WO2015085986A1 - Verfahren zur herstellung von giessformen, danach hergestellte giessform, einrichtung zur durchführung des verfahrens, verfahren zur herstellung von gussteilen, danach hergestellte gussteile sowie einrichtung zur herstellung von gussteilen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von giessformen, danach hergestellte giessform, einrichtung zur durchführung des verfahrens, verfahren zur herstellung von gussteilen, danach hergestellte gussteile sowie einrichtung zur herstellung von gussteilen Download PDF

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WO2015085986A1
WO2015085986A1 PCT/DE2014/000628 DE2014000628W WO2015085986A1 WO 2015085986 A1 WO2015085986 A1 WO 2015085986A1 DE 2014000628 W DE2014000628 W DE 2014000628W WO 2015085986 A1 WO2015085986 A1 WO 2015085986A1
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mold
insert
mold part
holding device
casting
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PCT/DE2014/000628
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Inventor
Alexander SCHÄFER
Paul Günter SCHMIDT
Original Assignee
Gienanth Gmbh
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    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product

Definitions

  • the invention relates to a method for producing molds for producing castings from metal, in particular cast iron, which are composed of at least two mold parts and of which at least one molded from a mold material, for. B. made of sand mixed with binder sanding is - also referred to as "sand bales" - and which is provided with an insert, then produced moldings or casting molds, further means for performing the method, also a method for producing castings, produced thereafter Castings, as well as facilities for the production of castings.
  • the molding sand is shot in a molding press with open mold-pressing tool - which contains a pressing plate and a pivot plate - and then pressed by a relative movement of the tools to each other of sand bales.
  • a recess for the subsequent recording of the filter is also made in sand bale in the region of the gate or shortly before by a corresponding projecting area is provided at the corresponding location at least one of the pressing tools, which forms the recess in the casting mold part during pressing.
  • the press and pivot plate are moved apart, the pivot plate pivoted upwards and the sanding pad on the press plate can be transported in the direction of previously produced, lined sand bales.
  • the filter must still be inserted into the recess, for which an additional device - a so-called core insert - is required.
  • the core inserter travels behind it, places the filter in the recess and leaves again.
  • the molding press must be stopped specially. This stopping of the molding press for insertion of the filter means both in this one cycle time increase and in the concatenated with this casting plant.
  • the purchase of the core deposit means an investment. Moving the core insert in and out again can result in an accident risk.
  • the core inserter also requires additional space required for production area.
  • the present invention has for its object to eliminate the disadvantages of the previous methods and devices by first such mold parts can be made faster by reducing the cycle times of the molding press and saving labor time of professionals to order both these G discloseformmaschine, as well as the thus produced Castings cheaper to design.
  • the quality of the castings is to be improved and reduced waste, which can arise in the prior art by falling out of the inserts from the mold part - between the Cast filters and the housings in the mold require relatively large tolerances - or because such inserts are not in the correct position during casting.
  • the cost of chained equipment should be reduced to further reduce product costs.
  • An additional task aspect is the reduction of the risk of accidents, which can arise from moving in and out of the core inserter and, moreover, production space should also be saved.
  • a very particular aspect of the object underlying the invention was also systems that have no device that allow a loading of the bale outside the line, in particular so have no core insert, as well to supply a manufacturing process, the casting of moldings and the oversight the same with inserts allows with at least the extensive use of the associated advantages mentioned above.
  • This is achieved according to the invention in that the insert is connected to the mold part during the production of the mold part in the mold press.
  • the insert is therefore at least partially embedded in this during the production of the casting mold part or positively and / or non-positively connected thereto. It is advantageous if the insert is held in its intended position during the injection of the molding sand.
  • a separate operation for inserting the insert is therefore no longer necessary, whereby the cycle time for the production of the casting mold and the linked with the molding press caster is reduced, the purchase of a "Kerneinlegers" is omitted, as well as the production area to be provided for this purpose and possibly one Due to the fact that the insert is firmly connected to the sand bale, a fall out of the insert or the slippage of the insert into an incorrect position and the associated scrap of castings is excluded.
  • the holding device is expediently attached to such a component of the Formtial Press tool provided, which participates in the shaping of the sand bale, but is not needed during an off-time of a power stroke.
  • the pivot plate are suitable, which is indeed removed for transporting the mold part from the movement path in which the mold part is pushed, z. B. is swung up and then to a certain extent is in a rest position. In this period of transport, the holding device can now be equipped with the next use, z. From an operator or a robot.
  • the holding device For equipping the holding device, it can also retract the receiving device into a magazine in the last region of the swiveling out of the swivel plate, from which a new insert is removed.
  • the holding of the insert during the manufacturing process of the molded part can be advantageously carried out by a provided on one of the components of the molding or pressing tool holding device, it is advantageous if the insert is held in the holding device with such a force is lower as the adhesion of the insert in the mold part, so the adhesion of the filter in the sand bale is greater than the holding force of the holding device, which must be overcome when bale and pivot plate are separated.
  • the invention can be used for installing or attaching inserts of filters, as well as other functional parts, ie, for. B. of cores, feeders, cooling inserts od. Like. In or on moldings, even several at the same time, also different types.
  • a development of the invention relates to a device for carrying out the method for producing mold parts, in particular a molding press, which is characterized in that one of the provided for forming the mold part components of their pressing tool has a holding device for receiving an insert and for holding the same in a predetermined position during the manufacturing process of the mold part, ie during the shooting of the molding sand provided with binder, furthermore during the pressing and possibly during a heating and drying process of the mold.
  • the component that carries the receiving device, the pivot plate of the Formpreßtechnikmaschinees is and the receiving device od in a swung-out position of the swivel plate with the insert, ie with a filter and / or at least one other use, such as core, feeder od.
  • the pivot plate of the Formpreßtechnikmaschinees is and the receiving device od in a swung-out position of the swivel plate with the insert, ie with a filter and / or at least one other use, such as core, feeder od.
  • This can be done by a provided at the appropriate point of the molding press robot, a placement device, a magazine or by hand.
  • the holding device may have on the side facing the mold part to be pressed facing the pivot plate on this two provided therebetween defining a receiving slot for use holding or clamping blocks.
  • at least one may be movable relative to the other and subject to a storage force in the direction of the other or at least one of an acted upon by an energy storage insert.
  • the energy accumulator can be formed by a compression spring, but it can also be used a hydraulic tensioning device.
  • the insert is held with a clamping force such that it remains in its intended position during the shooting of the molding material, such as the molding sand and during the pressing, but it detaches from the retaining device when the pivoting plate is separated from the bale.
  • the invention further encompasses both a mold part having at least one at least partially molded insert and a mold having such a mold part.
  • the invention relates to a method for the production of castings, which are produced with such molds, of which at least one of the mold parts has an at least partially molded insert and also relates to the castings produced thereafter and therewith.
  • the invention also relates to devices for the production of castings, which contain a mold press for the production of moldable composite mold parts, of which at least one contains an insert partially formed therein in the manufacture thereof, as well as a cascade linked therewith, in which such molds for Use come.
  • FIGS. 1 to 5 show individual phases of the production of a casting mold part in the form of a sand bale by means of a partially known and fragmentary and schematically illustrated molding press
  • FIG. 6 shows an enlarged detail X of FIG.
  • the forming press A shown in FIGS. 1 to 5 for producing sand bale 1 has a likewise schematically illustrated casting mold 2, of which substantially the pressing plate 3 and the pivoting plate 4 are shown.
  • the press plate 3 is movable back and forth in the horizontal direction by a hydraulically actuated plunger 5.
  • the swivel plate 4 is horizontally movable back and forth by a drive in a known manner as well as pivotable about a pivot point 6.
  • Both the pressure plate 3 and the pivot plate 4 have mold areas 3a and 4a, which together form the casting to be produced later and which represent the cavity 7 for the cast part to be produced in the case of two successively manufactured and assembled mold parts.
  • the swivel plate 4 has a further explained below clamping device 8, which serves for receiving and holding an insert, which is a casting filter 9 in the embodiment.
  • FIG. 1 shows the molding press A in a position in which the sand bale 1 is completed and is transported in the direction of the previously produced sand bale la.
  • the transport takes place via the press plate 3, which is moved by the hydraulically actuated plunger 5 in the direction of the arrow I.
  • Both the bale just made 1 and the previously prepared bale la and the preceding bales are moved by one bale in the direction of a caster linked with the molding press.
  • the swivel plate 4 has previously been moved from the position shown in FIG.
  • a corresponding recess is formed at the point where the filter 9 is located in FIG. 3, for which purpose a corresponding extension is provided on the press or stamp plate.
  • the core inserter travels in behind the bale, places the filter in the recess and moves back out.
  • the invention intervenes by in the position of the pivot plate 4, in which this is not involved in any manufacturing steps and is in a rest position, namely in one of Figure 1 and Figure 5 located pivoted position, in the time phase of transport of the bale, the filter 9 is temporarily fixed or held on the pivot plate, and then also to be connected to the bale.
  • the filter 9 In the position shown in Fig. 1, the filter 9 has first been clamped by hand or by means of a robot in the holding device 8.
  • FIG. 2 shows a position of the pressing tool in which the pressing plate 3 and the pivoting plate 4 have been moved toward one another in the direction of the arrows VII and VIII and the molding sand has been compacted and the casting molding 1 has been pressed.
  • Figure 4 shows, as already mentioned, moving away from the bale 1 in the direction of arrow II pivot plate 4, the filter remains partially enclosed by the molding sand and connected to the bale, so pressed into this firm.
  • the holding device 8 has in addition to its function of holding the filter 9 during the shooting of the sand and during the pressing in the predetermined position at the same time leave a contour 8a, which can be used in conjunction with the other watering run as a filter chamber.
  • Figure 6 shows a detail and schematically provided on the pivot plate 4 holding device 8, consisting of two jaws 8a and 8a ' , of which the clamping part 8a' has a recess 8b, in which a corrugated spring 8c is provided, the one in the recess 8b movable provided clamping block 10 is loaded in the direction of the filter 9, whereby the same is clamped in the holding device 8.
  • the terminal block has an insertion bevel 10a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gießformen und Gussteilen, danach hergestellte Gegenstände und Einrichtungen zur Durchführung der Verfahren.

Description

Beschreibung :
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GIESSFORMEN, DANACH HERGESTELLTE GIESSFORM, EINRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GUSSTEILEN, DANACH
HERGESTELLTE GUSSTEILE SOWIE EINRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON GUSSTEILEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen zur Erzeugung von Gussteilen aus Metall, insbesondere Gusseisen, die aus mindestens zwei Gießformteilen zusammensetzbar sind und von denen wenigstens eine ein aus einem Formenmaterial geformtes, z. B. aus mit Binder versetztem Sand gefertigtes Formteil ist - auch als „Sandballen" bezeichnet - und das mit einem Einsatz versehen wird, danach hergestellte Gießformteile bzw. Gießformen, weiterhin Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Gussteilen, danach hergestellte Gussteile, sowie Einrichtungen zur Herstellung von Gussteilen.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von solchen Gießformteilen wird nach der Fertigstellung desselben in einer Formpresse von außen her ein Einsatz in Form eines Gießfilters in den Sandballen eingesetzt, um beim Gießvorgang Einschlüsse, wie Verunreinigungen, Schlacke , Schaum od. dgl. zurückzuhalten. Weitere Einsätze, die so von Hand oder automatisch in Gießformteile eingelegt werden, sind z. B. Kerne, Speiser, also Formlinge, auch z. B. exotherme Speiser, weiterhin Kühleinsätze od. dgl. Funktionsteile, die im Bereich des Gießlaufes, des Zulaufes, des Anschnitts, der Kavität oder anderen Stellen der Gießform vorgesehen sein können. Im Falle der Verwendung eines Filters als Einsatz kann es zweckmäßig sein, diesen im oder vor dem Bereich des Anschnittes eines der Gießformteile vorzusehen.
Bei diesem bekannten Verfahren wird in einer Formpresse bei geöffneten Gießform- Presswerkzeug - das eine Pressplatte und eine Schwenkplatte enthält - der Formsand eingeschossen und danach durch eine Relativ- Bewegung der Werkzeuge zueinander der Sandballen gepresst. Dabei wird auch im Sandballen im Bereich des Anschnitts bzw. kurz davor eine Ausnehmung für die spätere Aufnahme des Filters hergestellt, indem an der entsprechenden Stelle wenigstens eines der Presswerkzeuge ein entsprechend vorstehender Bereich vorgesehen ist, der beim Verpressen die Ausnehmung im Gießformteil bildet. Danach werden die Press- und Schwenkplatte auseinander bewegt, die Schwenkplatte nach oben verschwenkt und über die Pressplatte kann der Sandballen in Richtung der zuvor hergestellten, aneinandergereihten Sandballen weitertransportiert werden. Nun muss in die Ausnehmung noch der Filter eingesetzt werden, wofür eine Zusatzeinrichtung - ein sogenannter Kerneinleger - erforderlich ist. Nachdem der Sandballen zum Stehen gekommen ist, fährt der Kerneinleger hinter diesen ein, setzt den Filter in die Ausnehmung und fährt wieder aus. Für diesen Arbeitsgang muss jedoch die Formpresse eigens angehalten werden. Dieses Anhalten der Formpresse zum Einsetzen des Filters bedeutet sowohl bei dieser eine Taktzeiterhöhung als auch bei der mit dieser verketteten Gießanlage. Des Weiteren bedeutet die Anschaffung des Kerneinlegers einen Investitionsaufwand. Durch das heraus- und wieder hineinbewegen des Kerneinlegers kann ein Unfallrisiko entstehen. Der Kerneinleger benötigt auch einen zusätzlichen Platzbedarf an Produktionsfläche.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bisherigen Verfahren und Einrichtungen zu beseitigen, indem zunächst derartige Gießformteile durch Verringerung der Taktzeiten der Formpresse und Einsparung von Arbeitszeit von Fachkräften schneller hergestellt werden können, um damit sowohl diese Geißformteile, als auch die damit hergestellten Gussteile preiswerter zu gestalten. Darüber hinaus soll auch die Qualität der Gussteile verbessert und Ausschuss verringert werden, der beim Stand der Technik durch Herausfallen der Einsätze aus dem Gießformteil entstehen kann - zwischen den Gießfiltern und den Aufnahmen in der Gießform sind relativ große Toleranzen erforderlich - oder dadurch, dass solche Einsätze sich beim Gießen nicht in der vorschriftsmäßigen Lage befinden. Außerdem sollen durch Einsparung von solchen Zusatzeinrichtungen die Anschaffungskosten von verketteten Anlagen verringert werden, um die Produktkosten weiter zu reduzieren. Ein zusätzlicher Aufgabenaspekt liegt in der Verringerung der Unfallgefahr, die durch das Heraus- und wieder Hereinfahren des Kerneinlegers entstehen kann und außerdem soll auch Produktionsfläche eingespart werden. Ein ganz besonderer Aspekt der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe bestand darin, auch Anlagen, die keine Einrichtung aufweisen, die ein Bestücken der Ballen außerhalb der Linie ermöglichen, insbesondere also keinen Kerneinleger besitzen, ebenso einem Fertigungsprozess zuzuführen, der das Gießen von Gussformteilen und das Versehen derselben mit Einsätzen ermöglicht mit zumindest der weitgehenden Nutzung der damit verbundenen, oben erwähnten Vorteile. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, dass der Einsatz während der Herstellung des Gießformteiles in der Gießformpresse mit dem Gießformteil verbunden wird. Der Einsatz wird also gleich während der Herstellung des Gießformteiles zumindest teilweise in dieses eingebettet bzw. form- und/oder kraftschlüssig mit diesem verbunden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Einsatz während des Einschießen des Formsandes in seiner vorgesehenen Position gehalten wird.
Ein eigener Arbeitsschritt zum Einlegen des Einsatzes ist also nicht mehr erforderlich, wodurch sich die Taktzeit zur Herstellung des Gießformteiles und auch die der mit der Formpresse verketteten Gießanlage verringert wird, die Anschaffung eines„Kerneinlegers" entfällt, ebenso die hierfür bereitzustellende Produktionsfläche und eine möglicherweise damit zusammenhängende Unfallgefahr ist nicht mehr gegeben. Dadurch, dass der Einsatz fest mit dem Sandballen verbunden ist, ist auch ein Herausfallen des Einsatzes oder das Verrutschen desselben in eine nicht korrekte Position und damit verbundener Ausschuss an Gussteilen ausgeschlossen.
Die Halteeinrichtung ist zweckmäßiger Weise an einem solchen Bauteil des Formbzw. Presswerkzeuges vorgesehen, das an der Formgebung des Sandballens beteiligt, jedoch während einer Nebenzeit eines Arbeitstaktes nicht benötigt ist. Hierfür kann sich in besonders vorteilhafter Weise die Schwenkplatte eignen, die ja zum Transport des Gießformteiles aus der Bewegungsbahn, in der das Gießformteil geschoben wird, entfernt wird, z. B. hochgeschwenkt wird und sich dann gewissermaßen in einer Ruhestellung befindet. In diesem Zeitraum des Transports kann nun die Halteinrichtung mit dem nächsten Einsatz bestückt werden, z. B. von einer Bedienungsperson oder von einem Roboter. Zum Bestücken der Halteeinrichtung kann diese auch im letzten Bereich des Ausschwenkens der Schwenkplatte die Aufnahmeeinrichtung in ein Magazin einfahren, aus dem dabei ein neuer Einsatz entnommen wird. Das Halten des Einsatzes während des Herstell prozesses des Gussformteiles kann vorteilhafter Weise durch eine an einem der Bauteile des Form- bzw. Presswerkzeuges vorgesehenen Halteeinrichtung erfolgen, wobei es vorteilhaft ist, wenn der Einsatz in der Halteeinrichtung mit einer solchen Kraft gehalten ist, die geringer ist als die Haftung des Einsatzes im Gießformteil, also die Haftung des Filters im Sandballen größer ist als die Haltekraft der Halteeinrichtung, die überwunden werden muss, wenn Ballen und Schwenkplatte voneinander getrennt werden.
Die Erfindung kann zum Ein- oder Anbringen von Einsätzen von Filtern zum Einsatz kommen, als auch von anderen Funktionsteilen, also z. B. von Kernen, Speisern, Kühleinsätzen od. dgl. in bzw. an Gussformteilen, auch mehreren gleichzeitig, auch unterschiedlicher Art.
Eine Weiterbildung der Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung von Gießformteilen, wie insbesondere eine Formpresse, die sich dadurch auszeichnet, dass eines der zur Formung des Gießformteiles vorgesehenen Bauteile ihres Presswerkzeuges eine Halteeinrichtung aufweist zur Aufnahme eines Einsatzes und zur Halterung desselben in einer vorbestimmten Position während des Herstellvorganges des Gießformteiles, also während des Einschießens des mit Bindemittel versehenen Formsandes, weiterhin während der Verpressens und ggf. während eines Beheizungs- und Trockenvorganges der Form. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das Bauteil, das die Aufnahmeeinrichtung trägt, die Schwenkplatte des Formpreßwerkzeuges ist und die Aufnahmeeinrichtung in einer ausgeschwenkten Position der Schwenkplatte mit dem Einsatz, also mit einem Filter und/oder wenigstens einem anderen Einsatz, wie Kern, Speiser od. dgl. bestückt wird. Dies kann durch einen an entsprechender Stelle der Formenpresse vorgesehenen Roboter, eine Bestückungseinrichtung, ein Magazin oder von Hand erfolgen.
Die Halteeinrichtung kann auf der dem zu pressenden Gießformteil zugewandten Seite der Schwenkplatte zwei auf dieser vorgesehene, dazwischen einen Aufnahmeschlitz für den Einsatz definierende Halte- oder Klemmblöcke aufweisen. Dabei kann wenigstens einer relativ zum anderen bewegbar sein und einer Speicherkraft in Richtung des anderen unterliegen oder wenigstens einer von einen von einem Kraftspeicher beaufschlagten Einsatz aufweisen. Der Kraftspeicher kann durch eine Druckfeder gebildet sein, es kann aber auch eine hydraulische Spanneinrichtung verwendet werden. Vorteilhafter Weise wird der Einsatzmit einer solchen Klemmkraft gehalten, dass dieser während des Einschießens des Formenmaterials, wie des Formsandes und während des Verpressens in seiner vorgesehenen Position verbleibt, sich jedoch aus der Halteeinrichtung löst, wenn die Schwenkplatte vom Ballen getrennt wird.
Die Erfindung erfasst weiterhin sowohl ein Gießformteil, das wenigstens einen zumindest teilweise eingeformten Einsatz aufweist, als auch eine Gießform, die ein solches Gießformteil aufweist.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Gussteilen, die mit solchen Gießformen hergestellt werden, , von denen wenigstens eines der Gießformteile einen zumindest teilweise eingeformten Einsatz aufweist und betrifft außerdem die danach und damit hergestellten Gussteile. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch Einrichtungen zur Herstellung von Gussteilen, die eine Gießformpresse enthalten zur Herstellung von zu Gießformen zusammensetzbaren Gießformteilen, von denen wenigstens eines einen in dieses beim Herstellen desselben teilweise eingeformten Einsatz enthält, sowie eine damit verkettete Gießanlage, bei der solche Gießformen zum Einsatz kommen. Anhand der Figuren 1 bis 6 sei die Erfindung näher erläutert.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen einzelne Phasen der Herstellung eines Gießformteiles in Form eines Sandballens mittels einer zum Teil bekannten und ausschnittsweise sowie schematisch dargestellten Formenpresse, die Figur 6 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt X der Figur 5.
Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Formpresse A zur Herstellung von Sandballens 1 besitzt ein ebenfalls schematisch dargestelltes Gießform- Presswerkzeug 2, von dem im Wesentlichen die Pressplatte 3 und die Schwenkplatte 4 gezeigt sind. Die Pressplatte 3 ist von einem hydraulisch betätigten Stößel 5 in horizontaler Richtung hin- und her bewegbar. Die Schwenkplatte 4 ist von einem Antrieb in bekannter Weise sowohl horizontal hin- und her bewegbar als auch um einen Schwenkpunkt 6 verschwenkbar. Sowohl die Pressplatte 3 als auch die Schwenkplatte 4 weisen Formbereiche 3a und 4a auf, die zusammen das später herzustellende Gussteil abbilden und die bei aus zwei nacheinander hergestellten und zusammengesetzten Gießformteilen die Kavität 7 für das zu fertigende Gussteil darstellen. Die Schwenkplatte 4 weist eine weiter unten näher erläuterte Klemmeinrichtung 8 auf, die zur Aufnahme und Halterung eines Einsatzes dient, der im Ausführungsbeispiel ein Gießfilter 9 ist.
Figur 1 zeigt die Formpresse A in einer Position, in der der Sandballen 1 fertig gestellt ist und transportiert wird in Richtung des zuvor hergestellten Sandballens la. Der Transport erfolgt über die Pressplatte 3, die von dem hydraulisch betätigten Stößel 5 in Richtung des Pfeiles I bewegt wird. Sowohl der soeben hergestellte Ballen 1 als auch die zuvor hergestellten Ballen la und die davorliegenden werden um eine Ballenlänge weiterbewegt in Richtung einer mit der Formpresse verketteten Gießanlage. Um diesen Transport - Vorgang zu ermöglichen, ist zuvor, wie dies im Zusammenhang mit den Figuren 4 und 5 gezeigt ist, die Schwenkplatte 4 aus der in Figur 3 gezeigten Position, in der der Ballen 1 gepresst wurde, in die in Figur 4 gezeigte Position horizontal in Richtung des Pfeiles II verlagert worden, um sodann ein Verschwenken der Schwenkplatte in Richtung des Pfeiles III in die in Figur 5 gezeigte Lage zu ermöglichen, sodass nun das transportieren des Ballens 1 erfolgen kann.
Bei Einrichtungen gemäß dem Stand der Technik wird an der Stelle, an der sich der Filter 9 in Figur 3 befindet, eine entsprechende Ausnehmung eingeformt, wofür an der Press- bzw. Stempelplatte ein entsprechender Fortsatz vorgesehen ist. Nach der Fertigstellung und dem Transport des Ballens fährt der Kerneinleger hinter den Ballen ein, legt den Filter in die Ausnehmung und fährt wider aus. Diese Arbeitsschritte sind mit den eingangs genannten Nachteilen verbunden. Hier greift nun die Erfindung ein, indem in der Position der Schwenkplatte 4, in der diese nicht an irgendwelchen Fertigungsschritten beteiligt ist und sich in einer Ruhestellung befindet, nämlich in einer der Figur 1 bzw. Figur 5 befindlichen ausgeschwenkten Lage, in der Zeitphase des Transports des Ballens, der Filter 9 vorübergehend an der Schwenkplatte festgelegt bzw. gehalten wird, um dann auch noch mit dem Ballen verbunden zu werden. In der in Fig. 1 gezeigten Position ist der Filter 9 zunächst von Hand oder mittels eines Roboters in die Halteeinrichtung 8 eingeklemmt worden.
In Figur 2 ist die nach dem Auswerfen des Ballens 1 in Richtung des Pfeiles IV von diesem wegbewegte Pressplatte 3, sowie die in Richtung des Pfeiles V nach unten verschwenkte und in Richtung des Pfeiles VI horizontal verschobene Schwenkplatte ersichtlich und somit die geöffnete Stellung des Presswerkzeuges, in der das Formenmaterial, hier Sand und Bindemittel, eingeschossen wird. Der Filter sitzt dabei fest eingeklemmt in der Halteinrichtung 8 und der aus dieser hervorstehende Bereich wird von dem Formsand umschlossen. Figur 3 zeigt eine Stellung des Presswerkzeuges, in der Pressplatte 3 und Schwenkplatte 4 in Richtung der Pfeile VII und VIII aufeinander zu bewegt wurden und der Formsand verdichtet und das Gussformteil 1 gepresst ist.
Figur 4 zeigt, wie bereits erwähnt, die von dem Ballen 1 in Richtung des Pfeiles II weg bewegte Schwenkplatte 4, der Filter verbleibt, teilweise von dem Formsand umschlossen und mit dem Ballen verbunden, in diese also fest verpresst. Die Halteeinrichtung 8 hat neben ihrer Funktion des Haltens des Filters 9 während des Einschießens des Sandes und während des Verpressens in der vorbestimmten Position gleichzeitig auch noch eine Kontur 8a hinterlassen, die in Verbindung mit dem weiteren Gießlauf als Filterkammer genutzt werden kann.
In Figur 5 ist die in Richtung des Pfeiles III nach oben bewegte Schwenkplatte 4 ersichtlich, in deren Ruhephase nun der Filter 9 in Richtung des Pfeiles IX in die Halteeinrichtung 8 eingebracht und der Ballen transportiert werden kann.
Figur 6 zeigt ausschnittsweise und schematisch die an der Schwenkplatte 4 vorgesehene Halteeinrichtung 8, bestehend aus zwei Klemmbacken 8a und 8a ' , von denen das Klemmteil 8a' eine Ausnehmung 8b aufweist, in der eine Wellfeder 8c vorgesehen ist, die einen in der Ausnehmung 8b bewegbar vorgesehenen Klemmbock 10 in Richtung des Filters 9 belastet, wodurch derselbe in der Halteeinrichtung 8 eingeklemmt ist. Zum leichteren Einführen des Filters 9 in Richtung des Pfeiles IX weist der Klemmblock eine Einführschräge 10a auf.

Claims

Patentansprüche:
1. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles für ein Gießwerkzeug zur
Erzeugung von Gussteilen, insbesondere aus Metall, wie Gusseisen, wobei das Gießformteil ein in einem Werkzeug geformtes, aus einem Formenmaterial, z. B. aus Sand gefertigtes Formteil ist, das mit einem Einsatz versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz während des Formens des Gießformteiles mit diesem verbunden wird.
2. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles, insbesondere nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz während der Herstellung desselben zumindest teilweise in diesen eingebettet wird.
3. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles, wobei das
Formenmaterial in ein Formen- Presswerkzeug eingefüllt, wie eingeschossen und sodann verpresst wird, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz während des Einschießens und Verpressens in Position gehalten wird.
4. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz in einer an einem der Bauteile des Formenwerkzeuges vorgesehenen Halteeinrichtung gehalten ist.
5. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz in der Halteeinrichtung mit einer Kraft gehalten ist, die geringer ist, als seine Haftung in der Halteeinrichtung.
6. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz mit der Halteeinrichtung verbunden wird während eines Zeitraumes innerhalb des Herstellungszyklus für das Gießformteil, in welchem das die Halteeinrichtung tragende Bauteil des Presswerkzeuges in Bezug auf den Formvorgang inaktiv ist.
7. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung mit dem Einsatz versehen wird in einer Position des die Halteeinrichtung tragende Bauteil des Presswerkzeuges, in die dieses verbracht ist, um das Auswerfen des Gießformteiles zu ermöglichen.
8. ) Verfahren zur Herstellung eines Gießformteiles in einem Presswerkzeug einer Formenpresse, welches eine Pressplatte und eine Schwenkplatte aufweist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Schwenkplatte vorgesehene Halteeinrichtung in der das Auswerfen des Gießformteiles ermöglichenden verschwenkten Stellung der Schwenkplatte mit dem Einsatz versehen wird.
9. ) Vorrichtung zur Herstellung eines Gießformteiles, wie insbesondere
Formenpresse mit einem Formen- Presswerkzeug, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der zur Formung des Gießformteiles vorgesehenen Bauteile des Formen- Presswerkzeuges eine Halteeinrichtung aufweist zur Aufnahme eines Einsatzes und zur Halterung desselben in einer vorbestimmten Position während des Herstellvorganges des Gießformteiles.
10. ) Vorrichtung, insbesondere nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme des Einsatzes in einer außerhalb der Pressstellung verbrachten Position des Bauteiles erfolgt.
11. ) Vorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung an der Schwenkplatte des Formen- Preßwerkzeuges vorgesehen ist.
12. ) Vorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung auf der dem zu pressenden Gießformteil zugewandten Seite der Schwenkplatte zwei auf dieser vorgesehene, dazwischen einen Aufnahmeschlitz für den Einsatz definierende Aufnahmekonturen aufweist, von denen wenigstens einer von einem Kraftspeicher beaufschlagbar ist.
13. ) Vorrichtung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz in der Halteeinrichtung mit einer Klemmkraft gehalten ist, die geringer ist, als die Haltekraft, mit der der in der Pressform eingeformte Einsatz in dieser gehalten ist.
14. ) Gießform mit mindestens einem Gießformteil, das einen bei der
Herstellung desselben teilweise eingeformten Einsatz aufweist.
15. ) Verfahren zur Herstellung von Gussteilen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der zum Gießen verwendeten Gießformteile der Gussform wenigstens einen bei der Herstellung desselben eingeformten
Einsatz aufweist.
16. ) Gussteil, dadurch gekennzeichnet, dass es insbesondere in einer nach einem Verfahren der Ansprüche 1 - 8 hergestellten Gießform und/oder einem Verfahren nach Anspruch 15 hergestellten Gießverfahren und/oder in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 14 hergestellt ist.
17. ) Anlage zur Herstellung von Gussteilen, die eine Gießformpresse enthält zur Herstellung von zu Gießformen zusammensetzbaren Gießformteilen, von denen wenigstens eines einen in dieses beim Herstellen desselben teilweise eingeformten Einsatz enthält und weiterhin bestehend aus einer mit der Gießformpresse verketteten Gießanlage zum Gießen in eine solche Gießform.
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