CN213379221U - 一种钢坯真空浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢坯真空浇注装置，包括浇铸底座和真空室，所述浇铸底座的顶部固定有真空室，所述浇铸底座顶部位于真空室的内侧固定有钢锭模，所述浇铸底座顶部位于真空室的内部固定有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器的一端固定有电磁线圈，且电磁线圈绕钢锭模外侧呈螺旋状，所述浇铸底座的顶部位于真空室的内侧固定有导流机构，所述真空室的顶部固定有密封机构，所述密封机构包括第一螺纹孔、密封盖、通孔、固定螺栓、引流管、浇铸孔和阀门，所述真空室的顶部对称开设有第一螺纹孔，所述真空室的顶部设置有密封盖，本实用新能够有效的防止钢水浇铸时造成飞溅，同时能够避免钢水凝固结合强度不够的问题。

Description

一种钢坯真空浇注装置

技术领域

本实用新型涉及钢坯浇铸设备技术领域，尤其涉及一种钢坯真空浇注装置。

背景技术

钢锭浇铸是钢液（又称钢水）经盛钢桶（又称钢包）注入铸凝固成钢锭的过程，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢的工艺过程简称为铸锭或模铸；用连续铸钢方法铸成的工艺过程简称连铸。钢锭的种钢锭因浇铸前钢液中含氧量的不同，分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三种基本类型，钢水浇铸至成型模具中时，外围钢液易快速冷却成球，造成飞溅，此外采用传统浇铸成型高温钢水易与空气中氧气发生氧化反应，并且传统的钢锭在浇铸时由于模具不具备加热功能，通常使得先注入的钢水快速凝固，易造成与后续注入的钢水凝固后结合强度不够的问题。

因此，有必要提供一种钢坯真空浇注装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够防止钢水注入模具时造成飞溅，同时能够防止浇铸时先注入的钢水快速凝固，与后续注入的钢水凝固后结合强度不够的缺陷的钢坯真空浇注装置。

本实用新型提供的一种钢坯真空浇注装置，包括浇铸底座和真空室，所述浇铸底座的顶部固定有真空室，所述浇铸底座顶部位于真空室的内侧固定有钢锭模，所述浇铸底座顶部位于真空室的内部固定有电磁加热控制器，所述电磁加热控制器的一端固定有电磁线圈，且电磁线圈绕钢锭模外侧呈螺旋状，所述浇铸底座的顶部位于真空室的内侧固定有导流机构，所述真空室的顶部固定有密封机构。

优选的，所述密封机构包括第一螺纹孔、密封盖、通孔、固定螺栓、引流管、浇铸孔和阀门，所述真空室的顶部对称开设有第一螺纹孔，所述真空室的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部对称开设有通孔，所述通孔内插接有固定螺栓，所述固定螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述密封盖下表面的中部固定有引流管，所述密封盖上表面的中部固定有浇铸孔，且浇铸孔与引流管相连通，所述浇铸孔的中部固定有阀门。

优选的，所述导流机构包括电机、螺杆、支撑块、T型滑槽、滑动块、T型滑条、第二螺纹孔、液压缸、连接杆和导流管，所述浇铸底座的顶部位于真空室的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆远离电机的一端与真空室的内壁通过轴承转动连接，所述螺杆靠近电机的一端通过轴承转动连接有支撑块，所述支撑块的底部与浇铸底座固定，所述浇铸底座的顶部开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部对称固定有T型滑条，所述T型滑条与T型滑槽滑动连接，所述滑动块的中部开设有第二螺纹孔，所述滑动块通过第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，所述滑动块的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有连接杆，所述连接杆远离液压缸的一端固定有导流管，所述导流管的内壁与引流管滑动连接。

优选的，所述浇铸底座顶部的一端固定有真空泵，所述真空泵的抽气端与真空室相连通。

优选的，所述真空室的顶部固定有密封垫。

优选的，所述电机为减速电机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢坯真空浇注装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢坯真空浇注装置：

本实用新型使用时，通过将浇铸孔的顶部与钢水输送设备相连接，同时关闭阀门，进而启动真空泵，使得真空室内成真空状态，进而打开阀门，进而通过浇铸孔与引流管使得钢水流入导流管内，进入通过导流管使得钢水浇铸至钢锭模内，而导流管在浇铸初期便处于最低位置，保证浇铸初期钢水为直接浇铸至钢锭模底部，进而当钢水液面不断升高，液压缸开始工作，带动导流管也跟随液面不断升高，能够有效的保障新注入的钢水始终平缓注入钢锭模内，在浇铸的同时，电磁加热控制器启动，通过电磁线圈使钢锭模加热，进而使得钢锭模内的钢水保持高温状态，当浇铸完成后，电磁加热控制器关闭，而液压缸也升至最高处，同时导流管的底部也高出钢锭模的上表面，同时破坏真空室内的状态，等待钢水降温成型，当钢水成型后，通过拧松固定螺栓，通过吊装设备使得密封盖向上取出，进而驱动电机，带动螺杆转动，进而使得滑动块沿着螺杆滑动，最终带动液压缸沿着螺杆移动，最终带动导流管向远离钢锭模一侧移动，本实用新能够有效的防止钢水浇铸时造成飞溅，同时能够避免钢水凝固结合强度不够的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的真空室内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的C处放大图；

图6为本实用新型的B处放大图。

图中标号：1、浇铸底座；2、真空室；3、钢锭模；4、电磁加热控制器；5、电磁线圈；6、导流机构；61、电机；62、螺杆；63、支撑块；64、T型滑槽；65、滑动块；66、T型滑条；67、第二螺纹孔；68、液压缸；69、连接杆；610、导流管；7、密封机构；71、第一螺纹孔；72、密封盖；73、通孔；74、固定螺栓；75、引流管；76、浇铸孔；77、阀门；8、真空泵；9、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参考图2和图4，一种钢坯真空浇注装置，包括浇铸底座1和真空室2，所述浇铸底座1的顶部固定有真空室2，所述浇铸底座1顶部位于真空室2的内侧固定有钢锭模3，所述浇铸底座1顶部位于真空室2的内部固定有电磁加热控制器4，所述电磁加热控制器4的一端固定有电磁线圈5，且电磁线圈5绕钢锭模3外侧呈螺旋状，所述浇铸底座1的顶部位于真空室2的内侧固定有导流机构6，所述真空室2的顶部固定有密封机构7。

参考图1、图4和图5，所述密封机构7包括第一螺纹孔71、密封盖72、通孔73、固定螺栓74、引流管75、浇铸孔76和阀门77，所述真空室2的顶部对称开设有第一螺纹孔71，所述真空室2的顶部设置有密封盖72，所述密封盖72的顶部对称开设有通孔73，所述通孔73内插接有固定螺栓74，所述固定螺栓74与第一螺纹孔71螺纹连接，所述密封盖72下表面的中部固定有引流管75，所述密封盖72上表面的中部固定有浇铸孔76，且浇铸孔76与引流管75相连通，所述浇铸孔76的中部固定有阀门77，能够有效的密封真空室2，保障了浇铸时的真空环境，使得浇铸时钢水不会接触氧气。

参考图2、图3、图4和图5，所述导流机构6包括电机61、螺杆62、支撑块63、T型滑槽64、滑动块65、T型滑条66、第二螺纹孔67、液压缸68、连接杆69和导流管610，所述浇铸底座1的顶部位于真空室2的内部固定有电机61，所述电机61的输出端固定有螺杆62，所述螺杆62远离电机61的一端与真空室2的内壁通过轴承转动连接，所述螺杆62靠近电机61的一端通过轴承转动连接有支撑块63，所述支撑块63的底部与浇铸底座1固定，所述浇铸底座1的顶部开设有T型滑槽64，两个所述T型滑槽64的内壁滑动连接有滑动块65，所述滑动块65的底部对称固定有T型滑条66，所述T型滑条66与T型滑槽64滑动连接，所述滑动块65的中部开设有第二螺纹孔67，所述滑动块65通过第二螺纹孔67与螺杆62螺纹连接，所述滑动块65的顶部固定有液压缸68，所述液压缸68的输出端固定有连接杆69，所述连接杆69远离液压缸68的一端固定有导流管610，所述导流管610的内壁与引流管75滑动连接，所述电机61为减速电机，能够有效的防止浇铸钢水时造成钢水飞溅。

参考图1所示，所述浇铸底座1顶部的一端固定有真空泵8，所述真空泵8的抽气端与真空室2相连通，能够有效的使真空室2形成真空环境。

参考图1所示，所述真空室2的顶部固定有密封垫9，能够使真空室2有效的保持真空状态。

工作原理：

使用时，通过将浇铸孔76的顶部与钢水输送设备相连接，同时关闭阀门77，进而启动真空泵8，使得真空室2内成真空状态，进而打开阀门77，进而通过浇铸孔76与引流管75使得钢水流入导流管610内，进入通过导流管610使得钢水浇铸至钢锭模3内，而导流管610在浇铸初期便处于最低位置，保证浇铸初期钢水为直接浇铸至钢锭模3底部，进而当钢水液面不断升高，液压缸68开始工作，带动导流管610也跟随液面不断升高，能够有效的保障新注入的钢水始终平缓注入钢锭模3内，在浇铸的同时，电磁加热控制器4启动，通过电磁线圈5使钢锭模3加热，进而使得钢锭模3内的钢水保持高温状态，当浇铸完成后，电磁加热控制器4关闭，而液压缸68也升至最高处，同时导流管610的底部也高出钢锭模3的上表面，同时破坏真空室2内的真空状态，等待钢水降温成型，当钢水成型后，通过拧松固定螺栓74，通过吊装设备使得密封盖72向上取出，进而驱动电机61，带动螺杆62转动，进而使得滑动块65沿着螺杆62滑动，最终带动液压缸68沿着螺杆62移动，最终带动导流管610向远离钢锭模3一侧移动，本实用新能够有效的防止钢水浇铸时造成飞溅，同时能够避免钢水凝固结合强度不够的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢坯真空浇注装置，包括浇铸底座（1）和真空室（2），所述浇铸底座（1）的顶部固定有真空室（2），其特征在于，所述浇铸底座（1）顶部位于真空室（2）的内侧固定有钢锭模（3），所述浇铸底座（1）顶部位于真空室（2）的内部固定有电磁加热控制器（4），所述电磁加热控制器（4）的一端固定有电磁线圈（5），且电磁线圈（5）绕钢锭模（3）外侧呈螺旋状，所述浇铸底座（1）的顶部位于真空室（2）的内侧固定有导流机构（6），所述真空室（2）的顶部固定有密封机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯真空浇注装置，其特征在于，所述密封机构（7）包括第一螺纹孔（71）、密封盖（72）、通孔（73）、固定螺栓（74）、引流管（75）、浇铸孔（76）和阀门（77），所述真空室（2）的顶部对称开设有第一螺纹孔（71），所述真空室（2）的顶部设置有密封盖（72），所述密封盖（72）的顶部对称开设有通孔（73），所述通孔（73）内插接有固定螺栓（74），所述固定螺栓（74）与第一螺纹孔（71）螺纹连接，所述密封盖（72）下表面的中部固定有引流管（75），所述密封盖（72）上表面的中部固定有浇铸孔（76），且浇铸孔（76）与引流管（75）相连通，所述浇铸孔（76）的中部固定有阀门（77）。

3.根据权利要求2所述的一种钢坯真空浇注装置，其特征在于，所述导流机构（6）包括电机（61）、螺杆（62）、支撑块（63）、T型滑槽（64）、滑动块（65）、T型滑条（66）、第二螺纹孔（67）、液压缸（68）、连接杆（69）和导流管（610），所述浇铸底座（1）的顶部位于真空室（2）的内部固定有电机（61），所述电机（61）的输出端固定有螺杆（62），所述螺杆（62）远离电机（61）的一端与真空室（2）的内壁通过轴承转动连接，所述螺杆（62）靠近电机（61）的一端通过轴承转动连接有支撑块（63），所述支撑块（63）的底部与浇铸底座（1）固定，所述浇铸底座（1）的顶部开设有T型滑槽（64），两个所述T型滑槽（64）的内壁滑动连接有滑动块（65），所述滑动块（65）的底部对称固定有T型滑条（66），所述T型滑条（66）与T型滑槽（64）滑动连接，所述滑动块（65）的中部开设有第二螺纹孔（67），所述滑动块（65）通过第二螺纹孔（67）与螺杆（62）螺纹连接，所述滑动块（65）的顶部固定有液压缸（68），所述液压缸（68）的输出端固定有连接杆（69），所述连接杆（69）远离液压缸（68）的一端固定有导流管（610），所述导流管（610）的内壁与引流管（75）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯真空浇注装置，其特征在于，所述浇铸底座（1）顶部的一端固定有真空泵（8），所述真空泵（8）的抽气端与真空室（2）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种钢坯真空浇注装置，其特征在于，所述真空室（2）的顶部固定有密封垫（9）。

6.根据权利要求3所述的一种钢坯真空浇注装置，其特征在于，所述电机（61）为减速电机。

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