CN214645411U - 一种微流控离心式测试卡盘镜面模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微流控离心式测试卡盘镜面模具，其包括定模和动模，所述定模与动模通过导柱导套组件连接；所述定模包括定模板和浇注模块；所述浇注模块包括主流道、多个分流道和浇口；所述定模板设有定模冷却水路；所述动模包括动模板，所述动模板上设有动模仁，所述动模仁上设有带有斜度的镶件，所述镶件为高光表面；所述动模板的下方设有顶出机构；所述动模板设有动模冷却水路，所述定模冷却水路、动模冷却水路位于动模仁的型腔的外侧。采用本实用新型的技术方案，通过设置多个镶件实现高精度加工，针对用于医疗领域的微流控产品，可以达到微细光学精密度；实现了异型模块化，加工工艺创新有效，模具全自动脱模，提高了生产效率。

Description

一种微流控离心式测试卡盘镜面模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种微流控离心式测试卡盘镜面模具。

背景技术

微细透明注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

现有的医疗微细透明注塑模具采用的工艺和模具的浇注系统和冷却系统设计不合理，导致生产效率低，产品质量不能医疗级别后续的封接，流量检测，漏液残留多方面技术不达标。不满足医疗耗材精密件量产的可能，未能实现医疗微细透明精密注塑模具的使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研发改良，创新思考一种微细透明光学精密注塑模具，来解决目前存在的生产效率低，产品质量差的问题，旨在通过该创新技术，达到解决问题与实现国内医疗价值性的目的。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种微流控离心式测试卡盘镜面模具，解决目前存在的生产效率低，产品质量差的问题。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种微流控离心式测试卡盘镜面模具，其包括定模和动模，所述定模与动模通过导柱导套组件连接；

所述定模包括定模板和浇注模块；所述定模板上设有定模仁，所述浇注模块包括主流道、多个分流道和浇口；所述定模板设有定模冷却水路；

所述动模包括动模板，所述动模板上设有动模仁，所述动模仁上设有多个带有斜度的镶件，镶件的斜度与产品的斜度相同，所述镶件为高光表面；所述动模板的下方设有顶出机构；所述动模板设有动模冷却水路，所述定模冷却水路、动模冷却水路分别位于定模仁、动模仁的型腔的外侧。

采用此技术方案，通过设置带有斜度的镶件，且镶件为高光表面，针对产品外观要求高的地方通过对镶件进行单独的加工，容易达到很高的精密度，而且容易保持高的垂直度，使成型得到的产品的精密度更高。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模包括动模固定板，所述顶出机构包括第一顶出机构和第二顶出机构，所述动模固定板与第二顶出机构连接，所述动模固定板通过二次顶块与第一顶出机构连接，所述第二顶出机构与第一顶出机构连接，所述第一顶出机构通过顶针与动模板连接。采用此技术方案，设置两个顶出机构，分次顶出，这样，不会产生产品毛边，不影响外形，更方便顶出产品。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一顶出机构包括第一顶针面板和第一顶针底板，所述第一顶针面板和第一顶针底板位于动模板的下方，所述第一顶针底板与顶针、复位杆连接；所述复位杆与动模板连接，所述复位杆上设置有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二顶出机构包括第二顶针面板和第二顶针底板，所述第二顶针底板与第一顶针底板通过中托司连接；所述动模固定板通过二次顶块与第一顶针底板连接，所述第一顶针底板、第一顶针面板、第二顶针面板和第二顶针底板的行程通过二次顶块来控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述镶件均匀分布在动模板上，所述镶件上设有圆形通孔推块，所述圆形通孔推块均匀分居在顶针的四周。此技术方案通过产品外壁斜度镶件上设置圆形通孔，且所述圆形外壁通孔与顶针相配合的设置，顶针位置平衡分布，保证塑料件平衡推出，注塑机机械手吸盘抓取产品，不变形，提高塑料件的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述镶件的下部外侧设有保护衬套，所述镶件通过斜度与动模仁的挂扣相连接。采用此技术方案，实现对镶块的保护，保证了产品内部结构的垂直度和平面度，并降低了对模具的加工损坏而整体平面度，提高微米高光镜面各镶件精确度，塑料件脱模方便，产品质量好。进一步的，所述镶件沿圆周均匀分布在四周。进一步的，其包括抛光辅助镶件，所述镶件固定在抛光辅助镶件上，所述抛光辅助镶件与动模仁连接。

进一步的，所述镶件包括带顶出功能的镶件。所述带顶出功能的镶件位于动模仁的中部。所述带顶出功能的镶件与顶杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模的底部设有定模固定板，所述定模固定板通过水口板与定模板连接，所述定模固定板上设有定位圈，所述定模板的中部设有浇口套，所述定位圈位于浇口套的正上方。进一步的，所述定位圈通过螺栓与定模固定板连接。所述浇口套与定模板通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模固定板的上方设有方铁和撑头，所述方铁、撑头分别与动模板连接。进一步的，所述方铁与动模固定板通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模仁上设置有顶出推板，所述顶出推板与动模仁通过螺栓连接。所述定模板与顶出推板通过导柱导套和拉杆连接。

进一步的，所述定模仁通过螺栓与定模板连接，所述动模仁与动模板通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述主流道通过分流道与浇口连接，所述多个分流道成“品”字形排布；所述浇口为细水口设置，所述细水口的口径为不大于1mm。进一步的，主流道为圆锥形。进一步的，所述细水口的口径为0.6~0.9mm。优选的，所述细水口的口径为0.8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述镶块的斜度为3.5度。该斜度与产品的凹槽或凸出的外形相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述镶块的表面进行DLC涂层处理。方便推出，不会粘膜，不会挂花。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，通过设置多个镶件，对产品的垂直度和表面精度高的部位通过对各个镶件进行高精度加工实现，针对用于医疗领域的微流控产品，可以达到微细光学精密度。另外，分流道的外形特征呈“品”字形，浇口形式为细水口的设置，将熔体平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，成型的塑料件工艺质量高，而且细水口的痕迹推算到没用光学照射的边角处，成型后浇注系统的凝料可以自行切断，实现全自动脱模。在动模板和定模板均设置冷却水路，水在其中循环带走热量，维持所需的模具温度，来满足塑料件的成型要求。

第二，采用本实用新型的技术方案，实现异型模块化，加工工艺创新有效，模具全自动脱模，提高了生产效率，成型的塑料件工艺质量高的合理设计，从而有效的解决了本技术发明背景技术中，医疗产品在制作模具成型中一贯提出的问题和不足。

附图说明

图1是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的结构示意图。

图2是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的剖视图。

图3是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的进浇示意图。

图4是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的水路布局图。

图5是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具制备得到的产品示意图。

图6是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的镶件排布图。

图7是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的顶出机构示意图。

图8是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的镶件的局部示意图。

图9是本实用新型一种微流控离心式测试卡盘镜面模具的动模仁的结构示意图。

附图标记包括：

1-定模板，2-定模仁，3-定模冷却水路，4-定模固定板，5-水口板，6-定模板，7-定位圈，8-浇口套，9-主流道，10-分流道，11-浇口，12-分型面；

21-动模板，22-动模仁，23-动模冷却水路，24-镶件，25-动模固定板，26-第一顶针面板，27-第一顶针底板，28-顶针，29-复位杆，30-复位弹簧，31-第二顶针面板，32-第二顶针底板，33-中托司，34-二次顶块，35-方铁，36-撑头，37-顶出推板，38-抛光辅助镶件，39-带顶出功能的镶件，40-顶杆；41-产品，42-顶杆底座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图9所示，一种微流控离心式测试卡盘镜面模具，其包括定模和动模，所述定模与动模通过导柱导套组件连接；定模与动模之间为分型面12。

所述定模包括定模板61和浇注模块；所述定模板61上设有定模仁2，所述定模板61设有定模冷却水路3；所述动模包括动模板21，所述动模板21上设有动模仁22，所述动模仁22上设有多个带有斜度的镶件24，镶件24的斜度与产品41的斜度相同，所述镶件24为高光表面；所述动模板21的下方设有顶出机构；所述动模板21设有动模冷却水路23，所述定模冷却水路3、动模冷却水路23分别均匀分布在定模仁2、动模仁22的型腔的外侧。

所述动模包括位于底部的动模固定板25，所述顶出机构包括第一顶出机构和第二顶出机构，所述动模固定板25与第二顶出机构连接，所述动模固定板25通过二次顶块34与第一顶出机构连接，所述第二顶出机构与第一顶出机构连接，所述第一顶出机构通过顶针28与动模板21连接。具体而言，所述第一顶出机构包括第一顶针28面板26和第一顶针28底板27，所述第一顶针28面板26和第一顶针28底板27位于动模板21的下方，所述第一顶针28底板27与顶针28、复位杆29连接；所述复位杆29与动模板21连接，所述复位杆29上设置有复位弹簧30。所述第二顶出机构包括第二顶针面板31和第二顶针底板32，所述第二顶针底板32与第一顶针28底板27通过中托司33连接；所述动模固定板25通过二次顶块34与第一顶针28底板27连接，所述第一顶针28底板27、第一顶针28面板26、第二顶针面板31和第二顶针底板32的行程通过二次顶块34来控制。所述动模固定板25的上方设有方铁35和撑头36，所述方铁35、撑头36分别与动模板21连接。进一步的，所述方铁35与动模固定板25通过螺栓连接。

所述镶件24均匀分布在动模板21上，且镶件24与动模仁22通过斜度和挂扣相连接；所述镶件24上设有若干个圆形通孔推块，所述圆形通孔推块均匀分居在顶针28的四周，与顶针28相配合的设置，保证顶针28位置平衡分布，保证塑料件平衡推出，注塑机机械手吸盘抓取产品41，不变形，提高塑料件的质量。所述镶件24的下部外侧设有保护衬套。进一步的，所述镶件24沿圆周均匀分布在四周。进一步的，其包括抛光辅助镶件38，所述镶件24固定在抛光辅助镶件38上，所述抛光辅助镶件38与动模仁22连接。进一步的，所述镶件24包括带顶出功能的镶件39，所述带顶出功能的镶件39与顶杆40连接，所述顶杆40通过顶杆底座42与第二顶针底板连接，所述带顶出功能的镶件24位于动模仁22的中部。所述镶块的斜度为3.5度。该斜度与产品41的凹槽或凸出的外形相同。所述镶块的表面进行DLC涂层处理。方便推出，不会粘膜，不会挂花。

所述定模的底部为定模固定板4，所述定模固定板4通过水口板5与定模板61连接，所述定模固定板4上设有定位圈7，所述定位圈7通过螺栓与定模固定板4连接。所述定模板61的中部设有浇口11套8，所述定位圈7位于浇口11套8的正上方，所述浇口11套8与定模板61通过螺栓连接。所述定模板61与定模固定板4通过导柱导套和拉杆相连接；所述定模仁2通过螺栓与定模板61连接。

进一步的，所述动模仁22与动模板21通过螺栓连接。所述动模仁22上设置有顶出推板37，所述顶出推板37与动模仁22通过螺栓连接。所述定模板61与顶出推板37通过导柱导套和拉杆连接。

所述浇注模块包括主流道9、多个分流道10和浇口11；所述主流道9通过分流道10与浇口11连接，所述主流道9为圆锥形，所述多个分流道10成“品”字形排布；所述浇口11为细水口设置，所述细水口的口径为0.82mm。将塑料熔体依次流经主流道9、分流道10及浇口11后，平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，同时圆饼冷料井防止了冷料进入型腔，成型的塑料件工艺质量高，而且潜浇口11的痕迹小，成型后浇注系统的凝料可以自行切断，实现全自动脱模。

其中，动模冷却水路23要避开顶针28的位置，避免漏水，采用循环水冷却方式，水在其中循环带走热量，维持所需的模具温度，来满足塑料件的成型要求。产品41成型于定模仁2与动模仁22之间。

本实施例的模具本体为一模一腔结构设计，且分型面设置在产品的顶面，减少制造成本，提高生产效率，塑料件脱模方便，产品质量高。分型面在封接平面度要求0.1mm*130mm的之内的国际要求中，特别注意后主型芯平面度的保证，并分拆成各种外型的高光小锥度独立镶块分布，并对入子的抛光加工设计相应的保护衬套。降低加工损坏整体平面度，提高微米高光镜面各镶件精确度，塑料件脱模方便，产品质量非常高。

在使用该模具本体时，将模具本体安装到注射机上，首先使塑料在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，经保压，通过冷却系统冷却后，使产品成型，开模时动模运动使分型面打开，当分型面打开完毕后，浇注模块的凝料从定模板上脱出，在注射机的作用下，推出顶出推板37和顶针28将产品41和浇注模块的凝料顶出，二次顶块34继续推动第一顶针28面板26和第一顶针28底板27向前运动一段小距离，使产品41脱离，此时产品41脱离，机械手吸盘抓取实现全自动脱模，合模时，随着复位杆29将顶针28和顶出推板37复位，模具本体闭合，等待下一周期的动作。采用本实施例的模具成型得到的产品41如图5所示。

本实施例的精密注塑模具，结构设计合理，实现全自动脱模，生产效率高，成型的塑料件工艺质量高的优点，满足了精密微流控微细光学注塑模具的工艺需求，从而有效的解决了本微流控微细光学在背景技术中提出的问题和不足。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：其包括定模和动模，所述定模与动模通过导柱导套组件连接；

所述定模包括定模板和浇注模块；所述定模板上设有定模仁，所述浇注模块包括主流道、多个分流道和浇口；所述定模板设有定模冷却水路；

所述动模包括动模板，所述动模板上设有动模仁，所述动模仁上设有多个带有斜度的镶件，镶件的斜度与产品的斜度相同，所述镶件为高光表面；所述动模板的下方设有顶出机构；所述动模板设有动模冷却水路，所述定模冷却水路、动模冷却水路分别位于定模仁、动模仁的型腔的外侧。

2.根据权利要求1所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述动模包括动模固定板，所述顶出机构包括第一顶出机构和第二顶出机构，所述动模固定板与第二顶出机构连接，所述动模固定板通过二次顶块与第一顶出机构连接，所述第二顶出机构与第一顶出机构连接，所述第一顶出机构通过顶针与动模板连接。

3.根据权利要求2所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述第一顶出机构包括第一顶针面板和第一顶针底板，所述第一顶针面板和第一顶针底板位于动模板的下方，所述第一顶针底板与顶针、复位杆连接；所述复位杆与动模板连接，所述复位杆上设置有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述第二顶出机构包括第二顶针面板和第二顶针底板，所述第二顶针底板与第一顶针底板通过中托司连接；所述动模固定板通过二次顶块与第一顶针底板连接，所述第一顶针底板、第一顶针面板、第二顶针面板和第二顶针底板的行程通过二次顶块来控制。

5.根据权利要求3所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述镶件均匀分布在动模板上，所述镶件上设有圆形通孔推块，所述圆形通孔推块均匀分居在顶针的四周。

6.根据权利要求5所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述镶件的下部外侧设有保护衬套，所述镶件通过斜度与动模仁的挂扣相连接；

所述镶件包括位于中部的带顶出功能的镶件，所述带顶出功能的镶件与顶杆连接。

7.根据权利要求6所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述定模的底部设有定模固定板，所述定模固定板通过水口板与定模板连接，所述定模固定板上设有定位圈，所述定模板的中部设有浇口套，所述定位圈位于浇口套的正上方。

8.根据权利要求6 所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述动模固定板的上方设有方铁和撑头，所述方铁、撑头分别与动模板连接。

9.根据权利要求6所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述动模仁上设置有顶出推板，所述顶出推板与动模仁通过螺栓连接。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的微流控离心式测试卡盘镜面模具，其特征在于：所述主流道通过分流道与浇口连接，所述多个分流道成“品”字形排布；所述浇口为细水口设置，所述细水口的口径为不大于1mm。

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