CN209157055U

CN209157055U - 一种熔模精密铸造模具

Info

Publication number: CN209157055U
Application number: CN201822003151.9U
Authority: CN
Inventors: 李超
Original assignee: Qingdao Ruyi Precision Casting Co Ltd
Current assignee: Qingdao Ruyi Precision Casting Co Ltd
Priority date: 2018-11-30
Filing date: 2018-11-30
Publication date: 2019-07-26
Anticipated expiration: 2028-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种熔模精密铸造模具，包括铸造箱；所述铸造箱的上端中部开设有浇注口；所述型腔由上下对称的两组空腔组成，其上部开设在上砂模的下端中部，其下部开设在下砂模的上端中部；所述下砂模的左右两侧下端固定安装有固定套环；所述固定套环设置有两个，其中部滑动套接在连接杆上；所述连接杆的上下两端均焊接固定在安装板的内侧凹槽中，其下部固定套接有顶出板；述减震弹簧放置在安装槽的内部，其上端焊接固定在安装槽的上端内壁中，其下端焊接固定在固定盘上；所述固定盘移动放置在安装槽的内部。本实用新型结构简单，操作方便，可以提高整个模具铸造的铸造精度，值得推广使用。

Description

一种熔模精密铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备，具体是一种熔模精密铸造模具。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模精密铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔模精密铸造模具，包括铸造箱；所述铸造箱的上端中部开设有浇注口；所述浇注口的下端设置有交流道；所述交流道的下端设置有型腔；所述型腔由上下对称的两组空腔组成，其上部开设在上砂模的下端中部，其下部开设在下砂模的上端中部；所述下砂模的左右两侧下端固定安装有固定套环；所述固定套环设置有两个，其中部滑动套接在连接杆上；所述连接杆的上下两端均焊接固定在安装板的内侧凹槽中，其下部固定套接有顶出板；下砂模的下部开设有安装槽；所述安装槽的内部滑动安装有顶出杆；所述顶出杆的中部套接有减震弹簧；所述减震弹簧放置在安装槽的内部，其上端焊接固定在安装槽的上端内壁中，其下端焊接固定在固定盘上；所述固定盘移动放置在安装槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述交流道的上部镶嵌安装在铸造箱的上端中部内壁中，其下部镶嵌安装在上砂模的中部内壁中；所述上砂模的上端焊接固定在铸造箱的中部上端内壁上，其左端安装有进水口，且其右端安装有出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出板对称的放置在铸造箱的内部左右两侧，其上部套接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的上端焊接固定在安装板上，其下端焊接固定在固定套环上。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出杆的下端放置在型腔中，其向下贯穿连接下砂模，且在连接处设置有轴套；所述轴套镶嵌安装在下砂模内壁中。

作为本实用新型进一步的方案：所述下砂模的下端中部固定安装有液压杆；所述液压杆的下部滑动套接在液压缸的内部；所述液压缸的下端固定安装在铸造箱的下端中部内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铸造箱的下端固定安装有支撑脚，且其前壁开设有取料窗口；所述支撑脚设置有四个，其均匀的分布在铸造箱的下端四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置液压缸使得液压杆带动下砂模上移，增加整个装置的合模力，防止型腔中的模具膨胀，进而提高铸造精度。

2、通过设置顶出装置在模具铸造完成后，在液压缸的带动下带动顶出杆与顶出板接触，进而使得其上移将型腔中的模具顶出。

3、通过设置减震弹簧其具有良好的缓冲减震作用，在顶出铸造完成的模具时可以起到良好的减震作用，防止损坏工作部件。

4、通过设置该装置结构简单，操作方便，可以提高整个模具铸造的铸造精度，值得推广使用。

附图说明

图1为一种熔模精密铸造模具的结构示意图。

图2为一种熔模精密铸造模具中顶出装置的结构示意图。

图3为一种熔模精密铸造模具中外部视图的结构示意图。

图中：1、顶出板；2、连接杆；3、铸造箱；4、下砂模；5、进水口；6、浇注口；7、交流道；8、上砂模；9、出水口；10、型腔；11、缓冲弹簧；12、固定套环；13、安装板；14、支撑脚；15、液压杆；16、液压缸；17、顶出杆；18、减震弹簧；19、安装槽；20、固定盘；21、轴套；22、取料窗口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种熔模精密铸造模具，包括铸造箱3；所述铸造箱3的上端中部开设有浇注口6；所述浇注口6的下端设置有交流道7；所述交流道7的上部镶嵌安装在铸造箱3的上端中部内壁中，其下部镶嵌安装在上砂模8的中部内壁中；所述上砂模8的上端焊接固定在铸造箱3的中部上端内壁上，其左端安装有进水口5，且其右端安装有出水口9；交流道7的下端设置有型腔10；所述型腔10由上下对称的两组空腔组成，其上部开设在上砂模8的下端中部，其下部开设在下砂模4的上端中部；所述下砂模4的左右两侧下端固定安装有固定套环12；所述固定套环12设置有两个，其中部滑动套接在连接杆2上；所述连接杆2的上下两端均焊接固定在安装板13的内侧凹槽中，其下部固定套接有顶出板1；所述顶出板1对称的放置在铸造箱3的内部左右两侧，其上部套接有缓冲弹簧11，其用于顶出铸造完成的模具；所述缓冲弹簧11的上端焊接固定在安装板13上，其下端焊接固定在固定套环12上；下砂模4的下部开设有安装槽19；所述安装槽19的内部滑动安装有顶出杆17；所述顶出杆17的下端放置在型腔10中，其向下贯穿连接下砂模4，且在连接处设置有轴套21；所述轴套21镶嵌安装在下砂模4内壁中；顶出杆17的中部套接有减震弹簧18；所述减震弹簧18放置在安装槽19的内部，其上端焊接固定在安装槽19的上端内壁中，其下端焊接固定在固定盘20上，其具有良好的缓冲减震作用，在顶出铸造完成的模具时可以起到良好的减震作用，防止损坏工作部件；所述固定盘20移动放置在安装槽19的内部，用于限制顶出杆17的移动位置；下砂模4的下端中部固定安装有液压杆15；所述液压杆15的下部滑动套接在液压缸16的内部；所述液压缸16的下端固定安装在铸造箱3的下端中部内壁上，在注塑是带动下砂模4上移增加合模力，进而提高铸造精度，当铸造工作完成后其带动液压杆15向下移动，进而将下砂模4向下移动，使得顶出杆17上移，进而将模具顶出；铸造箱3的下端固定安装有支撑脚14，且其前壁开设有取料窗口22；所述支撑脚14设置有四个，其均匀的分布在铸造箱3的下端四角处，用于支撑整个铸造装置。

本实用新型的工作原理是：装置使用时将待铸造的模具熔融液体从浇注口6加入到铸造箱3中，其从交流道7流入到型腔10中，在浇筑工作完成后给进水口5接入水源，冷却液将加快整个模具的冷却工作，冷却后的水源将从出水口9中排出；且此时启动液压缸16使得液压杆15带动下砂模4上移，曾加整个装置的合模力，防止型腔10中的模具膨胀，进而提高铸造精度；模具铸造完成后将液压杆15下移，进而将下砂模4向下移动，使得与顶出板1接触，从而使顶出杆17上移，进而将模具顶出；顶出的模具将由操作员从取料窗口22中取出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种熔模精密铸造模具，包括铸造箱（3）；其特征在于，所述铸造箱（3）的上端中部开设有浇注口（6）；所述浇注口（6）的下端设置有交流道（7）；所述交流道（7）的下端设置有型腔（10）；所述型腔（10）由上下对称的两组空腔组成，其上部开设在上砂模（8）的下端中部，其下部开设在下砂模（4）的上端中部；所述下砂模（4）的左右两侧下端固定安装有固定套环（12）；所述固定套环（12）设置有两个，其中部滑动套接在连接杆（2）上；所述连接杆（2）的上下两端均焊接固定在安装板（13）的内侧凹槽中，其下部固定套接有顶出板（1）；下砂模（4）的下部开设有安装槽（19）；所述安装槽（19）的内部滑动安装有顶出杆（17）；所述顶出杆（17）的中部套接有减震弹簧（18）；所述减震弹簧（18）放置在安装槽（19）的内部，其上端焊接固定在安装槽（19）的上端内壁中，其下端焊接固定在固定盘（20）上；所述固定盘（20）移动放置在安装槽（19）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于，所述交流道（7）的上部镶嵌安装在铸造箱（3）的上端中部内壁中，其下部镶嵌安装在上砂模（8）的中部内壁中；所述上砂模（8）的上端焊接固定在铸造箱（3）的中部上端内壁上，其左端安装有进水口（5），且其右端安装有出水口（9）。

3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于，所述顶出板（1）对称的放置在铸造箱（3）的内部左右两侧，其上部套接有缓冲弹簧（11）；所述缓冲弹簧（11）的上端焊接固定在安装板（13）上，其下端焊接固定在固定套环（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于，所述顶出杆（17）的下端放置在型腔（10）中，其向下贯穿连接下砂模（4），且在连接处设置有轴套（21）；所述轴套（21）镶嵌安装在下砂模（4）内壁中。

5.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于，所述下砂模（4）的下端中部固定安装有液压杆（15）；所述液压杆（15）的下部滑动套接在液压缸（16）的内部；所述液压缸（16）的下端固定安装在铸造箱（3）的下端中部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于，所述铸造箱（3）的下端固定安装有支撑脚（14），且其前壁开设有取料窗口（22）；所述支撑脚（14）设置有四个，其均匀的分布在铸造箱（3）的下端四角处。