回の型開閉の間に連続して形成できるので、乗用車等の製造に係るコストを大幅に削減することができる。'

また、ピン接合に限らずあらゆる結合部を有する製品は、通常、その結合部の組立作業が必要であるが、このような結合部を有する結合製品の製造に本発明を適用すれば、その結合部に係る組立を射出成形と同時に行える。従って、結合製品の製造の迅速化、及び低コスト化を達成することができる。

3一

Claims

請求の範囲

1 . 結合製品の、揷通孔を有する第 1の成形品と、前記揷通孔に揷通する挿入部を有する第 2の成形品とを射出成形する金型であって、

前記第 1の成形品の形状を転写する 1又は複数の第 1の製品型と、

前記第 2の成形品の形状を転写する 1又は複数の第 2の製品型と、

前記第 1の製品型の揷通孔及び前記第 2の製品型の揷入部に対応する位置を貫き、前記第 1の製品型と第 2の製品型の内外に進退する 1又は複数のピンコアと

、を備えることを特徴とする結合製品の金型。

2 . 結合製品の、揷通孔を有する第 1の成形品と、前記揷通孔に揷通する揷入部を有する第 2の成形品とを射出成形する方法であつて、

前記第 1の成形品を、第 1の樹脂で射出成形しつつ、前記揷通孔の形状をピンコアから転写する工程と、

前記ピンコァの一部又は全部を前記第 1の成形品から取り除く工程と、前記第 2の成形品を、第 2の樹脂で射出成形しつつ、前記挿入部の形状を前記第 1の成形品の揷通孔から転写する工程と、

を含むことを特徴とする結合製品の成形方法。

3 . 結合製品の、揷通孔を有する第 1の成形品と、隣接する主成形部の間に前記揷通孔に揷通する揷入部を有する第 2の成形品とを射出成形する方法であつて、

前記第 1の製品型の揷通孔及び前記第 2の製品型の挿入部に対応する位置に前記揷通孔の形状を転写するピンコアを進入させる工程と、

前記第 1の成形品の形状を転写する第 1の製品型に、第 1の樹脂を充填するェ程と、 .

前記第 1の製品型の揷通孔及び前記第 2の製品型の揷入部に対応する位置からピンコアを退出させる工程と、

前記第 2の成形品の形状を転写する複数の第 2の製品型に、第 2の樹脂を充填する工程と、を含むことを特徴とする結合製品の成形方法。

4. 前記第 2の樹脂の成形収縮率が、前記第 1の樹脂の成形収縮率より大きいことを特徴とする請求項 2又は 3に記載の結合製品の成形方法。

5 . 前記第 1の樹脂の成形収縮率が、前記第 2の樹脂の成形収縮率より大きいことを特徴とする請求項 2又は 3に記載の結合製品の成形方法。

6 . 前記第 1の樹脂と前記第 2の樹脂とのそれぞれ色を違えたことを特徴とする請求項 2又は 3に記載の結合製品の成形方法。

7 . 前記第 2の樹脂の成形収縮率が、前記第 1の樹脂の成形収縮率より大きく、且つ前記第 1の樹脂と前記第 2の樹脂とのそれぞれ色を違えたことを特徴とする請求項 2又は 3に記載の結合製品の成形方法。

8 . 前記第 1の樹脂の成形収縮率が、前記第 2の樹脂の成形収縮率より大きく、且つ前記第 1の樹脂と前記第 2の樹脂とのそれぞれ色を違えたことを特徴とする請求項 2又は 3に記載の結合製品の成形方法。

9 . 前記第 1の樹脂の熱溶温度が、前記第 2の樹脂の熱溶融温度より高いことを特徴とする請求項 2又は 3に記載の結合製品の成形方法。

1 0 . 第 1の製品型と、該第 1の製品型の近傍に配置された第 2の製品型と、該第 1の製品型及び第 2の製品型の間を貫くピンコアとを備える、金型により成形される結合製品であって、

前記第 1の製品型及び第 2の製品型内にピンコアを進入する工程と、前記第 1 の製品型内に第 1の樹脂を充填する工程と、前記第 1の製品型からピンコアを退出させる工程と、前記複数の第 2の製品型に第 2の樹脂を充填する工程と、を経て成形されることを特徴とする結合製品。

1 1 . 前記第 1の製品型と前記第 2の製品型とが、 2箇所以上でピン接合され、該ピン接合された箇所が、前記第 1の製品型又は前記第 2の弊品型の何れかに一体的に形成されていることを特徴とする請求項 1 0に記載の結合製品。