CN209094495U - 一种金属铸锭生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属铸锭生产装置，包括支撑架，所述的支撑架上滑动连接有多个依次排列的模具，所述的支撑架上转动连接有位于模具上方的支撑筒，所述的支撑筒的一端连接有支撑板，所述的支撑板通过调节定位机构连接有驱动电机，所述的支撑筒远离支撑板的一端连接有用于承接金属液的防漏环，所述防漏环、支撑筒和支撑板之间形成用于放置金属液的容纳腔，所述的支撑筒和/或支撑板上连接有偶数个的引导环，所述的引导环内具有引导孔，所述的引导孔与容纳腔连通。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，结构紧凑、有效提升生产效率。

Description

一种金属铸锭生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸锭生产装置。

背景技术

铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下。

目前公告号为CN102962412B的中国专利公开了一种实现连续化生产的脚锭模具及其制备的脚锭，该发明的铝锭生产线主要为在支架上支承履带，履带由电动机带动实现传动。在履带上等距离固定有铝锭模具和脚锭模具，其分布方式为：每若干个铝锭模具后面固定一个脚锭模具，依次类推，铝锭模具和脚锭模具的体积相等。在履带的上方设有浇注嘴，浇注嘴通过管道与铝液存储器连通，在管道上设有电磁阀，电磁阀与中控系统连通。

在中控系统的指挥下，电磁阀打开，铝液从铝液存储器被定量输送至浇注嘴，通过浇注嘴向下方的铝锭模具中储料，当定量的料出完后，中控系统控制电磁阀关闭，履带开始运转，将下一个模具送至浇注嘴下方，电磁阀打开，重复上述的浇注工作，如此反复。在实际使用的过程中，电磁阀上往往会粘有较多铝液，在铝液冷却成铝块后，铝块容易封堵电磁阀，在后续浇注时，需要通过将铝块融化成铝液才能继续浇注，电磁阀容易发生损坏，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种金属铸锭生产装置，通过支撑筒转动，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属铸锭生产装置，包括支撑架，所述的支撑架上滑动连接有多个依次排列的模具，所述的支撑架上转动连接有位于模具上方的支撑筒，所述的支撑筒的一端连接有支撑板，所述的支撑板通过调节定位机构连接有驱动电机，所述的支撑筒远离支撑板的一端连接有用于承接金属液的防漏环，所述防漏环、支撑筒和支撑板之间形成用于放置金属液的容纳腔，所述的支撑筒和/或支撑板上连接有偶数个的引导环，所述的引导环内具有引导孔，所述的引导孔与容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，金属液流入到容纳腔中，随着驱动电机通过调节定位机构带动支撑板转动，继而使支撑板带动支撑筒转动，金属液从容纳腔进入到引导孔中，继而从引导孔注入到模具中，随着模具的滑动；当下一个模具移动到支撑筒下方时，另一个引导孔与模具对应，将金属液注入到模具中，如此反复，免去了电磁阀的设置，且使每一个模具中的金属液量保持一致，提升生产质量和生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的调节定位机构包括支撑柱、连接轴、调节环、调节槽和调节栓，所述的支撑柱固定于支撑板上，所述的支撑柱远离支撑板的一端开设有固定孔，所述的连接轴一端与调节环固定连接，另一端用于与驱动电机连接，所述的调节槽开设于调节环上，所述的调节栓穿过调节槽后与固定孔螺纹连接，所述的调节栓与调节环的外壁抵触。

通过采用上述技术方案，将支撑柱与调节环之间产生相对转动，使引导孔能够与模具对应，避免引导孔中导出的金属液滴落到相邻两个模具之间的间隙中，继而将调节栓穿过调节槽后与固定孔螺纹连接，使调节栓与调节环之间产生较大摩擦力，实现引导孔位置的调节以及支撑筒、支撑板的定位，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑筒、支撑板、支撑柱、连接轴和调节环同轴设置。

通过采用上述技术方案，支撑筒和支撑板的转动更为平稳，不易使金属液飞溅，提升生产质量，减少资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑柱与支撑板之间固定连接有加强环。

通过采用上述技术方案，加强环的设置，提升了支撑柱与支撑板之间的结构强度，不易发生应力集中，提升结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的引导环远离支撑板的一端往远离支撑板轴心的方向倾斜，所述的导流管与容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，金属液进入到引导环中，通过倾斜设置的引导环，能够便于对金属液的流向起到引导作用，同时，减少金属液在引导环中的残留量，减少资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的引导环远离支撑板的一端开设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，通过引导斜面的设置，进一步便于对金属液的流向起到引导作用，同时，便于对引导环中残留的金属液进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑筒呈多角星状设置。

通过采用上述技术方案，通过重力作用，金属液便于从支撑筒中导出，不易造成大量金属液附着于支撑筒的内壁上，减少资源浪费。

本实用新型进一步设置为：相邻所述的模具之间铰接有连接板，所述的连接板上转动连接有支撑轮，所述的支撑架上固定连接有用于引导支撑轮的轨道。

通过采用上述技术方案，支撑轮沿着轨道移动，能够使模具的移动更为平稳，不易使金属液从模具中溅出。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上固定有横梁，所述的横梁上转动连接有支撑轴，所述的支撑轴上固定连接有L形传动杆和用于敲击金属锭的敲击杆，所述的L形传动杆远离支撑轴的一端用于与支撑轮抵触。

通过采用上述技术方案，金属液在模具中凝固成金属锭后，一部分金属锭与模具的内壁之间具有较大摩擦力，不易因重力作用从模具中脱离，支撑轮移动带动L形传动杆移动，L形传动杆带动敲击杆移动，当L形传动杆与支撑轮分离后，通过重力作用，敲击杆迅速下落并敲击金属锭，将金属锭从模具上震落，达到便于脱模的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的敲击杆上固定连接有敲击锤，所述的驱动电机竖直放置。

通过采用上述技术方案，敲击锤的设置，增加了敲击杆的重量，提升对金属锭的冲击力，更为便于金属锭下落；驱动电机竖直放置，能够有效减少空间占用体积，使结构更为紧凑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

金属液流入到容纳腔中，随着驱动电机通过调节定位机构带动支撑板转动，继而使支撑板带动支撑筒转动，金属液从容纳腔进入到引导孔中，继而从引导孔注入到模具中，随着模具的滑动；当下一个模具移动到支撑筒下方时，另一个引导孔与模具对应，将金属液注入到模具中，如此反复，免去了电磁阀的设置，且使每一个模具中的金属液量保持一致，提升生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现实施例1中支撑筒与支撑板连接结构示意图；

图3为实施例2中支撑筒结构示意图；

图4为体现调节定位机构的结构示意图；

图5为实施例3中支撑筒结构示意图；

图6为体现支撑板与支撑筒连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、模具；31、支撑轮；32、轨道；33、驱动齿轮；34、驱动电机；4、支撑筒；41、支撑板；5、调节定位机构；51、支撑柱；52、连接轴；53、调节环；54、调节槽；55、调节栓；56、固定孔；57、加强环；61、防漏环；62、引导环；63、引导孔；64、引导斜面；7、横梁；71、支撑轴；72、L形传动杆；721、抵触斜面；73、敲击杆；8、敲击锤；81、限位梁；9、容纳腔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：一种金属铸锭生产装置，包括支撑架1。支撑架1上滑动连接有多个依次排列的模具2，相邻的两个模具2之间铰接有连接板。在连接板上转动连接有水平设置的支撑轮31，在支撑架1的上方固定连接有用于引导支撑轮31的轨道32。轨道32呈长条状，并与支撑架1的长度方向平行设置。相邻两个支撑轮31之间具有空隙。

在支撑架1的出料端通过轴承转动连接有驱动齿轮33，将驱动齿轮33的齿穿设于空隙中。驱动齿轮33通过驱动电机34带动旋转。在驱动电机34启动后，模具2沿环形转动。

在支撑架1的入料端转动连接一个有位于模具2上方的支撑筒4。在支撑筒4的一端固定连接有支撑板41。支撑板41通过调节定位机构5连接有上述的驱动电机34。

调节定位机构5包括支撑柱51、连接轴52、调节环53、调节槽54和调节栓55。支撑柱51呈圆柱形设置并固定于支撑板41上。支撑柱51远离支撑板41的一端开设有两个固定孔56，在固定孔56内设置螺纹。连接轴52一端与调节环53固定连接，另一端用于与驱动电机34连接。为了便于实现连接轴52的转动，驱动电机34通过链轮和链条驱动连接轴52旋转。调节槽54呈弧形设置，开设于调节环53上，调节槽54连通调节环53的两端。调节栓55穿过调节槽54后与固定孔56螺纹连接，将调节栓55与调节环53的外壁抵触，产生较大的摩擦力。支撑筒4、支撑板41、支撑柱51、连接轴52和调节环53同轴设置。连接轴52穿入到调节环53的内壁中，并与调节环53焊接。

为了增加支撑柱51与支撑板41之间的结构强度，在支撑柱51与支撑板41之间固定连接有加强环57。加强环57的截面呈三角形。

在支撑筒4远离支撑板41的一端连接有用于承接金属液的防漏环61。防漏环61的外表面呈圆台状。防漏环61、支撑筒4和支撑板41之间形成用于放置金属液的容纳腔9。在圆环状的支撑筒4和上固定连接有数量为偶数个的引导环62。引导环62内具有引导孔63，使引导孔63与容纳腔9连通。金属液注入到容纳腔9中，再通过重力作用从引导孔63导出。

金属融化成金属液，注入到容纳腔9中，继而从引导孔63中导出，落入到模具2中。随着模具2往支撑架1的出料端移动，在移动的过程中，金属液冷却、凝固，在模具2中形成金属锭。金属锭在凝固的过程中，体积略微减小，容易与模具2的内壁之间产生一定的摩擦力，不易脱模。

为了便于将金属锭从模具2上取下，在支撑架1驱动齿轮33的一端固定有横梁7。在横梁7朝向驱动齿轮33的一侧通过轴承转动连接有支撑轴71。在支撑轴71的两端分别固定有L形传动杆72和用于敲击金属锭的敲击杆73。在敲击杆73远离支撑轴71的一端固定连接有敲击锤8。将L形传动杆72远离支撑轴71的一端穿设于间隙中，随着支撑轮31的移动，使支撑轮31的外缘与L形传动杆72的端部抵触，并推动L形传动杆72、支撑轴71和敲击杆73沿着支撑轴71的轴心转动，使敲击杆73抬起。当L形传动杆72与支撑轮31分离后进入到间隙中，L形传动杆72下翻，通过支撑轴71带动敲击杆73下翻，使敲击锤8能够敲击金属锭，产生的振动力将金属锭从模具2中震落。为了便于推动L形传动杆72移动，在L形传动杆72远离支撑轴71的一端开设有抵触斜面721。

为了避免造成金属锭损坏，在支撑架1上固定有限位梁81。限位梁81位于横梁7与驱动齿轮33之间，用于与敲击杆73的中部抵触，避免敲击杆73造成金属锭损坏。

为了减小空间占用体积，将驱动电机34竖直放置。

实施例2：与实施例1的区别之处在于，在支撑板41上固定有偶数个引导环62。引导环62远离支撑板41的一端往远离支撑板41的轴心方向倾斜。并在引导环62远离支撑板41的一端开设有引导斜面64。防漏环61呈圆环状。

实施例3：与实施例1的区别之处在于，支撑筒4呈多角状设置，并且角的数量为偶数。将支撑筒4与支撑环一体化设置。支撑板41的截面呈多角形设置，用以封堵支撑筒4的一端。

实施例4：与实施例1的区别之处在于，在支撑筒4与支撑板41上均开设固定有引导环62。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属铸锭生产装置，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)上滑动连接有多个依次排列的模具(2)，其特征是：所述的支撑架(1)上转动连接有位于模具(2)上方的支撑筒(4)，所述的支撑筒(4)的一端连接有支撑板(41)，所述的支撑板(41)通过调节定位机构(5)连接有驱动电机(34)，所述的支撑筒(4)远离支撑板(41)的一端连接有用于承接金属液的防漏环(61)，所述防漏环(61)、支撑筒(4)和支撑板(41)之间形成用于放置金属液的容纳腔(9)，所述的支撑筒(4)和/或支撑板(41)上连接有偶数个的引导环(62)，所述的引导环(62)内具有引导孔(63)，所述的引导孔(63)与容纳腔(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的调节定位机构(5)包括支撑柱(51)、连接轴(52)、调节环(53)、调节槽(54)和调节栓(55)，所述的支撑柱(51)固定于支撑板(41)上，所述的支撑柱(51)远离支撑板(41)的一端开设有固定孔(56)，所述的连接轴(52)一端与调节环(53)固定连接，另一端用于与驱动电机(34)连接，所述的调节槽(54)开设于调节环(53)上，所述的调节栓(55)穿过调节槽(54)后与固定孔(56)螺纹连接，所述的调节栓(55)与调节环(53)的外壁抵触。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的支撑筒(4)、支撑板(41)、支撑柱(51)、连接轴(52)和调节环(53)同轴设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的支撑柱(51)与支撑板(41)之间固定连接有加强环(57)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的引导环(62)远离支撑板(41)的一端往远离支撑板(41)轴心的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的引导环(62)远离支撑板(41)的一端开设有引导斜面(64)。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的支撑筒(4)呈多角星状设置。

8.根据权利要求1或5或7所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：相邻所述的模具(2)之间铰接有连接板，所述的连接板上转动连接有支撑轮(31)，所述的支撑架(1)上固定连接有用于引导支撑轮(31)的轨道(32)。

9.根据权利要求8所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的支撑架(1)上固定有横梁(7)，所述的横梁(7)上转动连接有支撑轴(71)，所述的支撑轴(71)上固定连接有L形传动杆(72)和用于敲击金属锭的敲击杆(73)，所述的L形传动杆(72)远离支撑轴(71)的一端用于与支撑轮(31)抵触。

10.根据权利要求9所述的一种金属铸锭生产装置，其特征是：所述的敲击杆(73)上固定连接有敲击锤(8)，所述的驱动电机(34)竖直放置。