CN211101530U - 一种新型的压力铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的压力铸造装置，包括给料炉，升液管，入料筒和压射冲头；入料筒设置在给料炉的一侧，入料筒下端连接有升液管，侧面安装有压射冲头。本实用新型有益之处在于：(1)采用超密实利用低压填充，高压成型所以内部无气孔，而且成型致密，可以热处理，从而能够让铸件的力学性能和内部气密性更好；(2)控制采用低压铸造的方式,通过气体压力，使得合金液在气体压力作用下沿升液管至下而上的充满型腔，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了气孔和氧化渣的形成；在现有压铸机的基础之上，替换掉原有的给汤机及给料炉，以下方往上按照需求量进料给料炉作为压铸机的供料装置，使金属液充型平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体的说是涉及一种新型的压力铸造装置。
背景技术
高压铸造，很多时候被简称为压力铸造，它是将金属液倒入压室，使金属液在高速下填充模具型腔后在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压、高速是高压铸造的主要特点，填充时的流动速度可到30－80mm/s，甚至更高，金属液凝固时承受的压力高达40－120MPa，金属液填充型腔的时间极短，具有表面光洁度好，尺寸稳定、可直接成型薄壁结构等优点，但是同时也有很多缺陷出现，压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化渣物存在等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种新型的压力铸造装置，不仅能够解决现有技术的缺陷，而且能够让铸件的力学性能和内部气密性更好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型的压力铸造装置，其特征在于，该装置包括：给料炉，升液管，入料筒和压射冲头；其中，所述入料筒设置在给料炉的一侧，所述入料筒下端连接有升液管，侧面安装有压射冲头。
优选的，在上述一种新型的压力铸造装置中，所述给料炉包括一个进气口、一个进料口以及一个出料口，所述出料口的一端密闭连接升液管，用以从下方送料至入料筒内直至填满型腔。
优选的，在上述一种新型的压力铸造装置中，所述的入料筒下部开口，用以进料的输送。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
(1)采用超密实利用低压填充，高压成型所以内部无气孔，而且成型致密，可以热处理，从而能够让铸件的力学性能和内部气密性更好；
(2)控制采用低压铸造的方式,通过气体压力，使得合金液在气体压力作用下沿升液管至下而上的充满型腔，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了气孔和氧化渣的形成；
在现有压铸机的基础之上，替换掉原有的给汤机及给料炉，以下方往上按照需求量进料给料炉作为压铸机的供料装置，使金属液充型平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图。
图2附图为本实用新型的俯视图。
图3附图为本实用新型的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种具有结构简单、操作方便、铸件力学性能和气密性好等特点的新型的压力铸造装置。
请参阅附图1-3，为本实用新型公开的一种新型的压力铸造装置，具体包括：
给料炉1，升液管2，入料筒3和压射冲头4；其中，所述入料筒3设置在给料炉1的一侧，所述入料筒3下端连接有升液管2，侧面安装有压射冲头4；所述给料炉1包括一个进气口11、一个进料口12以及一个出料口13，所述出料口13的一端密闭连接升液管2，用以从下方送料至入料筒内直至填满型腔；所述的入料筒3下部开口，用以进料的输送。
该装置的具体工作原理为：采用低压铸造的方式，利用熔融金属的给料方式，通过外部空气压力作用，将金属液体通过输送管道直接压入压铸机的入料筒，进入充型阶段，继续缓慢加压，使金属液体缓缓充满型腔，最后，压射冲头继续前推加压，将铸件在需要的压力区域压铸成型。由于所述的入料筒比常规的入料筒短，原有充型所需要的压射行程，现以低压熔炉自动给料的方式，将金属液填入型腔，故压射行程变短。而所述充型阶段是依靠给料炉，将熔融状态的合金液给予一个压力使其克服重力作用，上升填满型腔的过程；在充型过程中，当给料炉自给料充型达到型腔90％时，压射缸加压启动压射过程，待压射冲头走过入料筒的进料口之后，压射缸继续完成压射，同时熔炉泄压，升液管中金属熔融液回到熔炉内
为了进一步优化上述技术方案，所述压力区域可以根据不同产品、不同合金进行设定，优选为20-70KPa和20-180MPa。
实施例：使用时，将称量好的合金溶液(380度的锌合金到1400度的纯铜都适用)置于给料炉中保温，随后通过开关阀门，联通管道，熔融金属液在压力作用下经过升液管至下而上的上升进入到入料筒，随后进入充型阶段，当给料炉自给料充型达到型腔90％时，压射缸加压启动压射过程，待压射冲头走过入料筒的进料口之后，继续完成压射，同时熔炉泄压，升液管中金属熔融液由于重力流回到熔炼炉体，压铸机完成压射动作。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种新型的压力铸造装置，其特征在于，该装置包括：给料炉，升液管，入料筒和压射冲头；其中，所述入料筒设置在给料炉的一侧，所述入料筒下端连接有升液管，侧面安装有压射冲头；所述给料炉包括一个进气口、一个进料口以及一个出料口，所述出料口的一端密闭连接升液管，用以从下方送料至入料筒内直至填满型腔；所述的入料筒下部开口，用以进料的输送。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921185594.2U CN211101530U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种新型的压力铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921185594.2U CN211101530U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种新型的压力铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211101530U true CN211101530U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71713933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921185594.2U Active CN211101530U (zh) | 2019-07-25 | 2019-07-25 | 一种新型的压力铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211101530U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023143753A1 (en) * | 2022-01-27 | 2023-08-03 | Imr Engineering & Technologies S.R.L. | Method for casting zinc alloys in order to provide structurally complex articles |
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921185594.2U patent/CN211101530U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023143753A1 (en) * | 2022-01-27 | 2023-08-03 | Imr Engineering & Technologies S.R.L. | Method for casting zinc alloys in order to provide structurally complex articles |
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