CN206085535U - 一种浇口结构改良型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口结构改良型的注塑模具，包括凹模和凸模，凹模和凸模之间设置有型腔，凹模的上表面设置有上固定板，上固定板设置有定位环，定位环内设置有注塑装置，注塑装置包括进料口、与进料口连通的贮料腔以及与贮料腔连通的若干浇口，浇口与型腔连通，凸模的下表面两侧设置有支撑板，支撑板的下表面设置有下固定板，凸模、两侧支撑板与下固定板围设出一限位空间，限位空间内设置有顶出装置；上固定板的左侧下表面设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有卸料装置。本实用新型的有益效果是：通过设置多个浇口，提升注塑的效率；浇口的两侧内壁出料处设置有斜挡料块，避免熔融塑料直接冲击型腔，从而提升注塑质量。

Description

一种浇口结构改良型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种浇口结构改良型的注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料从模具的注塑口注入到模具内具有所需形状的密闭模腔中，待塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型过程简单，易于成型形状复杂的塑件等特点，因此在成型工艺中的应用极为广泛。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浇口结构改良型的注塑模具，通过改良浇口的结构，提升注塑效率和注塑质量，从而提升产品的质量。

本实用新型采用的技术方案为：一种浇口结构改良型的注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模和凸模之间设置有型腔，所述凹模的上表面设置有上固定板，所述上固定板设置有定位环，所述定位环内设置有注塑装置，所述注塑装置包括进料口、与进料口连通的贮料腔以及与贮料腔连通的若干浇口，所述浇口与型腔连通，所述凸模的下表面两侧设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有下固定板，所述凸模、两侧支撑板与下固定板围设出一限位空间，所述限位空间内设置有顶出装置；所述上固定板的左侧下表面设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有卸料装置。

作为优选方案，述凸模的中间位置设置有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴的出气口与型腔连通，所述冷却喷嘴的进气口贯穿凸模与冷却装置连接。

作为优选方案，所述顶出装置包括气缸固定座、气缸以及顶杆，所述气缸固定座固定在下固定板的上表面，所述气缸固定在气缸固定座上，所述顶杆的一端与气缸驱动连接，该顶杆的另一端贯穿凸模一直延伸至型腔；所述顶出装置设置为1个以上。

作为优选方案，所述凹模的左侧下表面设置有第一导柱，所述凸模的上表面设置有与第一导柱相对应的第一导柱槽；所述凹模的右侧下表面设置有第二导柱，所述凸模的上表面设置有与第二导柱相对应的第二导柱槽。

作为优选方案，所述第一导柱设置为梯形导柱，所述第一导柱槽设置为梯形导柱槽。

作为优选方案，所述第二导柱从上至下依次包括第一锥形部、第二锥形部、第三柱形部、第四锥形部和第五柱形部，所述第二导柱槽从上至下依次包括第一锥形槽、第二锥形槽、第三柱形槽、第四锥形槽、第五柱形槽。

作为优选方案，所述卸料装置包括滑块、连接杆、气缸、伸缩杆，所述卸料装置通过滑块与滑轨连接固定在上固定板的左侧下表面；所述连接杆与滑块连接，所述气缸设置在连接杆的一侧，所述伸缩杆与气缸驱动连接。

作为优选方案，所述浇口设置为1个以上，所述浇口的两侧内壁出料处设置有斜挡料块。

本实用新型的有益效果是：注塑装置包括进料口、与进料口连通的贮料腔以及与贮料腔连通的浇口，所述浇口与型腔连通，通过设置多个浇口，提升注塑的效率；浇口的两侧内壁出料处设置有斜挡料块，避免熔融塑料直接冲击型腔，从而提升注塑质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第二导柱的结构示意图。

其中：

凹模-1 冷却喷嘴-2

定位环-3 浇口-4

进料口-5 上固定板-6

第二导柱-7 凸模-8

第二导柱槽-9 气缸固定座-10

顶杆-11 气缸-12

进气口-13 出气口-14

第一导柱-15 第一锥形槽-16

第二锥形槽-17 第三柱形槽-18

第四锥形槽-19 第五柱形槽-20

第一锥形部-21 第二锥形部-22

第三柱形部-23 第四锥形部-24

第五柱形部-25 限位空间-26

顶出装置-27 第一导柱槽-28

支撑板-29 下固定板-30

斜挡料块-31 滑块-32

伸缩杆-33 连接杆-34

卸料装置-36 贮料腔-37

注塑装置-38

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1和图2所示，一种浇口结构改良型的注塑模具，包括凹模1和凸模8，凹模1和凸模8之间设置有型腔，凹模1的上表面设置有上固定板6，上固定板6设置有定位环3，定位环3内设置有注塑装置38，注塑装置38包括进料口5、与进料口5连通的贮料腔37以及与贮料腔37连通的若干浇口4，浇口4与型腔连通。浇口4设置为1个以上，本实施例设置为3个浇口4，通过设置多个浇口4，提升注塑的效率。浇口4的两侧内壁出料处均设置有斜挡料块31，避免熔融塑料直接冲击型腔，从而提升注塑质量。

凸模8的下表面两侧设置有支撑板29，支撑板29的下表面设置有下固定板30，凸模8、两侧支撑板29与下固定板30围设出一限位空间26，限位空间26内设置有顶出装置27；顶出装置27包括气缸固定座10、气缸12以及顶杆11，气缸固定座10固定在下固定板30的上表面，气缸12固定在气缸固定座10上，顶杆11的一端与气缸12驱动连接，该顶杆11的另一端贯穿凸模8一直延伸至型腔，顶出装置27设置为1个以上。

上固定板6的左侧下表面设置有滑轨，滑轨滑动连接有卸料装置36，卸料装置36包括滑块32、连接杆34、气缸12、伸缩杆33，卸料装置36通过滑块32与滑轨连接固定在上固定板6的左侧下表面，连接杆34与滑块32连接，气缸12设置在连接杆34的一侧，伸缩杆33与气缸12驱动连接。通过滑块32与滑轨的设置，可以因应注塑型腔的远近调整卸料装置36的位置。

凸模8的中间位置设置有冷却喷嘴2，所述冷却喷嘴2的出气口14与型腔连通，冷却喷嘴2的进气口13贯穿凸模8与冷却装置(图中未表示出来)连接。注塑完成后，通过冷却喷嘴2使产品尽快降温，然后人工对产品取出，节省了生产时间，提升了生产效率。

凹模1的左侧下表面设置有第一导柱15，凸模8的上表面设置有与第一导柱15相对应的第一导柱槽28，凹模1的右侧下表面设置有第二导柱7，凸模8的上表面设置有与第二导柱7相对应的第二导柱槽9。第一导柱15设置为梯形导柱，第一导柱槽28设置为梯形导柱槽所述第二导柱7从上至下依次包括第一锥形部21、第二锥形部22、第三柱形部23、第四锥形部24和第五柱形部25，第二导柱槽9从上至下依次包括第一锥形槽16、第二锥形槽17、第三柱形槽18、第四锥形槽19、第五柱形槽20。通过这种方式提升模具的合模精确度，从而提升产品的注塑效果。

本实用新型的工作原理：电源启动，第一导柱15向第一导柱槽28运动，同时第二导柱7向第二导柱槽9运动，最终凹模1和凸模8锁模，加热装置启动，熔融塑料从进料口5进入贮料腔37，再由贮料腔37进入浇口4，从浇口4进入型腔；注塑完成，冷却喷嘴2向型腔喷入冷却气体，使产品尽快降温，气缸12驱动顶杆11将产品顶起，气缸12驱动伸缩杆33向型腔移动，将型腔内的产品推出，无需人工取件，提升生产效率。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：包括凹模(1)和凸模(8)，所述凹模(1)和凸模(8)之间设置有型腔，所述凹模(1)的上表面设置有上固定板(6)，所述上固定板(6)设置有定位环(3)，所述定位环(3)内设置有注塑装置(38)，所述注塑装置(38)包括进料口(5)、与进料口(5)连通的贮料腔(37)以及与贮料腔(37)连通的若干浇口(4)，所述浇口(4)与型腔连通，所述凸模(8)的下表面两侧设置有支撑板(29)，所述支撑板(29)的下表面设置有下固定板(30)，所述凸模(8)、两侧支撑板(29)与下固定板(30)围设出一限位空间(26)，所述限位空间(26)内设置有顶出装置(27)；所述上固定板(6)的左侧下表面设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有卸料装置(36)。

2.根据权利要求1所述的一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：所述凸模(8)的中间位置设置有冷却喷嘴(2)，所述冷却喷嘴(2)的出气口(14)与型腔连通，所述冷却喷嘴(2)的进气口(13)贯穿凸模(8)与冷却装置连接。

3.根据权利要求1所述的一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(27)包括气缸固定座(10)、气缸(12)以及顶杆(11)，所述气缸固定座(10)固定在下固定板(30)的上表面，所述气缸(12)固定在气缸固定座(10)上，所述顶杆(11)的一端与气缸(12)驱动连接，该顶杆(11)的另一端贯穿凸模(8)一直延伸至型腔；所述顶出装置(27)设置为1个以上。

4.根据权利要求1所述的一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：所述凹模(1)的左侧下表面设置有第一导柱(15)，所述凸模(8)的上表面设置有与第一导柱(15)相对应的第一导柱槽(28)；所述凹模(1)的右侧下表面设置有第二导柱(7)，所述凸模(8)的上表面设置有与第二导柱(7)相对应的第二导柱槽(9)。

5.根据权利要求4所述的一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：所述第一导柱(15)设置为梯形导柱，所述第一导柱槽(28)设置为梯形导柱槽。

6.根据权利要求4所述的一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：所述第二导柱(7)从上至下依次包括第一锥形部(21)、第二锥形部(22)、第三柱形部(23)、第四锥形部(24)和第五柱形部(25)，所述第二导柱槽(9)从上至下依次包括第一锥形槽(16)、第二锥形槽(17)、第三柱形槽(18)、第四锥形槽(19)、第五柱形槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：所述卸料装置(36)包括滑块(32)、连接杆(34)、气缸(12)、伸缩杆(33)，所述卸料装置(36)通过滑块(32)与滑轨连接固定在上固定板(6)的左侧下表面；所述连接杆(34)与滑块(32)连接，所述气缸(12)设置在连接杆(34)的一侧，所述伸缩杆(33)与气缸(12)驱动连接。

8.根据权利要求1所述的一种浇口结构改良型的注塑模具，其特征在于：所述浇口(4)设置为1个以上，所述浇口(4)的两侧内壁出料处设置有斜挡料块(31)。