CN204935794U - 一种无毛刺冲压模 - Google Patents

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李冠华
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Abstract

本实用新型公开了一种无毛刺冲压模，包括上模和下模，上模的底部设有上刀片，下模的顶部设有与上刀片对应的下刀片，上模和下模合模后上刀片与下刀片之间留有间隙。本实用新型采用上下对刺的方式解决冲压件加工过程中的毛刺问题，同时保留冲压件的中间段，进行最后的精切时，断裂层仅在中间，使得冲压件能够精准地安装在注塑工装夹具内，有利于提高注塑产品的合格率。

Description

一种无毛刺冲压模
技术领域
本实用新型属于冲压件加工技术领域，具体涉及一种无毛刺冲压模。
背景技术
目前，冲压件切断光亮面总是会形成踏脚，另外一面存在毛刺的问题，该冲压件为注塑嵌件，毛刺会影响冲压件在注塑机工装夹具的装夹，注塑过程中熔融态塑料会填充踏角处，使得生产出来的注塑产品存在飞边废料的缺陷，需要人工修理，耽误工时，且修理时易损坏注塑产品，产品的废品率较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效确保冲压件加工后无毛刺的冲压模。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种无毛刺冲压模，包括上模和下模，上模的底部设有上刀片，下模的顶部设有与上刀片对应的下刀片，上模和下模合模后上刀片与下刀片之间留有间隙。
进一步的，所述上刀片和下刀片的截面均为喇叭口状。
进一步的，所述间隙为0.15-0.2mm。
进一步的，所述上模底部位于上刀片内的部分以及下模顶部位于下刀片内的部分均为内凹的弧面状。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用上下对刺的方式解决冲压件加工过程中的毛刺问题，同时保留冲压件的中间段，进行最后的精切时，断裂层仅在中间，使得冲压件能够精准地安装在注塑工装夹具内，有利于提高注塑产品的合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型合模冲压时的结构示意图。
其中，1、上模，2、上刀片，3、余料，4、冲压件，5、下刀片，6、下模，A、间隙。
具体实施方式：
如图1所示，一种无毛刺冲压模，包括上模1和下模6，上模1的底部设有上刀片2，下模6的顶部设有与上刀片2对应的下刀片5，上模1和下模6合模后上刀片2与下刀片5之间留有0.15-0.2mm的间隙A，上刀片2和下刀片5的截面均为喇叭口状，上模1底部位于上刀片2内的部分以及下模6顶部位于下刀片5内的部分均为内凹的弧面状。
将冲压件4定位固定后进行合模冲压，如图2所示，上刀片2在上模1的带动下下移，同时下刀片5在下模6的带动下上移，两组刀片同时对冲压件4冲压，冲压完成后，如图1所示，冲压件4端部的上下面上形成缺口，冲压件4中间对应间隙A的部分被保留。由于踏角是无法消除的，只能尽可能地减小，后续采用精切的方式，即少量多次切除余料3，使得踏角足够小，注塑过程中不能溢出产生飞边，提高注塑产品的合格率。

Claims (4)

1.一种无毛刺冲压模，包括上模和下模，其特征在于：所述上模的底部设有上刀片，所述下模的顶部设有与上刀片对应的下刀片，所述上模和下模合模后上刀片与下刀片之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲压模，其特征在于：所述上刀片和下刀片的截面均为喇叭口状。
3.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲压模，其特征在于：所述间隙为0.15-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种无毛刺冲压模，其特征在于：所述上模底部位于上刀片内的部分以及下模顶部位于下刀片内的部分均为内凹的弧面状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2020004734A (ja) * 2019-09-26 2020-01-09 住友電装株式会社 樹脂成形品

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