CN209157060U - 一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括铸造箱；所述主流道镶嵌安装在上板的中部内壁中，其下端设置有分流管；所述分流管的下端设置有分流道；所述上砂模的上端固定安装在安装板的下端凹槽中，其下端开设有型腔；所述型腔设置有四组每组两个，其由上下两个部分对称组成，其下部开设在下砂模中；所述下砂模的左端设置有进水口，其右端设置有出水口，其下端固定安装有液压杆；所述顶出杆呈倒T字形，其下端焊接固定有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的下端焊接固定在顶出框的下端中部内壁上。本实用新型结构简单，操作方便，可以高效快捷的完成对中小型、大批量铸钢件模具的铸造工作，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢件模具设备，具体是一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
现在的工业对中小型、大批量铸钢件的需求量非常之大，而现在的工业生产已无法满足生产进度和产量，而且需要投入非常多的砂箱才能满足生产，既耗费了人力物力，又提高了劳动强度，延缓了生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括铸造箱；所述铸造箱的上端焊接固定有上板；所述上板的上端中部开设有浇注口；所述浇注口的下端设置有主流道；所述主流道镶嵌安装在上板的中部内壁中，其下端设置有分流管；所述分流管的下端设置有分流道；所述分流道的下部镶嵌安装在上砂模的内壁中；所述上砂模的上端固定安装在安装板的下端凹槽中，其下端开设有型腔；所述型腔设置有四组每组两个，其由上下两个部分对称组成，其下部开设在下砂模中；所述下砂模的左端设置有进水口，其右端设置有出水口，其下端固定安装有液压杆；型腔的下端设置有顶出块；所述顶出块的下端焊接固定有顶出杆；所述顶出杆呈倒T字形，其下端焊接固定有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的下端焊接固定在顶出框的下端中部内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述分流道设置有四个，其镶嵌安装在安装板的内壁中；所述安装板的下端开设有凹槽，其上端固定安装在上板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压杆设置有三个，其均匀的分布在下砂模的下端，其下部滑动套接在液压缸的内部；所述液压缸的下端固定安装在铸造箱的下端内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶出杆向下贯穿连接顶出框，且在连接处设置有移动孔；所述移动孔镶嵌安装在顶出框的上端中部内壁中；顶出框的上部镶嵌安装在下砂模的内壁中。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶出框的正下方设置有顶出板；所述顶出板设置有四个，其下端均匀的焊接固定在铸造箱的下端内壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述铸造箱的前壁开设有取料口；所述取料口设置在铸造箱的前壁下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置多个型腔可以一次性铸造多个钢件，进而可以提高整个铸造装置的工作效率，增加整个铸造装置的产量，减少砂箱的使用，满足中小型企业，大批量生产的要求。
2、通过设置缓冲弹簧其具有良好的缓冲作用，在顶出钢件时可以起到良好的减震作用，可以防止在顶出钢件时损坏工作部件。
3、通过设置顶出装置可以在钢件铸造完成后，将整个钢件顶出，减少工作人员的操作步骤，进而可以快速的完成对钢件的铸造工作。
4、通过设置该装置结构简单，操作方便，可以高效快捷的完成对中小型、大批量铸钢件模具的铸造工作，值得推广使用。
附图说明
图1为一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具的结构示意图。
图2为一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具中顶出框的结构示意图。
图3为一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具中外部视图的结构示意图。
图中：1、铸造箱；2、下砂模；3、进水口；4、上砂模；5、分流道；6、分流管；7、浇注口；8、主流道；9、上板；10、安装板；11、型腔；12、出水口；13、液压杆；14、液压缸；15、顶出板；16、缓冲弹簧；17、顶出杆；18、顶出框；19、移动孔；20、顶出块；21、取料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括铸造箱1；所述铸造箱1的上端焊接固定有上板9；所述上板9的上端中部开设有浇注口7；所述浇注口7的下端设置有主流道8；所述主流道8镶嵌安装在上板9的中部内壁中，其下端设置有分流管6；所述分流管6的下端设置有分流道5；所述分流道5设置有四个，其镶嵌安装在安装板10的内壁中；所述安装板10的下端开设有凹槽，其上端固定安装在上板9上；分流道5的下部镶嵌安装在上砂模4的内壁中；所述上砂模4的上端固定安装在安装板10的下端凹槽中，其下端开设有型腔11；所述型腔11设置有四组每组两个，其由上下两个部分对称组成，其下部开设在下砂模2中；所述下砂模2的左端设置有进水口3，其右端设置有出水口12，其下端固定安装有液压杆13；所述液压杆13设置有三个，其均匀的分布在下砂模2的下端，其下部滑动套接在液压缸14的内部；所述液压缸14的下端固定安装在铸造箱1的下端内壁上，其带动上端的液压杆13上下移动，进而实现整个钢件的脱模工作；型腔11的下端设置有顶出块20；所述顶出块20的下端焊接固定有顶出杆17；所述顶出杆17向下贯穿连接顶出框18，且在连接处设置有移动孔19；所述移动孔19镶嵌安装在顶出框18的上端中部内壁中；顶出框18的上部镶嵌安装在下砂模2的内壁中；顶出杆17呈倒T字形，其下端焊接固定有缓冲弹簧16；所述缓冲弹簧16的下端焊接固定在顶出框18的下端中部内壁上，其具有良好的缓冲作用，在顶出钢件时可以起到良好的减震作用，可以防止在顶出钢件时损坏工作部件；顶出框18的正下方设置有顶出板15；所述顶出板15设置有四个，其下端均匀的焊接固定在铸造箱1的下端内壁上，当液压缸14下移时，顶出框18与其接触从而使得顶出块20上移，进而将下砂模2上部的型腔11中的钢件顶出；铸造箱1的前壁开设有取料口21；所述取料口21设置在铸造箱1的前壁下方，其用于取出脱模完成的钢件。
本实用新型的工作原理是：装置使用时将钢铁熔融液体从浇注口7倒入，从主流道8流入到分流道5中，进而流入型腔11中，浇筑完成后给进水口3接入水源，使得水源将型腔11中的钢件冷却，然后从出水口12中流出；冷却完成后启动液压缸14，带动液压杆13向下移动，从而带动顶出框18下移使得其与顶出板15接触，当液压杆13继续下移时将使得顶出杆17向上移动，从而带动顶出块20将型腔11中的钢件顶出；钢件顶出后操作员将其从取料口21中取出，从而完成整个钢件的铸造工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，包括铸造箱（1）；其特征在于，所述铸造箱（1）的上端焊接固定有上板（9）；所述上板（9）的上端中部开设有浇注口（7）；所述浇注口（7）的下端设置有主流道（8）；所述主流道（8）镶嵌安装在上板（9）的中部内壁中，其下端设置有分流管（6）；所述分流管（6）的下端设置有分流道（5）；所述分流道（5）的下部镶嵌安装在上砂模（4）的内壁中；所述上砂模（4）的上端固定安装在安装板（10）的下端凹槽中，其下端开设有型腔（11）；所述型腔（11）设置有四组每组两个，其由上下两个部分对称组成，其下部开设在下砂模（2）中；所述下砂模（2）的左端设置有进水口（3），其右端设置有出水口（12），其下端固定安装有液压杆（13）；型腔（11）的下端设置有顶出块（20）；所述顶出块（20）的下端焊接固定有顶出杆（17）；所述顶出杆（17）呈倒T字形，其下端焊接固定有缓冲弹簧（16）；所述缓冲弹簧（16）的下端焊接固定在顶出框（18）的下端中部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，其特征在于，所述分流道（5）设置有四个，其镶嵌安装在安装板（10）的内壁中；所述安装板（10）的下端开设有凹槽，其上端固定安装在上板（9）上。
3.根据权利要求1所述的一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，其特征在于，所述液压杆（13）设置有三个，其均匀的分布在下砂模（2）的下端，其下部滑动套接在液压缸（14）的内部；所述液压缸（14）的下端固定安装在铸造箱（1）的下端内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，其特征在于，所述顶出杆（17）向下贯穿连接顶出框（18），且在连接处设置有移动孔（19）；所述移动孔（19）镶嵌安装在顶出框（18）的上端中部内壁中；顶出框（18）的上部镶嵌安装在下砂模（2）的内壁中。
5.根据权利要求1所述的一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，其特征在于，所述顶出框（18）的正下方设置有顶出板（15）；所述顶出板（15）设置有四个，其下端均匀的焊接固定在铸造箱（1）的下端内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种中小型、大批量铸钢件生产铸造模具，其特征在于，所述铸造箱（1）的前壁开设有取料口（21）；所述取料口（21）设置在铸造箱（1）的前壁下方。
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| CN111204074A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-29 | 宣城军焊焊接科技有限公司 | 一种氧化铝电极帽用生产模具 |
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