MX2013014363A - Distribucion y metodo para moldes para fundicion de metal. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una distribución y método en una máquina de embutido (1) para moldes (2) para fundición de metal (10) que comprende: una placa de compresión (3) que transporta un primer patrón de molde (32), un pistón que se puede mover horizontalmente (31) para operar la placa de compresión (3) y un bloque de molde terminado (2), un sistema de suministro de arena (7), una placa oscilante (4) que transporta un segundo patrón de molde (42), la placa oscilante (4) está configurada para poder moverse de manera traslacional en una dirección horizontal a una posición liberada (4r) y además para poder girar hacia arriba a una posición de paso lateral (4s), una configuración de inserción de elemento alimentador (50) en donde una pluralidad de elementos alimentadores (5) están configurados para ser unidos al segundo patrón de molde (42) cuando, durante la operación de la placa oscilante (4) que transporta el segundo patrón de molde (42) gira hacia la posición de paso lateral (4s).

Description

DISTRIBUCION Y METODO PARA MOLDES PARA FUNDICION DE METAL DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una distribución en una máquina de embutido para moldes para fundición de metal, que comprende: una placa de compresión que transporta un primer patrón de molde, un pistón que se puede mover horizontalmente para abrir la placa de compresión y un bloque de molde terminado, un sistema de suministro de arena, una placa oscilante que transporta un segundo patrón de molde, la placa oscilante está configurada para moverse traslacionalmente en una dirección horizontal a una posición liberada y adicionalmente para ser pivotable hacia arriba a una posición de paso lateral.

La presente invención se relaciona también con un método para el embutido de moldes para fundición de metal en una máquina de embutido de superficie dividida vertical que comprende: después de completar la compresión de un bloque de molde para fundición de metal, el bloque de molde es empujado a una posición intermedia, una placa oscilante transporta un segundo patrón de molde se separa del bloque de molde por un movimiento de traslación a una posición liberada y después gira hacia arriba a una posición de paso lateral , el bloque de molde es empujado fuera de la máquina de embutido por el pistón movible horizontalmente que opera la placa de compresión transportando un primer patrón de molde, después de empujar el bloque de molde hacia fuera, la placa de compresión regresa a una posición inicial para estar lista para suministrar arena de molde, la placa oscilante se mueve hacia abajo a la posición liberada y después se mueve traslacionalmente a una posición de embutido, la arena de molde que forma el bloque de molde se suministra a un espacio formado entre la placa de compresión localizada en la posición inicial y la placa oscilante localizada en la posición de embutido, la placa de compresión y/o la placa oscilante se mueven una hacia la otra de manera que la arena de molde suelta es impulsada o comprimida para formar el bloque de molde .

Esta invención de esta manera se relaciona con una preparación de molde para fundición de metal en donde la superficie de división del molde es vertical. Esta es una de muchas opciones disponibles en fundición y es particularmente adecuada para cierta forma de productos, especialmente aquellos que tienen un tamaño más bien pequeño, que tienen una forma más bien sencilla y que tienen una clase de forma general "similar a un plano". Además, si existe un núcleo soportado en el extremo necesario en la fundición, esta división vertical puede ser la única elección para obtener un resultado exitoso. Las propiedades o parámetros o tipos de arena y aditivos utilizados en esta preparación de bloque de molde no se discuten en la descripción dado que está lleno de diferentes variaciones para seleccionar y pertenece al conocimiento de los profesionales dentro de esta área seleccionar la arena y los aditivos adecuados.

Un principio en la fundición de metal es que la solidificación del metal fundido debe controlarse de manera tal que no exista huecos de encogimiento no deseados en la fundición. La superficie de división vertical de la fundición normalmente se obtiene mediante el diseño de un manguito de alimentación adicional de manera que el metal fundido fluya adecuadamente a todas las partes de la cavidad. Si se necesita suministro adicional de metal fundido en alguna parte de fundición, el manguito de alimentación normalmente se diseña para suministrar el metal fundido a ese lugar. No obstante, si existen demasiados manguitos de alimentación alrededor de la pieza de fundición real, el retiro de estas piezas que no son parte del producto puede requerir una cantidad excesiva de trabajo y por lo tanto disminuir el rendimiento.

El documento EP 0 738 192 Bl describe un método y equipo para alimentar huecos de encogimiento en fundiciones de metal. Reivindica un molde con superficie o superficies de división verticales, especialmente para el vertido de fundiciones de metal ligero desde la parte inferior y consistentes de dos moldes que topan mutuamente de arena sin tratar en una planta de moldeado en cadena, el molde comprende por lo menos una cavidad de molde, un lingote conectado a la cavidad de molde y un depósito de alimentación posterior interno que se puede conectar a una fuente de gas presurizado y conectado a la cavidad de molde a través de un conducto con un área en sección transversal sustancialmente más grande que la del lingote, caracterizada porque el depósito de alimentación posterior se coloca debajo de la cavidad de molde y en una parte inferior de su pared lateral se conecta al lingote y se adapta en su fondo para ser conectado a la fuente de gas presurizado a través de una abertura de conducto dentro de una superficie externa del molde.

El documento EP 1 567 294 B3 describe un elemento alimentador y un sistema para fundición de metal. Un elemento alimentador para uso en una fundición de metal, el elemento alimentador tiene un primer extremo para montaje sobre un patrón de molde, un segundo extremo opuesto para recibir un manguito alimentador y una perforación entre el primero y segundo extremos definidos por una pared lateral, el elemento alimentador es comprimible cuando se utiliza por lo que se reduce la distancia entre el . primero y segundo extremos.

El elemento alimentador mencionado antes habitualmente se utiliza en fundiciones que tienen una superficie divisora horizontal. Es fácil de insertar el elemento alimentador hasta la posición requerida y el elemento alimentador permanece confiable en la posición establecida durante el suministro y posteriormente durante las alimentaciones de fundición permiten que el metal fundido fluya hacia arriba por encima del componente de fundición real y durante la solidificación del metal dentro del elemento alimentador puede mantener una acción de alimentación hasta que el componente de fundición solidifica .

El objetivo de la presente invención es ofrecer una distribución y un método en donde la complejidad de las conformaciones y formas disponibles en moldes de superficie divisora vertical se puedan incrementar y en donde se puedan mejorar la productividad de fundición y la ganancia en calidad y aspectos de calidad. En términos de consumo de energía, un objetivo de la invención es mejorar el rendimiento de molde de manera que la cantidad de metal fundido en comparación con la cantidad real (o volumen) de una pieza fundida lista se pueda reducir, la relación óptima pueda ser cercana uno a uno. Esto es interesante para fundidoras, debido a que el metal adicional necesita ser fundido y consume cantidad de energía significativa. Todos los aspectos que reducen el consumo de energía son interesantes en términos económicos. En los aspectos mencionados en lo anterior, la preparación de molde dentro de una máquina de embutido que prepara moldes con una superficie divisora vertical de antemano se encuentran en un nivel muy alto, el tiempo de ciclo para elaborar un bloque de molde debe permanecer aproximadamente igual o mejorar. Además, el nivel de automatización en fundidoras diferentes alrededor del mundo es muy diferente y debe ser benéfico, si la invención es adecuada para casi todos los niveles de automatización.

Una distribución de acuerdo con la presente invención se caracteriza en que la configuración de inserción del elemento alimentador en donde una pluralidad de elementos alimentadores se configuran para unirse al segundo patrón de molde cuando durante la operación la placa oscilante que transporta al segundo patrón de molde gira a su posición de paso lateral.

Un método de acuerdo con la presente invención se caracteriza porque después de transportar la placa oscilante el segundo patrón de molde gira hacia arriba a la posición de paso lateral y la placa de compresión se separa del bloque de molde terminado, uno o una pluralidad de elementos alimentadores se unen de manera sustancialmente vertical al segundo patrón de molde, cuando la placa oscilante gira nuevamente hacia abajo y se mueve a la posición de embutido, los elementos alimentadores se localizan en una dirección sustancialmente horizontal en sus posiciones, la arena del molde suministrado cubre los elementos alimentadores y cuando la arena se comprime, una cavidad dentro del elemento alimentador forma una parte de la cavidad de molde en el bloque de molde.

Mediante las características reivindicadas se pueden obtener los objetivos de la presente invención. Uno de los aspectos más importante obtenidos es que se incrementa la libertad de diseño de la construcción que va a ser producida por fundición. Algunas formas y conformaciones con patrón de molde complejo requerido anteriormente y posiblemente el uso de núcleos múltiples se pueden producir eficientemente mediante el uso de la invención. La solidificación controlada puede ser soportada de manera que el riesgo de tener un hueco u otro defecto de fundición dentro de la pieza de fundición se reduce. Cuando un ingeniero de diseño de fundición experimentado o en una simulación de fundición se observa que existe un riesgo aumentado por un defecto, se puede diseñar un patrón de molde de manera que el elemento alimentador se puede insertar en esa posición para asegurar la solidificación correcta de esa parte de pieza de fundición. Además, mediante el uso de elementos alimentadores el rendimiento de molde puede mejorar y por lo tanto se reduce el consumo de energía del proceso debido a que se proporcionan más opciones de diseño si se compara con el uso de manguitos de alimentación convencionales y otras distribuciones que son una parte integral del patrón de molde. Además, el área disponible de un patrón de molde se puede utilizar de manera más eficaz puesto que los elementos alimentadores se puede dirigir a tal dirección que es posible acoplar más piezas fundidas a un patrón de molde que tenga dimensiones aproximadamente constantes en las direcciones de anchura y altura. Además la cantidad de trabajo requerido para la limpieza de la pieza fundida se reduce.

Esta distribución y método se puede utilizar con diversos niveles de automatización para una máquina de embutido, a partir de una versión completamente automatizada en donde todas las funciones son automatizadas, a una versión no automatizada, en donde un operador una pluralidad de operadores insertan manualmente los elementos alimentadores a su posición en el segundo patrón de molde durante el período corto cuando la placa oscilante gira hacia arriba a la posición de paso lateral.

En lo siguiente se explicarán algunas modalidades de la distribución. Debe entenderse que en el método correspondiente estas características de distribución se utilizan en consecuencia.

De acuerdo con una modalidad de la invención, la distribución comprende un marco de inserción en donde los elementos alimentadores se localizan en sus posiciones mutuamente correctas. Esto permite la inserción de los elementos alimentadores simultáneamente a una pluralidad de posiciones de manera que la velocidad de producción no necesita reducirse.

De acuerdo con una modalidad, la distribución comprende un accionador para insertar los elementos alimentadores a sus posiciones en el segundo patrón de molde. Esto puede ser, por ejemplo, un accionador de tipo robot que tenga una pala de cuchara para tomar el elemento alimentador desde la base e insertarlo en la posición correcta. El accionador puede repetir esta secuencia varias si se requieren elementos alimentadores múltiples para un patrón de molde.

Aún de acuerdo con una modalidad, la distribución puede comprender un accionador que tenga un bastidor de inserción operable que comprende posiciones de ajuste para los elementos alimentadores . En esta modalidad, las funcionalidades de un bastidor y un accionador se acoplan de manera tal que la pluralidad de elementos alimentadores se pueden insertar simultáneamente a las posiciones dadas. Una posibilidad de cómo se puede obtener es un dispositivo de tipo de sujeción que tiene un número de palas de cucharas de trabajo simultáneamente. Las palas de cuchara pueden ser energizadas, por ejemplo mediante sistema eléctrico, neumático, hidráulico, magnético, operado por vacio o accionadores correspondientes.

De acuerdo con una modalidad, la distribución comprende una conexión de aseguramiento entre el segundo patrón de molde y el elemento alimentador para asegurar el elemento alimentador al segundo patrón de molde. El efecto de esta característica es evitar que el elemento alimentador desde una liberación no intencional desde la superficie del segundo patrón de molde y/o evitar una mala alineación en cualquier dirección durante el movimiento de giro de la placa oscilante. Dado que el movimiento de giro de la placa oscilante se realiza en un tiempo relativamente breve, este movimiento rápido provoca fuerzas centrifugas a los elementos alimentadores insertados. No se desea que los elementos alimentadores de alguna manera sean liberados durante este giro, se detiene el movimiento de giro durante el suministro de la arena. En la práctica, existen muchas posibilidades para asegurar la conexión de aseguramiento adecuada entre el segundo patrón de molde y el elemento alimentador. Puede ser, por ejemplo, aseguramiento magnético, inmovilización por fricción, inmovilización de tipo bayoneta, inmovilización roscada, inmovilización por empuje, inmovilización por resorte o alguna correspondiente .

En lo siguiente la invención se describirá con mayor detalle en relación con las figuras esquemáticas anexas, en donde: La figura 1 presenta una vista general de una máquina de embutido, La figura 2A a la figura 2E presenta un ciclo de operación de una máquina embutido que incluye la distribución de acuerdo con la invención, La figura 3 presenta una modalidad de la configuración de inserción del elemento alimentador.

En la figura 1 se presenta una vista amplia general de una distribución en una máquina de embutido 1 para moldes 2, para el vaciado de metal 10, que comprende: una placa de compresión 2 que presenta un primer patrón de molde 32, un pistón 31 que se puede mover horizontalmente para operar la placa de compresión 3 y un bloque de molde terminado 2, un sistema de suministro de arena 7 y arena de molde 70 en el mismo, una placa oscilante 4 que con un segundo patrón de molde 42, la placa oscilante 4 se configura para ser movible transitoriamente en una dirección horizontal a una posición liberada 4r y adicionalmente para poder girar hacia arriba a una posición de paso lateral 4s, una configuración de inserción de elemento alimentador 50 en donde una pluralidad de elementos alimentadores 5 están configurados para unirse al segundo patrón de molde 42 cuando, durante la operación la placa oscilante 4 que transporta el segundo patrón de molde 42 gira a la posición de paso lateral 4s.

En la figura 1 también se presenta como propósito ilustrativo la siguiente operación de fundición cuando el metal fundido 101 es vaciado a la cavidad entre dos bloques de molde adyacentes 2 para formar la pieza de fundido 10. Finalmente, a la derecha en la figura 1, los bloques de molde se han abierto/removido después del vaciado y la pieza de fundido 100 se muestra tal cual, sin remover los conductos de fundición y el elemento alimentador de fundición 55 y estos se muestran como parte de la pieza fundida 100.

En la figura 2A a la figura 2E se explica con mayor detalle el procedimiento de preparación de molde. Las características de la distribución se presentan conforme se explican de acuerdo con la figura 1. En la figura 2A un método para embutido de los moldes 2 para fundición de metal 10 en una superficie de división vertical de una máquina de embutido comprende: después de completar el comprimido de un bloque de molde 2 para fundición de metal, el bloque de molde 2 es empujado a una posición intermedia 4i, una placa oscilante 4 que transporta un segundo patrón de molde 42 se separa del bloque de molde 2 por un movimiento de traslación a una posición liberada 4r y después gira hacia arriba a una posición de paso lateral 4s (como se muestra en la figura 2B) .

En la figura 2B el procedimiento continúa a la siguiente etapa: el bloque de molde 2 ha sido empujado a la máquina de embutido 1 por el pistón movible horizontalmente 31 que opera la placa de compresión 3 que transporta el primer patrón de molde 32, después de empujar el bloque de molde 2 hacia fuera, la placa de compresión 3 regresa a una posición inicial 3i para estar lista para que se suministre a la arena de molde 70, después de que la placa oscilante 4 que transporta el segundo patrón de molde 42 gira hacia arriba a una posición de paso lateral 4s y la placa de compresión está removiendo el bloque de molde terminado 2, uno o una pluralidad de elementos alimentadores 5 se unen de manera sustancialmente vertical al segundo patrón de molde 42. La configuración de inserción de elemento alimentador 50 puede ser, por ejemplo una máquina de tipo robot o en una automatización de bajo nivel, se puede realizar manualmente al insertar los elementos alimentadores en sus posiciones durante el movimiento de la placa oscilante cuando regresa hacia arriba, a la posición de paso lateral. De esta manera, esta obtención de los elementos alimentadores al segundo patrón de molde 42 preferiblemente 5 se realiza durante el movimiento de la placa de compresión 3, cuando la placa de compresión se mueve primero para la derecha empujando el bloque de molde 2 hacia fuera y después al regresar a la posición inicial 3i. La cantidad, es decir el número de elementos alimentadores unidos 5 depende del diseño y las necesidades de la pieza de fundición, el objetivo del elemento alimentador es evitar posibles problemas de calidad en relación al encogimiento de metal fundido que solidifique.

En la figura 2C, la placa oscilante 4 se hace girar desde la posición de paso lateral 4s hacia abajo a la posición liberada 4r y después se mueve traslacionalmente a una posición de embutido 4u. Cuando la placa oscilante 4 gira hacia abajo y se mueve a la posición de embutido 4u, los elementos alimentadores 5 se localizan en una dirección sustancialmente horizontal en sus posiciones. Este movimiento de giro se realiza relativamente rápido, de manera que se prefiere tener una conexión de aseguramiento entre el segundo patrón de molde 42 y el elemento alimentador 5 para asegurar el elemento alimentador 5 al segundo patrón de molde 42. La posición de embutido 4u se puede seleccionar de manera que el volumen de la arena suelta suministrada llene el espacio entre el primer patrón de molde y el segundo patrón de molde y cuando se comprime, forme un bloque de molde de espesor apropiado.

En la figura 2D, la arena de molde que conforma el bloque de molde es suministrada a un espacio que se forme entre la placa de compresión 3 localizada en la posición inicial 3i y la placa oscilante localizada en la posición de embutido 4u. La arena se suministra de una manera relativamente rápida de manera que cada muesca y receptáculo del primer y segundo patrones de molde se rellena adecuadamente. Algunas veces, este suministro de arena de molde se puede denominar soplado de arena o disparo de arena. Si la arena no llena el espacio entre el primer patrón de molde y el segundo patrón de molde habría un defecto de calidad en la pieza de fundición también. Dado que la arena es suministrada con fuerza, la arena que incide en el elemento alimentador provoca que también se doble o las fuerzas correspondientes, las cuales debe resistir el elemento alimentador 5. Cuando la totalidad de la arena es suministrada, el elemento alimentador o los elementos alimentadores se entierran en la arena. La cavidad dentro del elemento alimentador 5 no se llena con la arena debido a que el extremo abierto del elemento alimentador 5 se inmoviliza en el segundo patrón de molde 42.

En la figura 2E se muestra una etapa en donde la totalidad de la arena de molde 70 es suministrada, la arena de molde suministrada 70 en el espacio 20 cubre también los elementos alimentadores 5. Cuando la placa de compresión 3 y/o la placa oscilante 4 se mueven hacia la otra de manera que la arena del molde suelto 70 es embutida o comprimida para formar el bloque de molde 2 y cuando la arena se comprime,, una cavidad dentro del elemento alimentador 5 forma una parte de la cavidad de molde en el bloque de molde. Es posible distribuir la máquina de embutido de manera que la placa de compresión 3 y/o la placa oscilante 4 se mueve una hacia la otra. Esto y también o los medios en donde cualquiera de la placa de compresión o la placa oscilante 4 se mueven una hacia la otra o ambas, la placa de compresión 3 y la placa oscilante 4 se mueven una hacia la otra. Después de esta etapa de secuencia que se muestra en la figura 2E el procedimiento continúa nuevamente desde la etapa que se muestra en la figura 2A.

En la figura 3 se presenta una modalidad de una configuración de inserción de elemento alimentador 50 desde la parte superior. De acuerdo con una modalidad, la distribución puede comprender un bastidor de inserción en donde los elementos alimentadores se localizan en sus posiciones mutuamente correctas para ser instalados en el segundo patrón de molde. De acuerdo con otra modalidad, la distribución puede comprender un accionador 51 y uno para insertar los elementos alimentadores a sus posiciones en el segundo patrón de molde. Este accionador puede colocar el elemento alimentador o los elementos alimentadores en su posición en orden consecuente en una etapa. Los elementos alimentadores establecidos en un patrón de molde en la totalidad de las modalidades explicadas puede ser del mismo tipo o de un tipo diferente, por ejemplo diferente en volumen, dimensiones, espesores, que tenga propiedades térmicamente diferentes, etc.

Aún de acuerdo con una modalidad, la distribución puede comprender un accionador que tenga un bastidor de inserción operable 511 que comprende posiciones establecidas para los elementos alimentadores 5. Esto puede ser, por ejemplo, una construcción de tipo de pala de cuchara múltiple en donde el bastidor de inserción operable puede adquirir varios elementos alimentadores simultáneamente e insertarlos a las posiciones con un movimiento .

De acuerdo con una modalidad, la misma configuración de inserción de alimentador también se puede configurar para insertar el elemento alimentador en una posición inclinada, para evitar la rotación del elemento alimentador, para insertar un enfriador para la fundición, para insertar un núcleo y/o para insertar un filtro. Estos otros propósitos son clases de características opcionales y pueden requerir ciertos elementos adicionales especialmente en el área de la pala de cuchara. La inserción del elemento alimentador en una posición inclinada algunas veces puede ser benéfico para obtener un flujo óptimo de metal fundido o eliminación de gases de fundición. Además, la inserción de un enfriador para fundición se puede realizar además de insertar un elemento alimentador 5. El enfriamiento se puede utilizar para disminuir la temperatura del metal fundido en cierto punto más que en otro lugar. Como una consecuencia, la solidificación se puede iniciar, por ejemplo, por este enfriamiento para fundición. Esta clase de función opuesta a un elemento alimentador el cual mantiene el metal fundido por un período más prolongado.

Formalmente se insertan filtros por un ajustador de núcleo o manualmente antes de la fundición real, pero esta configuración puede permitir que se inserte un filtro durante la preparación del bloque de molde. El propósito de esta clase de filtro es evitar que las impurezas o la escoria entren a la cavidad de fundición con el metal fundido .

Los ejemplos específicos y las modalidades que se proporcionan en la descripción que se indica en lo anterior no deben considerarse como limitantes. Por lo tanto, la invención no se limita simplemente a las modalidades que se describen en lo anterior.

NUMEROS DE REFERENCIA UTILIZADOS EN LAS FIGURAS 1 máquina de embutido 10 fundición de metal 100 pieza de fundición 101 metal fundido 2 bloque de molde 20 espacio para bloque de molde 3 placa de compresión 3i posición inicial 31 pistón de placa de compresión 32 primer patrón de molde 4 placa oscilante 42 segundo patrón de molde 4i posición intermedia 4r posición liberada 4s posición de paso lateral 4u posición de embutido 5 elemento alimentador 50 configuración de inserción de elemento alimentador 51 accionador 511 bastidor de inserción operable 52 accionador 55 elemento alimentador de fundición 7 sistema de suministro de arena 70 arena de molde

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una distribución en una máquina de embutido para moldes, para fundición de metal, que comprende: una placa de compresión que presenta un primer patrón de molde, un pistón que se puede mover horizontalmente para operar la placa de compresión y un bloque de molde terminado, un sistema de suministro de arena, una placa oscilante que transporta un segundo patrón de molde, la placa oscilante está configurada para moverse traslacionalmente en una dirección horizontal a una posición liberada y además para poder girar hacia arriba a una posición de paso lateral, caracterizada porque una configuración de inserción de elemento alimentador en donde uno o una pluralidad de elementos alimentadores están configurados para unirse al segundo patrón de molde cuando, durante la operación, la placa oscilante que transporta el segundo patrón de molde gira a la posición de paso lateral.

2. Distribución como se describe en la reivindicación 1, que comprende un bastidor de inserción en donde los elementos alimentadores se localizan en sus posiciones mutuamente correctas.

3. Distribución como se describe en la reivindicación 1, que comprende un accionador para insertar los elementos alimentadores a sus posiciones en el segundo patrón de molde.

4. Distribución como se describe en la reivindicación 1, que comprende un accionador que tiene un bastidor de inserción operable que comprende posiciones establecidas para los elementos alimentadores .

5. Distribución como se describe en la reivindicación 2, que comprende otro accionador que carga los elementos alimentadores a o para el bastidor de inserción .

6. Distribución como se describe en la reivindicación 1, que comprende una conexión de aseguramiento entre el segundo patrón de molde y el elemento alimentador para asegurar el elemento alimentador al segundo patrón de molde.

7. Distribución como se describe en la reivindicación 1, en donde la configuración de inserción de elemento alimentador también se configura para insertar el elemento alimentador en una posición inclinada para evitar la rotación del elemento alimentador, para insertar un enfriador para fundición, para insertar un núcleo y/o para insertar un filtro.

8. Método para embutir moldes para fundición de metal en una máquina de embutido de superficie de división vertical, que comprende: después de completar una compresión de un bloque de molde para fundición de metal, el bloque de molde es empujado a una posición intermedia, una placa oscilante que transporta un segundo patrón de molde se separa del bloque de molde por un movimiento de traslación a una posición liberada y después gira hacia arriba a una posición de paso lateral, el bloque de molde es empujado hacia fuera de la máquina de embutido por el pistón que se mueve horizontalmente que opera la placa de compresión que transporta un primer patrón de molde, después de empujar el bloque de molde hacia fuera, la placa de compresión regresa a una posición inicial para estar listo para que se suministre arena al molde, la placa oscilante gira hacia abajo a la posición liberada y después se mueve traslacionalmente a una posición de embutido, la arena de molde que forma el bloque de molde se suministra a un espacio formado entre la placa de compresión localizada en la posición inicial y la placa oscilante localizada en la posición de embutido, la placa de compresión y/o la placa oscilante se mueven una hacia la otra de manera que la arena de molde suelta es embutida o comprimida para formar el bloque de molde, caracterizado porque después de que la placa oscilante transporta el segundo patrón de molde se hace girar hacia arriba a la posición de paso lateral y la placa de compresión retira el bloque de molde terminado, uno o una pluralidad de elementos alimentadores se unen de manera sustancialmente vertical al segundo patrón de molde, cuando la placa oscilante gira nuevamente hacia abajo y se mueve a la posición de embutido, los elementos alimentadores se localizan en una dirección sustancialmente horizontal en sus posiciones, la arena de molde suministrada cubre los elementos alimentadores y cuando la arena de molde se comprime, una cavidad dentro del elemento alimentador forma una parte de cavidad de molde en el bloque de molde.

9. Método de conformidad con la reivindicación 8, que comprende un bastidor de inserción en donde los elementos alimentadores 5 se localizan en sus posiciones mutuamente correcta para ser colocados con respecto al segundo patrón de molde.

10. Método de conformidad con la reivindicación 8, que comprende un accionador el cual inserta los elementos alimentadores a sus posiciones en el segundo patrón de molde.

11. Método de conformidad con la reivindicación 8, que comprende un accionador que tiene un bastidor de inserción operable que comprende posiciones establecidas para los elementos alimentadores.

12. Método de conformidad con la reivindicación 8, que comprende un accionador que carga los elementos alimentadores a o para el bastidor de inserción.

13. Método de conformidad con la reivindicación 8, que comprende una segunda conexión entre el elemento alirnentador y el segundo patrón de molde para asegurar el elemento alimentador al segundo patrón de molde al insertar el elemento alimentador a su posición en el segundo patrón de molde.

14. Método de conformidad con la reivindicación 8, que comprende la etapa de método en donde la configuración de inserción de elemento alimentador puede insertar el elemento alimentador en una posición inclinada, evitar una rotación del elemento alimentador, insertar un enfriador para fundición, insertar un núcleo y/o insertar un filtro.