JPS6397357A - 交互金型交換式竪型鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造装置に関するもので、１台の鋳造機にて
複数の鋳型を交互に搬入して、鋳造時のサイクルタイム
を短縮するのに利用される。

（従来の技術） 本発明に係わる従来技術としては、第６図に示す竪型鋳
造機がある。

これは鋳造機Ｍに鋳型３１を固定して、給湯し、給湯さ
れた湯が冷却されて凝固した後、立シリンダ３３によっ
て型開きすると同時に押出しシリンダ３４が上昇して製
品を上型３２に付着させ、ノックアウト棒３５により上
型押出し板３６を押し下げて前進して来る製品取出し機
３７に製品を落下させるようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来技術は、鋳型に給湯された湯が冷却し凝固され
るまで鋳造機に固定されているため、その間、次の準備
が出来ず、ロスタイムが発生し、そのため、生産性が低
く、また生産性をあげるためには、設備投資を増大せね
ばならず、更に増大した設備によって、スペースも増大
するという問題点を有していた。

本発明は、上記従来技術によって発生するロスタイムを
短縮し、設備投資の増大を防止することを、その技術的
課題とするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
鋳型開閉機構を有する竪型鋳造機において、該竪型鋳造
機内、及び竪型鋳造機外の両側に延びるコンベアを配置
し、該コンベア上の両側にダイベースを介して夫々搭載
された複数の鋳型と、該コンベア上の鋳型を夫々コンベ
ア上で移動させる鋳型搬入搬出シリンダと、該鋳型搬入
搬出シリンダによって鋳造機内に搬入された鋳型を、コ
ンベアを介して降下、及び上昇させる鋳型昇降シリンダ
とを備え、前記コンベア上に搭載された一方の鋳型を前
記鋳造機外で待機させ、他方の鋳型を前記鋳型搬入搬出
シリンダによって前記竪型鋳造機内に搬入し、鋳造後、
鋳造機外へ搬出させて冷却している間に、待機していた
一方の鋳型を搬入し鋳造される、交互金型交換式竪型鋳
造装置を設けたことである。

（作用） 上記によって、コンベア上の複数の鋳型は、交互に鋳造
機内に搬入し、鋳造後、鋳造機外に搬出されて冷却され
るため、ロスタイムが短縮され、それによって設備投資
の増大を防止することができるものである。

竪型鋳造機の一方のコンベア上の鋳型をＡとし、他方の
コンベア上の鋳型をＢとすれば、（１）鋳型Ａを搬入、
　（２）中央部ローラコンベア降下、　（３）鋳型Ａの
下型クランプ、　（４）上型上昇、　（５）下型アンク
ランプ、　（６）ローラーコンベア上昇、（７）鋳型Ａ
の下型搬出、（８）製品取出機上型下部へ搬入、　（９
）製品落下取出機搬出、　　（１０）下型へ中子納め、
（１１）スイッチ起動、　　（１２）下型搬入、　　（
１３）ローラーコンベア降下、　　（１４）下型クラン
プ、（１５）上型下降型合せ、　　（１６）注湯、　　
（１７）型押さえプレート上昇（型搬出位置にて停止）
、（１８）下型アンクランプ、　　（１９）ローラコン
ベア上昇、　　（２０）鋳型Ａを搬出、　　（２１）鋳
型Ａ凝固保持、　　（２２）他方の鋳型Ｂが搬入されて
前記（１）〜（２１）の工程が以後繰り返しが行われ２
つの鋳型により時間的なロスがなくすべて自動で給湯か
ら製品の取出しまで行われる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面に基づき説明する
。

竪型鋳造機１は、第１図〜第５図に示すようにベース２
上に立設された支柱３の上端側にシリンダ取付プレート
４に取付けられた型開閉用シリンダ５．タイバー６に取
付けられたグイプレート７と、ベース２側に設けられ、
下型プレート８に連接された押出しシリンダ９とを備え
ている。

コンベアは、竪型鋳造機１内及び竪型鋳造機の両側に配
設され、コンベアの一方の位Ｍｌ　１０　ａ、及びコン
ベア１０の他方の位ｆｉｌＯｂには、一方の鋳型１１．
他方の鋳型１２がグイベース１３゜１４を介して夫々搭
載される。

また、コンベアの一方の位置１０ａ及び他方の位Ｗ１０
ｂには前記ダイベース１３．１４を介して鋳型１１．１
２を竪型鋳造機１内のコンベアＩＱｃの位置に搬入し、
また元の位置１０ａ、１０ｂに搬出させる鋳型搬入搬出
シリンダ１５．１６が取付けられている。またコンベア
１０ｂ側には前記鋳型搬入搬出シリンダ１６によって竪
型鋳造機１内のコンベアＩＯＣの位置に搬入された鋳型
１２をコンベア１０ｃを介して降下及び上昇させる鋳型
昇降シリンダ１７が取付けられている。また、コンベア
１０ｃの位置には鋳型昇降シリンダ１７によって降下し
た鋳型１１．１２の下型１１ｂ、１２ｂをクランプする
クランパー１８が取付けられている。

製品取出機１９は、第２図に示すように竪型鋳造機１の
前方側に配設されており、竪型鋳造機１内に進入させて
鋳造された製品が落下するとまた元の後方側に戻り製品
を竪型鋳造機１外へ取り出すようにしている。

また第４図に示す自動給湯機２０は、コンベア１０ｂ側
に配設され、図示されない湯桶内の湯をラドル２０ａに
よってくみあげ竪型鋳造機１内に搬入された鋳型１１及
び１２に給湯するものである。

上記構成によりその作用を説明すれば、第１図に於いて
コンベア１０ａ上に一方の鋳型１１を待機させ、コンベ
ア１０ｂ上の鋳型１２を鋳型搬入搬出シリンダ１６によ
って鋳造機１内のコンベア１０ｃの位置に搬入させると
、鋳型昇降シリンダ１７が作動し、回転軸２０を中心に
コンベア１０Ｃが降下して同時にコンベア１０ａ上の鋳
型１２が降下する。鋳型１２が降下後、鋳造機１の型開
閉シリンダ５が作動して降下した後、クランパー１８に
よって鋳型１２の下型１２ｂがクランプされる。下型１
２ｂがクランプされると上型１２ａは、鋳造機１のダイ
プレート７に保持されて上昇する。上型１２ａが上昇す
ると、下型１２ｂは鋳型昇降シリンダ１７によってコン
ベアＩＯＣの位置に上昇し、クランパー１８によってア
ンクランプされ、鋳型搬入搬出シリンダに１６によって
コンベア１０ｂの位置に搬出される。

次に鋳型１２の下型１２に中子をセットした後、再び鋳
型搬入搬出シリンダ１６によって下型１２ｂを鋳造機１
内に搬入し、鋳型昇降シリンダ１７によって下型１２ｂ
がコンベア１０ｃの位置で降下すると、上型１２ａが型
開閉シリンダによって降下し、上型１２ａと下型１２ｂ
は型合せされた後、クランパー１８によってクランプさ
れる。

続いて自動給湯機２０が作動しラドル２０ａによって鋳
型１２の上型１２ａ、１２ｂに給湯される。給湯された
鋳型１２の金型１２ａ、１２ｂは鋳型昇降シリンダ１７
によってコンベア１０ｃの位置に上昇させ、クランパー
１８によってアンクランプされた後、鋳型搬入搬出シリ
ンダによって鋳造機１外のコンベア１０ｂの位置に搬出
された後、鋳型１２は待機する。

一方、先に待機していたコンベア１０ａ上の一方の鋳型
１１３．１１ｂは他方の鋳型１２８．１２ｂが待機した
後、前述した他方鋳型１２２．１２ｂと同様に鋳型搬入
搬出シリンダ１５によって鋳造機１内に搬入されて給湯
後、コンベア１０ａ上に搬出されて待機する。

鋳型ｌ　１　ａ、　　１　ｌ　ｂがコンベア１０ａに待
機すると、先に給湯されてコンベア１０ｂの位置で待機
していた鋳型１２ａ、１２ｂは鋳型搬入搬出シリンダ１
６によって鋳造機１内迄搬入され昇降シリンダ１７によ
ってコンベアＩＯＣが降下した後、上型１２ａがダイプ
レート７に保持され、押出しシリンダ９によって製品が
上型１２ａに付着し、上型１２ａは型開閉シリンダ５に
よって上昇する。

上型１２ａが上昇すると製品取出し機１９が鋳造機１内
に前進し、上型１２ａに付着されていた製品は、図示さ
れないノックアウト棒によって上型１２ａから離脱し、
製品取出機１９上に落下する。

そして製品取出し機は、元の位置へ後退する。製品落下
後、下型１２ｂは鋳型昇降シリンダ１７によって上昇し
、アンクランプされた後、鋳型搬入搬出シリンダ１６に
よってコンベア１０ｂの位置まで搬出され、次の中子と
セットした後、鋳型搬入搬出シリンダ１６によって鋳造
機１内に搬入させ、前記同様に型合せ、給湯後、コンベ
ア１０ｂ上に戻り冷却、待機する。

次に前記コンベア１０ａ上で冷却待機していた鋳型１１
ａ、ｌｌｂは鋳型１２ａ、１２ｂと同様にして製品が取
出され、下型１１ｂは元のコンベア１０ａ上に戻り、次
の中子をセットした後、鋳型搬入搬出シリンダによって
鋳造機１内に搬入させ前記同様に型合せ、給湯後、コン
ベア１０ａ上に戻り冷却、待機するものである。

第５図は本実施例の全体斜視図で、中央部のコンベアロ
ーラ１０ｃと給湯設備は省略し、製品取り出し装置１９
の一部を斜線で示したものである。

〔発明の効果〕

以上の如く、コンベア上に複数の鋳型を搭載し一方の鋳
型を待機させ、他方の鋳型を鋳造機内に搬入し、型合せ
、給湯後天のコンベア上に搬出し鋳型内の湯を冷却して
いる間に、一方の鋳型を鋳造機内に搬入して、他方の鋳
型と同様な作用を行なわせることができるため、生産性
が従来に比して２倍となり、また、設備投資金額も少な
く、更にスペースを拡大することなく、その効果は極め
て大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例で、一方の鋳型が待機して、
他方の鋳型が作動している状態を示す説明図、第２図は
第１図の省略した平面図、第３図は中央部ローラの説明
図、第４図は給湯された他方の鋳型が冷却されている間
に一方の鋳型に給湯されている状態を示す説明図、第５
図は本実施例の概略斜視図、第６図は従来技術に於ける
竪型鋳造装置の説明図である。 １・・・竪型鋳造装置、１０・・・コンベア、１１．１
２・・・鋳型、１３．１４・・・ダイベス、１５．１６
・・・鋳型搬入搬出シリンダ、１７・・・鋳型昇降シリ
ンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳型開閉機構を有する竪型鋳造機において、該鋳造機内
   、及び鋳造機の両側に延びるコンベアを配置し、該コン
   ベア上の両側にダイベースを介して夫々搭載された複数
   の鋳型と該コンベア上の鋳型を夫々コンベア上で移動さ
   せる鋳型搬入搬出シリンダと、該鋳型搬入搬出シリンダ
   によつて前記鋳造機内に搬入された鋳型をコンベアを介
   して降下、及び上昇させる鋳型昇降シリンダとを備え、
   前記コンベア上に搭載された一方の鋳型を前記鋳造機外
   で待機させ、他方の鋳型を前記鋳型搬入搬出シリンダに
   よつて前記鋳造機内に搬入し、鋳造後、搬出させて冷却
   している間に、待機していた一方の鋳型を前記鋳造機内
   に搬入して鋳造される、交互金型交換式竪型鋳造装置。