CN218946334U

CN218946334U - 一种刹车盘用的浇铸装置

Info

Publication number: CN218946334U
Application number: CN202223602254.XU
Authority: CN
Inventors: 于�玲; 徐德梅; 苏传德
Original assignee: Shandong Hongyuan Machinery Casting Co ltd
Current assignee: Shandong Hongyuan Machinery Casting Co ltd
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2022-12-29
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2032-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种刹车盘用的浇铸装置，其包括底板，底板平行设有两个第一支撑架，两个第一支撑架之间转动连接有浇铸箱，底板固定连接有驱动浇铸箱转动的转动机构；底板沿宽度方向的一侧设有传送带，传送带背离底板的一侧固设有两个第二支撑架，两个第二支撑架开设有相互平行的滑槽，两个滑槽内均滑动连接有两个滑块，两个滑块之间固设有浇铸斗，浇铸斗下端部固定连接有铸筒，浇铸箱靠近第一支撑架的两侧均设有用于驱动浇铸斗的驱动机构。本申请便于减小高温铁水发生飞溅的概率，有利于提高浇铸生产的安全性。

Description

一种刹车盘用的浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸加工设备的领域，尤其是涉及一种刹车盘用的浇铸装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。

相关技术可参考公告号为CN206597900U的中国专利公开了本实用新型公开了一种浇铸料桶，包括横梁和固定在横梁两端向下延伸的固定柱，横梁的顶端中部设有挂耳，两固定柱底端之间通过旋转轴转动连接有桶体，位于桶体一侧的固定柱远离料桶的一侧设有固定架，旋转轴位于固定架的一端设有从动齿轮，固定架上设有驱动从动齿轮转动的主动齿轮，主动齿轮上固定有大尺寸的手轮，固定柱上还设有在桶体处于吊装状态下固定桶体的锁紧部。

针对上述中的相关技术，转动手轮使桶体倾斜，储存在桶体内的铁水通过倾倒口浇铸，铁水通过浇口进入模具，但倾倒口距离浇口较远，铁水与浇口周围型砂相抵触时，高温铁水易飞溅伤人。

实用新型内容

为了减小高温铁水发生飞溅的概率，提升浇铸生产的安全性，本申请提供一种刹车盘用的浇铸装置。

本申请提供一种刹车盘用的浇铸装置，采用如下的技术方案：

一种刹车盘用的浇铸装置，包括底板，所述底板平行设有两个第一支撑架，两个第一支撑架之间转动连接有浇铸箱，底板固定连接有驱动浇铸箱转动的转动机构；底板沿宽度方向的一侧设有传送带，传送带背离底板的一侧固设有两个第二支撑架，两个第二支撑架开设有相互平行的滑槽，两个滑槽内均滑动连接有两个滑块，两个滑块之间固设有浇铸斗，浇铸斗下端部固定连接有铸筒，浇铸箱沿长度方向的两侧均设有用于驱动浇铸斗的驱动机构。

通过采用上述技术方案，传送带对待浇铸的模具进行运送，使浇口与铸筒相对应，转动机构带动浇铸箱旋转，使浇铸箱倾斜，浇铸箱通过驱动机构带动浇铸斗向靠近模具的方向移动，使铸筒的下端部深入浇铸口，此时铁水从浇铸箱中流出，铁水通过浇铸斗进入模具，便于减小高温铁水发生飞溅的概率，有利于提高浇铸生产的安全性。

可选的，所述驱动机构包括曲柄、连杆和支杆，曲柄与浇铸箱固定连接，曲柄背离浇铸箱的一端与连杆转动连接，连杆转动连接有支杆，支杆与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，浇铸箱转动时，曲柄带动连杆运动，连杆拉动支杆使滑块沿竖直方向运动，进而改变浇铸箱的高度，便于实现驱动浇铸箱运动的效果。

可选的，所述转动机构包括两个第一液压缸，两个第一液压缸均与底板转动连接，两个第一液压缸分别位于沿浇铸箱长度方向的两侧均且与浇铸箱的下端部转动连接。

通过采用上述技术方案，两个第一液压缸的输出端伸缩，带动浇铸箱转动，使浇铸箱倾倒铁水较为便捷。

可选的，所述两个第二支撑架之间固定连接有第三支撑架，第三支撑架固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有收料盒。

通过采用上述技术方案，浇铸斗完成对模具的浇铸后，驱动机构带动浇铸箱抬升，此时第二液压缸带动收料喝向靠近铸筒的方向运动，将铸筒滴落的铁水收集，有利于减小铁水的浪费。

可选的，所述浇铸箱固设有浇铸口。

通过采用上述技术方案，浇铸箱倾斜使铁水通过浇筑口流入浇铸斗中，有利于减小铁水撒落的概率。

可选的，所述浇铸斗沿长度方向的两端分别固设有第一斜板和第二斜板，第一斜板的长度大于第二斜板的长度，铸筒与第一斜板和第二斜板所围成的腔体相连通。

通过采用上述技术方案，第一斜板与浇铸口配合，避免浇铸箱倾倒铁水时铁水撒落至浇铸斗外，第一斜板和第二斜板可对铁水进行引流，有利于提升浇铸斗的浇铸效果。

可选的，所述浇铸箱转动连接有密封盖，浇铸箱转动连接有第三液压缸，第三液压缸的输出端与密封盖转动连接。

通过采用上述技术方案，向浇铸箱注入铁水后，第三液压缸拉动密封盖对浇铸箱进行密封，可减小浇铸时铁水飞溅的概率，有利于提升浇铸生产的安全性。

可选的，所述浇铸箱内壁固定连接有第三斜板。

通过采用上述技术方案，第三斜板可对浇铸箱内的铁水进行引流，使浇铸箱倾倒铁水较为便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带对待浇铸的模具进行运送，使浇口与铸筒相对应，转动机构带动浇铸箱旋转，使浇铸箱倾斜，浇铸箱通过驱动机构带动浇铸斗向靠近模具的方向移动，使铸筒的下端部深入浇铸口，此时铁水从浇铸箱中流出，铁水通过浇铸斗进入模具，便于减小高温铁水发生飞溅的概率，有利于提高浇铸生产的安全性；

2.浇铸箱转动时，曲柄带动连杆运动，连杆拉动支杆使滑块沿竖直方向运动，进而改变浇铸箱的高度，便于实现驱动浇铸箱运动的效果；

3.两个第一液压缸的输出端伸缩，带动浇铸箱转动，使浇铸箱倾倒铁水较为便捷。

附图说明

图1是一种刹车盘用的浇铸装置的整体结构示意图。

图2旨在突显浇铸斗和浇铸箱的位置示意图。

附图标记说明：1、底板；2、浇铸箱；3、转动机构；4、传送带；5、浇铸斗；6、驱动机构；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、滑槽；14、滑块；15、第三支撑架；16、第二液压缸；17、收料盒；21、浇铸口；22、密封盖；23、第三液压缸；24、第三斜板；31、第一液压缸；51、铸筒；52、第一斜板；53、第二斜板；61、曲柄；62、连杆；63、支杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刹车盘用的浇铸装置。

参照图1和图2，一种刹车盘用的浇铸装置，包括底板1，底板1平行设有两个第一支撑架11，两个第一支撑架11之间转动连接有浇铸箱2，浇铸箱2转动连接有密封盖22。浇铸箱2转动连接有第三液压缸23，第三液压缸23的输出端伸出，第三液压缸23的输出端与密封盖22转动连接，第三液压缸23带动密封盖22旋转，将浇铸箱2打开。

参照图1和图2，向浇铸箱2内注入高温铁水，浇铸箱2采用碳化硅浇注料，碳化硅浇注料可承受铁水高温，实现浇铸箱2存放铁水的效果。第三液压缸23的输出端收缩，使密封盖22向靠近浇铸箱2的方向转动，将浇铸箱2密封，避免浇铸时浇铸箱2内的铁水飞溅，提升浇铸生产的安全性。

参照图1和图2，底板1沿宽度方向的一侧设有传送带4，传送带4对待浇铸的模具进行运送。传送带4背离底板1的一侧固设有两个第二支撑架12，两个第二支撑架12开设有相互平行的滑槽13，两个滑槽13内均滑动连接有两个滑块14，滑槽13对滑块14进行限位。两个滑块14之间固设有浇铸斗5，浇铸斗5下端部固定连接有铸筒51，传送带4将待浇铸的模具运送至预设位置，使浇口与铸筒51相对应。

参照图1和图2，底板1固定连接有转动机构3，转动机构3包括两个第一液压缸31，两个第一液压缸31均与底板1转动连接，两个第一液压缸31的输出端同时伸出，两个第一液压缸31分别位于沿浇铸箱2沿长度方向的两侧均且与浇铸箱2的下端部转动连接。两个第一液压缸31推动浇铸箱2，使浇铸箱2向背离底板1的方向旋转。

参照图1和图2，浇铸箱2沿长度方向的两侧均设有用于驱动浇铸斗5的驱动机构6，驱动机构6包括曲柄61、连杆62和支杆63，曲柄61与浇铸箱2固定连接，浇铸箱2旋转时带动曲柄61转动，曲柄61背离浇铸箱2的一端与连杆62转动连接，曲柄61带动连杆62移动，连杆62转动连接有支杆63，支杆63与滑块14转动连接，连杆62通过支杆63推动滑块14，使滑块14带动浇铸斗5向靠近模具的方向移动，使铸筒51深入浇口。

参照图1和图2，浇铸箱2内壁固定连接有第三斜板24，浇铸箱2在旋转时，第三斜板24对铁水进行引流，使浇铸箱2转动较小的角度铁水便可流出，使浇铸箱2倾倒铁水较为方便。浇铸箱2固设有浇铸口21，浇铸口21与浇铸斗5相对应，浇铸箱2逐渐旋转时，浇铸箱2内的铁水通过浇铸口21流入浇铸斗5中，可减少铁水飞溅撒落。

参照图1和图2，浇铸斗5沿长度方向的两端分别固设有第一斜板52和第二斜板53，第一斜板52的长度大于第二斜板53的长度，第一斜板52与浇铸口21相配合，防止浇铸箱2将铁水撒落至浇铸斗5外。铸筒51与第一斜板52和第二斜板53所围成的腔体相连通，第一斜板52和第二斜板53配合对铁水引流至铸筒51，铁水由铸筒51通过浇口进入模具型腔中，实现对模具进行浇铸的效果，铸筒51与浇口配合，可减小高温铁水发生飞溅的概率，提高浇铸生产的安全性。

参照图1和图2，待浇铸箱2将充足的铁水注入浇铸斗5后，第一液压缸31的输出端收缩拉动浇铸箱2向靠近底板1的反向转动，浇铸箱2停止向浇铸斗5内注入铁水。浇铸斗5向背离模具的方向运动，此时铸筒51仍处于浇口中，待浇铸斗5中全部铁水注入模具后，铸筒51与浇口分离，传送带4将完成浇铸的模具进行运送。

参照图1和图2，两个第二支撑架12之间固定连接有第三支撑架15，第三支撑架15固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端伸出，第二液压缸16的输出端固定连接有收料盒17，第二液压缸16带动收料盒17盒向靠近浇铸箱2的反向运动，使收料盒17与铸筒51相对应。收料盒17可对将铸筒51滴落的铁水收集，可减少铁水的浪费。

本申请实施例一种刹车盘用的浇铸装置的实施原理为：传送带4对待浇铸的模具进行运送，传送带4将待浇铸的模具运送至预设位置，使浇口与铸筒51相对应。两个第一液压缸31的输出端同时伸出，两个第一液压缸31推动浇铸箱2，使浇铸箱2向背离底板1的方向旋转。浇铸箱2旋转时带动曲柄61转动，曲柄61带动连杆62移动，支杆63与滑块14转动连接，连杆62通过支杆63推动滑块14，使滑块14带动浇铸斗5向靠近浇铸模具的方向移动，使铸筒51深入浇口。第一斜板52和第二斜板53配合对铁水引流至铸筒51，铁水由铸筒51通过浇口进入模具型腔中，实现对模具进行浇铸的效果，铸筒51与浇口配合，可减小高温铁水发生飞溅的概率，提高浇铸生产的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种刹车盘用的浇铸装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）平行设有两个第一支撑架（11），两个第一支撑架（11）之间转动连接有浇铸箱（2），底板（1）固定连接有驱动浇铸箱（2）转动的转动机构（3）；底板（1）沿宽度方向的一侧设有传送带（4），传送带（4）背离底板（1）的一侧设有两个第二支撑架（12），两个第二支撑架（12）开设有相互平行的滑槽（13），两个滑槽（13）内均滑动连接有两个滑块（14），两个滑块（14）之间固设有浇铸斗（5），浇铸斗（5）下端部固定连接有铸筒（51），浇铸箱（2）沿长度方向的两侧均设有用于驱动浇铸斗（5）的驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘用的浇铸装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括曲柄（61）、连杆（62）和支杆（63），曲柄（61）与浇铸箱（2）固定连接，曲柄（61）背离浇铸箱（2）的一端与连杆（62）转动连接，连杆（62）转动连接有支杆（63），支杆（63）与滑块（14）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘用的浇铸装置，其特征在于：所述转动机构（3）包括两个第一液压缸（31），两个第一液压缸（31）均与底板（1）转动连接，两个第一液压缸（31）分别位于沿浇铸箱（2）长度方向的两侧均且与浇铸箱（2）的下端部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车盘用的浇铸装置，其特征在于：所述两个第二支撑架（12）之间固定连接有第三支撑架（15），第三支撑架（15）固定连接有第二液压缸（16），第二液压缸（16）的输出端固定连接有收料盒（17）。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘用的浇铸装置，其特征在于：所述浇铸箱（2）固设有浇铸口（21）。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘用的浇铸装置，其特征在于：所述浇铸斗（5）沿长度方向的两端分别固设有第一斜板（52）和第二斜板（53），第一斜板（52）的长度大于第二斜板（53）的长度，铸筒（51）与第一斜板（52）和第二斜板（53）所围成的腔体相连通。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘用的浇铸装置，其特征在于：所述浇铸箱（2）转动连接有密封盖（22），浇铸箱（2）转动连接有第三液压缸（23），第三液压缸（23）的输出端与密封盖（22）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种刹车盘用的浇铸装置，其特征在于：所述浇铸箱（2）内壁固定连接有第三斜板（24）。