CN115156499A - 一种可更换浇铸勺的压铸装置 - Google Patents

Abstract

一种可更换浇铸勺的压铸装置，包括有驱动固定机构上的浇铸勺移动的移动机构，然后将熔炼机构内的浇铸液运送至压铸机构进行压铸。本发明通过移动机构与固定机构的配合实现了全自动的压铸过程，节约了人力成本，提高了工作效率，在进行装填浇铸液的时候通过牵引绳的配合实现了滑盖的自动打开和熔炉内部的自动搅拌，防止了浇铸液的凝固，同时还带动喷涂组件对动模进行喷涂脱模剂，提高了效率，压铸完成后通过固定机构更换震动锤使动模上的模具快速脱落到传送带上，省时省力，使脱模速度加快。

Description

一种可更换浇铸勺的压铸装置

技术领域

本发明涉及压铸领域，具体为一种可更换浇铸勺的压铸装置。

背景技术

铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有压铸机工作原理是机械手带动料斗进入至熔融的金属液中进行舀取，随后再将舀取的金属液倒入至压铸机的进料口以完成金属液的自动上料，其不足在于，1、传统上料方式料斗在长时间使用后其内外表面容易结固金属，从而导致料斗舀取的金属液总量发生变化，最终出现模腔中原料给予不足，影响压铸件的整体质量；2、当需要更换浇铸勺的时候需要人工更换，增大了工作人员的劳动强度；3、装料桶一般都处于打开状态，导致内部的浇铸液会将热量散发至外界，导致装料通周围温度过高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可更换浇铸勺的压铸装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括所述装置包括移动机构、可拆卸安装浇铸勺的固定机构、熔炼机构、压铸机构和更换机构；所述固定机构可移动的安装在移动机构上，所述熔炼机构、压铸机构和更换机构均位于移动机构行程的下方；

所述移动机构包括底板、固定架、螺纹杆、第一电机、第一支撑板、移动块、第一液压杆、滑板、第二电机、保护壳、第三电机和浇铸勺；所述固定架具有移动槽，所述固定架固定安装在所述底板上，所述螺纹杆的两端分别可转动的安装在固定架相对的两个侧面，所述第一电机通过所述第一支撑板安装在固定架上，所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固接，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述固定架上设置有与螺纹杆平行的移动槽，所述移动块的顶端面位于移动槽内，所述第一液压杆固定安装在所述移动块上，所述第一液压杆的伸缩行程垂直于底板，所述第一液压杆的伸缩端固接有滑板，所述滑板的一侧位于第二移动槽内，所述第二移动槽设置在移动块侧壁，所述第二电机固接在所述滑板下端面，所述保护壳与第二电机输出轴固接，第二电机的输出轴竖直设置，所述第三电机与保护壳内侧壁固接，且所述第三电机输出轴与第二电机输出轴垂直，所述浇铸勺与第三电机输出轴可拆卸连接。

进一步，所述第三电机与所述浇铸勺通过所述固定机构拆卸连接，所述固定机构包括固定框、第一移动框、第二移动框、第一斜块、第二斜块、第一连接块、第一连接杆、第二连接杆、第一弹簧、第二弹簧、第一滑轨、第二滑轨、第一齿条、第二齿条，第一拉杆、第二拉杆、第四电机和齿轮；所述固定框与第三电机输出轴固接，所述固定框远离第三电机的侧壁设置有安装口，安装口内活动的设置有所述第一连接块，所述第一移动框与固定框上端面固接，所述第二移动框与固定框下端面固接；所述第一斜块与第一移动框内侧壁滑动连接，所述第二斜块与第二移动框内侧壁滑动连接，第一斜块和第二斜块均可伸入固定框内，与所述第一连接块上下端面分别设置有第一插槽和第二插槽配可分别与第一斜块和第二斜块配合，所述第一连接块相对于第三电机的一侧固接有浇铸勺；

所述第一连杆的一侧与第一斜块固接，所述第一连杆的另一侧贯穿第一移动框，所述第二连杆的一侧与第一斜块固接，所述第二连杆的另一侧贯穿第二移动框，所述第一弹簧一侧与第一移动框固接，所述第一弹簧的另一侧与第一斜块上端面固接，第一弹簧套设在第一连杆外壁，所述第二弹簧一侧与第二移动框固接，所述第二弹簧另一侧与第二斜块下端面固接，第二弹簧套设在第二连杆外壁；所述第一滑轨与第二滑轨均垂直的固接在固定框外侧壁，所述第一齿条和第二齿条分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，所述第一拉杆的一端与第一连杆固接，所述第一拉杆的另一端与第一齿条上的第一活动槽滑动连接，所述第二拉杆的一端与第二连杆固接，所述第二拉杆的另一端与第二齿条上的第二活动槽滑动连接，所述第四电机与固定框外侧壁固接，所述齿轮位于第一滑轨和第二滑轨之间且与第四电机输出轴固接，且与所述第一齿条和第二齿条啮合。

进一步，所述熔炼机构包括熔炉、顶盖、两个第一滑块、滑盖、两个第一挡板、第二挡板、两个第二滑块、横杆、刮板、限位框、滑竿和两个推动杆；所述熔炉与所述底板固接，所述熔炉远离底板的一侧设置有装料口，所述顶盖与熔炉上端面固接，所述顶盖宽度小于装料口宽度，两个所述第一滑块分别与两个第一方槽滑动连接，两个所述第一方槽与螺纹杆平行，所述滑盖下端面与两个所述第一滑块上端面固接；两个所述第一挡板分别与两个所述第二方槽滑动连接，两个所述第二方槽与螺纹杆平行，两个所述第一挡板分别与所述滑盖两侧下端面固接，所述滑盖下端面远离所述顶盖的一侧设置有第二挡板，两个所述第二滑块分别与顶盖下端面第三方槽的两侧滑动连接，所述第三方槽靠近刮板的一侧设置有开口，所述横杆与两个第二滑块转动连接，并位于两个所述第二滑块之间，所述刮板的一侧与横杆固定连接，所述限位框固接在刮板上端面，所述限位框设置有第一滑动槽，所述滑竿位与第一滑动槽内侧壁滑动连接，两个所述推动杆的一端分别与所述滑盖下端面固接，所述推动杆的另一端与滑竿两侧固定连接；

进一步，所述熔炼机构还包括两个复位弹簧、支撑框、拉板、压板、第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱、两个牵引绳；两个所述复位弹簧的一端分别与两个第一滑块远离刮板的侧壁固接，两个所述复位弹簧的另一端分别与两个滑块相对的两个第一方槽的内侧壁固接，所述支撑框与底板固接，所述支撑框位于熔炉和压铸机构之间，且与熔炉平行，所述支撑框两侧的内侧壁设置有两个第二滑动槽，所述拉板的两端分别可升降的位于两个第二滑动槽内，并位于两个第二滑动槽之间，所述压板与拉板远离压铸机构的侧壁固接，所述压板高于支撑框上端面，所述第一导向柱与熔炉远离支撑框的下端侧壁固接，所述第二导向柱与第一导向柱平行，并与所述熔炉靠近第一导向柱的侧壁与熔炉相邻的另一侧的侧壁的夹角处固接，所述第三导向柱与支撑框远离熔炉一侧的下端侧壁固接，所述第四导向柱与所述支撑框上端面固接，所述牵引绳的一端贯穿顶盖和复位弹簧后与第一滑块固接，所述牵引绳的另一端依次通过第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱和第四导向柱后贯穿支撑框顶部与拉杆上端面固接。

进一步，所述压铸机构包括两个第一支撑架、两个固定板、定模、动模、第二支撑板、进料桶、进料斗、第二液压杆、喷涂组件、翻转组件和传送带；两个所述第一支撑架与底板固接，两个所述第一支撑架平行设置，所述固定板平行设置，并且所述固定板横跨在两个支撑架之上，所述定模与两个固定板固接，并位于两个固定板之间，所述动模与两个固定板滑动连接，所述动模的滑动方向与固定板的长度方向一致，并位于两个固定板之间，所述动模通过翻转组件水平运动与定模契合，所述翻转组件安装在固定板上，所述进料桶固接在定模的一侧，所述进料桶为中空两端开口圆柱形，进料桶的长度方向垂直于定模，进料桶的表面设置有连通至进料桶内部的进料口，所述进料口开口方向朝上，所述进料斗与进料桶固接，并位于靠近进料口处；所述第二液压杆伸缩端位于进料桶内，且可沿垂直于定模的方向滑动，所述液压杆另一端通过第二支撑板与第一支撑架固接；

所述传送带与底板固接，并位于所述动模下端面。

进一步，所述喷涂组件包括水箱、压力管、单向阀门、第一推板、第二推板、推杆、胶圈、水管、雾化喷头和塞子；所述水箱与底板固接，并位于两个第二滑动槽之间，所述压力管一端位于水箱内，所述压力管另一端贯穿水箱上端面，所述压力管为圆柱形，上端面开口下端面封闭，所述压力管底部设有出气口，所述单向阀门与压力管下端面固接，并位于所述出气口处；所述第一推板和第二推板位于压力管内，所述推杆的一端与第一推板上端面固接，所述推杆的另一端贯穿第二推板后与拉板下端面固接，所述第一推板与第二推板半径小于压力管内侧壁半径，所述第一推板上端面有两个贯穿平行设置的进气口，所述胶圈套设在推杆上，并位于第一推板与第二推板之间，所述胶圈的外径与压力管内侧壁半径相同，胶圈的内径小于第一推板和第二推板的直径；所述水管进水端位于水箱底部，所述水管出水端贯穿水箱上端面后位于动模下端面与传送带之间，所述雾化喷头与所述出水端固接，所述水箱上端面设有连通至水箱内的进水口，所述塞子与进水口拆卸连接。

进一步，所述翻转组件包括两个第一横板、两个第二横板、两个加固杆、两个移动板、两个滑轮、两个第一圆轴、两个推动板、两个第二圆轴、两个滑柄、两个第三液压杆和第三支撑板；所述第一横板与第二横板分别在两个固定板的外侧壁固接，所述第一横板与第二横板平行设置在两个固定板的上下两端，所述第一横板与所述第二横板的长度方向与动模的滑动方向一致，两个所述加固杆的下端面与所述底板固接，上端面与第二横板的下端面固接，两个所述移动板上下端分别与第一横板和第二横板远离固定板的侧壁固接，所述移动板与固定板之间形成第三活动槽，所述移动板靠近固定板的侧壁设置有水平长度方向与动模运动方向一至的翻转槽，所述翻转槽包括有位置相对较低的第一槽和位置相对较高的第二槽，第一槽与第二槽之间通过曲线槽连通；两个所述滑轮分别可滑动的安装在翻转槽内，所述每个第一圆轴均与一个滑轮靠近动模的一侧转动连接，所述第一圆轴为圆柱形，所述推动板与上端面与第一横板的下端面设置的第一凹槽滑动连接，所述推动板的下端面与第二横板上端面设置的第二凹槽滑动连接，所述第二圆轴的一端依次可转动的贯穿推板上的滑孔和固定板上的方形滑槽后与动模的两侧固接，两个所述滑孔和两个方形滑槽与动模中心线平行，所述第二圆轴为圆柱形，两个所述滑柄靠近动模一端的侧壁第一圆轴远离动模的一侧固接，两个所述滑柄靠近滑轮一端的侧壁第二圆轴靠近动模的一侧固接，所述滑柄平行于移动板，两个所述第三液压杆伸缩端分别与两个推板远离定模的一侧固接，所述第三液压杆的伸缩方向与动模运动方向和方形滑槽的长度方向一至，两个所述第三液压杆的另一端通过第三支撑板固接在支撑架上。

进一步，所述更换机构包括两个第一竖杆、第一放置框、顶板、推送弹簧、更换框、震动锤、第二连接块和第二竖杆；两个所述第一竖杆与底板固接，两个所述第一竖杆平行设置，所述第一放置框跨接在两个所述第一竖杆上端面，所述顶板与第一放置框上端面设置的第一放置槽的内侧壁滑动连接，所述第一放置槽的长度方向垂直于螺纹杆的长度方向，所述第一放置槽的宽度大于等于浇铸勺宽度，所述推送弹簧的一端与顶板固接，所述推送弹簧的另一端与第一放置槽内侧壁固接，所述更换框固接在第一放置框远离固定板的侧壁，所述更换框上端面设有第二放置槽，所述震动锤与第二连接块侧壁固接，所述第二连接块上下端分别设置有第三插槽和第四插槽，第三插槽和第四插槽可分别与第一斜块和第二斜块配合，所述震动锤与第二放置槽可拆卸连接；两个所述第二竖杆与所述底板固接，两所述第二竖杆平行设置，所述第二放置框跨接在两个所述第二竖杆上端面，第二放置框上端面设置有第三放置槽。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1、本发明压铸的过程是自动装填压铸液、自动脱模和自动更换浇铸勺中可实现全自动化压铸，节约人力成本。

2、当浇铸勺使用一段时间后需要更换的时候通过移动机构驱动固定机构到更换机构处就可以实现自动更换浇铸勺。

3、移动机构驱动固定机构上的浇铸勺在熔炉内装填浇铸液的同时也可以联动喷涂组件对动模进行喷涂脱模剂。

4、当不需要在熔炉内部进行装填浇铸液的时候熔炉顶部会自动关闭，当需进行装填的时候会自动打开这样会减少熔炉往外界散发热量。

5、当滑盖打开的同时还会驱动刮板对浇铸液上表层进行搅拌，防止熔炉上表层的浇铸液由于温差而凝固。

6、压铸完成之后，通过固定机构更换震动锤后移动到动模上方对动模进行敲打，使其动模上的模具更容易脱模。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为固定机构的立体结构示意图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的B-B处的剖视图；

图5是图4细C节的局部放大图；

图6为本发明的俯视图；

图7为熔炼机构的立体结构示意图；

图8是图7细节A处的局部放大图；

图9为涂组件的立体结构示意图；

图10为更换机构的立体结构示意图；

图11为图10的仰视图；

图12翻转组件的立体结构示意图；

图13本发明的N-N处的剖视图；

图14为图4细节M的局部放大图。

图中：1.移动机构；2.固定机构；3.熔炼机构；4.压铸机构；5.更换机构；6. 底板；7.固定架；8.螺纹杆；9.第一电机；10.第一支撑板；11.移动块；12.第一液压杆；13.滑板；14.第二电机；15.保护壳；16.第三电机；17.浇铸勺；18.第一移动槽； 19.第二移动槽；20.固定框；21.第一移动框；22.第二移动框；23.第一斜块；24. 第二斜块；25.第一连接块；26.第一连接杆；27.第二连接杆；28.第一弹簧；29.第二弹簧；30.第一滑轨；31.第二滑轨；32.第一齿条；33.第二齿条；34.第一拉杆； 35.第二拉杆；36.第四电机；37.齿轮；38.安装口；39.第一插槽；40.第二插槽；41. 第一活动槽；42.第二活动槽；43.熔炉；44.顶盖；45.第一滑块；46.滑盖；47.第一挡板；48.第二挡板；49.第二滑块；50.横杆；51.刮板；52.限位框；53.推动杆；54. 装料口；55.第一方槽；56.第二方槽；57.第三方槽；58.开口；59.第一滑动槽；60. 滑竿；61.进料口；62.进气口；63.复位弹簧；64.支撑框；65.拉板；66.压板；67. 第一导向柱；68.第二导向柱；69.第三导向柱；70.第四导向柱；71.牵引绳；72.第二滑动槽；73.第一支撑架；74.固定板；75.定模；76.动模；77.第二支撑板；78. 进料桶；79.进料斗；80.第二液压杆；81.喷涂组件；82.翻转组件；83.传送带；84. 水箱；85.压力管；86.单向阀门；87.第一推板；88.第二推板；89.推杆；90.胶圈； 91.水管；92.雾化喷头；93.塞子；94.出气口；96.进水口；97.第一横板；98.第二横板；99.加固杆；100.移动板；101.滑轮；102.第一圆轴；103.推动板；104.第二圆轴；105.滑柄；106.第三液压杆；107.第三支撑板；108.第三活动槽；110.方形滑槽；111.第二槽；112.曲线槽；113.第一凹槽；114.第二凹槽；115.第一竖杆；116. 第一放置框；117.顶板；118.推送弹簧；119.更换框；120.震动锤；121.第二连接块； 123.第一放置槽；124.第二放置槽；125.第三插槽；126.第四插槽；127.第二放置框；128.第三放置槽；129.第二竖杆；130.第一槽；131.滑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1、图4、图8所示，一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述装置包括移动机构1、可拆卸安装浇铸勺17的固定机构2、熔炼机构3、压铸机构4和更换机构5；所述固定机构2可移动的安装在移动机构1上，所述熔炼机构3、压铸机构4和更换机构5 均位于移动机构1行程的下方；

所述移动机构1包括底板6、固定架7、螺纹杆8、第一电机9、第一支撑板10、移动块11、第一液压杆(12、滑板13、第二电机14、保护壳15、第三电机16和浇铸勺17；所述固定架7固定安装在所述底板6上，所述螺纹杆8的两端分别可转动的安装在固定架7相对的两个侧面，所述第一电机9通过所述第一支撑板10安装在固定架7上，所述第一电机9的输出轴与所述螺纹杆8的一端固接，所述移动块11与螺纹杆8螺纹连接，所述固定架7上设置有与螺纹杆8平行的第一移动槽18，所述移动块11的顶端面位于第一移动槽18内，所述第一液压杆(12固定安装在所述移动块11上，所述第一液压杆(12的伸缩行程垂直于底板6，所述第一液压杆(12的伸缩端固接有滑板13，所述滑板13的一侧位于第二移动槽19内，所述第二移动槽19设置在移动块11侧壁，所述第二电机14固接在所述滑板13下端面，所述保护壳15与第二电机14输出轴固接，第二电机14的输出轴竖直设置，所述第三电机16与保护壳15内侧壁固接，且所述第三电机16输出轴与第二电机14输出轴垂直，所述浇铸勺 17与第三电机16输出轴可拆卸连接。

该实施例中，当需要进行压铸的时候，移动机构驱动固定机构移动，当移动到熔炼机构上方的时候移动机构驱动固定机构进入熔炼机构内部进行装填浇铸液，然后移动机构带动固定机构将浇铸液运送到压铸机构进行压铸，当需要进行更换部件的时候通过移动机构驱动固定机构到更换机构上进行更换部件。在压铸的过程中实现了全自动化，节约人力成本；

第一电机带动移动块移动到熔炼机构上方后，通过移动块上的第一液压杆推动第二电机和第三电机下降，当第三电机上的固定机构下降到熔炼机构内部的时候第三电机驱动固定机构上固定的浇铸勺转动，使浇铸勺进行装填浇铸液。通过多个电机的驱动使浇铸勺可以调节任意角度。

如图2所示，所述第三电机16与所述浇铸勺17通过所述固定机构2拆卸连接，所述固定机构2包括固定框20、第一移动框21、第二移动框22、第一斜块23、第二斜块24、第一连接块25、第一连接杆26、第二连接杆27、第一弹簧28、第二弹簧29、第一滑轨30、第二滑轨31、第一齿条32、第二齿条33，第一拉杆34、第二拉杆35、第四电机36和齿轮 37；所述固定框20与第三电机16输出轴固接，所述固定框20远离第三电机16的侧壁设置有安装口38，安装口38内活动的设置有所述第一连接块25，所述第一移动框21与固定框 20上端面固接，所述第二移动框22与固定框20下端面固接；所述第一斜块23与第一移动框21内侧壁滑动连接，所述第二斜块24与第二移动框22内侧壁滑动连接，第一斜块23和第二斜块24均可伸入固定框20内，与所述第一连接块25上下端面分别设置有第一插槽39 和第二插槽40配可分别与第一斜块23和第二斜块24配合，所述第一连接块25相对于第三电机16的一侧固接有浇铸勺17；

所述第一连接杆26的一侧与第一斜块23固接，所述第一连接杆26的另一侧贯穿第一移动框21，所述第二连接杆27的一侧与第一斜块23固接，所述第二连接杆27的另一侧贯穿第二移动框22，所述第一弹簧28一侧与第一移动框21固接，所述第一弹簧28的另一侧与第一斜块23上端面固接，第一弹簧28套设在第一连接杆26外壁，所述第二弹簧29一侧与第二移动框22固接，所述第二弹簧29另一侧与第二斜块24下端面固接，第二弹簧29套设在第二连接杆27外壁；所述第一滑轨30与第二滑轨31均垂直的固接在固定框20外侧壁，所述第一齿条32和第二齿条33分别与第一滑轨30和第二滑轨31滑动连接，所述第一拉杆 34的一端与第一连接杆26固接，所述第一拉杆34的另一端与第一齿条32上的第一活动槽 41滑动连接，所述第二拉杆35的一端与第二连接杆27固接，所述第二拉杆35的另一端与第二齿条33上的第二活动槽42滑动连接，所述第四电机36与固定框20外侧壁固接，所述齿轮37位于第一滑轨30和第二滑轨31之间且与第四电机36输出轴固接，且与所述第一齿条32和第二齿条33啮合。

该实施例中，当需要更换浇铸勺的时候移动机构驱动固定机构到更换机构上，然后第四电机驱动齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条相向运动，第一齿条和第二齿条分别带动第一拉杆和第二拉杆拉动，第一拉杆和第二拉杆也分别带动第一斜块和第二斜块运动，当第一斜块和第二斜块均移出固定在浇铸勺上的第一连接块内的第一插槽和第二插槽后，就可以将浇铸勺取下放置在更换机构上，然后移动机构带动固定机构移动，使固定机构对准新的浇铸勺上的连接块后直接将固定框一侧的安装口插入，在插入的过程中连接块上下端面分别遇到第一斜块和第二斜块后将第一斜块和第二斜块顶起，由于第一斜块和第二斜块分别连接第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆分别在第一齿条和第二齿条上的第一活动槽和第二活动槽内移动，此时开始压缩第一弹簧和第二弹簧，当第一斜块和第二斜块继续在第一斜块的上下端面滑动的时候遇到插槽后由于一直被压缩的第一弹簧和第二弹簧释放弹力，将第一斜块和第二斜块弹入第一插槽和第二插槽后就可以将浇铸勺固定。更换浇铸勺的时候更为便捷，在安装新的浇铸勺的时候直接对准浇铸勺然后插入即可，提高了更换浇铸勺的效率。

如图1、图4、图5、图7、图8所示，所述熔炼机构3包括熔炉43、顶盖44、两个第一滑块45、滑盖46、两个第一挡板47、第二挡板48、两个第二滑块49、横杆50、刮板 51、限位框52、滑竿60和两个推动杆53；所述熔炉43与所述底板6固接，所述熔炉43远离底板6的一侧设置有装料口54，所述顶盖44与熔炉43上端面固接，所述顶盖44宽度小于装料口54宽度，两个所述第一滑块45分别与两个第一方槽55滑动连接，两个所述第一方槽55与螺纹杆8平行，所述滑盖46下端面与两个所述第一滑块45上端面固接；两个所述第一挡板47分别与两个所述第二方槽56滑动连接，两个所述第二方槽56与螺纹杆8平行，两个所述第一挡板47分别与所述滑盖46两侧下端面固接，所述滑盖46下端面远离所述顶盖 44的一侧设置有第二挡板48，两个所述第二滑块49分别与顶盖44下端面第三方槽57的两侧滑动连接，所述第三方槽57靠近刮板51的一侧设置有开口58，所述横杆50与两个第二滑块49转动连接，并位于两个所述第二滑块49之间，所述刮板51的一侧与横杆50固定连接，所述限位框52固接在刮板51上端面，所述限位框52设置有第一滑动槽59，所述滑竿 60位与第一滑动槽59内侧壁滑动连接，两个所述推动杆53的一端分别与所述滑盖46下端面固接，所述推动杆53的另一端与滑竿60两侧固定连接。

该实施例中，浇铸勺需要装填浇铸液的时候，移动机构带动固定机构移动到熔炉的滑盖上方，然后第一液压杆推动固定机构上的浇铸勺下降，此时滑盖往远离压铸机构的一侧移动，滑盖通过第一滑块在顶盖上端面的第一方槽内滑动的时候，滑盖也带动推动杆移动，推动杆带动滑竿在刮板上的限位框内侧壁的第一滑槽内滑动，由于刮板上端面为斜面，当滑盖持续移动的时候滑竿也在限位框内的第一滑槽内滑动，此时也带动刮板通过横杆在两个第二滑块之间转动调节刮板的角度，当滑竿移动到第一滑槽行程另一端的时候由于滑盖还在移动，此时滑盖带动推动杆推动刮板移动，刮板由于与横杆固定连接，横杆就带动第二滑块在第二方槽内滑动。达到滑盖打开同时也自动对浇铸液上表面进行搅拌，防止由于熔炉上表层会凝固的问题。

如图1、图3所示，所述熔炼机构3还包括两个复位弹簧63、支撑框64、拉板65、压板66、第一导向柱67、第二导向柱68、第三导向柱69、第四导向柱70、两个牵引绳71；两个所述复位弹簧63的一端分别与两个第一滑块45远离刮板51的侧壁固接，两个所述复位弹簧63的另一端分别与两个滑块相对的两个第一方槽55的内侧壁固接，所述支撑框64与底板 6固接，所述支撑框64位于熔炉43和压铸机构4之间，且与熔炉43平行，所述支撑框64 两侧的内侧壁设置有两个第二滑动槽72，所述拉板65的两端分别可升降的位于两个第二滑动槽72内，并位于两个第二滑动槽72之间，所述压板66与拉板65远离压铸机构4的侧壁固接，所述压板66高于支撑框64上端面，所述第一导向柱67与熔炉43远离支撑框64的下端侧壁固接，所述第二导向柱68与第一导向柱67平行，并与所述熔炉43靠近第一导向柱 67的侧壁与熔炉43相邻的另一侧的侧壁的夹角处固接，所述第三导向柱69与支撑框64远离熔炉43一侧的下端侧壁固接，所述第四导向柱70与所述支撑框64上端面固接，所述牵引绳71的一端贯穿顶盖44和复位弹簧63后与第一滑块45固接，所述牵引绳71的另一端依次通过第一导向柱67、第二导向柱68、第三导向柱69和第四导向柱70后贯穿支撑框64顶部与拉杆上端面固接。

该实施例中，移动机构驱动固定机构带动浇铸勺下降至熔炉内部进行装填浇铸液的时候，在下降至熔炉内部的过程中，保护壳的下端面会遇到压板的上端面，当移动机构继续带动保护壳下降的时候就会压住压板，然后也带动压板一起下降，此时压板驱动拉板在支撑框两侧的内侧壁上的第二滑动槽滑动的同时也带动牵引绳的一端移动，牵引绳的另一端通过第四导向柱、第三导向柱、第二导向柱和第一导向柱后连接到第一滑块，当拉板带动牵引绳的一端下降的时候牵引绳的另一端也拉动第一滑块往远离压铸机构的一侧移动，由于第一滑块与滑盖固接，第一滑块带动滑盖移动，将熔炉上的装料口逐渐打开，此时第一滑块移动的时候开始压缩第一滑块与第一方槽之间的复位弹簧，当浇铸勺完全下降到熔炉内部进行装填完毕后，移动机构带动浇铸勺上升，此时被压住的压板也开始逐渐被释放，压缩的复位弹簧也开始将滑盖弹回初始位置，将熔炉的装料口盖住。当浇铸勺进入熔炉内部进行装填浇铸液的时候滑盖会自动打开，这样会最大限度的保持熔炉内部的温度不会下降，装填完毕后滑盖也会通过复位弹簧复位。

如图1、图3、图6所示，所述压铸机构4包括两个第一支撑架73、两个固定板74、定模75、动模76、第二支撑板77、进料桶78、进料斗79、第二液压杆80、喷涂组件81、翻转组件82和传送带83；两个所述第一支撑架73与底板6固接，两个所述第一支撑架73 平行设置，所述固定板74平行设置，并且所述固定板74横跨在两个支撑架之上，所述定模 75与两个固定板74固接，并位于两个固定板74之间，所述动模76与两个固定板74滑动连接，所述动模76的滑动方向与固定板74的长度方向一致，并位于两个固定板74之间，所述动模76通过翻转组件82水平运动与定模75契合，所述翻转组件82安装在固定板74上，所述进料桶78固接在定模75的一侧，所述进料桶78为中空两端开口58圆柱形，进料桶78的长度方向垂直于定模75，进料桶78的表面设置有连通至进料桶78内部的进料口61，所述进料口61开口58方向朝上，所述进料斗79与进料桶78固接，并位于靠近进料口61处；所述第二液压杆80伸缩端位于进料桶78内，且可沿垂直于定模75的方向滑动，所述液压杆另一端通过第二支撑板77与第一支撑架73固接；

所述传送带83与底板6固接，并位于所述动模76下端面。

该实施例中，浇铸勺在需要装填浇铸液的时候，动模通过翻转组件将模具内部翻转朝向底板的上端面，当浇铸勺下降至熔炉内部的时候压板带动牵引绳的同时也驱动喷涂组件对动模的压铸面进行喷涂脱模剂，当浇铸勺装填完浇铸液后，翻转组件带动转动后动模与定模契合，通过移动机构将浇铸勺内部的浇铸液倒入进料斗内，通过进料斗流入进料桶内部，然后通过第二液压杆位于进料桶内部的伸缩端将浇铸液压入定模与动模之间，压铸的同时移动机构驱动固定机构至更换机构的一侧进行更换浇铸勺，压铸完成之后动模通过翻转组件将动模翻转，然后移动机构驱动固定机构到动模上方对动模的上端面进行震动敲击，使动模上被压铸好的模具更快的掉落到传送带上。压板下降的时候同时带动牵引绳和喷涂组件工作，当浇铸勺在进行装填浇铸液的时候也可以同时对动模的压铸面进行喷涂脱模剂，在压铸的同时也在进行更换浇铸勺的动作，压铸完成后通过更换的部件对动模进行震动敲击，使其模具更快的从动模上脱离，通过移动机构驱动固定机构下压压板这个动作，压板驱动拉板的同时驱动了牵引绳带动滑盖打开和驱动喷涂组件工作，达到了节约时间和节约成本的效果。

如图1、图9所示，所述喷涂组件81包括水箱84、压力管85、单向阀门86、第一推板87、第二推板88、推杆89、胶圈90、水管91、雾化喷头(92)和塞子93；所述水箱84与底板6固接，并位于两个第二滑动槽72之间，所述压力管85一端位于水箱84内，所述压力管85另一端贯穿水箱84上端面，所述压力管85为圆柱形，上端面开口58下端面封闭，所述压力管85底部设有出气口94，所述单向阀门86与压力管85下端面固接，并位于所述出气口94处；所述第一推板87和第二推板88位于压力管85内，所述推杆89的一端与第一推板87上端面固接，所述推杆89的另一端贯穿第二推板88后与拉板65下端面固接，所述第一推板87与第二推板88半径小于压力管85内侧壁半径，所述第一推板87上端面有两个贯穿平行设置的进气口62，所述胶圈90套设在推杆89上，并位于第一推板87与第二推板88 之间，所述胶圈90的外径与压力管85内侧壁半径相同，胶圈90的内径小于第一推板87和第二推板88的直径；所述水管91进水端位于水箱84底部，所述水管91出水端贯穿水箱84 上端面后位于动模76下端面与传送带83之间，所述雾化喷头(92)与所述出水端固接，所述水箱84上端面设有连通至水箱84内的进水口96，所述塞子93与进水口96拆卸连接。

该实施例中，压板向下移动的过程中带动拉板，拉板推动推杆移动，当推杆也向下移动的时候推杆带动第一推板和第二推板同时在压力管内部向下移动，此时第一推板和第二推板之间的胶圈将第二推板与压力管内侧壁之间的空隙堵住，当推杆继续带动第一推板和第二推板继续向下移动的时候将空气通过单向阀门压入水箱内，由于水箱内部压力不断增多，将水箱内部的脱模剂通过水管压出，由于水管出水端处有雾化喷头，压出的脱模剂雾化后喷涂在通过翻转组件翻转的动模压铸面上，当拉板向上移动的时候带动推杆也向上移动，推杆也带动第一推板和第二推板移动，此时胶圈将第一推板与压力管内侧壁之间的空隙堵住，然后通过进气口使空气流入压力管内部，为下一次喷涂脱模剂准备。浇铸勺进行装填浇铸液过程也同时将脱模剂喷涂到动模上，提高了工作效率。

如图1、图12、图13所示，所述翻转组件82包括两个第一横板97、两个第二横板 98、两个加固杆99、两个移动板100、两个滑轮101、两个第一圆轴102、两个推动板103、两个第二圆轴104、两个滑柄105、两个第三液压杆106和第三支撑板107；所述第一横板97 与第二横板98分别在两个固定板74的外侧壁固接，所述第一横板97与第二横板98平行设置在两个固定板74的上下两端，所述第一横板97与所述第二横板98的长度方向与动模76 的滑动方向一致，两个所述加固杆99的下端面与所述底板6固接，上端面与第二横板98的下端面固接，两个所述移动板100上下端分别与第一横板97和第二横板98远离固定板74的侧壁固接，所述移动板100与固定板74之间形成第三活动槽108，所述移动板100靠近固定板74的侧壁设置有水平长度方向与动模76运动方向一至的翻转槽109，所述翻转槽109包括有位置相对较低的第一槽130和位置相对较高的第二槽111，第一槽130与第二槽111之间通过曲线槽112连通；两个所述滑轮101分别可滑动的安装在翻转槽109内，所述每个第一圆轴102均与一个滑轮101靠近动模76的一侧转动连接，所述第一圆轴102为圆柱形，所述推动板103与上端面与第一横板97的下端面设置的第一凹槽113滑动连接，所述推动板 103的下端面与第二横板98上端面设置的第二凹槽114滑动连接，所述第二圆轴104的一端依次可转动的贯穿推板上的滑孔131和固定板74上的方形滑槽110后与动模76的两侧固接，两个所述滑孔131和两个方形滑槽110与动模76中心线平行，所述第二圆轴104为圆柱形，两个所述滑柄105靠近动模76一端的侧壁第一圆轴102远离动模76的一侧固接，两个所述滑柄105靠近滑轮101一端的侧壁第二圆轴104靠近动模76的一侧固接，所述滑柄105平行于移动板100，两个所述第三液压杆106伸缩端分别与两个推板远离定模75的一侧固接，所述第三液压杆106的伸缩方向与动模76运动方向和方形滑槽110的长度方向一至，两个所述第三液压杆106的另一端通过第三支撑板107固接在第一支撑架73。

该实施例中，当需要翻转动模的时候第三液压杆的伸缩端带动推板收缩，当推动板收缩的时候带动第二圆轴移动，第二圆轴带动滑柄移动，滑柄驱动第一圆轴后又驱动滑轮在翻转槽内滑动，当第三液压杆的伸缩端往远离动模的一侧移动的时候推动板带动滑轮在翻转槽内也往相同方向滑动，当滑轮从较低第一槽滑通过曲线槽滑动到较高的第二槽的过程中会使滑柄产生旋转，滑柄的旋转就带动滑柄上连接的第二圆轴在滑孔内转动，第二圆轴转动的时候也带动动模转动。通过第三液压杆的拉动就可以实现动模的翻转和与定模的固定契合，机构更为简单。

如图1、图10、图11所示，所述更换机构5包括两个第一竖杆115、第一放置框116、顶板117、推送弹簧118、更换框119、震动锤120、第二连接块121和第二竖杆129；两个所述第一竖杆115与底板6固接，两个所述第一竖杆115平行设置，所述第一放置框116跨接在两个所述第一竖杆115上端面，所述顶板117与第一放置框116上端面设置的第一放置槽123的内侧壁滑动连接，所述第一放置槽123的长度方向垂直于螺纹杆8的长度方向，所述第一放置槽123的宽度大于等于浇铸勺17宽度，所述推送弹簧118的一端与顶板117固接，所述推送弹簧118的另一端与第一放置槽123内侧壁固接，所述更换框119固接在第一放置框116远离固定板74的侧壁，所述更换框119上端面设有第二放置槽124，所述震动锤120 与第二连接块121侧壁固接，所述第二连接块121上下端分别设置有第三插槽125和第四插槽126，第三插槽125和第四插槽126可分别与第一斜块23和第二斜块24配合，所述震动锤120与第二放置槽124可拆卸连接；两个所述第二竖杆129与所述底板6固接，两所述第二竖杆129平行设置，所述第二放置框127跨接在两个所述第二竖杆129上端面，第二放置框127上端面设有第三放置槽128。

该实施例中,压铸完成后需要脱模，通过移动机构驱动固定机构到震动锤上的第一连接块的一侧，然后直接第二连接块插入到固定框一侧的安装口处通过第一斜块和第二斜块进行固定，然后移动机构带动震动锤到已经通过翻转机构翻转后的动模上方，然后通过第三电机带动震动锤不断的正转和反转来敲打动模，使动模压铸的模具更快的脱落到传送带上，当需要更换新的浇铸勺的时候直接将用过的浇铸勺放置到第二放置框的第三放置槽内即可，然后在第一放置框上安装新的浇铸勺，当取出新的浇铸勺后，推送弹簧推动顶板，顶板将下一个新的浇铸勺推动到安装位置。通过固定机构来更换浇铸勺达到了节省人工的目的。当需要脱模的时候通过固定机构自动更换震动锤辅助动模脱模，提高了脱模效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述装置包括移动机构(1)、可拆卸安装浇铸勺(17)的固定机构(2)、熔炼机构(3)、压铸机构(4)和更换机构(5)；所述固定机构(2)可移动的安装在移动机构(1)上，所述熔炼机构(3)、压铸机构(4)和更换机构(5)均位于移动机构(1)行程的下方；

所述移动机构(1)包括底板(6)、固定架(7)、螺纹杆(8)、第一电机(9)、第一支撑板(10)、移动块(11)、第一液压杆(12)、滑板(13)、第二电机(14)、保护壳(15)、第三电机(16)和浇铸勺(17)；所述固定架(7)固定安装在所述底板(6)上，所述螺纹杆(8)的两端分别可转动的安装在固定架(7)相对的两个侧面，所述第一电机(9)通过所述第一支撑板(10)安装在固定架(7)上，所述第一电机(9)的输出轴与所述螺纹杆(8)的一端固接，所述移动块(11)与螺纹杆(8)螺纹连接，所述固定架(7)上设置有与螺纹杆(8)平行的第一移动槽(18)，所述移动块(11)的顶端面位于第一移动槽(18)内，所述第一液压杆(12)固定安装在所述移动块(11)上，所述第一液压杆(12)的伸缩行程垂直于底板(6)，所述第一液压杆(12)的伸缩端固接有滑板(13)，所述滑板(13)的一侧位于第二移动槽(19)内，所述第二移动槽(19)设置在移动块(11)侧壁，所述第二电机(14)固接在所述滑板(13)下端面，所述保护壳(15)与第二电机(14)输出轴固接，第二电机(14)的输出轴竖直设置，所述第三电机(16)与保护壳(15)内侧壁固接，且所述第三电机(16)输出轴与第二电机(14)输出轴垂直，所述浇铸勺(17)与第三电机(16)输出轴可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的基于一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述第三电机(16)与所述浇铸勺(17)通过所述固定机构(2)拆卸连接，所述固定机构(2)包括固定框(20)、第一移动框(21)、第二移动框(22)、第一斜块(23)、第二斜块(24)、第一连接块(25)、第一连接杆(26)、第二连接杆(27)、第一弹簧(28)、第二弹簧(29)、第一滑轨(30)、第二滑轨(31)、第一齿条(32)、第二齿条(33)，第一拉杆(34)、第二拉杆(35)、第四电机(36)和齿轮(37)；所述固定框(20)与第三电机(16)输出轴固接，所述固定框(20)远离第三电机(16)的侧壁设置有安装口(38)，安装口(38)内活动的设置有所述第一连接块(25)，所述第一移动框(21)与固定框(20)上端面固接，所述第二移动框(22)与固定框(20)下端面固接；所述第一斜块(23)与第一移动框(21)内侧壁滑动连接，所述第二斜块(24)与第二移动框(22)内侧壁滑动连接，第一斜块(23)和第二斜块(24)均可伸入固定框(20)内，与所述第一连接块(25)上下端面分别设置有第一插槽(39)和第二插槽(40)配可分别与第一斜块(23)和第二斜块(24)配合，所述第一连接块(25)相对于第三电机(16)的一侧固接有浇铸勺(17)；

所述第一连接杆(26)的一侧与第一斜块(23)固接，所述第一连接杆(26)的另一侧贯穿第一移动框(21)，所述第二连接杆(27)的一侧与第一斜块(23)固接，所述第二连接杆(27)的另一侧贯穿第二移动框(22)，所述第一弹簧(28)一侧与第一移动框(21)固接，所述第一弹簧(28)的另一侧与第一斜块(23)上端面固接，第一弹簧(28)套设在第一连接杆(26)外壁，所述第二弹簧(29)一侧与第二移动框(22)固接，所述第二弹簧(29)另一侧与第二斜块(24)下端面固接，第二弹簧(29)套设在第二连接杆(27)外壁；所述第一滑轨(30)与第二滑轨(31)均垂直的固接在固定框(20)外侧壁，所述第一齿条(32)和第二齿条(33)分别与第一滑轨(30)和第二滑轨(31)滑动连接，所述第一拉杆(34)的一端与第一连接杆(26)固接，所述第一拉杆(34)的另一端与第一齿条(32)上的第一活动槽(41)滑动连接，所述第二拉杆(35)的一端与第二连接杆(27)固接，所述第二拉杆(35)的另一端与第二齿条(33)上的第二活动槽(42)滑动连接，所述第四电机(36)与固定框(20)外侧壁固接，所述齿轮(37)位于第一滑轨(30)和第二滑轨(31)之间且与第四电机(36)输出轴固接，且与所述第一齿条(32)和第二齿条(33)啮合。

3.如权利要求1所述的基于一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述熔炼机构(3)包括熔炉(43)、顶盖(44)、两个第一滑块(45)、滑盖(46)、两个第一挡板(47)、第二挡板(48)、两个第二滑块(49)、横杆(50)、刮板(51)、限位框(52)、滑竿(60)和两个推动杆(53)；所述熔炉(43)与所述底板(6)固接，所述熔炉(43)远离底板(6)的一侧设置有装料口(54)，所述顶盖(44)与熔炉(43)上端面固接，所述顶盖(44)宽度小于装料口(54)宽度，两个所述第一滑块(45)分别与两个第一方槽(55)滑动连接，两个所述第一方槽(55)与螺纹杆(8)平行，所述滑盖(46)下端面与两个所述第一滑块(45)上端面固接；两个所述第一挡板(47)分别与两个所述第二方槽(56)滑动连接，两个所述第二方槽(56)与螺纹杆(8)平行，两个所述第一挡板(47)分别与所述滑盖(46)两侧下端面固接，所述滑盖(46)下端面远离所述顶盖(44)的一侧设置有第二挡板(48)，两个所述第二滑块(49)分别与顶盖(44)下端面第三方槽(57)的两侧滑动连接，所述第三方槽(57)靠近刮板(51)的一侧设置有开口(58)，所述横杆(50)与两个第二滑块(49)转动连接，并位于两个所述第二滑块(49)之间，所述刮板(51)的一侧与横杆(50)固定连接，所述限位框(52)固接在刮板(51)上端面，所述限位框(52)设置有第一滑动槽(59)，所述滑竿(60)位与第一滑动槽(59)内侧壁滑动连接，两个所述推动杆(53)的一端分别与所述滑盖(46)下端面固接，所述推动杆(53)的另一端与滑竿(60)两侧固定连接。

4.如权利要求3所述的基于一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述熔炼机构(3)还包括两个复位弹簧(63)、支撑框(64)、拉板(65)、压板(66)、第一导向柱(67)、第二导向柱(68)、第三导向柱(69)、第四导向柱(70)、两个牵引绳(71)；两个所述复位弹簧(63)的一端分别与两个第一滑块(45)远离刮板(51)的侧壁固接，两个所述复位弹簧(63)的另一端分别与两个滑块相对的两个第一方槽(55)的内侧壁固接，所述支撑框(64)与底板(6)固接，所述支撑框(64)位于熔炉(43)和压铸机构(4)之间，且与熔炉(43)平行，所述支撑框(64)两侧的内侧壁设置有两个第二滑动槽(72)，所述拉板(65)的两端分别可升降的位于两个第二滑动槽(72)内，并位于两个第二滑动槽(72)之间，所述压板(66)与拉板(65)远离压铸机构(4)的侧壁固接，所述压板(66)高于支撑框(64)上端面，所述第一导向柱(67)与熔炉(43)远离支撑框(64)的下端侧壁固接，所述第二导向柱(68)与第一导向柱(67)平行，并与所述熔炉(43)靠近第一导向柱(67)的侧壁与熔炉(43)相邻的另一侧的侧壁的夹角处固接，所述第三导向柱(69)与支撑框(64)远离熔炉(43)一侧的下端侧壁固接，所述第四导向柱(70)与所述支撑框(64)上端面固接，所述牵引绳(71)的一端贯穿顶盖(44)和复位弹簧(63)后与第一滑块(45)固接，所述牵引绳(71)的另一端依次通过第一导向柱(67)、第二导向柱(68)、第三导向柱(69)和第四导向柱(70)后贯穿支撑框(64)顶部与拉杆上端面固接。

5.如权利要求1所述的基于一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述压铸机构(4)包括两个第一支撑架(73)、两个固定板(74)、定模(75)、动模(76)、第二支撑板(77)、进料桶(78)、进料斗(79)、第二液压杆(80)、喷涂组件(81)、翻转组件(82)和传送带(83)；两个所述第一支撑架(73)与底板(6)固接，两个所述第一支撑架(73)平行设置，所述固定板(74)平行设置，并且所述固定板(74)横跨在两个支撑架之上，所述定模(75)与两个固定板(74)固接，并位于两个固定板(74)之间，所述动模(76)与两个固定板(74)滑动连接，所述动模(76)的滑动方向与固定板(74)的长度方向一致，并位于两个固定板(74)之间，所述动模(76)通过翻转组件(82)水平运动与定模(75)契合，所述翻转组件(82)安装在固定板(74)上，所述进料桶(78)固接在定模(75)的一侧，所述进料桶(78)为中空两端开口(58)圆柱形，进料桶(78)的长度方向垂直于定模(75)，进料桶(78)的表面设置有连通至进料桶(78)内部的进料口(61)，所述进料口(61)开口(58)方向朝上，所述进料斗(79)与进料桶(78)固接，并位于靠近进料口(61)处；所述第二液压杆(80)伸缩端位于进料桶(78)内，且可沿垂直于定模(75)的方向滑动，所述液压杆另一端通过第二支撑板(77)与第一支撑架(73)固接；

所述传送带(83)与底板(6)固接，并位于所述动模(76)下端面。

6.如权利要求5所述的基于一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述喷涂组件(81)包括水箱(84)、压力管(85)、单向阀门(86)、第一推板(87)、第二推板(88)、推杆(89)、胶圈(90)、水管(91)、雾化喷头(92)和塞子(93)；所述水箱(84)与底板(6)固接，并位于两个第二滑动槽(72)之间，所述压力管(85)一端位于水箱(84)内，所述压力管(85)另一端贯穿水箱(84)上端面，所述压力管(85)为圆柱形，上端面开口(58)下端面封闭，所述压力管(85)底部设有出气口(94)，所述单向阀门(86)与压力管(85)下端面固接，并位于所述出气口(94)处；所述第一推板(87)和第二推板(88)位于压力管(85)内，所述推杆(89)的一端与第一推板(87)上端面固接，所述推杆(89)的另一端贯穿第二推板(88)后与拉板(65)下端面固接，所述第一推板(87)与第二推板(88)半径小于压力管(85)内侧壁半径，所述第一推板(87)上端面有两个贯穿平行设置的进气口(62)，所述胶圈(90)套设在推杆(89)上，并位于第一推板(87)与第二推板(88)之间，所述胶圈(90)的外径与压力管(85)内侧壁半径相同，胶圈(90)的内径小于第一推板(87)和第二推板(88)的直径；所述水管(91)进水端位于水箱(84)底部，所述水管(91)出水端贯穿水箱(84)上端面后位于动模(76)下端面与传送带(83)之间，所述雾化喷头(92)与所述出水端固接，所述水箱(84)上端面设有连通至水箱(84)内的进水口(96)，所述塞子(93)与进水口(96)拆卸连接。

7.如权利要求5所述的基于一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述翻转组件(82)包括两个第一横板(97)、两个第二横板(98)、两个加固杆(99)、两个移动板(100)、两个滑轮(101)、两个第一圆轴(102)、两个推动板(103)、两个第二圆轴(104)、两个滑柄(105)、两个第三液压杆(106)和第三支撑板(107)；所述第一横板(97)与第二横板(98)分别在两个固定板(74)的外侧壁固接，所述第一横板(97)与第二横板(98)平行设置在两个固定板(74)的上下两端，所述第一横板(97)与所述第二横板(98)的长度方向与动模(76)的滑动方向一致，两个所述加固杆(99)的下端面与所述底板(6)固接，上端面与第二横板(98)的下端面固接，两个所述移动板(100)上下端分别与第一横板(97)和第二横板(98)远离固定板(74)的侧壁固接，所述移动板(100)与固定板(74)之间形成第三活动槽(108)，所述移动板(100)靠近固定板(74)的侧壁设置有水平长度方向与动模(76)运动方向一至的翻转槽(109)，所述翻转槽(109)包括有位置相对较低的第一槽130和位置相对较高的第二槽(111)，第一槽130与第二槽(111)之间通过曲线槽(112)连通；两个所述滑轮(101)分别可滑动的安装在翻转槽(109)内，所述每个第一圆轴(102)均与一个滑轮(101)靠近动模(76)的一侧转动连接，所述第一圆轴(102)为圆柱形，所述推动板(103)与上端面与第一横板(97)的下端面设置的第一凹槽(113)滑动连接，所述推动板(103)的下端面与第二横板(98)上端面设置的第二凹槽(114)滑动连接，所述第二圆轴(104)的一端依次可转动的贯穿推板上的滑孔(131)和固定板(74)上的方形滑槽(110)后与动模(76)的两侧固接，两个所述滑孔(131)和两个方形滑槽(110)与动模(76)中心线平行，所述第二圆轴(104)为圆柱形，两个所述滑柄(105)靠近动模(76)一端的侧壁第一圆轴(102)远离动模(76)的一侧固接，两个所述滑柄(105)靠近滑轮(101)一端的侧壁第二圆轴(104)靠近动模(76)的一侧固接，所述滑柄(105)平行于移动板(100)，两个所述第三液压杆(106)伸缩端分别与两个推板远离定模(75)的一侧固接，所述第三液压杆(106)的伸缩方向与动模(76)运动方向和方形滑槽(110)的长度方向一至，两个所述第三液压杆(106)的另一端通过第三支撑板(107)固接在第一支撑架(73)。

8.如权利要求1所述的基于一种可更换浇铸勺的压铸装置，其特征在于，所述更换机构(5)包括两个第一竖杆(115)、第一放置框(116)、顶板(117)、推送弹簧(118)、更换框(119)、震动锤(120)、第二连接块(121)和第二竖杆(129)；两个所述第一竖杆(115)与底板(6)固接，两个所述第一竖杆(115)平行设置，所述第一放置框(116)跨接在两个所述第一竖杆(115)上端面，所述顶板(117)与第一放置框(116)上端面设置的第一放置槽(123)的内侧壁滑动连接，所述第一放置槽(123)的长度方向垂直于螺纹杆(8)的长度方向，所述第一放置槽(123)的宽度大于等于浇铸勺(17)宽度，所述推送弹簧(118)的一端与顶板(117)固接，所述推送弹簧(118)的另一端与第一放置槽(123)内侧壁固接，所述更换框(119)固接在第一放置框(116)远离固定板(74)的侧壁，所述更换框(119)上端面设有第二放置槽(124)，所述震动锤(120)与第二连接块(121)侧壁固接，所述第二连接块(121)上下端分别设置有第三插槽(125)和第四插槽(126)，第三插槽(125)和第四插槽(126)可分别与第一斜块(23)和第二斜块(24)配合，所述震动锤(120)与第二放置槽(124)可拆卸连接；两个所述第二竖杆(129)与所述底板(6)固接，两所述第二竖杆(129)平行设置，所述第二放置框(127)跨接在两个所述第二竖杆(129)上端面，第二放置框(127)端面设置有第三放置槽(128)。

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