CN220717732U - 离心铸造用铁水加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心铸造用铁水加注装置，包括移动组件、铁水倾倒组件和铁水加注组件。移动组件包括车体、升降机构和支撑架，铁水倾倒组件包括铁水包和第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动铁水包绕水平方向的轴线旋转；铁水加注组件包括浇注杯和导流管，浇注杯位于铁水包的浇口下方，浇注杯底部与导流管连通。在浇注过程中控制车体前后移动，使铁水在铸型的内腔快速分布均匀，有助于使铸件在自身长度方向上各个位置的组织致密性趋于一致，削弱内部应力，提高铸件质量。通过升降机构带动支撑架升降，从而改变浇注杯和导流管的高度，能够适应不同规格的离心浇铸机上铸型加液口的高度，适用范围更广，通用性更强。

Description

离心铸造用铁水加注装置

技术领域

本实用新型属于离心铸造技术领域，具体涉及一种离心铸造用铁水加注装置。

背景技术

离心铸造机是一种铸造设备，可以用于生产辊环、铸管等回转类零件，其工作原理是将熔化的铁水(或其他金属液)注入高速旋转的铸型内，铁水在离心力的作用下能够充满铸型，冷却后便得到了铸件。离心铸造的铁水需要通过浇注杯引导至铸型内，浇注杯由耐火材料制作，浇注杯的高度与铸型进液口的高度保持一致。在进行离心铸造时，首先将浇注杯放置在离心铸造机的进液侧，并使其延伸至铸型内，然后通过铁水转运包向浇注杯内倒入铁水，铁水沿浇注杯的导流槽流入铸型内完成加注作业。

现有技术中离心铸造时铁水浇注时使用的浇注杯多为固定的，安装后无法移动调节位置和高度，一方面通用性差，不能适应不同规格的铸型加液口高度，另一方面固定浇注杯导致铁水进入铸型内的位置也是固定的，当铸造较长的零件时，对应的铸型长度也较长，铁水在铸型的内腔无法快速分布均匀，最终得到的铸件在整个长度方向上的工作层组织致密性不一，内部应力较大，不利于提高铸件质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种离心铸造用铁水加注装置，通过移动组件调节浇注杯相对于离心铸造机的高度和向内的延伸长度，通用性更强，也有助于保障浇注质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心铸造用铁水加注装置，包括：

移动组件，包括车体、升降机构和支撑架，所述车体能够第一水平方向前后移动，所述升降机构设置在所述车体上，所述支撑架设于所述升降机构的升降端；

铁水倾倒组件，包括铁水包和第一驱动机构，所述铁水包转动配合于所述支撑架，所述第一驱动机构用于驱动所述铁水包绕水平方向的轴线旋转；以及

铁水加注组件，包括浇注杯和导流管，所述浇注杯设于所述支撑架，并位于所述铁水包的浇口下方，所述浇注杯顶部具有注入口，所述浇注杯底部与所述导流管连通，所述导流管沿所述第一水平方向延伸设置。

在一种可能的实现方式中，所述升降机构为竖向设置的升降油缸。

在一种可能的实现方式中，所述车体上沿竖向设有多个导向柱，所述支撑架与所述导向柱滑动配合。

在一种可能的实现方式中，所述铁水包为扇形包，所述扇形包具有横截面为扇形的容纳腔。

在一种可能的实现方式中，所述容纳腔内设有挡渣板，所述挡渣板的下端与所述容纳腔的内壁间隔设置，以形成供铁水流过的通道。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动机构为伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端与所述支撑架铰接，另一端与所述扇形包铰接。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动机构为与所述扇形包的旋转轴传动连接的减速电机。

在一种可能的实现方式中，所述浇注杯上部环绕所述注入口形成有漏斗形的承接部。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架沿所述第一水平方向开设有滑槽，所述浇注杯滑动配合于所述滑槽，所述铁水加注组件还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述支撑架，用于驱动所述浇注杯沿所述滑槽移动。

在一种可能的实现方式中，所述注入口为沿所述第一水平方向延伸的长条形。

与现有技术相比，本实用新型提供的离心铸造用铁水加注装置的有益效果是：

本实用新型提供的离心铸造用铁水加注装置包括移动组件、铁水倾倒组件和铁水加注组件，移动组件通过车体能够带动支撑架，以及支撑架上安装的铁水倾倒组件、铁水加注组件等一同移动。当需要铸造长度较长的零件时，可以在浇注过程中控制车体移动，对应的导流管在铸型内的出铁位置也随之变化，从而使铁水在铸型的内腔快速分布均匀，有助于使铸件在自身长度方向上各个位置的组织致密性趋于一致，削弱内部应力，提高铸件质量。

本实用新型中车体上设有升降机构，升降机构能够带动支撑架，以及支撑架上安装的铁水倾倒组件、铁水加注组件等一同升降，从而改变浇注杯和导流管的高度，能够适应不同规格的离心浇铸机上铸型加液口的高度，适用范围更广，通用性更强。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例提供的离心铸造用铁水加注装置的结构示意图一；

图2为本实用新型其中一个实施例提供的离心铸造用铁水加注装置的结构示意图二；

图3为本实用新型其中另一个实施例提供的离心铸造用铁水加注装置的结构示意图；

图4为本实用新型其中又一个实施例提供的离心铸造用铁水加注装置的结构示意图一；

图5为本实用新型其中又一个实施例提供的离心铸造用铁水加注装置的结构示意图二；

图6为本实用新型其中又一个实施例的局部示意图。

附图标记说明：

1、离心铸造用铁水加注装置；

10、移动组件；11、车体；12、升降机构；13、支撑架；131、滑槽；14、导向柱；

20、铁水倾倒组件；21、铁水包；211、浇口；212、挡渣板；22、伸缩油缸；23、减速电机；

30、铁水加注组件；31、浇注杯；311、承接部；32、导流管；33、第二驱动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图6，下面对本实用新型实施例提供的离心铸造用铁水加注装置1进行说明。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种离心铸造用铁水加注装置1，包括移动组件10、铁水倾倒组件20和铁水加注组件30。移动组件10包括车体11、升降机构12和支撑架13，车体11能够第一水平方向前后移动，升降机构12设置在车体11上，支撑架13设于升降机构12的升降端；铁水倾倒组件20包括铁水包21和第一驱动机构，铁水包21转动配合于支撑架13，第一驱动机构用于驱动铁水包21绕水平方向的轴线旋转；铁水加注组件30包括浇注杯31和导流管32，浇注杯31设于支撑架13，并位于铁水包21的浇口211下方，浇注杯31顶部具有注入口，浇注杯31底部与导流管32连通，导流管32沿第一水平方向延伸设置。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的离心铸造用铁水加注装置1的有益效果是：

本实用新型实施例提供的离心铸造用铁水加注装置1包括移动组件10、铁水倾倒组件20和铁水加注组件30，移动组件10通过车体11能够带动支撑架13，以及支撑架13上安装的铁水倾倒组件20、铁水加注组件30等一同移动。当需要铸造长度较长的零件时，可以在浇注过程中控制车体11移动，对应的导流管32在铸型内的出铁位置也随之变化，从而使铁水在铸型的内腔快速分布均匀，有助于使铸件在自身长度方向上各个位置的组织致密性趋于一致，削弱内部应力，提高铸件质量。

本实用新型实施例中车体11上设有升降机构12，升降机构12能够带动支撑架13，以及支撑架13上安装的铁水倾倒组件20、铁水加注组件30等一同升降，从而改变浇注杯31和导流管32的高度，能够适应不同规格的铸型加液口高度，适用范围更广，通用性更强。

本实用新型实施例中移动组件10包括车体11、升降机构12和支撑架13，车体11沿第一水平方向可移动设置，第一水平方向即离心铸造机的轴向。车体11底部具有移动轮，车间地面上可以沿第一水平方向设置轨道，移动轮沿轨道前进或后退，避免在移动时发生偏移。

可选的，车体11可以设置自驱动设备，如通过电动机、内燃机等驱动。或者，车体11可以通过外置的动力源如液压推杆等驱动其沿第一水平方向移动。

升降机构12设置在车体11上，升降机构12用于驱动支撑架13上下移动，从而调节铁水加注组件30的高度，以适应不同规格型号的离心铸造机的铁水加注需求。升降机构12可以是竖向设置的液压缸、电动伸缩杆、剪叉式升降机、蜗轮丝杆升降机等，能够驱动支撑架13上下移动即可。支撑架13用于为铁水倾倒组件20和铁水加注组件30提供支撑和安装位置，对支撑架13的具体形状结构不做具体限制，能够为其上安装的各个零部件提供稳固的支撑即可。

铁水倾倒组件20包括铁水包21和第一驱动机构，铁水包21用于盛放待浇注的铁水。铁水包21和第一驱动机构可以直接选用现有技术中的产品结构，如铁水包21可以是圆柱形的包体，也可以是竖向截面为扇形的包体。第一驱动机构可以是液压回转马达、电机等能够输出回转运动的动力设备。

铁水加注组件30包括浇注杯31和导流管32，浇注杯31和导流管32采用耐火材质(如高炉砖)制作，浇注杯31用于承接铁水包21倾倒的铁水，导流管32用于将铁水引导输送至铸型内部。

本实用新型实施例提供的离心铸造用铁水加注装置1的使用方法为：

首先通过升降机构12控制支撑架13升降，使导流管32的高度与离心铸造机上铸型的加液口高度一致。然后控制车体11沿第一水平方向向前移动，导流管32穿过铸型的加液口进入铸型内腔。

然后通过第一驱动机构驱动铁水包21旋转，铁水由浇口211落入下方的浇注杯31，然后通过导流管32流入离心铸造机的铸型内部，向铸型内加注铁水。

最后，当铁水加注完成后，第一驱动机构驱动铁水包21复位，车体11后退使导流管32缓慢从铸型内部收回。当铸型的长度较长时，在铁水加注过程中，可以控制车体11前后移动，使铁水在铸型内部快速分布均匀，有助于得到组织更为一致的铸件，铸件的内应力更小。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，升降机构12为竖向设置的升降油缸，升降油缸运行平稳，承载能力强。升降油缸可以根据需要设置一个或多个，当具有多个时，多个升降油缸同步动作。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，车体11上沿竖向设有多个导向柱14，支撑架13与导向柱14滑动配合。通过在车体11上设置导向柱14，能够在支撑架13上升或下降时对其进行导向，使其升降过程更稳定。导向柱14可以根据需要设置一个或多个。

请参阅图1、图2和图6，在一些可能的实施例中，铁水包21为扇形包，扇形包具有横截面为扇形的容纳腔，扇形包的竖向截面为扇形，旋转中心为扇形的中心，在扇形包倾倒铁水时，可以通过第一驱动机构控制扇形包匀速倾倒，使铁水加注速度保持不变，从而提高离心铸造的质量。

请参阅图1、图2和图6，在一些可能的实施例中，容纳腔内设有挡渣板212，挡渣板212的下端与容纳腔的内壁间隔设置，以形成供铁水流过的通道，挡渣板212的顶部与容纳腔开口处平齐，能够阻挡铁渣，挡渣板212的下部与容纳腔之间间隔预设距离以形成铁水通道，能够使铁水正常通过。通过设置挡渣板212，能够阻挡氧化渣进入离心浇铸机，减小逐渐质量缺陷的发生。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，第一驱动机构为伸缩油缸22，伸缩油缸22的一端与支撑架13铰接，另一端与扇形包铰接。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，第一驱动机构为与扇形包的旋转轴传动连接的减速电机23，采用减速电机23驱动，便于控制扇形包匀速旋转，从而实现铁水的匀速加注。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，浇注杯31上部环绕注入口形成有漏斗形的承接部311，承接部311呈漏斗状，防止铁水在加注时洒落至外界。

请参阅图4和图5，在一些可能的实施例中，支撑架13沿第一水平方向开设有滑槽131，浇注杯31滑动配合于滑槽131，铁水加注组件30还包括第二驱动机构33，第二驱动机构33设于支撑架13，用于驱动浇注杯31沿滑槽131移动。

本实施例中支撑架13上沿第一水平方向开设有滑槽131，浇注杯31滑动设于滑槽131，第二驱动机构33能够驱动浇注杯31移动，当需要铸造长度较长的零件时，可以使车体11不动，通过第二驱动机构33控制浇注杯31移动，对应的导流管32在铸型内的出铁位置也随之变化，从而使铁水在铸型的内腔快速分布均匀，有助于使铸件在自身长度方向上各个位置的组织致密性趋于一致，削弱内部应力，提高铸件质量。

与在浇注时控制车体11移动以改变铁水出铁位置的方式相比，一方面只驱动浇注杯31移动需要的动力更少，有助于节省能源，另一方面也避免了铁水包21在随车体11移动时发生洒落可能性，操作更加安全。需要说明的是，在浇注杯31移动过程中，需要保证铁水包21倾倒的铁水能够落入浇注杯31内。

请参阅图4和图5，在一些可能的实施例中，注入口为沿第一水平方向延伸的长条形，便于承接铁水，保证在浇注杯31移动期间铁水包21倾倒的铁水能够落入浇注杯31内。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，包括：

移动组件，包括车体、升降机构和支撑架，所述车体能够第一水平方向前后移动，所述升降机构设置在所述车体上，所述支撑架设于所述升降机构的升降端；

铁水倾倒组件，包括铁水包和第一驱动机构，所述铁水包转动配合于所述支撑架，所述第一驱动机构用于驱动所述铁水包绕水平方向的轴线旋转；以及

铁水加注组件，包括浇注杯和导流管，所述浇注杯设于所述支撑架，并位于所述铁水包的浇口下方，所述浇注杯顶部具有注入口，所述浇注杯底部与所述导流管连通，所述导流管沿所述第一水平方向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述升降机构为竖向设置的升降油缸。

3.根据权利要求1所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述车体上沿竖向设有多个导向柱，所述支撑架与所述导向柱滑动配合。

4.根据权利要求1所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述铁水包为扇形包，所述扇形包具有横截面为扇形的容纳腔。

5.根据权利要求4所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述容纳腔内设有挡渣板，所述挡渣板的下端与所述容纳腔的内壁间隔设置，以形成供铁水流过的通道。

6.根据权利要求4所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述第一驱动机构为伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端与所述支撑架铰接，另一端与所述扇形包铰接。

7.根据权利要求4所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述第一驱动机构为与所述扇形包的旋转轴传动连接的减速电机。

8.根据权利要求1所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述浇注杯上部环绕所述注入口形成有漏斗形的承接部。

9.根据权利要求1所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述支撑架沿所述第一水平方向开设有滑槽，所述浇注杯滑动配合于所述滑槽，所述铁水加注组件还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设于所述支撑架，用于驱动所述浇注杯沿所述滑槽移动。

10.根据权利要求9所述的离心铸造用铁水加注装置，其特征在于，所述注入口为沿所述第一水平方向延伸的长条形。