JPH0829397B2 - 交互金型移動傾倒式竪型鋳造装置 - Google Patents
交互金型移動傾倒式竪型鋳造装置Info
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- JPH0829397B2 JPH0829397B2 JP28556886A JP28556886A JPH0829397B2 JP H0829397 B2 JPH0829397 B2 JP H0829397B2 JP 28556886 A JP28556886 A JP 28556886A JP 28556886 A JP28556886 A JP 28556886A JP H0829397 B2 JPH0829397 B2 JP H0829397B2
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- casting machine
- casting
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造装置に関するもので、１台の鋳造機に
て複数の鋳型を交互に搬入して、鋳造時のサイクルタイ
ムを短縮し、鋳造時の品質向上と鋳造歩留りの向上をは
かるのに利用される。
て複数の鋳型を交互に搬入して、鋳造時のサイクルタイ
ムを短縮し、鋳造時の品質向上と鋳造歩留りの向上をは
かるのに利用される。
（従来の技術） 本発明に係る従来技術としては第７図に示す竪型鋳造
機がある。
機がある。
これは鋳造機Ｍに鋳型21を固定し給湯して、給湯され
た湯が冷却されて凝固した後、立シリンダ23によつて型
開きすると同時に押出しシリンダ24が上昇して製品を上
型22に付着させ、ノツクアウト棒25により上型押出し板
26を押し下げて前進して来る製品を取出し機27により搬
出するものである。
た湯が冷却されて凝固した後、立シリンダ23によつて型
開きすると同時に押出しシリンダ24が上昇して製品を上
型22に付着させ、ノツクアウト棒25により上型押出し板
26を押し下げて前進して来る製品を取出し機27により搬
出するものである。
然し前記竪型鋳造機は鋳型に給湯された湯が冷却し凝
固されるまで鋳型が鋳造機に固定されているためにその
間、次の準備が出来ずロスタイムが発生するという問題
点がある。
固されるまで鋳型が鋳造機に固定されているためにその
間、次の準備が出来ずロスタイムが発生するという問題
点がある。
この問題点を改良するために関連技術として第５図に
示す交互金型移動式竪型鋳造装置がある。これは鋳型開
閉機構を有する竪型鋳造機Ｎの鋳造機30内と、鋳造機内
の両側に延びるコンベア31,32と鋳造機内にコンベア33
を配置し、鋳型を前記コンベア上を移動させる鋳型搬入
搬出シリンダ34,35を設け、鋳造機内に搬入された鋳型3
6,37をコンベア33を介して降下，上昇させる鋳型昇降シ
リンダ38を備えた交互金型交換式竪型鋳造装置がある。
示す交互金型移動式竪型鋳造装置がある。これは鋳型開
閉機構を有する竪型鋳造機Ｎの鋳造機30内と、鋳造機内
の両側に延びるコンベア31,32と鋳造機内にコンベア33
を配置し、鋳型を前記コンベア上を移動させる鋳型搬入
搬出シリンダ34,35を設け、鋳造機内に搬入された鋳型3
6,37をコンベア33を介して降下，上昇させる鋳型昇降シ
リンダ38を備えた交互金型交換式竪型鋳造装置がある。
（発明が解決しようとする問題点） しかし前記交互金型交換式竪型鋳造装置は、竪型鋳造
機内へ搬入された鋳型36aに給湯装置38より給湯するも
ので、給湯するには湯道39と取鍋46との間に大きな落差
が必要となる。この場合第６図に示す鋳型40に於いて製
品Ｃを鋳造する場合には、鋳型が竪型鋳造機内に保持し
ている状態で注湯するために41を湯口,42を湯道,43,44
を押湯,46を取鍋とすれば鋳型40が鋳造機本体に固定さ
れており、鋳巣等の不良の発生を防ぐために湯口，湯
道，押湯が必要となる。これら押湯，湯道のために製品
重量：鋳込重量＝1:2以上となつて歩留りが悪くなり、
更に取鍋46の位置と製品の最下面47との距離Ｈが高いの
で溶湯の乱流が発生し鋳造欠陥が発生し易いという問題
点がある。
機内へ搬入された鋳型36aに給湯装置38より給湯するも
ので、給湯するには湯道39と取鍋46との間に大きな落差
が必要となる。この場合第６図に示す鋳型40に於いて製
品Ｃを鋳造する場合には、鋳型が竪型鋳造機内に保持し
ている状態で注湯するために41を湯口,42を湯道,43,44
を押湯,46を取鍋とすれば鋳型40が鋳造機本体に固定さ
れており、鋳巣等の不良の発生を防ぐために湯口，湯
道，押湯が必要となる。これら押湯，湯道のために製品
重量：鋳込重量＝1:2以上となつて歩留りが悪くなり、
更に取鍋46の位置と製品の最下面47との距離Ｈが高いの
で溶湯の乱流が発生し鋳造欠陥が発生し易いという問題
点がある。
本発明は金型交換式竪型鋳造装置に於いて、溶湯の冷
却，凝固のための待ち時間によるロスタイムの発生を防
止して生産性を向上させ、さらに歩留りが良く、かつ注
湯する溶湯の乱流が発生しない構造の鋳造装置を技術的
課題とするものである。
却，凝固のための待ち時間によるロスタイムの発生を防
止して生産性を向上させ、さらに歩留りが良く、かつ注
湯する溶湯の乱流が発生しない構造の鋳造装置を技術的
課題とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段
は、竪型鋳造機と、 該鋳造機内及び両側に配置されたコンベアと、 上型と下型からなり、前記鋳造機の両側に配置された
コンベア上に載置され、注湯用のホッパーを注口に一体
的に設けた２個の鋳型と、 該鋳型を固定し任意角度に傾倒させる駆動機構を備え
た鋳型傾倒装置と、 前記コンベア上の鋳型を移動させる鋳型搬入搬出シリ
ンダと、 前記コンベアを介して鋳造機内に搬入された鋳型を降
下、及び上昇させる鋳型昇降シリンダと、を備えた交互
金型移動傾倒式竪型鋳造装置としたことである。
は、竪型鋳造機と、 該鋳造機内及び両側に配置されたコンベアと、 上型と下型からなり、前記鋳造機の両側に配置された
コンベア上に載置され、注湯用のホッパーを注口に一体
的に設けた２個の鋳型と、 該鋳型を固定し任意角度に傾倒させる駆動機構を備え
た鋳型傾倒装置と、 前記コンベア上の鋳型を移動させる鋳型搬入搬出シリ
ンダと、 前記コンベアを介して鋳造機内に搬入された鋳型を降
下、及び上昇させる鋳型昇降シリンダと、を備えた交互
金型移動傾倒式竪型鋳造装置としたことである。
（作用） 前記技術的手段は次のように作用する。
すなわち、本装置の一方端のコンベア上の鋳型を鋳造
機に搬入し、上型と鋳造品を上昇させ、製品取出機によ
り搬出し、下型を搬出後必要があれば中子をセットして
再度鋳造機に搬入し、上型と下型の型合せを行い、鋳型
を搬入して傾倒装置内に停止し給湯後、鋳型はモータ又
はシリンダの作用により任意角度（０〜90°）回転し冷
却凝固する。
機に搬入し、上型と鋳造品を上昇させ、製品取出機によ
り搬出し、下型を搬出後必要があれば中子をセットして
再度鋳造機に搬入し、上型と下型の型合せを行い、鋳型
を搬入して傾倒装置内に停止し給湯後、鋳型はモータ又
はシリンダの作用により任意角度（０〜90°）回転し冷
却凝固する。
この間に他方端の傾倒装置にて冷却凝固中の鋳型を傾
斜前の元の位置にもどして、鋳造機内へ搬入し、製品の
取り出しを行うものである。
斜前の元の位置にもどして、鋳造機内へ搬入し、製品の
取り出しを行うものである。
給湯は、レール上を操行する給湯装置の取鍋から鋳型
に一体的に設けたホッパーに給湯することにより行われ
る。ホッパーに給湯するために、溶湯は鋳型に入る前に
一旦ホッパーに溜められ、静止状態となる。その後、鋳
型傾倒装置により鋳型が静かに傾斜され、溶湯が鋳型内
に入る。このため溶湯は次第にキヤビテイにガス等を巻
き込む乱流を無くして進み、ガスの巻き込みもなく高品
質の鋳造品を得ることができるものである。更に、鋳型
を傾斜させて溶湯をキャビティに流し込むために、湯
道、押湯等の必要もなく従つて歩留りも大幅にアツプす
るものである。
に一体的に設けたホッパーに給湯することにより行われ
る。ホッパーに給湯するために、溶湯は鋳型に入る前に
一旦ホッパーに溜められ、静止状態となる。その後、鋳
型傾倒装置により鋳型が静かに傾斜され、溶湯が鋳型内
に入る。このため溶湯は次第にキヤビテイにガス等を巻
き込む乱流を無くして進み、ガスの巻き込みもなく高品
質の鋳造品を得ることができるものである。更に、鋳型
を傾斜させて溶湯をキャビティに流し込むために、湯
道、押湯等の必要もなく従つて歩留りも大幅にアツプす
るものである。
（実施例） 以下、実施例について説明する。
第１図〜第４図に於いて、１は竪型鋳造機で、２は鋳
型昇降シリンダ,3はダイプレート,4は押出しプレートで
押出しシリンダ５を備えている。
型昇降シリンダ,3はダイプレート,4は押出しプレートで
押出しシリンダ５を備えている。
６はコンベアで、6a,6bは外側コンベア,6cは鋳造機内
のコンベアで、７及び８は鋳型でそれぞれダイベースの
上に載置され９及び10は鋳型搬入搬出シリンダで、14は
レール上を走行して溶湯を鋳型に注ぐ注湯装置で、13は
取鍋であり、11及び12は鋳型を傾斜させる傾倒装置であ
る。
のコンベアで、７及び８は鋳型でそれぞれダイベースの
上に載置され９及び10は鋳型搬入搬出シリンダで、14は
レール上を走行して溶湯を鋳型に注ぐ注湯装置で、13は
取鍋であり、11及び12は鋳型を傾斜させる傾倒装置であ
る。
傾倒装置12には鋳型固定用シリンダ15,鋳型傾斜のた
めのモータ装置16（モータ装置のかわりに油圧シリンダ
でも良い）、鋳型と任意角傾倒角度に調節するリミツト
スイツチトグ17があり、18はコンベア6bの一方端を上昇
させるシリンダである。
めのモータ装置16（モータ装置のかわりに油圧シリンダ
でも良い）、鋳型と任意角傾倒角度に調節するリミツト
スイツチトグ17があり、18はコンベア6bの一方端を上昇
させるシリンダである。
以上の構成に於いてその作用を説明すれば、鋳型７を
Ａ型,8をＢ型とすれば、 （１）Ａ型を鋳造機１に搬入し、中央コンベア6cを下降
し下型をクランプする、 （２）上型上昇し、下型アンクランプ後コンベア6c上昇
し下型をシリンダ９にてＰ点まで搬出する、 （３）一部省略した製品取出機20が上型下部へ搬入、製
品落下後、取出機にて搬出する、 （４）下型へ中子を納入後、スイツチ起動し下型を鋳造
機１内に搬入し、コンベア6c下降、下型クランプ、上型
下降、型合せを行なう、 （５）下型アンクランプ、型押えプレート３上昇、ロー
ラコンベア6c上昇、Ａ型搬出し、傾倒装置11内にて停止
し、ローラコンベア6a下降、 （６）鋳型固定用シリンダ15下降後、取鍋13にて給湯す
る、 （７）Ａ型をモータ16の回転により傾倒後凝固保持す
る、 （８）給湯されて凝固中のＢ型を傾倒戻しを行い、Ｂ型
鋳型固定用シリンダ15上昇し、コンベア6b上昇する、 （９）Ｂ型搬入し鋳造機１へシリンダ10により移動す
る、 （10）以後上記作用の繰り返しを行なう。
Ａ型,8をＢ型とすれば、 （１）Ａ型を鋳造機１に搬入し、中央コンベア6cを下降
し下型をクランプする、 （２）上型上昇し、下型アンクランプ後コンベア6c上昇
し下型をシリンダ９にてＰ点まで搬出する、 （３）一部省略した製品取出機20が上型下部へ搬入、製
品落下後、取出機にて搬出する、 （４）下型へ中子を納入後、スイツチ起動し下型を鋳造
機１内に搬入し、コンベア6c下降、下型クランプ、上型
下降、型合せを行なう、 （５）下型アンクランプ、型押えプレート３上昇、ロー
ラコンベア6c上昇、Ａ型搬出し、傾倒装置11内にて停止
し、ローラコンベア6a下降、 （６）鋳型固定用シリンダ15下降後、取鍋13にて給湯す
る、 （７）Ａ型をモータ16の回転により傾倒後凝固保持す
る、 （８）給湯されて凝固中のＢ型を傾倒戻しを行い、Ｂ型
鋳型固定用シリンダ15上昇し、コンベア6b上昇する、 （９）Ｂ型搬入し鋳造機１へシリンダ10により移動す
る、 （10）以後上記作用の繰り返しを行なう。
前記注湯工程に於いて、第３図は、取鍋13aから鋳型
のホッパー8a内に給湯した後に鋳型を傾斜させて溶湯を
キャビティ内に流し込む工程を示す図である。即ち、第
３図に示す製品Ｐを鋳造する場合に取鍋13aより溶湯Ｄ
を鋳型８の注入口であるホツパー8aに注湯し、溶湯Ｄは
ホツパーに溜まり、鋳型８が矢印の方向へ回転するに従
つて静かに鋳型のキヤビテイ内に注がれ、鋳型が０〜90
°の任意の角度に回転し停止して冷却凝固する場合に溶
湯Ｄの一部が押湯効果を行なうものである。
のホッパー8a内に給湯した後に鋳型を傾斜させて溶湯を
キャビティ内に流し込む工程を示す図である。即ち、第
３図に示す製品Ｐを鋳造する場合に取鍋13aより溶湯Ｄ
を鋳型８の注入口であるホツパー8aに注湯し、溶湯Ｄは
ホツパーに溜まり、鋳型８が矢印の方向へ回転するに従
つて静かに鋳型のキヤビテイ内に注がれ、鋳型が０〜90
°の任意の角度に回転し停止して冷却凝固する場合に溶
湯Ｄの一部が押湯効果を行なうものである。
以上前記交互金型移動傾倒式鋳造装置にて鋳造した場
合には、傾倒させながら静かに溶湯を入れるので乱流の
発生がなく従つて巣などの不良の発生がしにくく、湯道
が不要で従来例の片側の押湯も不要となり、鋳込み重量
が少なくなるものである。
合には、傾倒させながら静かに溶湯を入れるので乱流の
発生がなく従つて巣などの不良の発生がしにくく、湯道
が不要で従来例の片側の押湯も不要となり、鋳込み重量
が少なくなるものである。
本発明は、次の効果を有する。
鋳造機内で給湯された一方の鋳型は鋳型搬入搬出シリ
ンダにより鋳造機外に搬出されて冷却されるが、この間
に他方の鋳型が鋳造機内に搬入されて給湯されるため、
一方の鋳型が冷却、凝固されている間の待ち時間（ロス
タイム）をなくすことができ、生産性を向上させること
ができる。
ンダにより鋳造機外に搬出されて冷却されるが、この間
に他方の鋳型が鋳造機内に搬入されて給湯されるため、
一方の鋳型が冷却、凝固されている間の待ち時間（ロス
タイム）をなくすことができ、生産性を向上させること
ができる。
また、鋳型に溶湯を注湯する場合に乱流の発生がない
様に注湯し、鋳型を回転せしめて、押湯効果による歩留
り向上をはかるために従来方式と本実施例の方式を比較
すると、従来の竪型鋳造法は湯口，湯道，押湯が必要と
なり製品重量：鋳込重量＝1:2以上であるのに対し、本
発明の傾倒式鋳造法では製品重量：鋳込重量＝1:1.7以
下となり、引ケ巣等の発生も極めて少なく不良率は約1/
10以下で歩留りも1/2以下となる効果を有するものであ
る。
様に注湯し、鋳型を回転せしめて、押湯効果による歩留
り向上をはかるために従来方式と本実施例の方式を比較
すると、従来の竪型鋳造法は湯口，湯道，押湯が必要と
なり製品重量：鋳込重量＝1:2以上であるのに対し、本
発明の傾倒式鋳造法では製品重量：鋳込重量＝1:1.7以
下となり、引ケ巣等の発生も極めて少なく不良率は約1/
10以下で歩留りも1/2以下となる効果を有するものであ
る。
第１図は本実施例の概略の説明図、第２図は本実施例の
傾倒装置の説明図、第３図は鋳型のホッパーに給湯され
た溶湯が鋳型内に流し込まれる際の動作説明図第４図は
本装置の注湯装置と取出機構を省略した外観斜視図、第
５図は従来例の説明図、第６図は第５図の鋳型の説明
図、第７図は従来の竪型鋳造機の説明図である。 １……竪型鋳造機,2……鋳型昇降シリンダ,6a,6b,6c…
…コンベア,7,8……鋳型,8a……ホツパー,11,12……鋳
型傾倒装置,15,16……鋳型搬入搬出シリンダ
傾倒装置の説明図、第３図は鋳型のホッパーに給湯され
た溶湯が鋳型内に流し込まれる際の動作説明図第４図は
本装置の注湯装置と取出機構を省略した外観斜視図、第
５図は従来例の説明図、第６図は第５図の鋳型の説明
図、第７図は従来の竪型鋳造機の説明図である。 １……竪型鋳造機,2……鋳型昇降シリンダ,6a,6b,6c…
…コンベア,7,8……鋳型,8a……ホツパー,11,12……鋳
型傾倒装置,15,16……鋳型搬入搬出シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】竪型鋳造機と、 該鋳造機内及び両側に配置されたコンベアと、 上型と下型からなり、前記鋳造機の両側に配置されたコ
ンベア上に載置され、注湯用のホッパーを注口に一体的
に設けた２個の鋳型と、 該鋳型を固定し任意角度に傾倒させる駆動機構を備えた
鋳型傾倒装置と、 前記コンベア上の鋳型を移動させる鋳型搬入搬出シリン
ダと、 前記コンベアを介して鋳造機内に搬入された鋳型を降
下、及び上昇させる鋳型昇降シリンダと、を備えた交互
金型移動傾倒式竪型鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28556886A JPH0829397B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 交互金型移動傾倒式竪型鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28556886A JPH0829397B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 交互金型移動傾倒式竪型鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137543A JPS63137543A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0829397B2 true JPH0829397B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17693239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28556886A Expired - Fee Related JPH0829397B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 交互金型移動傾倒式竪型鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220091630A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-07-01 | 주식회사 남일유엔티 | 알루미늄 중력식 주조기 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006218530A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 重力鋳造装置の溶湯供給ホッパー |
| CN102211141B (zh) * | 2011-05-17 | 2012-12-26 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 无模铸造成形机 |
| CN110976819A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 湖南科技大学 | 铝镁坡度材料铸造成型方法和装置及铝镁坡度材料 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP28556886A patent/JPH0829397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220091630A (ko) * | 2020-12-23 | 2022-07-01 | 주식회사 남일유엔티 | 알루미늄 중력식 주조기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137543A (ja) | 1988-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |