CN211730065U - 一种叠加成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模技术领域，更具体地，涉及一种叠加成型的注塑模具。包括依次滑动连接的前模、滑动座和后模，所述的前模内设有第一型芯，所述的后模内设有第二型芯，所述的滑动座内设有容腔以及连通容腔的潜伏式浇口，所述的第一型芯和第二型芯分别插入容腔的前后两端并与容腔内壁之间形成第一型腔和第二型腔。将产品排位叠加为两层，使之在不增加模具长宽大小的情况下，增加一倍的产品生产量。

Description

一种叠加成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，更具体地，涉及一种叠加成型的注塑模具。

背景技术

现在常用模具结构，一般都是单层结构，一个分型面产品出数按产品排位有一模出8腔或12腔不等。如公开号：CN207140244U，公开了一种一模多腔的带螺纹盖类塑件自动脱螺纹模具结构，包括定模固定板和动模固定板，定模固定板下部安装有定模板，定模板内设有多个用于成型塑件的容腔；动模固定板上固连有垫块，该垫块上固设有承板，承板上安装有与容腔数目相等的型芯，型芯头部设有螺纹，用以成型塑件的内螺纹，该型芯由旋转驱动机构带动进行同步旋转以实现脱模，所述承板上固设有动模板，动模板上设有能够与产品同步轴向移动的推板，推板上设有用于限制塑件转动的止转机构，且承板上还设有用于限制推板移动距离的限位装置。在该申请中，为了提高产能，只能够通过增加容腔的数量实现产能的提高，而容腔数量的增加意味着需要增加模具的长宽大小，以及增大注塑机的能耗才能够实现，因此一模多腔的设计成本和能耗都很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叠加成型的注塑模具，将产品排位叠加为两层，使之在不增加模具长宽大小的情况下，增加一倍的产品生产量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种叠加成型的注塑模具，包括依次滑动连接的前模、滑动座和后模，所述的前模内设有第一型芯，所述的后模内设有第二型芯，所述的滑动座内设有容腔以及连通容腔的潜伏式浇口，所述的第一型芯和第二型芯分别插入容腔的前后两端并与容腔内壁之间形成第一型腔和第二型腔。

在本装置中，前模和后模合模后通过潜伏式浇口进行进胶，并于第一型腔和第二型腔注塑成型产品，两个型腔分别成型两个相同的产品，无需额外增加模具的长宽可以提高一倍的产品生产量。产品成型后，潜伏式浇口强行扯断，两组产品和整个流道全部都留在滑动座内，滑动座分开的间隙大于产品的宽度，使置于滑动座内的两组产品能够顺利脱落，完成一个生产周期。

进一步的，所述的潜伏式浇口包括第一分浇口和第二分浇口，所述的第一型芯内设有与第一分浇口匹配的第一容纳孔，所述的第二型芯内设有与第二分浇口匹配的第二容纳孔，所述的第一分浇口滑动设置在第一容纳孔内，所述的第二分浇口滑动设置在第二容纳孔内，所述的第一容纳孔与第一型腔连通，所述的第二容纳孔与第二型腔连通。合模后第一分浇口和第二分浇口分别置于第一容纳孔和第二容纳孔内，从第一型芯和第二型芯的侧壁向第一型腔和第二型腔注胶。脱模的时候，先将前模与滑动座分离，置于第一型芯内的第一分浇口强行扯断，两组产品和整个流道全部都留在滑动座和后模内，然后将滑动座与后模分离，此时置于第二型芯内的第二分浇口强行扯断，两组产品最终全部留在滑动座内，使产品与流道系统完全分离顺利脱落。

进一步的，所述的前模内平行排布设置有至少2个第一型芯，所述的容腔和第二型芯的数量与第一型芯的数量相同。通过增加设置型芯的数量从而实现增加产品的生产量。

进一步的，所述的滑动座由推板和滑块连接组成，所述的前模设有与滑块相匹配的第一腔部，所述的滑块滑动设置在第一腔部内。前模和滑动座连接后滑块套在第一腔部内，且第一型芯插入至容腔内。

进一步的，还包括弯销，两个所述的弯销对称设置在后模上，所述的弯销一端与后模固定连接，所述的滑块内设有导槽，所述的弯销与导槽滑动配合。弯销起到导向作用，脱模时滑动座沿弯销方向脱出。

进一步的，所述的推板设有与导槽连通的第二腔部。第二腔部的设置可以在滑动座滑动脱模或合模的时候为弯销留有位置余量，避免在合模或脱模过程中弯销卡死。

进一步的，所述的第一型腔和第二型腔结构相同。因此可以提高一倍的产品生产量。

进一步的，所述的第一型腔和第二型腔设置在滑块内，所述的滑块的上端面为第一分型面，所述的滑块下端面为第二分型面。两个分型面分别为两个产品的一个端面。

进一步的，所述的潜伏式浇口设于滑块内，所述的潜伏式浇口分别沿斜向进入第一型腔和第二型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具将产品排位设置为叠加两层，使之在不增加模具长宽大小的情况下，增加一倍的产品生产量，同时，产品能在相对较小的注塑机型生产，降低了能耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型中前模脱模的结构示意图；

图5为本实用新型中前模和滑动座脱模的结构示意图；

图6为本实用新型中前模的结构示意图；

图7为本实用新型中滑动座的结构示意图；

图8为本实用新型中后模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例：

如图3所示，一种叠加成型的注塑模具，包括依次滑动连接的前模10、滑动座20和后模30，具体地，滑动座20由推板202和滑块201连接组成，前模10设有与滑块201相匹配的第一腔部102，所述的滑块201滑动设置在第一腔部102内，滑块201套合在第一腔部102内且可沿第一腔部102方向滑动。还包括有弯销40，两个弯销40对称设置在后模30上，弯销40的一端与后模30固定连接，滑块201内设有导槽2011，所述的弯销40与导槽2011滑动配合。弯销40起到导向作用，脱模时滑动座20沿弯销40方向脱出。推板202设有与导槽2011连通的第二腔部2021。第二腔部2021的设置可以在滑动座20滑动脱模或合模的时候为弯销40留有位置余量，避免在合模或脱模过程中弯销40卡死。

另外，在本装置中，如图6、8所示，在前模10内设置有第一型芯101，在后模30内设置有第二型芯301，在滑块201内设置有容腔203，第一型芯101和第二型芯301分别插入至容腔203的前后两端内且分别与容腔203内壁之间形成第一型腔2031和第二型腔2032，第一型腔2031和第二型腔2032的结构相同，用以生产同一产品。

如图5、7所示，在滑动座20内设置有与容腔203连通的潜伏式浇口204，具体为设置在滑块201内的潜伏式浇口204，潜伏式浇口204包括第一分浇口2041和第二分浇口2042，第一型芯101内设有与第一分浇口2041匹配的第一容纳孔1011，第二型芯301内设有与第二分浇口2042匹配的第二容纳孔3011，第一分浇口2041滑动设置在第一容纳孔1011内，第二分浇口2042滑动设置在第二容纳孔3011内，第一容纳孔1011与第一型腔2031连通，第二容纳孔3011与第二型腔2032连通。合模后第一分浇口2041和第二分浇口2042分别置于第一容纳孔1011和第二容纳孔3011内，从第一型芯101和第二型芯301的侧壁向第一型腔2031和第二型腔2032注胶。

在本实施例中，所生产的产品特点是通孔圆形件，外圆表面有螺纹，第一型腔2031和第二型腔2032对称地设置在容腔203的两端，滑块201的上端面为第一分型面，所述的滑块201下端面为第二分型面。两个分型面分别为两个产品的一个端面。

另外，在本装置中，为了提高产能，因此在前模10内平行排布设置有至少2个第一型芯101，容腔203和第二型芯301的数量均与第一型芯101的数量相同。通过增加设置型芯的数量从而实现增加产品的生产量。如图1、2所示，在本实施例中，共设置了6个第一型芯101、6个第二型芯301、6个容腔203以及对应的潜伏式浇口204。

在本装置中，如图3所示，前模10和后模30合模后通过潜伏式浇口204进行进胶，并于第一型腔2031和第二型腔2032注塑成型产品，两个型腔分别成型两个相同的产品，无需额外增加模具的长宽即可以提高一倍的产品生产量。产品成型后进行脱模，脱模的时候，如图4所示，先将前模10与滑动座20分离，置于第一型芯101内的第一分浇口2041强行扯断，两组产品和整个流道全部都留在滑动座20和后模30内，然后如图5所示，将滑动座20与后模30分离，此时置于第二型芯301内的第二分浇口2042强行扯断，两组产品最终全部留在滑动座20内，使产品与流道系统完全分离顺利脱落。本装置通过流道、进胶口的巧妙设计，将产品排位叠加为上下二层，使之在不增加模具长宽大小的情况下，增加一倍的产品生产量，同时，降低了能耗，提高了生产效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，包括依次滑动连接的前模(10)、滑动座(20)和后模(30)，所述的前模(10)内设有第一型芯(101)，所述的后模(30)内设有第二型芯(301)，所述的滑动座(20)内设有容腔(203)以及连通容腔(203)的潜伏式浇口(204)，所述的第一型芯(101)和第二型芯(301)分别插入容腔(203)的前后两端并与容腔(203)内壁之间形成第一型腔(2031)和第二型腔(2032)。

2.根据权利要求1所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的潜伏式浇口(204)包括第一分浇口(2041)和第二分浇口(2042)，所述的第一型芯(101)内设有与第一分浇口(2041)匹配的第一容纳孔(1011)，所述的第二型芯(301)内设有与第二分浇口(2042)匹配的第二容纳孔(3011)，所述的第一分浇口(2041)滑动设置在第一容纳孔(1011)内，所述的第二分浇口(2042)滑动设置在第二容纳孔(3011)内，所述的第一容纳孔(1011)与第一型腔(2031)连通，所述的第二容纳孔(3011)与第二型腔(2032)连通。

3.根据权利要求1所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的前模(10)内平行排布设置有至少2个第一型芯(101)，所述的容腔(203)和第二型芯(301)的数量与第一型芯(101)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的滑动座(20)由推板(202)和滑块(201)连接组成，所述的前模(10)设有与滑块(201)相匹配的第一腔部(102)，所述的滑块(201)滑动设置在第一腔部(102)内。

5.根据权利要求4所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，还包括弯销(40)，两个所述的弯销(40)对称设置在后模(30)上，所述的弯销(40)一端与后模(30)固定连接，所述的滑块(201)内设有导槽(2011)，所述的弯销(40)与导槽(2011)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的推板(202)设有与导槽(2011)连通的第二腔部(2021)。

7.根据权利要求1所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的第一型腔(2031)和第二型腔(2032)结构相同。

8.根据权利要求1所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的第一型腔(2031)和第二型腔(2032)设置在滑块(201)内，所述的滑块(201)的上端面为第一分型面，所述的滑块(201)下端面为第二分型面。

9.根据权利要求8所述的一种叠加成型的注塑模具，其特征在于，所述的潜伏式浇口(204)设于滑块(201)内，所述的潜伏式浇口(204)分别沿斜向进入第一型腔(2031)和第二型腔(2032)。

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