CN207736651U - 一种消除产品孔位熔接线的塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消除产品孔位熔接线的塑料模具，包括模具前模和模具后模，模具上在产品孔位前后位置处设用于孔位成型与顶出的第一镶件和第二镶件，第一镶件通过第一挂台设在第三镶件上，第二镶件通过第二挂台设在第四镶件上，第三镶件和第四镶件各自分别连接对应油缸，通过油缸带动第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件的进退，第一镶件和第二镶件上与孔位接触处的前段部分均为圆柱状体。可采用普通模具实现产品产品表面没有熔接线，可以不采用高光塑料也能达到表面质量要求，可提升产品表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是涉及一种使用在汽车塑料制品上有孔位之类形状产品的模具结构。
背景技术
在汽车塑料制品上常需要有一些具有孔位之类形状产品，而在汽车塑料模具中，采用普通模具容易导致出现带孔位产品出现产品表面具有熔接线的质量缺陷问题，不利于提高产品品质。有时需要采用高光塑料才能达到表面质量要求。
实用新型内容
本实用新型为解决现有汽车塑料模具中，采用普通模具容易导致出现带孔位产品出现熔接线的质量缺陷问题，不利于提高产品品质等现状而提供的一种可采用普通模具实现产品产品表面没有熔接线，可以不采用高光塑料也能达到表面质量要求，可提升产品表面质量的消除产品孔位熔接线的塑料模具。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种消除产品孔位熔接线的塑料模具，包括模具前模和模具后模，其特征在于：模具上在产品孔位前后位置处设用于孔位成型与顶出的第一镶件和第二镶件，第一镶件通过第一挂台设在第三镶件上，第二镶件通过第二挂台设在第四镶件上，第三镶件和第四镶件各自分别连接对应油缸，通过油缸带动第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件的进退，第一镶件和第二镶件上与孔位接触处的前段部分均为圆柱状体。可采用普通模具实现产品产品表面没有熔接线，可以不采用高光塑料也能达到表面质量要求，可提升产品表面质量。
作为优选，所述的第一镶件和第二镶件具有相同的形状尺寸结构。提高产品孔位形状成型有效性。
作为优选，所述的第三镶件的外周径尺寸大于第一镶件的外周径尺寸，第四镶件的外周径尺寸均大于第二镶件外周径尺寸。提高产品孔位成型受力控制有效稳定性。
作为优选，所述的模具前模和模具后模在合模注塑保压后，第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件沿相同向下或向上做同一方向的方向运动。提高产品孔位成型加工可靠有效性。
作为优选，所述的模具前模和模具后模在开模后，产品顶出距离大于第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件沿相同方向运动的运动距离。提高产品孔位成型有效性，及提高对孔位切削胶料顶出可靠有效性。
本实用新型的有益效果是：可采用普通模具实现产品产品表面没有熔接线，可以不采用高光塑料也能达到表面质量要求，可提升产品表面质量；为了满足在普通模具上实现带孔位产品没有熔接线的解决方案，可以是采用在模内加工的方式；也即通常采用结构为在产品注塑是孔位填实，避免孔位处分流导致产生熔接线，而产品保压后通过模具内部零件错位运动把孔位加工出来，这种模具结构适合孔位形状规则与面积不大的产品。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型一种消除产品孔位熔接线的塑料模具的模具排位图结构示意图。
图2是本实用新型一种消除产品孔位熔接线的塑料模具在合模填充状态时的图1所示A-A向剖视结构示意图。
图3是本实用新型一种消除产品孔位熔接线的塑料模具在保压后孔位成型状态时的图1所示A-A向剖视结构示意图。
图4是本实用新型一种消除产品孔位熔接线的塑料模具在开模后产品和孔位的切削料顶出状态下的图1所示A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种消除产品孔位熔接线的塑料模具，包括模具前模01和模具后模02，模具上在产品孔位前后位置处设用于孔位成型与顶出的第一镶件4和第二镶件5，第一镶件4通过第一挂台设在第三镶件3上，第二镶件5通过第二挂台设在第四镶件6上，第三镶件3和第四镶件6各自分别连接对应油缸，通过油缸带动第一镶件4、第二镶件5、第三镶件3和第四镶件6的进退，第一镶件4和第二镶件5上与孔位接触处的前段部分均为圆柱状体。第一镶件4和第二镶件5具有相同的形状尺寸结构。第三镶件3的外周径尺寸大于第一镶件4的外周径尺寸，第四镶件6的外周径尺寸均大于第二镶件5外周径尺寸。模具前模01和模具后模02在合模注塑保压后，第一镶件4、第二镶件5、第三镶件3和第四镶件6沿相同向下或向上做同一方向的方向运动。模具前模01和模具后模02在开模后，产品顶出距离大于第一镶件4、第二镶件5、第三镶件3和第四镶件6沿相同方向运动的运动距离。
使用时，本实用新型做进一步的详细说明。
在模具上产品孔位处模具前后模设计第一镶件4、第二镶件5两个镶件（如图2所示），第一步：合模填充前第三镶件3和第一镶件4沿A箭头往上运动到第一镶件4与胶位面平齐，第二镶件5和第四镶件6沿B箭头往下运动到第二镶件5号零件与胶位面平齐，然后注塑填充。
第二步：保压后孔位成型，在保压后第一镶件4、第二镶件5、第三镶件3和第四镶件沿C箭头（如图3所示）方向一起运动2mm通过错位方式完成孔位71加工。
第三步：开模后，产品7顶出20mm，接着油缸带动第二镶件5把孔位切削胶料8顶出7mm完成一个成型周期。
在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种消除产品孔位熔接线的塑料模具，包括模具前模和模具后模，其特征在于：模具上在产品孔位前后位置处设用于孔位成型与顶出的第一镶件和第二镶件，第一镶件通过第一挂台设在第三镶件上，第二镶件通过第二挂台设在第四镶件上，第三镶件和第四镶件各自分别连接对应油缸，通过油缸带动第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件的进退，第一镶件和第二镶件上与孔位接触处的前段部分均为圆柱状体。
2.按照权利要求1所述的消除产品孔位熔接线的塑料模具，其特征在于：所述的第一镶件和第二镶件具有相同的形状尺寸结构。
3.按照权利要求1所述的消除产品孔位熔接线的塑料模具，其特征在于：所述的第三镶件的外周径尺寸大于第一镶件的外周径尺寸，第四镶件的外周径尺寸均大于第二镶件外周径尺寸。
4.按照权利要求1所述的消除产品孔位熔接线的塑料模具，其特征在于：所述的模具前模和模具后模在合模注塑保压后，第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件沿相同向下或向上做同一方向的方向运动。
5.按照权利要求1所述的消除产品孔位熔接线的塑料模具，其特征在于：所述的模具前模和模具后模在开模后，产品顶出距离大于第一镶件、第二镶件、第三镶件和第四镶件沿相同方向运动的运动距离。
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| CN109760272B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-10-22 | 深圳市德仓科技有限公司 | 导光板注塑方法、设备及导光板、背光模组、显示设备 |
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