CN203293481U - 加工塑料椅子的互换式多用注塑模具 - Google Patents

Abstract

加工塑料椅子的互换式多用注塑模具，包括定模板和动模板，定模板下安定模，动模板上安动模和导柱，在动模两侧安固定块，动模上设置型腔，型腔与定模之间有注塑成型的塑料椅子，型腔两侧安升降油缸，升降油缸活塞杆与固定块相连接，型腔前面有顶出板，顶出板一侧安顶出杆，顶出板另一侧安顶出支架，顶出支架上安顶出油缸，顶出油缸的活塞杆与型腔相连接，顶出杆由顶出油缸带动，顶出杆的头部与注塑成型的塑料椅子相接触，其特征在于所述动模位于椅背位置安椅背镶块，动模两侧位于椅子扶手位置设置堵块，堵块由堵块油缸的活塞杆带动，堵块与动模扶手处进胶口相配合。

Description

加工塑料椅子的互换式多用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及加工塑料椅子的注塑模具，特别是涉及加工塑料椅子的互换式多用注塑模具。

背景技术

塑料椅子一般都是通过塑料模具一次注塑成型，具有加工速度快，成本低，可以回收等特点，被广泛应用于饭店、旅游景区、会议室和家庭等。已有塑料椅子的注塑模具，其一副模具一般只能制造一种样式的椅子，若要使得椅子产品多样化、外形丰富，满足不同客户的需求，则需要开发多副模具，这样模具制造费用高，生产投入成本大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具投入成本低，制造出的椅子多样化，外形丰富的加工塑料椅子的互换式多用注塑模具。

本实用新型加工塑料椅子的互换式多用注塑模具的技术方案是：包括定模板和动模板，定模板下安装定模，动模板上安装动模和导柱，在动模两侧安装固定块，动模上设置型腔，型腔与定模之间有注塑成型的塑料椅子，在型腔两侧安装升降油缸，升降油缸的活塞杆与固定块相连接，型腔前面有顶出板，顶出板一侧安装顶出杆，顶出板另一侧安装顶出支架，顶出支架上安装顶出油缸，顶出油缸的活塞杆与型腔相连接，顶出杆由顶出油缸带动，顶出杆的头部与注塑成型的塑料椅子相接触，其特征在于：所述动模位于椅背位置安装椅背镶块，动模两侧位于椅子扶手位置设置堵块，堵块由堵块油缸的活塞杆带动，堵块与动模扶手处进胶口相配合。

本实用新型公开了一种加工塑料椅子的互换式多用注塑模具，当塑料椅子注塑成型后，由动模板带动动模向下移动，动模带动型腔向下移动，模具开模，然后由升降油缸的活塞杆顶在动模的固定块上，通过升降油缸带动型腔沿着导柱向上移动，最后由顶出油缸带动顶出支架和顶出板，顶出板带动顶出杆，由顶出杆将注塑成型的塑料椅子顶出型腔脱模。本方案的主要特征是在动模位于椅背位置安装椅背镶块，椅背镶块可由人工拆下，当要制造不同样式椅背的塑料椅子时，只要更换椅背镶块即可，无需重新开发不同的模具，降低模具开发成本；而在动模两侧位于椅子扶手位置安装堵块油缸，堵块油缸的活塞杆连接堵块，堵块与动模扶手处进胶口相配合，当要制造没有扶手的塑料椅子时，通过堵块油缸带动堵块堵住扶手处进胶口，使胶料无法流入，成型后的塑料椅子便没有扶手，当要制造有扶手的塑料椅子时，只要由堵块油缸带动堵块向外侧移动，使其不挡住扶手处进胶口，胶料便可流入扶手处型腔，从而注塑成型的塑料椅子便有扶手，制造十分方便。

本实用新型加工塑料椅子的互换式多用注塑模具，所述椅背镶块的上面为光面或者横条凸筋面或者网格凸筋面或者竖条凸筋面或者圆形凸筋面。可根据客户需要更换椅背镶块，制造不同形状椅背的塑料椅子。

附图说明

图1是加工塑料椅子的互换式多用注塑模具的立体示意图；

图2是加工塑料椅子的互换式多用注塑模具另一向立体示意图；

图3是型腔上移和塑料椅子顶出状态立体示意图；

图4是型腔上移和塑料椅子顶出状态侧视示意图；

图5是椅背镶块上制有短横条凸筋的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种加工塑料椅子的互换式多用注塑模具，如图1—图5示，包括定模板和动模板，定模板下安装定模，动模板1上安装动模2和导柱3，在动模两侧安装固定块4，动模上设置型腔5，型腔与定模之间有注塑成型的塑料椅子6，在型腔两侧安装升降油缸7，升降油缸的活塞杆与固定块4相连接，型腔前面有顶出板8，顶出板一侧安装顶出杆9，顶出板另一侧安装顶出支架10，顶出支架上安装顶出油缸11，顶出油缸的活塞杆与型腔5相连接，顶出杆由顶出油缸11带动，顶出杆9的头部与注塑成型的塑料椅子6相接触，其特征在于：所述动模2位于椅背位置安装椅背镶块12，动模两侧位于椅子扶手位置设置堵块14，堵块由堵块油缸13的活塞杆带动，堵块与动模5扶手处进胶口相配合。当塑料椅子6注塑成型后，由动模板1带动动模2向下移动，动模带动型腔5向下移动，模具开模，然后由升降油缸7的活塞杆顶在动模2的固定块4上，通过升降油缸7带动型腔5沿着导柱3向上移动，最后由顶出油缸7带动顶出支架10和顶出板8，顶出板带动顶出杆9，由顶出杆将注塑成型的塑料椅子6顶出型腔5脱模。本方案的主要特征是在动模2位于椅背位置安装椅背镶块12，椅背镶块可由人工拆下，当要制造不同样式椅背的塑料椅子6时，只要更换椅背镶块12即可，无需重新开发不同的模具，降低模具开发成本；而在动模2两侧位于椅子扶手位置安装堵块油缸13，堵块油缸的活塞杆连接堵块14，堵块与动模2扶手处进胶口相配合，当要制造没有扶手的塑料椅子6时，通过堵块油缸13带动堵块14堵住扶手处进胶口，使胶料无法流入，成型后的塑料椅子便没有扶手，当要制造有扶手的塑料椅子6时，只要由堵块油缸13带动堵块14向外侧移动，使其不挡住扶手处进胶口，胶料便可流入扶手处型腔5，从而注塑成型的塑料椅子6便有扶手，制造十分方便。所述椅背镶块12的上面为光面或者横条凸筋面或者网格凸筋面或者竖条凸筋面或者圆形凸筋面。可根据客户需要更换椅背镶块12，制造不同形状椅背的塑料椅子。

Claims (2)

1.加工塑料椅子的互换式多用注塑模具，包括定模板和动模板，定模板下安装定模，动模板（1）上安装动模（2）和导柱（3），在动模两侧安装固定块（4），动模上设置型腔（5），型腔与定模之间有注塑成型的塑料椅子（6），在型腔两侧安装升降油缸（7），升降油缸的活塞杆与固定块（4）相连接，型腔前面有顶出板（8），顶出板一侧安装顶出杆（9），顶出板另一侧安装顶出支架（10），顶出支架上安装顶出油缸（11），顶出油缸的活塞杆与型腔（5）相连接，顶出杆由顶出油缸（11）带动，顶出杆（9）的头部与注塑成型的塑料椅子（6）相接触，其特征在于：所述动模（2）位于椅背位置安装椅背镶块（12），动模两侧位于椅子扶手位置设置堵块（14），堵块由堵块油缸（13）的活塞杆带动，堵块与动模（5）扶手处进胶口相配合。

2.如权利要求1所述的加工塑料椅子的互换式多用注塑模具，其特征在于：所述椅背镶块（12）的上面为光面或者横条凸筋面或者网格凸筋面或者竖条凸筋面或者圆形凸筋面。

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