JP2001162361A - ２つの型半部より成る鋳型を製造して鋳込むための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つの型半部１１，１２より成る鋳型１を製
造して、この鋳型内に鋳込むための方法であって、まず
型半部１１，１２を型取りし、さらにこれらの型半部を
鋳型１に組み合わせ、次いでこの鋳型１に鋳込む方法を
改良して、少ない冷却体で十分であって、特に最大温度
を超えない温度を有するような方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 型半部１１，１２を型取りする際に、型
半部１１，１２のうちの少なくとも一方に、鋳込み中空
室内に達する少なくとも１つの開口１５を設け、鋳込む
直前に、鋳型１の各開口１５内に冷却体２を挿入し、そ
れによって閉じた鋳込み中空室を形成し、鋳造品４が注
ぎ込まれて固まった後で、特に鋳型１をさらに搬送する
前に、冷却体２を開口１５から取り除く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの型半部より
成る鋳型を製造して鋳込むための方法及び装置、並びに
鋳型に関する。この方法においては、まず型半部を型取
り若しくは成形し、さらにこれらの型半部を鋳型に組み
合わせ、次いで鋳型を鋳込むようになっている。

【０００２】

【従来の技術】公知の方法においては、砂より成形され
た型半部から完全な鋳型を組み立て、次いでこの鋳型に
鋳込むようになっている。別の従来技術によれば、鋳鉄
又は鋼より成る挿入体（いわゆる冷却体）を、型半部を
型取りする際に鋳型内に一緒に挿入する方法が公知であ
る。密度の高い組織を得るために、冷却体で被覆された
型中空室の面には、鋳込み時に所定の焼き入れ作用（Ａ
ｂｓｃｈｒｅｃｋｗｉｒｋｕｎｇ）が生じ、それによっ
て部分的に限定された高い硬化速度が得られるようにな
っている。

【０００３】従って冷却体は、溶湯を供給しにくい鋳造
品領域において引け巣（Ｌｕｎｋｅｒ）が形成されるの
を避けるために又は、所望の凝固が得られるように、隣
接する押湯の作用を促進するために適している。冷却体
は、鋳型の製造時に上型及び／又は下型内に一緒に成形
されるか、又は型製造後に後から上型又は下型内に挿入
される。完全に凝固した後で、冷却体及び鋳造品は、上
型及び下型から取り出され、次いで遅れたサイクルで再
び上型又は下型内に挿入される。

【０００４】しかしながらこのような形式の、冷却体を
備えた鋳型の製造形式には次のような欠点がある。つま
りこの作業形式では、多数の鋳型に冷却体を備える必要
があり、各冷却体はそれぞれ完全に凝固するまで鋳型内
に残しておかなければならないので、多数の冷却体を必
要とするからである。しかも冷却体は、鋳造品を取り出
した後で、残りの鋳型から分離し、洗浄し、造形作業所
若しくは挿入作業所で新たな上側若しくは下側を供給し
なければならない。また冷却体を何度も使用することに
よって、冷却体は鋳型を鋳込む際に加熱され、多かれ少
なかれ加熱された状態で再び鋳型内に挿入される、とい
う別の欠点もある。これによって冷却体はさらに加熱さ
れ、ひいては鋳造品の品質低下を招くことになる。何故
ならば所望の焼き入れ作用をもはや得られないからであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、少ない冷却体で十分であって、特に最大温度を超え
ない温度を有するような方法及び装置を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、型半部を成形若しくは型取り
（Ａｂｆｏｒｍｅｎ）する際に、型半部のうちの少なく
とも一方に、鋳込み中空室内に達する少なくとも１つの
開口を設け、鋳込む直前に、鋳型の各開口内に冷却体を
挿入し、それによって閉じた鋳込み中空室を形成し、鋳
造品が鋳込まれて（Ａｂｇｉｅｓｓｅｎ）固まった（Ｖ
ｅｒｆｅｓｔｉｇｅｎ）後で、特に鋳型をさらに搬送す
る前に、冷却体を開口から取り除くようにした。

【０００７】

【発明の効果】本発明の方法によれば、まず最初にそれ
ぞれ１つの型半部例えば上型及び下型から、完全な鋳型
が組み立てられる。この鋳型は、少なくとも１つの型半
部内において冷却体に向いた側で、１つ又は多数の開口
を有している。次いでこれらの開口内に、鋳込み直前に
外部から冷却体が挿入される。これによって完全な鋳込
み中空室が形成される。この冷却体は、従来使用されて
いた冷却体と比較して有利には大きい質量及びひいては
高い熱容量を有する冷却体である。冷却体はこれによっ
て鋳造品から、従来の冷却体よりも大きい熱量を奪うこ
とができる。さらにまた、冷却体は鋳型の鋳込み直後
で、しかも鋳型をさらに搬送する直前に型半部の開口か
ら取り出される。この場合、鋳造品は、冷却体に向いた
側で既に十分に凝固され、これに対して鋳造品の完全な
凝固は必要ないということを考慮しなければならない。
冷却体は鋳造品の硬化直後に鋳型から取り出すことがで
き、このために鋳型を破壊する必要はない。これによっ
て冷却体は鋳造品と短時間接触維持され、従って強く加
熱されることはない。これによって、冷却体は十分に低
い温度を有し、直ちに次のサイクルで再び鋳型の開口の
うちの１つに挿入することができる。つまり、１サイク
ルでそれほど温度が上昇することなしに使用するのに十
分であるような熱容量を有する１つの冷却体が必要なだ
けである。

【０００８】本発明の方法においては、型半部はそれぞ
れ１つの成形ステーション内で成形若しくは型取りさ
れ、この場合、１つの鋳型に組み立てた後で、鋳込みス
テーションに供給される。次いで有利には、冷却体は鋳
込みステーション内で型半部の開口内に挿入される。次
いで鋳込み品が鋳込まれて固まった後で、本発明によれ
ば鋳込みステーションで鋳型から再び取り出され、それ
によって、その直後のサイクルで次の型半部の開口内に
挿入される。

【０００９】本発明によれば、冷却体も冷却され、この
際に有利には冷却体の温度は制御されるようになってい
る。本発明の方法によれば、１つ又は多数の個別冷却体
より成る冷却体が使用される。

【００１０】本発明の方法においては、鋳込みのための
鋳型は、鋳型の型分割面が搬送面に対して０゜〜９０゜
の角度を有するように配置されている。鋳型の鋳込み
は、本発明によれば重力鋳造又は低圧鋳造によって行わ
れる。低圧鋳造の場合には、鋳型の押湯（Ｓｐｅｉｓｅ
ｒ）は有利には鋳型の下側に配置されている。次いで鋳
型は鋳込み後に反転されるので、鋳型は、押湯が鋳型の
上側に位置するように配置される。型半部から組み立て
られた鋳型を鋳込み前に９０゜回転させることも考えら
れる。

【００１１】鋳造品を製造するために、まず、鋳物砂
（Ｆｏｒｍｓａｎｄ）より成形された第１の型半部と、
この第１の型半部と組み合わされる、同じく鋳物砂より
成形された第２の型半部とから成る鋳型が必要となる。
このような鋳型は、少なくとも１つの型半部に少なくと
も１つの、鋳込み中空室まで達する開口を有しており、
この開口内に、この開口を閉鎖するそれぞれ１つの冷却
体が挿入可能である。この場合鋳型の冷却体は、鋳込み
中空室の欠けた型壁部を補う表面輪郭を有している。

【００１２】鋳型内の開口を囲む型半部の面は、有利に
は、冷却体に設けられた輪郭に対応する輪郭を有してい
る。この輪郭によって、冷却体と鋳型との間の正確な形
状結合（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇｅ Ｖｅｒｂｉ
ｎｄｕｎｇ；形状による束縛）が可能である。

【００１３】鋳型の型半部は、それぞれ１つの型枠半部
を備えることができ、これらの型枠半部が１つの型枠に
組み合わされる。

【００１４】本発明による鋳型内に挿入される本発明に
よる冷却体は、１つ又は多数の個別冷却体から組み立て
ることができる。さらにまた、冷却剤通路によって、鋳
込み中でも冷却剤を汲み上げることができる。この冷却
剤は、鋳造品から取り出された熱を冷却体から奪い取
る。有利には冷却体内には温度センサも取り付けられて
おり、この温度センサは冷却体の温度制御を可能にす
る。

【００１５】前記方法を実施するために適した本発明に
よる鋳込みステーションは、鋳込み装置と、鋳型のため
の搬送装置とを有している。鋳込みステーションにはさ
らに、冷却体を鋳型内に導入するための１つ又は多数の
挿入装置（Ｅｉｎｓａｔｚｅｉｎｒｉｃｈｔｕｇ）が配
置されている。この挿入装置の受容部内に冷却体が配置
されていて、次いで、この冷却体が、鋳型の上型又は下
型に設けられた開口内に装入される。鋳込み後に、冷却
体は挿入装置によって再び鋳型から取り出されるので、
冷却体は次の鋳型の鋳込みのために提供される。

【００１６】前記挿入装置は有利には昇降テーブルであ
って、この昇降テーブル上に冷却体が取り付けられてい
る。この場合、昇降テーブルにはガイド部材が取り付け
られていて、該ガイド部材は、鋳型特に型枠に設けられ
たガイドと対応する。

【００１７】本発明によれば、鋳込みステーションは、
冷却体を冷却するための冷却装置を有している。この冷
却装置は、有利には冷却剤導管を有していて、該冷却剤
導管は、冷却体内に冷却剤通路に接続可能である。鋳込
みステーションは有利な形式で、冷却剤装置を制御若し
くは調整する制御又は調整装置を有している。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明による方法を実施するため
の装置及び本発明による鋳型、本発明による冷却体のた
めの実施例が、以下に図面を用いて詳しく説明されてい
る。

【００１９】本発明による鋳込みステーション３は、鋳
型を搬送するためのローラ軌道３１を有している。この
場合、鋳型１は上側の型半部（上型）１１より成ってお
り、この上型１１は下側の型半部（下型）１２と組み合
わされている。この場合、２つの型半部１１，１２は、
それぞれ１つの型枠半部１３，１４内に配置されてい
る。２つの型枠半部１３，１４は、それぞれ上側の及び
下側のブシュ１７を有しており、これらのブシュを通し
て上方から錠止ロッド１６が差し込まれる。この錠止ロ
ッド１６によって、２つの型枠半部１３，１４は、上型
及び下型１１，１２が所望の位置で互いに正確に上下に
位置するように、互いに錠止される。この場合、錠止ロ
ッドは、下側の型枠半部１４の上側のブシュ１７だけを
通して差し込まれるので、下側のブシュ１７はまず自由
に位置している。下型１２は、鋳込み中空室内まで達す
る開口１５を有している。従って、上型及び下型１１，
１２より組み立てられた鋳型１は最初は不完全である。
このような鋳型１が、ローラ軌道３１を介して鋳込みス
テーション３内に挿入される。この際に、鋳型１が昇降
テーブル（挿入装置）３３の上側に直接達する。昇降テ
ーブル３３は、フレーム３３５で高さ変化可能に支承さ
れている。このためにテーブルプレート３３７にガイド
ロッド３３２が接続されていて、このガイドロッド３３
２はフレーム３３５のガイドブシュ３３３内でガイドさ
れる。フレーム３３５とテーブルプレート３３７との間
にはピストン・シリンダユニット３３４が配置されてい
る。このピストン・シリンダユニット３３４とによって
昇降テーブル３３は、ガイドロッド３３２でガイドされ
て、上下移動せしめられる。テーブルプレート３３７上
には冷却体２が組み付けられているこのために冷却体２
は貫通孔２４を有していて、テーブルプレート３３７が
ねじ山付き孔３３１を有しており、このねじ山付き孔３
３１にねじ２５が差し込まれて、テーブルプレート３３
７内に堅固にねじ込まれる。冷却体２の寸法は、冷却体
２が正確に下型の開口１５内を通過するような寸法に設
計されている。冷却体２の表面輪郭２１は、この冷却体
２が上型及び下型１１，１２と共に完全な鋳型１を形成
するように構成されている。つまり鋳込み中空室は、冷
却体２によって補われている。冷却体２内には、冷却剤
のための中空室２２が設けられており、冷却剤は冷却剤
通路２３を通って鋳込み中空室にポンプによって汲み上
げられる。この場合、冷却剤通路２３は冷却剤導管３４
に接続されていて、この冷却剤導管３４は、図示してい
ない冷却装置に通じている。

【００２０】これによって完全な鋳型１を製造するため
に、冷却体２は昇降テーブル３３によって鋳型１の開口
１５内に上昇せしめられる。鋳型１と冷却体２とを互い
に正確に位置決めするために、テーブルプレート３３７
にはピン（ガイド部材）３３６が取り付けられており、
これらのピン３３６は、テーブルプレート３３７を上昇
させる際に、下側の型枠半部１４の自由な下側のブシュ
１７内に導入される。

【００２１】鋳型１を鋳込む際に、るつぼ（Ｇｉｅｓｓ
ｔｉｅｇｅｌ）３２が鋳型１に近づけられ、鋳造材料が
鋳型１の注ぎ口１８を通って鋳込み中空室内に注ぎ込ま
れる。このときに、鋳造材料が冷却体２の表面上で、高
い温度差に基づいて非常に迅速に凝固する。これによっ
て正確な凝固及び密度の高い組織が得られ、引け巣の形
成は避けられる。鋳造品の下側の領域が十分に凝固する
と、冷却体２は再び下型１２から取り出され、直後のサ
イクルで新たに使用することができる。このために昇降
テーブル３３が下降される。次いで、ローラ軌道３１を
介して、鋳込まれた鋳型１が搬出され、それと同時に新
たな鋳型が鋳込みステーション３内に挿入される。

【００２２】図５及び図６には示した鋳造機械は、図１
〜図４に示した鋳造機械に対して、上側の型半部１１内
にも冷却体２が挿入できるように鋳込みステーション３
と鋳型１とが設けられている点で異なっている。このた
めに、鋳込みステーションには、ほぼ昇降テーブル３３
に相当する昇降装置３３ａが設けられている。昇降装置
３３ａは、昇降テーブルに対して１８０゜旋回せしめら
れているので、テーブルプレート３７は、このテーブル
プレート３７上に固定された冷却体２が下方に移動され
て、それによって上型１１の開口１５内に挿入できるよ
うに取り付けられている。鋳型に鋳込むために、昇降テ
ーブル３３若しくは昇降装置３３ａを備えた冷却体２が
鋳型１内に挿入される。次いで鋳型１が鋳込まれて、十
分に凝固した後で冷却体２は再び鋳型１から取り出され
る。

【００２３】図７及び図８に示した鋳込みステーション
３は、低圧鋳造機械を有している。鋳型の注ぎ口１８は
下方に向いている。この場合、鋳型１の型分割面は、垂
直に位置している。つまり鋳型１は、鋳込み前若しくは
搬送前に鋳込みステーション３内に９０゜旋回させなけ
れればならない。冷却体２を鋳型１の開口１５内に挿入
するために側方に昇降装置３３ｂが設けられている。こ
の昇降装置３３ｂは、昇降装置全体が９０゜旋回せしめ
られている以外は、図１〜図に示された昇降テーブル３
３と同じである。図８に示した鋳込みステーションは、
図７に示した鋳込みステーションに対して、第２の昇降
装置３３ｂが設けられていて、この第２の昇降装置３３
ｂによって、冷却体２が第２の型半部の別の開口内に挿
入できるようになっている点で異なっている。

【００２４】図９及び図１０には、鋳造材料が重力によ
ってるつぼ３２から、垂直な型分割面を有する鋳型１内
に充填される鋳込みステーション３が示されている。従
って鋳型１を、鋳込みステーションに搬送する前に又は
鋳込みステーションで直接９０゜旋回させなければなら
ない。次いで昇降装置３３ｂは、鋳込みステーションで
冷却体２を鋳型１の開口１５内に挿入する。これに対し
て図１０に示した鋳込みステーションは、図９に示した
鋳込みステーションに対して、右側の型半部１３内でも
左側の型半部１４内でもそれぞれ１つの冷却体が昇降装
置３３ｂによって挿入される点で異なっている。

【００２５】図１１に示した鋳込みステーションの実施
例は、１つの搬送台車５を有しており、この搬送台車５
によって鋳型１は、鋳込みステーション３内に搬送され
るようになっている。搬送台車は、搬送方向に対して直
角にスライド台車６によって走行させることができる。
これによって、鋳型１は、鋳造材料を有する加圧タンク
（Ｄｒｕｃｋｋｅｓｓｅｌ）７に接近せしめられる。昇
降装置３３ａによって冷却体２が上側の型半部１１の開
口１５内に挿入されると、一方では鋳型１の注ぎ口１８
が加圧タンクの排出開口７１に接続され、他方ではロッ
クシリンダ７２が注ぎ口１８の上側の領域に位置する程
度に、スライド台車６が鋳型１を加圧タンクに近づけ
る。これによって、鋳込み終了後に注ぎ通路が閉鎖され
る。鋳型を９０゜旋回させて、それによって下注ぎで
（ａｍ ｓｔｅｉｇｅｎｄｅｎ Ｇｕｓｓ）鋳込むこと
も考えられる。このためには、加圧タンクを相応に構成
する必要がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳込みステーションを搬送方向に対して横方向
の断面した断面図である。

【図２】鋳込みまれた鋳型を有する、図１と同じ断面図
である。

【図３】搬送方向に沿った鋳込みステーションの断面図
である。

【図４】鋳込まれた鋳型を有する、図３と同じ断面図で
ある。

【図５】上型及び下型内に挿入しようとする冷却体を有
する、図１〜図４に示した鋳込みステーションに相当す
る断面図である。

【図６】鋳込まれた鋳型を有する、図５に示した鋳込み
ステーションとに相当する断面図である。

【図７】垂直な型分割面を有する低圧鋳造機の概略的な
縦断面図である。

【図８】２つの型半部に挿入しようとする冷却体を有す
る、図７に相当する低圧鋳造機の概略的な断面図であ
る。

【図９】鋳型内に挿入可能な冷却体を備えた重力鋳造ス
テーションの概略的な断面図である。

【図１０】両側から挿入可能な冷却体を有する重力鋳造
ステーションの概略的な断面図である。

【図１１】鋳型が鋳込み中に約９０゜旋回せしめられ
る、低圧鋳造機の概略的な断面図である。

【符号の説明】

１ 鋳型、 ２ 冷却体、 ３ 鋳込みステーション、
４ 鋳造品、 ５搬送台車、 ６ スライド台車、
７ 加圧タンク、 １１ 上型（上側の型半部）、 １
２ 下型（下側の型半部）、 １３ 上側の型枠半部、
１４ 下側の型枠半部、 １５ 開口、 １６ 錠止
ロッド、 １７ ブシュ、 １８ 注ぎ口、 ２１ 表
面輪郭、 ２２ 冷却剤のための中空室、 ２３ 冷却
剤通路、 ２４ 貫通孔、 ２５ ねじ、 ３１ ロー
ラ軌道、 ３２ るつぼ、 ３３ 昇降テーブル（挿入
装置）、 ３３ａ 昇降装置、 ３３ｂ 第２の昇降装
置、 ３４ 冷却導管、 ３７ テーブルプレート（受
容部）、 ７１ 排出開口、 ７２ ロックシリンダ、
７３ ヒータ、 ３３１ 孔、 ３３２ ガイドロッ
ド、 ３３３ ガイドブシュ、 ３３４ ピストン・シ
リンダユニット、３３５ フレーム、 ３３６ ピン
（ガイド部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 399000591 Ｂａｈｎｈｏｆｓｔｒａβｅ 101， Ｄ −57334 Ｂａｄ Ｌａａｓｐｈｅ，Ｂ. Ｒ．Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ (72)発明者 ガイ エル ランバート スイス国 ヴェッティンゲン アイガーシ ュトラーセ ２

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの型半部（１１，１２）より成る鋳
   型（１）を製造して、この鋳型に鋳込むための方法であ
   って、まず型半部（１１，１２）を型取りし、さらにこ
   れらの型半部（１１，１２）を鋳型（１）に組み合わ
   せ、次いでこの鋳型（１）に鋳込む方法において、 型半部（１１，１２）を型取りする際に、型半部（１
   １，１２）のうちの少なくとも一方に、鋳込み中空室内
   に達する少なくとも１つの開口（１５）を設け、鋳込む
   直前に、鋳型（１）の各開口（１５）内に冷却体（２）
   を挿入し、それによって閉じた鋳込み中空室を形成し、
   鋳造品（４）が注ぎ込まれて固まった後で、しかも鋳型
   （１）をさらに搬送する前に、冷却体（２）を開口（１
   ５）から取り除くことを特徴とする、２つの型半部より
   成る鋳型を製造して、この鋳型に鋳込むための方法。
2. 【請求項２】 型半部（１１，１２）を成形ステーショ
   ンで型取りし、次いで型半部（１１，１２）を組み合わ
   せて鋳型（１）を形成した後で、鋳型（１）を鋳込みス
   テーション（３）に供給する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 鋳込みステーション（３）で冷却体
   （２）を型半部（１１，１２）の各開口（１５）内に挿
   入する、請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 鋳造品（４）を、鋳込んで固めた後で、
   鋳造ステーション（３）において鋳型（１）から取り出
   し、次いで直ちに次のサイクルで型半部（１１，１２）
   の開口（１５）内に再び挿入する、請求項３記載の方
   法。
5. 【請求項５】 冷却体（２）を冷却する、請求項１から
   ４までのいずれか１項記載の方法。
6. 【請求項６】 冷却体（２）の温度を制御する、請求項
   １から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 【請求項７】 各冷却体（２）を１つ又は多数の個別冷
   却体から製造する、請求項１から６までのいずれか１項
   記載の方法。
8. 【請求項８】 鋳造中に鋳型（１）を搬送面に対して９
   ０゜〜０゜の角度で旋回させる、請求項１から７までの
   いずれか１項記載の方法。
9. 【請求項９】 ２つの型半部（１１，１２）から組み立
   てられた鋳型（１）を、鋳込み前に９０゜回転させる、
   請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 【請求項１０】 鋳型（１）の鋳込みを重力鋳造によっ
    て行う、請求項１から９までのいずれか１項記載の方
    法。
11. 【請求項１１】 鋳型（１）の鋳込みを低圧鋳造によっ
    て下注ぎで行う、請求項１から９までのいずれか１項記
    載の方法。
12. 【請求項１２】 押湯を鋳型（１）の下側に配置し、鋳
    型（１）を鋳込み後に反転させる、請求項１１記載の方
    法。
13. 【請求項１３】 鋳物砂から成形された２つの型半部
    （１１，１２）より成る鋳型において、 各型半部（１１，１２）が、鋳込み中空室内に達する少
    なくとも１つの開口（１５）を有していて、該開口（１
    ５）内にそれぞれ１つの冷却体（２）が挿入可能で、こ
    の冷却体（２）によって開口（１５）が閉鎖可能である
    ことを特徴とする、２つの型半部より成る鋳型。
14. 【請求項１４】 冷却体（２）が、鋳込み中空室の欠け
    ている型壁部を補う表面輪郭（２１）を有している、請
    求項１３記載の鋳型。
15. 【請求項１５】 開口（１５）を囲む型半部（１１，１
    ２）の面が、冷却体（２）に設けられた輪郭に相当する
    輪郭を有している、請求項１３又は１４記載の鋳型。
16. 【請求項１６】 各型半部（１１，１２）がそれぞれ１
    つの型枠半部（１３，１４）内に配置されており、この
    型枠半部（１３，１４）が１つの型枠に組み立てられて
    いる、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の鋳
    型。
17. 【請求項１７】 型枠が、冷却体（２）の挿入作業を軽
    減する少なくとも１つのガイド（１７）を備えている、
    請求項１３から１６までのいずれか１項記載の鋳型。
18. 【請求項１８】 請求項１３から１７までのいずれか１
    項記載の鋳型（１）のための冷却体において、 冷却体（２）が１つ又は多数の個別冷却体より組み立て
    られていることを特徴とする、鋳型のための冷却体。
19. 【請求項１９】 冷却体が複数の冷却剤通路（２３）を
    有している、請求項１８記載の冷却体。
20. 【請求項２０】 冷却体（２）が複数の温度センサを有
    している、請求項１８又は１９記載の冷却体。
21. 【請求項２１】 請求項１から１２までのいずれか１項
    記載の、鋳込むための方法を実施するための鋳込みステ
    ーションであって、鋳型（１）のための搬送装置（３
    １）と鋳込み装置（３２）とを備えている形式のものに
    おいて、 冷却体（２）を鋳型（１）内に導入するための１つ又は
    多数の挿入装置（３３）が鋳込みステーション（３）に
    配置されていて、該挿入装置（３３）が冷却体（２）の
    ための受容部（３７）を有していることを特徴とする、
    鋳込みステーション。
22. 【請求項２２】 前記挿入装置が昇降テーブル（３３）
    であって、該昇降テーブル（３３）上に冷却体（２）が
    組み付けられている、請求項２１記載の鋳込みステーシ
    ョン。
23. 【請求項２３】 昇降テーブル（３３）が、鋳型（１）
    に設けられたガイド（１７）に対応する複数のガイド部
    材（３３６）を有している、請求項２２記載の鋳込みス
    テーション。
24. 【請求項２４】 鋳込みステーション（３）が、冷却体
    （２）を冷却するための冷却装置を有している、請求項
    ２１から２３までのいずれか１項記載の鋳込みステーシ
    ョン。
25. 【請求項２５】 冷却装置が、冷却体（２）に接続可能
    な複数の冷却剤導管（３４）を有している、請求項２４
    記載の鋳込みステーション。
26. 【請求項２６】 鋳込みステーション（３）が冷却装置
    のための制御又は調整装置を有している、請求項２４又
    は２５記載の鋳込みステーション。