CN206536776U - 一种塑料带叉圆棒的注射成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,包括动模模体、与动模模体通过导柱A、导套B、导套C配合进行连接的定模模体。动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板和推出机构。动模模座包括动模座板、通过紧固螺钉、内六角螺钉E安装在动模座板上的垫块,动模座板、垫块、动模板通过内六角螺钉D固定在一起。定模模体包括定模模座、安装在定模模座上的定模板。定模模座包括定模座板、通过内六角螺钉A安装在定模座板上的挡板。本实用新型的浇注系统采用1模64腔,进浇方式采用点进浇,模具安装方便,生产效率高。虽然采用多级分流道,但在开模时采用限位螺钉和推出机构配合,以保证顺利脱模。

Description

一种塑料带叉圆棒的注射成型模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体的说是一种塑料带叉圆棒的注射成型模具。
背景技术
注射模具又称塑料注射成型模具,通常安装在注射机上使用。塑料熔体在注射剂螺杆或者柱塞的推动下通过模具的浇注系统使熔体进入模具的封闭型腔,冷却成型后推出塑件的过程叫做注塑。注塑成型的优点是生产速度快、生产效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能够成形状复杂的制件,适用于大批量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
发明内容
针对上述技术的缺陷,本实用新型提出一种塑料带叉圆棒的注射成型模具。
一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,包括动模模体、与动模模体通过导柱A、导套B、导套C配合进行连接的定模模体。
所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板和推出机构。
所述动模模座包括动模座板、通过紧固螺钉、内六角螺钉E安装在动模座板上的垫块,所述动模座板、垫块、动模板通过内六角螺钉D固定在一起。
所述定模模体包括定模模座、安装在定模模座上的定模板。
所述定模模座包括定模座板、通过内六角螺钉A安装在定模座板上的挡板。
所述推出机构包括动模模座上的推杆、与推杆相连的推板、通过内六角螺钉C固定在推板上的推杆固定板。
所述定模板与垫块之间通过导套A、导柱B进行连接。
所述定模座板上通过定位销、内六角螺钉B安装有定位圈、浇口套。
所述动模板上连接有下型腔B,所述定模板上通过内六角螺钉C连接有与下型腔B配合使用的上型腔A。
所述动模板设有复位杆、套装在复位杆上的弹簧,所述弹簧的一端抵在推杆固定板上,所述弹簧的另一端抵在推杆上。
所述定模座板通过螺纹配合的方式连接有限位螺钉,所述限位螺钉的中部贯穿挡板、定模板,所述限位螺钉上远离定模座板的一端可在推杆固定板上滑动。
所述浇口套上设有拉料杆。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的浇注系统采用1模64腔,进浇方式采用点进浇,模具安装方便,生产效率高。虽然采用多级分流道,但在开模时采用限位螺钉和推出机构配合,以保证顺利脱模。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的右视内部结构示意图;
图3是图2的A-A剖视图;
图4是塑料带叉圆棒的主视图;
图5是塑料带叉圆棒的剖视图;
图6是模具闭合时限位螺钉、挡板、定模板、定模座板连接的结构示意图;
图7是开模时限位螺钉、挡板、定模板、定模座板连接的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图7所示,一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,包括动模模体、与动模模体通过导柱A26、导套B29、导套C30配合进行连接的定模模体。
所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板13和推出机构。
所述动模模座包括动模座板19、通过紧固螺钉24、内六角螺钉E25安装在动模座板19上的垫块15,所述动模座板19、垫块15、动模板13通过内六角螺钉D22固定在一起。垫块15可以在动模座板19和动模板13之间形成推出机构所需要的动作空间,也可以调节模具的总高度以适应注射机模具安装厚度的要求。
所述定模模体包括定模模座、安装在定模模座上的定模板8。
所述定模模座包括定模座板2、通过内六角螺钉A1安装在定模座板2上的挡板7。采用定模座板2,可以将整体固定在外接的工作台上。
所述推出机构包括动模模座上的推杆12、与推杆12相连的推板17、通过内六角螺钉C18固定在推板17上的推杆固定板16。
所述定模板8与垫块15之间通过导套A27、导柱B28进行连接。
所述定模座板2上通过定位销3、内六角螺钉B5安装有定位圈4、浇口套6。浇口套6与定位圈4设计成整体式。
所述动模板13上连接有下型腔B11,所述定模板8上通过内六角螺钉C9连接有与下型腔B11配合使用的上型腔A10,下型腔B11、上型腔A10均采用整体嵌入式的安装方式,并采用螺钉连接,其优点是每个型腔结构较为简单,在加工制造时容易保证型腔结构的一致性,在后期维护时也较为方便。本实用新型的模具型腔不大,可以利用推杆12间隙和分型面开设排气槽的方式进行排气。
所述动模板13设有复位杆14、套装在复位杆14上的弹簧21,所述弹簧21的一端抵在推杆固定板16上,所述弹簧21的另一端抵在推杆12上。
所述定模座板2通过螺纹配合的方式连接有限位螺钉23,所述限位螺钉23的中部贯穿挡板7、定模板8,所述限位螺钉23上远离定模座板2的一端可在推杆固定板16上滑动。
所述浇口套6上设有拉料杆20。
本实用新型的成型模具采用1模64腔注射模,注塑机型号为G54-S200,模架采用龙记模架细水口系统LKM-PP5070系列模架。分流道截面形式采用圆形截面,进浇方式采用点进浇。
本实用新型由于模腔数较多,所以浇注系统比较复杂,有多级分流道。其工作原理为:开始时,在导柱和导套的作用下,注塑机合模系统带动动模部分向前移动,使模具闭合,定模板8、挡板7、定模座板2之间接触在一起,如图6所示,注塑开始。开模时,动模在注塑机合模系统带动下向后移动,当推板17和注塑机的刚性顶杆接触时,移动到开模行程,推出机构静止不动,动模继续向后移动,注塑机的液压顶杆推动推板17,推出机构工作,推杆12将制件从动模的型腔模具中推出,这时一次注塑完成。此外,在开模时,挡板7和定模板8、定模座板2需要分开以去除浇注系统凝料,但是为了保证可以合模,分开的距离应该有一定的限制,因此需要使用限位螺钉23,开模后各个板跟限位螺钉23的位置关系如图7所示。然后再次合模,推出机构在复位杆14和复位弹簧21的作用下恢复到原位,模具闭合,模具准备下一次注射。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:包括动模模体、与动模模体连接的定模模体;
所述动模模体包括动模模座、安装在动模模座上的动模板(13)和推出机构;
所述动模模座包括动模座板(19)、安装在动模座板(19)上的垫块(15);
所述定模模体包括定模模座、安装在定模模座上的定模板(8);
所述定模模座包括定模座板(2)、安装在定模座板(2)上的挡板(7);
采用1模64腔,进浇方式采用点进浇。
2.根据权利要求1所述的一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:所述推出机构包括动模模座上的推杆(12)、与推杆(12)相连的推板(17)、固定在推板(17)上的推杆固定板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:所述定模板(8)与垫块(15)之间通过导套A(27)、导柱B(28)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:所述定模座板(2)上安装有定位圈(4)、浇口套(6)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:所述动模板(13)上连接有下型腔B(11),所述定模板(8)上连接有与下型腔B(11)配合使用的上型腔A(10)。
6.根据权利要求2所述的一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:所述动模板(13)设有复位杆(14)、套装在复位杆(14)上的弹簧(21),所述弹簧(21)的一端抵在推杆固定板(16)上,所述弹簧(21)的另一端抵在推杆(12)上。
7.根据权利要求2所述的一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:所述定模座板(2)通过螺纹配合的方式连接有限位螺钉(23),所述限位螺钉(23)的中部贯穿挡板(7)、定模板(8),所述限位螺钉(23)上远离定模座板(2)的一端可在推杆固定板(16)上滑动。
8.根据权利要求4所述的一种塑料带叉圆棒的注射成型模具,其特征在于:所述浇口套(6)上设有拉料杆(20)。
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