CN214773622U - 一种用于同步带轮的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及同步带轮生产的领域,尤其是涉及一种用于同步带轮的注塑模具,包括定模和与定模相配合的动模,定模上设有下成型槽,动模上设有上成型槽,定模和动模之间设有两个成型块,两个成型块关于下成型槽轴线方向呈中心对称设置,两个成型块互相靠近的一侧均设有轮齿成型槽,成型块靠近定模的一侧与定模抵触,成型块靠近动模的一侧与动模抵触,定模、动模和两个成型块合模时,下成型槽、上成型槽、轮齿成型槽共同形成与同步带轮相适配的型腔,两个成型块均与定模滑动连接,两个成型块相对滑动,定模上设有与型腔连通的注塑口,动模上设有与型腔连通的排气孔。本申请具有制造精度高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及同步带轮生产的领域,尤其是涉及一种用于同步带轮的注塑模具。
背景技术
同步带轮是机械传动中的常见部件,长期以来采用原材料经切削加工制成,加工过程中要采用诸如滚齿或插齿、剃齿等工艺,加工工艺复杂,成本居高不下,加大了自动化传动部件的成本。
相关技术中,现有一种同步带轮,参照图1,同步带轮01包括同步带轮本体02,同步带轮本体两侧设有挡片03,在同步带轮本体中心处的开设与自身同轴的连接孔04,在同步带轮本体中心处还开设有键槽05,键槽05与连接孔04连通。
针对上述中的相关技术,发明人认为,利用切屑加工方式生产同步带轮,加工工艺复杂,加工精度低。
实用新型内容
为了提升同步带轮的制造精度,本申请提供一种用于同步带轮的注塑模具。
本申请提供的一种用于同步带轮的注塑模具采用如下的技术方案:
一种用于同步带轮的注塑模具,包括定模和与定模相配合的动模,所述定模上设有下成型槽,所述动模上设有上成型槽,所述下成型槽内设有供连接孔和键槽成型的成型柱,所述定模和动模之间设有两个成型块,两个所述成型块关于下成型槽轴线方向呈中心对称设置,两个所述成型块互相靠近的一侧均设有轮齿成型槽,所述成型块靠近定模的一侧与定模抵触,所述成型块靠近动模的一侧与动模抵触,所述定模、动模和两个成型块合模时,所述下成型槽、上成型槽、轮齿成型槽共同形成与同步带轮相适配的型腔,两个所述成型块均与定模滑动连接,两个所述成型块相对滑动,所述定模上设有与型腔连通的注塑口,所述动模上设有与型腔连通的排气孔。
通过采用上述技术方案,在对同步带轮进行注塑成型时,原料通过注塑口射入型腔内部,待注塑成型后动模向上移动,两个成型块沿互相远离的方向滑动,直至同步带轮完全暴露,以减小取出同步带轮时,挡板与成型块之间产生干涉的可能性,最后取出同步带轮,通过注塑模具生产同步带轮,提升同步带轮的制造精度。
可选的,所述成型块靠近动模的一侧设有定位槽,所述动模上设有定位柱,所述定位柱与定位槽插接配合,所述定位柱和定位槽均设有多个,多个所述定位柱和多个定位槽一一对应设置。
通过采用上述技术方案,在合模时,定位柱插入定位槽内部,对定模和成型块进行定位,减小定模和成型块之间的合模误差。
可选的,所述定位槽的直径沿由动模至定模的方向逐渐减小,所述定位槽的开口处设有弧形倒角。
通过采用上述技术方案,在定位柱插入定位槽时提供导向作用,方便合模和分模的过程,提升定位的准确性。
可选的,所述成型块的底面倾斜设置,所述成型块的底面靠近下成型槽的一侧低于远离下成型槽的一侧,所述定模靠近成型块的一侧与成型块贴合。
通过采用上述技术方案,在合模时,两个成型块在重力作用下有互相靠近的趋势,减小两个成型块的连接处产生间隙的可能性,提升注塑质量。
可选的,两个所述成型块互相靠近的一侧设有锯齿面,两个所述成型块的锯齿面互相啮合。
通过采用上述技术方案,在合模时通过两个锯齿面对两个成型块的连接处进行密封,进一步减小两个成型块的连接处产生间隙的可能性。
可选的,所述成型块靠近定模的一侧设有耐磨块。
通过采用上述技术方案,利用耐磨块增强成型块底部的耐磨强度,减小成型块的磨损程度,提升成型块的使用寿命。
可选的,所述耐磨块上设有导向块,所述导向块沿成型块宽度方向设置,所述定模上开设导向槽,所述导向块与导向槽插接配合。
通过采用上述技术方案,对成型块的滑动进行导向和限位,减小成型块合模时产生偏差的可能性。
可选的,所述注塑口设有多个,多个所述注塑口关于下成型槽圆周方向均匀分布。
通过采用上述技术方案,通过多个注塑口使注塑更加均匀,减小某处缺料少料的可能性。
可选的,所述定模上设有若干顶针孔,所述顶针孔贯穿定模。
通过采用上述技术方案,方便利用顶针将成型后的同步带轮顶出,同时多个钉针同时工作使同步带轮脱模更方便和稳定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置定模、动模和成型块,实现对同步带轮的注塑成型,通过注塑模具生产同步带轮,达到提升同步带轮的制造精度的效果;
2.通过设置将成型块的底面倾斜设置,在合模时,两个成型块在重力作用下有互相靠近的趋势,使两个成型块的贴合更紧密,达到提升注塑质量的效果。
附图说明
图1是背景技术中同步带轮的结构示意图
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中体现整体结构的爆炸图。
图4是本申请实施例中体现动模结构的爆炸图。
图5是图3中A处放大图。
附图标记说明:01、同步带轮;02、同步带轮本体;03、挡片;04、连接孔;05、键槽;1、定模;11、下成型槽;12、注塑口;13、导向槽;14、顶针孔;15、成型柱;2、动模;21、上成型槽;22、排气孔;23、定位柱;3、成型块;31、轮齿成型槽;32、定位槽;33、弧形倒角;34、锯齿面;35、耐磨块;351、导向块;4、型腔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于同步带轮的注塑模具。参照图1和图2,一种用于同步带轮01的注塑模具包括由下至上依次设置的定模1、动模2,在定模1和动模2之间设有两个成型块3。
参照图3和图4,定模1和动模2均呈方形设置,两个成型块3拼接成与定模1大小相同的方形。在定模1上设有下成型槽11,下成型槽11内设有供连接孔04和键槽05成型的成型柱15,成型柱15竖直设置,成型柱15延伸出下成型槽11。在动模2上设有上成型槽21,两个成型块3相对设置,在两个成型块3互相靠近的一侧均设有轮齿成型槽31,两个轮齿成型槽31关于两个成型块3连接平面对称设置。合模时,下成型槽11、上成型槽21与轮齿成型槽31形成与同步带轮01相适配的型腔。
参照图3,成型块3靠近定模1的一侧与定模1的上表面抵触,成型块3靠近动模2的一侧与动模2的下表面抵触,两个成型块3均与定模1滑动连接,成型块3沿自身宽度方向滑动。在定模1上设有与下成型槽11连通的注塑口12,注塑口12设有多个,本实施例以三个为例,三个注塑口12关于下成型槽11圆周方向均匀分布。在定模1上设有若干顶针孔14,若干顶针孔14关于下成型槽11圆周方向呈环形均匀分布,顶针孔14贯穿定模1。在动模2上还设有若干排气孔22,排气孔22与上成型槽21连通。
参照图3,在生产同步带轮01时,两个成型块3同时向互相靠近的方向运动,再使动模2与成型块3抵触,通过注塑口12将原料射入型腔内部,型腔内部的空气从排气孔22排出,待同步带轮01成型后动模2分离,两个成型块3向互相远离的方向滑动,使同步带轮01暴漏出,再利用顶针将同步带轮01顶出,即可取出同步带轮01。
参照图3和图4,为了提升合模精度,在动模2靠近成型块3的一侧设有定位柱23,定位柱23沿动模2四周方向均匀设有多个,本实施例以六个为例。定位柱23呈圆柱形设置,且定位柱23的直径沿由动模2至定模1的方向逐渐减小,在成型块3靠近动模2的一侧设有定位槽32,定位柱23与定位槽32插接配合,每个成型块3上对应定位柱23的数量均设有三个定位槽32。通过定位柱23与定位槽32的配合,提升合模精度。
参照图4和图5,在定位槽32的开口处设有弧形倒角33,在定位柱23插入定位槽32时,利用弧形倒角33对定位柱23起导向作用,方便脱模和合模。
参照图3和图4,成型块3的底面倾斜设置,成型块3的底面靠近下成型槽11的一侧低于远离下成型槽11的一侧,在定模1靠近成型块3的一侧同样倾斜设置,并与成型块3贴合,使两个成型块3在合模时在重力作用和动模2的压力作用下紧密贴合,减小两个成型块3之间产生间隙的可能性。
参照图3,两个成型块3互相靠近的一侧均设有锯齿面34,两个成型块3的锯齿面34互相啮合,进一步对两个成型块3之间的连接处进行密封。
参照图4,在脱模和合模时成型块3经常滑动,使用一段时间后,成型块3靠近定模1的一侧磨损较为严重。在成型块3靠近定模1的一侧设有耐磨块35,耐磨块35通过螺栓与成型块3可拆卸连接,在耐磨块35使用后磨损严重时方便对耐磨块35进行更换。
参照图3和图4,在耐磨块35靠近定模1的一侧设有导向块351,导向块351沿成型块3宽度方向设置,导向块351与耐磨块35固定连接。在定模1上沿导向块351长度方向开设导向槽13,导向块351与导向槽13插接配合,通过导向块351与导向槽13的配合,为成型块3的滑动提供导向和限位,减小成型块3滑动过程中产生偏移的可能性。
本申请实施例一种用于同步带轮的注塑模具的实施原理为:合模时两个成型块3沿自身宽度方向滑动至互相抵触,在滑动过程中导向块351和导向槽13对其进行导向和限位,在两个成型块3的锯齿面34互相啮合后,动模2下移使定位柱23插入定位槽32内部,直至动模2与成型块3紧密贴合,而后通过注塑口12将原料射入型腔内部。
带同步带轮01成型后,定模1向上移动,两个成型块3再反向移动,使同步带轮01暴露出,利用顶针将成型后的同步带轮01顶出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于同步带轮的注塑模具,包括定模(1)和与定模(1)相配合的动模(2),其特征在于:所述定模(1)上设有下成型槽(11),所述下成型槽(11)内设有供连接孔(04)和键槽(05)成型的成型柱(15),所述动模(2)上设有上成型槽(21),所述定模(1)和动模(2)之间设有两个成型块(3),两个所述成型块(3)关于下成型槽(11)轴线方向呈中心对称设置,两个所述成型块(3)互相靠近的一侧均设有轮齿成型槽(31),所述成型块(3)靠近定模(1)的一侧与定模(1)抵触,所述成型块(3)靠近动模(2)的一侧与动模(2)抵触,所述定模(1)、动模(2)和两个成型块(3)合模时,所述下成型槽(11)、上成型槽(21)、轮齿成型槽(31)共同形成与同步带轮(01)相适配的型腔,两个所述成型块(3)均与定模(1)滑动连接,两个所述成型块(3)相对滑动,所述定模(1)上设有与型腔连通的注塑口(12),所述动模(2)上设有与型腔连通的排气孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:所述成型块(3)靠近动模(2)的一侧设有定位槽(32),所述动模(2)上设有定位柱(23),所述定位柱(23)与定位槽(32)插接配合,所述定位柱(23)和定位槽(32)均设有多个,多个所述定位柱(23)和多个定位槽(32)一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:所述定位槽(32)的直径沿由动模(2)至定模(1)的方向逐渐减小,所述定位槽(32)的开口处设有弧形倒角(33)。
4.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:所述成型块(3)的底面倾斜设置,所述成型块(3)的底面靠近下成型槽(11)的一侧低于远离下成型槽(11)的一侧,所述定模(1)靠近成型块(3)的一侧与成型块(3)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:两个所述成型块(3)互相靠近的一侧设有锯齿面(34),两个所述成型块(3)的锯齿面(34)互相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:所述成型块(3)靠近定模(1)的一侧设有耐磨块(35)。
7.根据权利要求6所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:所述耐磨块(35)上设有导向块(351),所述导向块(351)沿成型块(3)宽度方向设置,所述定模(1)上开设导向槽(13),所述导向块(351)与导向槽(13)插接配合。
8.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:所述注塑口(12)设有多个,多个所述注塑口(12)关于下成型槽(11)圆周方向均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮的注塑模具,其特征在于:所述定模(1)上设有若干顶针孔(14),所述顶针孔(14)贯穿定模(1)。
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