CN109849273A - 水桶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水桶注塑模具，包括动模板与动模板配合的定模板，通过在动模板与定模板内设置第一至第五镶件，构成了多型腔机构，实现产品的同步注塑成型，同时桶体与把手脱模过程中还能实现装配，提高了生产效率降低人工成本。

Description

水桶注塑模具

技术领域

本发明涉及塑料注塑成型模具的技术领域，尤其是涉及一种水桶注塑模具。

背景技术

塑料水桶普通用于日常生活与工作中，现有比较常规的塑料水桶包括桶体以及把手，把手转动连接于水桶的外壁上，把手材质有金属的也有塑料的，不管是金属材质的把手还是塑料材质的把手，把手与桶体的连接方式均采用了卡接方式。例如图13与图14示出了一种塑料水桶的结构，具体包括桶体1与把手2，桶体1的外壁上设置有卡接头1a，把手2的两端设置有卡管1b，卡管1b内部具有通孔，把手2与桶体1连接时卡接头1a穿设于卡管1b内实现连接。

上述的水桶与把手的生产一般采用了注塑模具注塑成型，把手与桶体需要两套注塑模具才能实现批量化生产，此种生产方式成本较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种水桶注塑模具，针对具有把手的水桶，桶体与把手可以在一套模具中注塑成型，较少制造成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水桶注塑模具，包括动模板与动模板配合的定模板，所述动模板开设有凹陷槽，所述凹陷槽内设置有向外延伸的第一镶件，所述凹陷槽的侧壁与第一镶件外壁之间形成第一环槽，所述第一环槽内设置有第二镶件，所述第二镶件开设有两个通槽，所述通槽内嵌设有第三镶件；所述定模板开设有供第一镶件插入的成型口，定模板朝向于动模板的一端面上开设有与成型口连通的第二环槽，所述第二环槽内设置有第四镶件，所述第四镶件开设有供第一镶件穿设的通孔，其中当动模板与定模板合模时，所述第一镶件、第二镶件、第四镶件的外轮廓与成型口的内壁之间形成用于成型桶体的第一型腔，所述第二镶件、第三镶件与第四镶件的外轮廓之间形成用于成型把手的第二型腔。

通过采用上述技术方案，动模板与定模板之间设置了第一至第四镶件，利用两两镶件外轮廓形状互相组合形成用于成型桶体的第一型腔以及用于成型把手的第二型腔，实现把手与桶体同时于同一个模具中注塑成型；同时，第一至第四镶件可以单独进行机加工，提高加工精度，进而第一至第四镶件互相组合形成第一型腔与第二型腔时，所成型的型腔精度更高，注塑成型后的产品质量就越高，可以减少注塑产品的后道加工，提高生产效率还能降低人工成本。

本发明进一步设置为：所述水桶注塑模具还包括注浇系统，所述注浇系统包括热流道板、第一热唧咀、第二热唧咀与第三热唧咀，所述第一热唧咀与注塑机喷嘴连接，所述热流道板内开设有与第一热唧咀连接的主流道以及连接主流道的两个分流道，第二热唧咀与第三热唧咀分别与两分流道连接，其中第二热唧咀的端面与第一型腔连接，第三热唧咀与第二型腔连接。

通过采用上述技术方案，熔融的原料从注塑机喷嘴首先进入到第一热唧咀中，第一热唧咀将原料输送到主流道内，主流道内的原料利用两分流道进行分流，并分别进入到第二热唧咀与第三热唧咀中，通过第二热唧咀与第三热唧咀将原料分别输送进入到第一型腔与第二型腔内，实现两型腔的同步注塑成型；其次，热流道的设置能够改善原料的流动性，消灭注塑过程中的水口，受到达到了对原料的节约作用；同时由于所注塑的产生为薄壁件，通过热流道能够轻松的生产出高精度与高质量的产品。

本发明进一步设置为：所述第一镶件包括互相连接的第一模仁、第二模仁以及第三模仁；所述第一模仁的一端面与凹陷槽连接，第一模仁的另一端面开设有第一卡槽，所述第二模仁的一端面设置有可卡设于第一卡槽内的卡块，第二模仁的另一端面开设有第二卡槽，所述第三模仁卡设于第二卡槽内，所述定模板的上端面开设有与成型口连通的第三卡槽，所述第三卡槽内嵌设有第五镶件，所述第五镶件的端面与第一镶件的上端面形成第一型腔的一部分。

通过采用上述技术方案，第一镶件采用了分体式连接的第一至第三模仁实现每个模仁可以分别进行精加工，提高外轮廓的加工精度，同时第五镶件的设置同样便于单独加工，提高第一型腔内轮廓的精度进而更好的提升注塑产品的质量；同时第一镶件采用第一至第三模仁分体式组合结构，便于控制装配精度以及便于模仁更换成型不同形状的相似产品，减少成本支出。

本发明进一步设置为：所述水桶注塑模具还包括两个位于第一型腔两侧的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括与动模板连接的斜导柱、侧滑块以及穿设于侧滑块且一端穿过第一型腔与第二型腔的成型杆，所述动模板上开设有供侧滑块滑动的滑槽，所述侧滑块还开设有供斜导柱穿设斜导孔；其中侧滑块内开设有第一导向滑槽，所述成型杆上设置有第一导向块，所述第一导向块置于第一导向滑槽内，当侧滑块于滑槽内滑动时，第一导向块可于第一导向滑槽内滑动驱动成型杆远离/靠向第一型腔。

通过采用上述技术方案，侧抽芯主要用于成型把手上卡管的通孔以及卡接头的内孔，主要卡管的通孔能够供桶体卡接头的卡入，分模时斜导柱从侧滑块的斜导孔内缓慢抽出，利用两者的挤压力推动整个侧滑块于动模板上的滑槽内滑动，侧滑块的滑动驱使成型杆在第一导向滑槽内滑动而最终实现缓慢远离第一型腔一侧的运动趋势，成型杆的滑动路径利用设于成型杆上的第一导向块于第一导向滑槽内滑动进行导向限位，提高抽芯精度。

本发明进一步设置为：所述侧抽芯机构还包括顶出组件，所述顶出组件包括一端从侧滑块内延伸至第二型腔侧端面的顶出杆，所述顶出杆内部开设有导向孔，所述成型杆穿设于导向孔并可沿导向孔发生轴向滑动；所述侧滑块内还开设有第二导向滑槽，所述顶出杆的一端设置有第二导向块，所述第二导向块置于第二导向滑槽内，当侧滑块于滑槽内滑动时，成型杆与顶出杆的运动方向相反。

通过采用上述技术方案，侧抽芯过程中，成型杆往远离第一型腔一侧运动，顶出机构的设置而用于将成型后的卡管推向卡接头一侧，并最终在把手与桶体脱模后完成把手与桶体之间的装配过程，减少后续人为装配的操作，大幅度的提高了生产效率，具体的卡管利用顶出机构内的顶出杆推动在第二型腔内成型后的卡管往第一型腔内成型的卡接头一侧运动实现卡管与卡接头的装配，而顶出杆的移动路径依靠设于顶出杆上的第二导向块于第二导向滑槽内实现导向限位，提高装配精度。

本发明进一步设置为：所述侧滑块包括互相连接的第一限位座与第二限位座，所述第一限位座与第二限位座上均开设有所述的第一导向滑槽与第二导向滑槽，其中第一限位座与第二限位座互相连接时，两第一导向滑槽与两第二导向滑槽互相连通，第一导向块与第二导向块的上下两端分别对应抵触于两第一导向滑槽与两第二导向滑槽的两底面上。

通过采用上述技术方案，侧滑块分体设置成第一限位座与第二限位座，并且第一限位座与第二限位座内均开设第一导向滑槽与第二导向滑槽，当第一限位座与第二限位座合并连接时，两第一导向滑槽与第二导向滑槽形成一个滑移腔，限位了第一导向块与第二导向块的竖直方向上的窜动，提高了两者的滑动精度，进而提升了成型杆与顶出杆在抽芯与装配成型过程中的精度，提升产品质量。

本发明进一步设置为：所述侧抽芯机构还包括用于限位顶出杆与成型杆径向位移的限位组件，所述限位组件包括限位于动模板上的第一限位块、第二限位块以及第三限位块，所述第一限位块的侧面分别抵触于第一导向块与第二导向块的其中一侧面上，所述第二限位块的端部抵触于第一导向块的另一侧面，第三限位块的端部抵触于第二导向块的另一侧面。

通过采用上述技术方案，第一限位块的设置限位了第一导向块与第二导向块在水平方向上的一侧运动，第二限位块与第三限位块限位第一导向块与第二导向块在水平方向上的另一侧运动，进而侧滑块于滑槽内滑动保证成型杆与顶出杆运动方向的精确导向，减少成型杆与顶出杆在除设计路径外方向上的窜动，提高产品成型精度与装配精度。

本发明进一步设置为：所述斜导孔的孔径大于斜导柱的直径。

通过采用上述技术方案，模具在进行开模时，斜导柱由动模板驱动于斜导孔内进行滑动，由于斜导孔的孔径设计要大于斜导柱的直径，使得开模初期过程中侧滑块处于静止状态不会受到斜导柱的挤压压力，成型于第一型腔与第二型腔内的桶体与把手分别对应的型腔中通过顶杆被初步顶出，当定模板与动模板两者开模到一定距离时，斜导柱与斜导孔的内壁相抵触，此时侧滑块会受到斜导柱的挤压压力随着开模的进行而于滑槽内进行滑动，此时成型杆与顶出杆分别进行抽芯与装配操作，尤其在装配过程中产品不从型腔内脱离容易导致卡管在被顶动时发生弯曲变形，而斜导孔与斜导柱的直径的设计提高了装配后的成品率，而且还能提高装配质量。

本发明进一步设置为：所述水桶注塑模具还包括隔热板、面板、固定板、若干支撑板、顶针板以及底板，所述隔热板与面板连接，热流道板设于面板内，面板与定模板连接，固定板与动模板连接，支撑板连接固定板与底板，顶针板设于底板上。

通过采用上述技术方案，隔热板用于起到对热流道板的隔热保温作用并且与注塑机进行连接，面板主要起到与定模板连接作用；顶针板用于连接若干顶针起到产品的脱模作用，固定板用于连接动模板，底板用于与注塑机安装固定，支撑板将固定板与底板分离形成用于顶针板滑动的空间。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在动模板与定模板内设置第一至第五镶件且两两互相组合形成了用于成型桶体的第一型腔与用于成型把手的第二型腔，进而在一个注塑模具中同时成型出两个产品，且第一至第五镶件均可单独进行加工，提高第一型腔与第二型腔内轮廓的成型精度，进而提升产品的成型质量；

2、通过两个侧抽芯机构的设置，在产品脱模的同时实现装配操作，减少后续人为装配的处理，提高了产品生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为水桶注塑模具的剖视图一；

图2为图1的A部放大图；

图3为水桶注塑模具的剖视图二

图4为定模板与动模板的爆炸示意图；

图5为第二镶件与第三镶件的爆炸示意图；

图6为第三镶件端部的结构示意图；

图7为动模板与侧抽芯机构的爆炸示意图；

图8为侧抽芯机构的爆炸示意图；

图9为图8的B部放大图；

图10为成型杆与顶出杆的爆炸示意图；

图11为侧抽芯机构在产品成型时的状态示意图；

图12为侧抽芯机构在完成抽芯装配后的状态示意图；

图13为现有水桶中把手与桶体之间的连接示意图；

图14为现有水桶中把手与桶体连接后的结构示意图。

图中，10、隔热板20、面板；30、热流道板；31、主流道；32、分流道；33、第二热唧咀；34、第三热唧咀；35、第一热唧咀；36、浇口套；40、定模板；41、第四镶件；411、通孔；42、第五镶件；43、成型口；50、动模板；501、凹陷槽；502、滑槽；50a、第一型腔；50b、第二型腔；51、第一镶件；511、第一模仁；512、第二模仁；513、第三模仁；52、第二镶件；521、通槽；522、第一成型槽；53、第三镶件；531、第二成型槽；532、第三成型槽；60、固定板；70、支撑板；80、顶针板；90、底板；100、侧抽芯机构；101、定模座；102、侧滑块；1021、第一限位座；1022、第二限位座；1023、斜导孔；1024、第一导向滑槽；1025、第二导向滑槽；103、斜导柱；104、成型杆；105、顶出杆；1051、导向孔；106、第一导向块；107、第二导向块；108a、第一限位块；108b、第二限位块；108c、第三限位块；1、桶体；2、把手；1a、卡接头；1b、卡管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅图1，一种水桶注塑模具，包括定模与动模；定模主要包括从上至下依次连接的热隔板10、面板20以及定模板40，动模主要包括从下至上依次连接的底板90、支撑板70以及动模板50，在底板90上还设置有顶针板80。定模板40与动模板50互相配合在内部形成产品注塑的型腔。

结合图1与图2，动模板50上开设有凹陷槽501，凹陷槽501内设置有第一镶件51，第一镶件51包括第一模仁511、第二模仁512以及第三模仁513，第一模仁511设于凹陷槽501内并与动模板50为一体式结构，第一模仁511的上端面开设有第一卡槽，第二模仁512的一端面具有一卡块，其中第二模仁512通过卡块卡设于第一卡槽内实现与第一模仁511的连接配合；此外第二模仁512的另一面开设有第二卡槽，第三模仁513卡设于第二卡槽内。

第一镶件51与凹陷槽501的侧壁之间存在间距进而形成第一环槽，第一环槽内设置有第二镶件52；定模板40具有供第一镶件51穿设的成型口43，并且定模板40朝向于动模板50的一端面上开设有第二环槽，第二环槽内设置有第四镶件41，第四镶件41具有一通孔411，第一镶件51可穿过该通孔411进入至成型口43内。

定模板40远离动模板50的一端面上还开设有第三卡槽，第三卡槽内卡设有第五镶件42，当定模板40与动模板50合模时，第一镶件51与第二镶件52、第四镶件41以及第五镶件42之间形成第一型腔50a，第一型腔50a用于成型出桶体1的外轮廓（参阅图14）。

结合图3与图4，第二镶件52的上表面开设有呈弧形的第一成型槽522，第二镶件52上开设有两个通槽521，通槽521内卡设有第三镶件53，第三镶件53的上表面开设有第二成型槽531以及相邻的第三成型槽532。

结合图1与图5，动模板50与定模板40互相合模时，第二镶件52、第三镶件53以及第四镶件41之间形成了第二型腔50b，第二型腔50b用于成型出把手2的外轮廓（参阅图14）。

其中第一成型槽522与第二成型槽531为第二型腔50b的一部分，对应成型出把手2的主体部分以及把手2的卡管1b；第三成型槽532为第一型腔50a的一部分，对应成型出桶体1的卡接头1a部分。

结合图1与图6，水桶注塑模具还包括注浇系统，注浇系统主要热流道板30、第一热唧咀35、第二热唧咀33与第三热唧咀34。热流道板30设于面板20内并与上方的隔热板10连接，隔热板10上设置有浇口套36，第一热唧咀35与浇口套36连接，熔融的原料从浇口套36首先进入到第一热唧咀35内，热流道板30内开设有与第一热唧咀35连接的主流道31以及分别与主流道31连通的两个分流道32，第二热唧咀33与第三热唧咀34分别与两个分流道32连接。其中第二热唧咀33的端面穿过第五镶件42与第一型腔50a连接，第三热唧咀34穿过定模板40与第四镶件41连接，并且第三热唧咀34的端面与第二型腔50b连接。

结合图6与图7，水桶注塑模具还包括设于动模板50上的两个侧抽芯机构100。动模板50上开设有两个滑槽502，两个侧抽芯机构100分别置于滑槽502内。

参阅图8，侧抽芯机构100主要包括定模座101、与定模座101连接的斜导柱103以及侧滑块102。定模座101与斜导柱103同步联动并且两者与定模板40连接，侧滑块102与动模板50连接并且置于滑槽502内，主要包括相连的第一限位座1021与第二限位座1022。整个侧滑块102开设有一斜导孔1023，斜导柱103可穿设于斜导孔1023内，斜导柱103于斜导孔1023的内滑动驱动侧滑块102于滑槽502的位移，另外，斜导孔1023的孔径大于斜导柱103的直径。

结合图8至图11，侧滑块102内还设置有成型杆104与顶出杆105，顶出杆105内部开设有导向孔1051，成型杆104穿设于导向孔1051内并可相对顶出杆105发生轴向位移。成型杆104与顶出杆105均延伸至第一成型一侧，成型杆104的部分抵触在第三镶件53的上端面处并端面处于第二成型槽531的侧面上，成型杆104穿设于顶出杆105内并依次穿过第二成型槽531与第三成型槽532（结合图4）。

成型杆104上设置有第一导向块106，顶出杆105上设置与第二导向块107，对应的在第一限位座1021与第二限位座1022端面上开设有第一导向滑槽1024与第二导向滑槽1025，第一导向滑槽1024与第二导向滑槽1025两者呈一角度设置。成型杆104上的第一导向块106置于第一导向滑槽1024内，顶出杆105的第二导向块107置于第二导向滑槽1025内，第一导向块106与第二导向块107可分别对应于第一导向滑槽1024与第二导向滑槽1025内进行滑动，且当第一限位座1021与第二限位座1022合并后，第一导向滑槽1024与第二导向滑槽1025分别形成了一个滑移腔，限位第一导向块106与第二导向块107竖直方向上的窜动。

侧抽芯机构100还包括固定于动模板50上的第一限位块108a、第二限位块108b以及第三限位块108c，第一限位块108a位于成型杆104的一侧，第二限位块108b与第三限位块108c位于成型杆104的另一侧。其中第一限位块108a抵触于第一导向块106与第二导向块107的一侧端面上，第二限位块108b抵触于第一导向块106的另一侧端面上，第三限位块108c抵触于第二导向块107的另一侧端面上。

本模具在对产品进行注塑生产时，熔融的原料从浇口套36进入到第一热唧咀35中，原料通过主流道31分流进入到两个分流道32内。最终原料进入到第二热唧咀33与第三热唧咀34内，第二热唧咀33将原料输送至第一型腔50a内并逐步填充满第一型腔50a，第三热唧咀34将原料输送至第二型腔50b内并逐步填充满第二型腔50b，桶体1与把手2分别成型。

保压一段时间后进行对产品的脱模，动模板50与定模板40互相分离，成型于第一型腔50a与第二型腔50b内的桶体1与把手2在对应的顶针作用下从第一型腔50a与第二型腔50b被顶到一定的高度。

同时侧抽芯机构100同步动作，连接于定模板40上的斜导柱103随着脱模过程中在侧滑块102的斜导孔1023内进行滑动，由于斜导孔1023的孔径要大于斜导柱103的直径，在产品最先脱模时，斜导柱103于斜导孔1023内的滑动驱动不了整个侧滑块102于滑槽502内的滑动，随着脱模的进行，动模板50与定模板40距离逐步拉大，斜导柱103逐步抵触到斜导孔1023的内壁上，此时斜导柱103的滑动利用挤压力驱动侧滑块102开始于滑槽502内进行滑动。成型杆104与顶出杆105在侧滑块102的滑动作用下分别沿轴线发生相反的位移，成型杆104往远离第一型腔50a一侧运动，顶出杆105往靠近第一型腔50a一侧运动，结合图9、图11与图12，成型杆104的设置主要用于成型出卡管1b与卡接头1a的内孔，顶出杆105的端面抵接在成型后卡管1b的端面上，并随着顶出杆105的移动逐步的将卡管1b推向卡接头1a一侧，并最终将卡管1b卡接到卡接头1a上，产品最终脱模后把手2与桶体1同步完成装配过程。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种水桶注塑模具，其特征在于，包括动模板（50）与动模板（50）配合的定模板（40），所述动模板（50）开设有凹陷槽（501），所述凹陷槽（501）内设置有向外延伸的第一镶件（51），所述凹陷槽（501）的侧壁与第一镶件（51）外壁之间形成第一环槽，所述第一环槽内设置有第二镶件（52），所述第二镶件（52）开设有两个通槽（521），所述通槽（521）内嵌设有第三镶件（53）；所述定模板（40）开设有供第一镶件（51）插入的成型口（43），定模板（40）朝向于动模板（50）的一端面上开设有与成型口（43）连通的第二环槽，所述第二环槽内设置有第四镶件（41），所述第四镶件（41）开设有供第一镶件（51）穿设的通孔（411），其中当动模板（50）与定模板（40）合模时，所述第一镶件（51）、第二镶件（52）、第四镶件（41）的外轮廓与成型口（43）的内壁之间形成用于成型桶体（1）的第一型腔（50a），所述第二镶件（52）、第三镶件（53）与第四镶件（41）的外轮廓之间形成用于成型把手（2）的第二型腔（50b）。

2.根据权利要求1所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述水桶注塑模具还包括注浇系统，所述注浇系统包括热流道板（30）、第一热唧咀（35）、第二热唧咀（33）与第三热唧咀（34），所述第一热唧咀（35）与注塑机喷嘴连接，所述热流道板（30）内开设有与第一热唧咀（35）连接的主流道（31）以及连接主流道（31）的两个分流道（32），第二热唧咀（33）与第三热唧咀（34）分别与两分流道（32）连接，其中第二热唧咀（33）的端面与第一型腔（50a）连接，第三热唧咀（34）与第二型腔（50b）连接。

3.根据权利要求1所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述第一镶件（51）包括互相连接的第一模仁（511）、第二模仁（512）以及第三模仁（513）；所述第一模仁（511）的一端面与凹陷槽（501）连接，第一模仁（511）的另一端面开设有第一卡槽，所述第二模仁（512）的一端面设置有可卡设于第一卡槽内的卡块，第二模仁（512）的另一端面开设有第二卡槽，所述第三模仁（513）卡设于第二卡槽内，所述定模板（40）的上端面开设有与成型口（43）连通的第三卡槽，所述第三卡槽内嵌设有第五镶件（42），所述第五镶件（42）的端面与第一镶件（51）的上端面形成第一型腔（50a）的一部分。

4.根据权利要求1~3任一项所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述水桶注塑模具还包括两个位于第一型腔（50a）两侧的侧抽芯机构（100），所述侧抽芯机构（100）包括与动模板（50）连接的斜导柱（103）、侧滑块（102）以及穿设于侧滑块（102）且一端穿过第一型腔（50a）与第二型腔（50b）的成型杆（104），所述动模板（50）上开设有供侧滑块（102）滑动的滑槽（502），所述侧滑块（102）还开设有供斜导柱（103）穿设斜导孔（1023）；其中侧滑块（102）内开设有第一导向滑槽（1024），所述成型杆（104）上设置有第一导向块（106），所述第一导向块（106）置于第一导向滑槽（1024）内，当侧滑块（102）于滑槽（502）内滑动时，第一导向块（106）可于第一导向滑槽（1024）内滑动驱动成型杆（104）远离/靠向第一型腔（50a）。

5.根据权利要求4所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述侧抽芯机构（100）还包括顶出组件，所述顶出组件包括一端从侧滑块（102）内延伸至第二型腔（50b）侧端面的顶出杆（105），所述顶出杆（105）内部开设有导向孔（1051），所述成型杆（104）穿设于导向孔（1051）并可沿导向孔（1051）发生轴向滑动；所述侧滑块（102）内还开设有第二导向滑槽（1025），所述顶出杆（105）的一端设置有第二导向块（107），所述第二导向块（107）置于第二导向滑槽（1025）内，当侧滑块（102）于滑槽（502）内滑动时，成型杆（104）与顶出杆（105）的运动方向相反。

6.根据权利要求5所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述侧滑块（102）包括互相连接的第一限位座（1021）与第二限位座（1022），所述第一限位座（1021）与第二限位座（1022）上均开设有所述的第一导向滑槽（1024）与第二导向滑槽（1025），其中第一限位座（1021）与第二限位座（1022）互相连接时，两第一导向滑槽（1024）与两第二导向滑槽（1025）互相连通，第一导向块（106）与第二导向块（107）的上下两端分别对应抵触于两第一导向滑槽（1024）与两第二导向滑槽（1025）的两底面上。

7.根据权利要求6所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述侧抽芯机构（100）还包括用于限位顶出杆（105）与成型杆（104）径向位移的限位组件，所述限位组件包括限位于动模板（50）上的第一限位块（108a）、第二限位块（108b）以及第三限位块（108c），所述第一限位块（108a）的侧面分别抵触于第一导向块（106）与第二导向块（107）的其中一侧面上，所述第二限位块（108b）的端部抵触于第一导向块（106）的另一侧面，第三限位块（108c）的端部抵触于第二导向块（107）的另一侧面。

8.根据权利要求5所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述斜导孔（1023）的孔径大于斜导柱（103）的直径。

9.根据权利要求2所述的水桶注塑模具，其特征在于，所述水桶注塑模具还包括隔热板（10）、面板（20）、固定板（60）、若干支撑板（70）、顶针板（80）以及底板（90），所述隔热板（10）与面板（20）连接，热流道板（30）设于面板（20）内，面板（20）与定模板（40）连接，固定板（60）与动模板（50）连接，支撑板（70）连接固定板（60）与底板（90），顶针板（80）设于底板（90）上。