CN104210069A - 直接切断注塑模具 - Google Patents

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CN104210069A CN201410431168.8A CN201410431168A CN104210069A CN 104210069 A CN104210069 A CN 104210069A CN 201410431168 A CN201410431168 A CN 201410431168A CN 104210069 A CN104210069 A CN 104210069A
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injection mold
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蒋正
朱贞吉
黄启金
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SUZHOU PLASTIC ELECTRONIC CO Ltd
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SUZHOU PLASTIC ELECTRONIC CO Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means

Abstract

本发明公开了一种直接切断注塑模具，包括：底板、下模具、上模具、顶板、导柱导套和切断刀，所述底板上方贴合布置有下模具，下模具上方设置有上模具，顶板设置在上模具上方，底板四周固定有导柱导套，导柱导套上方与顶板固定，所述切断刀设置在下模具内。通过上述方式，本发明直接切断注塑模具具有可靠性能高、速度快捷、结构紧凑、自动切断注塑支架、构造简单、实用性好等优点，同时在注塑模具市场有着广泛的市场前景。

Description

直接切断注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种直接切断注塑模具。 
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑成型适用于复杂模具，但对于一些孔较小，或者薄壁件容易出现填充不充分等问题，而现有的注塑模具在生产出成品后往往存在支架需要手工去除，效率低。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种直接切断注塑模具，通过设置切断刀，使得支架可在生产过程中切断；通过设置导向柱和导向孔，提供支撑，避免切断刀受力损坏；具有可靠性能高、速度快捷、结构紧凑、自动切断注塑支架、构造简单、实用性好等优点，同时在注塑模具市场有着广泛的市场前景。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种直接切断注塑模具，包括：底板、下模具、上模具、顶板、导柱导套和切断刀，所述底板上方贴合布置有下模具，下模具上方设置有上模具，顶板设置在上模具上方，底板四周固定有导柱导套，导柱导套上方与顶板固定，所述切断刀设置在下模具内。 
在本发明一个较佳实施例中，所述切断刀固定在底板上，切断刀中央设置有圆形孔状刀口。所述下模具设置有流动槽和阴模，所述流动槽与阴模连接。流动槽与阴模结合处设置有切断刀槽，所述切断刀设置在切断刀槽内。 
在本发明一个较佳实施例中，所述切断刀的圆孔状刀口直径与流动槽直径相同。 
在本发明一个较佳实施例中，所述下模具与底板间设置有弹簧，所述下模具设置有导向孔，底板在下模具导向孔的对应位设置有导向柱。 
本发明的有益效果是：本发明直接切断注塑模具通过设置切断刀，使得支架可在生产过程中切断；通过设置导向柱和导向孔，提供支撑，避免切断刀受力损坏；具有可靠性能高、速度快捷、结构紧凑、自动切断注塑支架、构造简单、实用性好等优点，同时在注塑模具市场有着广泛的市场前景。 
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 
图1是本发明的直接切断注塑模具一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、底板，2、下模具，3、上模具，4、顶板，5、导柱导套，6、切断刀，7、弹簧，8、导向柱。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 
请参阅图1，本发明实施例包括： 
一种直接切断注塑模具，包括：底板1、下模具2、上模具3、顶板4、导柱导套5和切断刀6，所述底板1上方贴合布置有下模具2，下模具2上方设置有上模具3，顶板4设置在上模具3上方，底板1四周固定有导柱导套5，导柱导套5上方与顶板4固定，所述切断刀6设置在下模具2内。
所述切断刀6固定在底板1上，切断刀6中央设置有圆形孔状刀口。所述下模具3设置有流动槽和阴模，所述流动槽与阴模连接。流动槽与阴模结合处设置有切断刀槽，所述切断刀6设置在切断刀槽内，可有效切断成品与支架，并使得切断口靠近成品。 
所述切断刀6的圆孔状刀口直径与流动槽直径相同，具有相同直径，保证树脂的良好流动性。 
所述下模具2与底板1间设置有弹簧7，所述下模具2设置有导向孔，底板1在下模具2导向孔的对应位设置有导向柱8，可有效固定下模具2并为下模具2提供支撑，避免切断刀受力变形。 
模具工作过程为： 
合模时，下模具被上模具压下，使得切断刀相对于下模具被提升，切断刀刀口与流动槽联通形成有效通路保证注塑的正常进，完成注塑后，开模，上模具被提升，同时下模具在弹簧作用下被提升，使得切断刀相对向下运动，切断支架，让零件与支架分离。
本发明直接切断注塑模具的有益效果是： 
一、通过设置切断刀，使得支架可在生产过程中切断；
二、通过设置导向柱和导向孔，提供支撑，避免切断刀受力损坏；
三、具有可靠性能高、速度快捷、结构紧凑、自动切断注塑支架、构造简单、实用性好等优点，同时在注塑模具市场有着广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种直接切断注塑模具，其特征在于，包括：底板、下模具、上模具、顶板、导柱导套和切断刀，所述底板上方贴合布置有下模具，下模具上方设置有上模具，顶板设置在上模具上方，底板四周固定有导柱导套，导柱导套上方与顶板固定，所述切断刀设置在下模具内。
2.根据权利要求1所述的直接切断注塑模具，其特征在于，所述切断刀固定在底板上，切断刀中央设置有圆形孔状刀口。
3.所述下模具设置有流动槽和阴模，所述流动槽与阴模连接。
4.流动槽与阴模结合处设置有切断刀槽，所述切断刀设置在切断刀槽内。
5.根据权利要求2所述的直接切断注塑模具，其特征在于，所述切断刀的圆孔状刀口直径与流动槽直径相同。
6.根据权利要求1所述的直接切断注塑模具，其特征在于，所述下模具与底板间设置有弹簧，所述下模具设置有导向孔，底板在下模具导向孔的对应位设置有导向柱。
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