CN201064941Y - 一种具有切断机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有切断机构的注塑模具，包括定模、动模、顶出机构和模座，定模和动模的模仁间构成产品所需形态的型腔，定模上开有注射液态塑胶的水口，模座中穿设有顶辊，所述顶辊的顶出方向上设有一内顶出机构，该内顶出机构具有内顶出板和一端固定在内顶出板上的切刀顶杆，切刀顶杆的另一端具有切刀，其杆体穿过顶出机构和动模，切刀的竖直边与型腔和水口的交界面对齐。该注塑模具能在注塑成型的同时，切断塑胶产品和水口相接处的残留塑胶，且结构简单新颖，性能可靠。

Description

一种具有切断机构的注塑模具

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑胶注塑模具，特别涉及一种具有自动切断注塑产品与水口的切断机构的注塑模具。

【背景技术】

模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

传统的注塑模具设计通常包括定模、动模、顶出机构、复位机构、导向定位部件、浇注机构、热交换机构等，其中，定模上设有定模仁，动模上设有动模仁，当定模与动模相互贴合时，前、动模仁对应配合并共同形成一密闭型腔，以供产品成型用。顶出机构包括一顶针板，顶针板上固定有若干顶针。合模时，动模与顶针板皆向前运动，直至固定在顶针板上的复位杆与定模接触，从而推动顶针板复位；开模时，动模向后运动，直至定、动模完全分离，随后注塑机台上的顶出装置推动顶针板及固定于其上的复位杆一起向前运动，直至一定距离后，将动模型腔内的塑胶成型产品完全顶出使其脱离模具。

在注塑模具行业，目前通常使用一种大水口注射入胶工艺，即把产品的型腔与塑胶流道连通，将热熔状态的塑胶材料从水口高速的注入到模具的型腔内，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出。但此时，塑胶产品与水口流道处残留的塑胶材料连为一体，水口处的塑胶不属于产品部份，在产品成型后，需要用手工剪除或其它设备进行二次加工切除水口处的塑胶。在实际生产中，无论是手工剪除水口处的塑胶，或其它设备进行二次加工剪除水口处的塑胶，都会浪费人力物力，增加生产工序和成本，延长生产周期，不利于产品快速投入市场。

为此，针对上述传统注塑模具存在的问题进行改进，研发一种应用于注塑模具上的新型切断机构，以保证产品在注塑成型时的同时剪除水口处的残留塑胶，便成为一种非常必要的选择。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在注塑成型的同时，能切断塑胶产品和水口相接处的残留塑胶的注塑模具。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种具有切断机构的注塑模具，包括定模、动模、顶出机构和模座，定模和动模的模仁间构成产品所需形态的型腔，定模上开有注射液态塑胶的水口，模座中穿设有顶辊，所述顶辊的顶出方向上设有一内顶出机构，该内顶出机构具有一端固定的切刀顶杆，该切刀顶杆的杆体穿过顶出机构和动模，其另一端具有切刀，该切刀刀头的竖直边与型腔和水口的交界面对齐，该内顶出机构还包括内顶出板，所述切刀顶杆固定在该内顶出板中，或切刀顶杆和该内顶出板一体成型。

所述顶出机构的底部或者所述模座的顶部设有凹槽，内顶出机构的内顶出板装设于该凹槽中，内顶出板的厚度之和比凹槽的深度小一个距离S，该距离S等于水口的入胶口厚度。

其进一步改进，所述内顶出板包括上内顶出板和下内顶出板，该上内顶出板上设有通孔，一弹簧穿过该通孔，该弹簧一端顶在下内顶出板上，另一端顶在下顶出板上。

其进一步包括一导向管，该导向管一端穿过内顶出板，另一端穿过顶出机构和动模，该导向管对内顶出机构起到定位和导向的作用。

其进一步改进，所述切刀的宽度等于水口的入胶口宽度W，所述切刀剖面的竖直边和斜边成一锐角a，该锐角a为10～75度，优选为40～50度。

本发明采用上述技术方案，其有益的技术效果在于：由于内顶出板与模座的顶针板分开设计，使顶辊推动内顶出板，并经过剪切行程，利用切刀顶杆切除水口，从而达到了水口自动切除的目的，从而减少生产工序，降低成本，提高生产效率。而且此实用新型是在通用模座的基础上进行改进，结构简单新颖，性能可靠。

【附图说明】

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型实施例1合模时的剖面示意图。

图2是本实用新型实施例1切刀水口剖面示意图。

图3是本实用新型实施例1切刀水口俯视示意图。

图4是本实用新型实施例1开模过程中切断水口时剖面示意图。

图5是本实用新型实施例1开模后产品脱模后的剖面示意图。

图6是本实用新型实施例2合模时的剖面示意图。

【具体实施方式】

实施例1

图1是本实用新型的实施例1合模时的剖面图，其包括和现有注塑模具共同部分：定模10、动模20、顶出机构和模座40。定模10和动模20的模仁间构成产品所需形状的型腔11，定模上开有注射液态塑胶的水口12，所述水口12和型腔11连通。顶出机构包括上顶出板31，下顶出板32，脱模顶针33和水口顶针34，脱模顶针33和水口顶针34穿过上顶出板31，并通过其底部的沉头固定在上顶出板31和下顶出板32间，上述顶出机构的结构是为了操作上的便利，如果不考虑该因素，也可将上述顶出机构的四个部件一体成型。模座40中设有供顶辊41穿过的通孔，顶辊41用于推动顶出机构，进而完成产品成型后的脱模。

本实施例在下顶出板32的背面设有一凹槽51，在凹槽51中装入内顶出机构，内顶出机构具有上内顶出板52和下内顶出板53，上、下内顶出板的厚度之和比凹槽51的深度小一个距离S，从而使上、下内顶出板52、53可以在凹槽51内上下活动，即形成一避空剪切行程S，该剪切行程S等于水口12的入胶口厚度H(图2所示入胶口厚度H)。切刀顶杆54最下端具有一沉头55，最上端具有切刀56，该切刀顶杆54穿过上顶出板52、上顶出板31和动模20，并利用其最下端的沉头55夹固在上、下内顶出板52、53间，当然，该切刀顶杆54也可以和上、下内顶出板52、53一体成型的方式固定。其最上端的切刀刀头的竖直剖面成一锐角a，该锐角a竖直边与型腔11边缘对齐，该锐角a为10～75度，优选40～50度，该锐角a过小会使刀头磨损较快，角度太大又会切除困难。切刀的宽度等于水口12的入胶口宽度W，如图3所示。

为使模座40的顶辊41能顶到内顶出板，需要将上、下内顶出板52、53设置在模座40的顶辊41顶出的上方。

为使内顶出机构在合模时复位，在上内顶出板52上设有通孔，一弹簧57穿过该通孔，该弹簧57一端顶在下内顶出板53上，另一端顶在下顶出板32的凹槽51底部的圆孔中(图未示)。

该内顶出机构还在其运动方向上设有导向管58，该导向管58一端穿过上、下内顶出板52、53，另一端穿过顶出机构和动模20，该导向管对内顶出机构起到定位和导向的作用。一付模具一般需要装二套或二套以上的导向管，以保持内顶出机构的平衡稳定运动。

模具在合模注塑成型时如图1所示，顶出机构的上、下顶针板31、32复位，内顶出机构在弹簧58的作用下也已复位，即内下顶出板53的背面紧贴模座40，与下顶针板32的凹槽51形成一剪切行程S，并且切刀顶杆54的切刀56的锐角尖点距离定模10面有一水口距离H，此距离H与剪切行程S相等。

模具在产品注塑成形后开模时的状态如图4所示，顶辊41先做顶出运动，顶推上、下内顶出板52、53运动，上、下内顶出板52、53经过剪切行程S，同时带动切刀顶杆54顶出运动。如上所述，由于行程S等于水口厚度H，此时，切刀56的锐角尖点也刚好与水口12的上表面对齐，也即是接触定模10的平面，从而使型腔11中的产品与水口12处残留的胶体被切断。

如图5所示，在切断水口处残留的胶体后，顶辊41暂停顶出，然动模具开模。当模具打开一定的安全距离后，顶辊41再继续作顶出运动，继续推动内顶出机构运动，由于内顶出机构已完成了行程S，此时已接触到下顶针板32的凹槽51，从而推动下顶针板32，上顶针板31及其脱模顶针33，水口顶针34作顶出脱模运动。这样，产品就达到了脱模的目的，同时，也自动切除了水口。

实施例2

实施例2和实施例1不同的是本实施例是在模座40’上设有凹槽51’，内顶出机构也装设在模座40’的凹槽中，如图6所示，其它结构和运动过程如实施例1所述，因此不再赘述。

尽管上面详细的描述了本实用新型的优选实施例，但是应该明白，对于本领域技术人员来说很明显的，这里讲述的基本发明构思的许多变形和修饰都落在所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围之内。

Claims (9)

1.一种具有切断机构的注塑模具，包括定模(10)、动模(20)、顶出机构和模座(40)，定模(10)和动模(20)的模仁间构成产品所需形态的型腔(11)，定模上开有注射液态塑胶的水口(12)，模座(40)中穿设有顶辊(41)，其特征在于：所述顶辊(41)的顶出方向上设有一内顶出机构；

该内顶出机构具有一端固定的切刀顶杆(54)，该切刀顶杆(54)的杆体穿过顶出机构和动模(20)，其另一端具有切刀(56)，该切刀(56)刀头的竖直边与型腔(11)和水口(12)的交界面对齐。

2.如权利要求1所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：所述内顶出机构包括内顶出板(52、53)，所述切刀顶杆(54)固定在该内顶出板(52、53)中，或切刀顶杆(54)和该内顶出板(52、53)一体成型。

3.如权利要求1所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：所述顶出机构的底部设有凹槽(51)，内顶出机构的内顶出板(52、53)装设于该凹槽(51)中，内顶出板(52、53)的厚度之和比凹槽(51)的深度小一个距离S，该距离S等于水口(12)的入胶口厚度。

4.如权利要求1所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：  所述模座(40)的顶部设有凹槽(51)，内顶出机构的内顶出板(52、53)装设于该凹槽(51)中，内顶出板(52、53)的厚度之和比凹槽(51)的深度小一个距离S，该距离S等于水口(12)的入胶口厚度。

5.如权利要求3或4所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：所述内顶出板包括上内顶出板(52)和下内顶出板(53)，该上内顶出板(52)上设有通孔，一弹簧(57)穿过该通孔，该弹簧(57)一端顶在下内顶出板(53)上，另一端顶在下顶出板(32)上。

6.如权利要求2所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：其进一步包括一导向管(58)，该导向管(58)一端穿过内顶出板(52、53)，另一端穿过顶出机构和动模(20)，该导向管对内顶出机构起到定位和导向的作用。

7.如权利要求1所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：切刀的宽度等于水口(12)的入胶口宽度W。

8.如权利要求1所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：所述切刀剖面的竖直边和斜边成一锐角a，该锐角a为10~75度。

9.如权利要求8所述的具有切断机构的注塑模具，其特征在于：该锐角a为优选40~50度。

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