JP2000176632A - 鋳型の解枠方法およびその設備 - Google Patents
鋳型の解枠方法およびその設備Info
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- JP2000176632A JP2000176632A JP10362001A JP36200198A JP2000176632A JP 2000176632 A JP2000176632 A JP 2000176632A JP 10362001 A JP10362001 A JP 10362001A JP 36200198 A JP36200198 A JP 36200198A JP 2000176632 A JP2000176632 A JP 2000176632A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳物を損傷させることなく鋳枠付き上下砂型の
鋳枠と上下砂型を分離するとともに鋳物を所定場所に搬
送することができるようにする。 【解決手段】水平状態で移送される鋳枠１・２付き上下
砂型３・４を正転して立った垂直状態にした後鋳枠１・
２付き上下砂型に注湯し、垂直状態の鋳枠１・２付き上
下砂型１・２の鋳枠１・２から上下砂型１・２を押し出
し、押し出された上下砂型１・２から鋳物を引き出し、
上下砂型１・２を押し出した後の空の鋳枠１・２を逆転
して水平状態に戻す。
鋳枠と上下砂型を分離するとともに鋳物を所定場所に搬
送することができるようにする。 【解決手段】水平状態で移送される鋳枠１・２付き上下
砂型３・４を正転して立った垂直状態にした後鋳枠１・
２付き上下砂型に注湯し、垂直状態の鋳枠１・２付き上
下砂型１・２の鋳枠１・２から上下砂型１・２を押し出
し、押し出された上下砂型１・２から鋳物を引き出し、
上下砂型１・２を押し出した後の空の鋳枠１・２を逆転
して水平状態に戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳枠付き上下砂型の鋳
枠と上下砂型を分離する方法およびその設備に関する。
枠と上下砂型を分離する方法およびその設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋳物工場では、鋳枠に内臓された
砂型は、注湯・冷却後に鋳枠から分離される。この分離
は、鋳枠を揺するか、または機械化された鋳造設備では
鋳枠から砂型を押し出すことにより行なわれている。従
来、この押し出しは、多くは上から下に向かって行なわ
れているが、砂型を下から上に押し出すという、これと
は逆の押し出し方法もある。
砂型は、注湯・冷却後に鋳枠から分離される。この分離
は、鋳枠を揺するか、または機械化された鋳造設備では
鋳枠から砂型を押し出すことにより行なわれている。従
来、この押し出しは、多くは上から下に向かって行なわ
れているが、砂型を下から上に押し出すという、これと
は逆の押し出し方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の押し出し方法のうち前者では、砂型がかなりの高さ
から搬送装置の上に落下することになり、傷付きやすい
鋳物では、損傷を来してしまう問題があり、また、後者
では、押し出された砂型を次工程に搬送するために押出
板から搬送装置上に押しやる送り出し装置が必要である
などの問題があった。
来の押し出し方法のうち前者では、砂型がかなりの高さ
から搬送装置の上に落下することになり、傷付きやすい
鋳物では、損傷を来してしまう問題があり、また、後者
では、押し出された砂型を次工程に搬送するために押出
板から搬送装置上に押しやる送り出し装置が必要である
などの問題があった。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、鋳物を損傷させることなく鋳枠付き
上下砂型の鋳枠と上下砂型を分離するとともに鋳物を所
定場所に搬送することができる鋳型の解枠方法およびそ
の設備を提供することにある。
ので、その目的は、鋳物を損傷させることなく鋳枠付き
上下砂型の鋳枠と上下砂型を分離するとともに鋳物を所
定場所に搬送することができる鋳型の解枠方法およびそ
の設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１に記載の鋳型の解枠方法は、鋳枠付き上下
砂型の鋳枠と上下砂型を分離する方法であって、水平状
態で移送される鋳枠付き上下砂型を正転して立った垂直
状態にした後鋳枠付き上下砂型に注湯する工程と、垂直
状態の鋳枠付き上下砂型の鋳枠から上下砂型を押し出す
工程と、押し出された上下砂型から鋳物を引き出す工程
と、上下砂型を押し出した後の空の鋳枠を逆転して水平
状態に戻す工程と、を有することを特徴とする。
めに請求項１に記載の鋳型の解枠方法は、鋳枠付き上下
砂型の鋳枠と上下砂型を分離する方法であって、水平状
態で移送される鋳枠付き上下砂型を正転して立った垂直
状態にした後鋳枠付き上下砂型に注湯する工程と、垂直
状態の鋳枠付き上下砂型の鋳枠から上下砂型を押し出す
工程と、押し出された上下砂型から鋳物を引き出す工程
と、上下砂型を押し出した後の空の鋳枠を逆転して水平
状態に戻す工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図１〜図５に基づき詳細に説明する。図１および図２に
示すように、本発明の一実施例である鋳型の解枠設備
は、鋳枠１・２を搬送する搬送ライン５と、鋳枠１・２
を逆転して立った垂直状態から横にした水平状態に戻す
反転装置６と、反転装置６内で垂直状態にある鋳枠１・
２付き上下砂型３・４の鋳枠１・２から上下砂型３・４
を押し出す押し出し装置７と、この押し出し装置７で押
し出された上下砂型３・４を受け取る受け取り装置８
と、この受け取り装置８上の上下砂型３・４から鋳物を
引き出す引き出し装置９と、を備えている。なお、前記
鋳枠１・２のそれぞれは、外側面に移送用耳部１０・１
０・１１・１１をそれぞれ有している。
図１〜図５に基づき詳細に説明する。図１および図２に
示すように、本発明の一実施例である鋳型の解枠設備
は、鋳枠１・２を搬送する搬送ライン５と、鋳枠１・２
を逆転して立った垂直状態から横にした水平状態に戻す
反転装置６と、反転装置６内で垂直状態にある鋳枠１・
２付き上下砂型３・４の鋳枠１・２から上下砂型３・４
を押し出す押し出し装置７と、この押し出し装置７で押
し出された上下砂型３・４を受け取る受け取り装置８
と、この受け取り装置８上の上下砂型３・４から鋳物を
引き出す引き出し装置９と、を備えている。なお、前記
鋳枠１・２のそれぞれは、外側面に移送用耳部１０・１
０・１１・１１をそれぞれ有している。
【０００７】そして、図１に示すように、前記搬送ライ
ン５は、水平に伸びる一対のコンベヤフレーム１２・１
２の内側に複数の鍔付きローラ１３・１３を適宜の間隔
をおいて軸着した２台の第１・第２ローラーコンベヤ１
４・１５を備えている。前記第１ローラーコンベヤ１４
は上下砂型３・４を内臓した鋳枠１・２を垂直状態で搬
送し、第２ローラーコンベヤ１５は空の鋳枠１・２を水
平状態で搬送するようになっている。
ン５は、水平に伸びる一対のコンベヤフレーム１２・１
２の内側に複数の鍔付きローラ１３・１３を適宜の間隔
をおいて軸着した２台の第１・第２ローラーコンベヤ１
４・１５を備えている。前記第１ローラーコンベヤ１４
は上下砂型３・４を内臓した鋳枠１・２を垂直状態で搬
送し、第２ローラーコンベヤ１５は空の鋳枠１・２を水
平状態で搬送するようになっている。
【０００８】また、図１に示すように、前記反転装置６
は、前記第１ローラーコンベヤ１４と前記第２ローラー
コンベヤ１５との間に配設してある。そして、反転装置
６は、特に図２および図３で明らかに示すように、輪体
状を成し所要の間隔をおいて対向しかつ垂直面内で正逆
回転可能に構成された一対の回転円枠１６・１６と、こ
れら２個の回転円枠１６・１６を支持する支持ローラー
１７・１７と、前記２個の回転円枠１６・１６間に相対
向して架設された２本のガイドレール１８・１８と、ガ
イドレール１８・１８の内側に軸支されて前記鋳枠１・
２の移送用耳部１０・１０・１１・１１をそれぞれ係合
可能な複数の鍔付きローラー１９・１９と、前記回転円
枠１６・１６を回転する駆動モータ２０と、で構成して
あり、前記支持ローラー１７・１７および駆動モータ２
０は門型フレーム２１に装着してある。
は、前記第１ローラーコンベヤ１４と前記第２ローラー
コンベヤ１５との間に配設してある。そして、反転装置
６は、特に図２および図３で明らかに示すように、輪体
状を成し所要の間隔をおいて対向しかつ垂直面内で正逆
回転可能に構成された一対の回転円枠１６・１６と、こ
れら２個の回転円枠１６・１６を支持する支持ローラー
１７・１７と、前記２個の回転円枠１６・１６間に相対
向して架設された２本のガイドレール１８・１８と、ガ
イドレール１８・１８の内側に軸支されて前記鋳枠１・
２の移送用耳部１０・１０・１１・１１をそれぞれ係合
可能な複数の鍔付きローラー１９・１９と、前記回転円
枠１６・１６を回転する駆動モータ２０と、で構成して
あり、前記支持ローラー１７・１７および駆動モータ２
０は門型フレーム２１に装着してある。
【０００９】また、前記押し出し装置７は、図２に示す
ように、立った状態の鋳枠１・２に対して入出可能な押
出板２２と、押出板２２を鋳枠１・２に対して水平に進
退させるシリンダ２３とで構成してあり、シリンダ２３
は前記門型フレーム２１に装着してある。
ように、立った状態の鋳枠１・２に対して入出可能な押
出板２２と、押出板２２を鋳枠１・２に対して水平に進
退させるシリンダ２３とで構成してあり、シリンダ２３
は前記門型フレーム２１に装着してある。
【００１０】また、前記受け取り装置８は、図２に示す
ように、反転装置６を挟んで前記押し出し装置７と対向
する位置に配設され底部の高さを鋳枠１・２の開口部の
下部のそれと同一にした樋状の受け取り本体２４と、受
け取り本体２４を前記鋳枠１・２に対して進退可能に支
持する複数の支持ローラー２５・２５と、前記受け取り
本体２４を進退駆動するシリンダ２６とで構成してあ
る。
ように、反転装置６を挟んで前記押し出し装置７と対向
する位置に配設され底部の高さを鋳枠１・２の開口部の
下部のそれと同一にした樋状の受け取り本体２４と、受
け取り本体２４を前記鋳枠１・２に対して進退可能に支
持する複数の支持ローラー２５・２５と、前記受け取り
本体２４を進退駆動するシリンダ２６とで構成してあ
る。
【００１１】また、図２に示すように、前記受け取り装
置８の受け取り本体２４の真上には、前記引き出し装置
９として直立状態の鋳物Ｗを引き出して搬出するハンガ
式コンベヤのハンガ２７が配設してある。
置８の受け取り本体２４の真上には、前記引き出し装置
９として直立状態の鋳物Ｗを引き出して搬出するハンガ
式コンベヤのハンガ２７が配設してある。
【００１２】次に、このように構成した設備の作動につ
いて説明する。鋳枠１・２付き上下砂型３・４を、立っ
た垂直状態にして矢印方向へ一枠分づつ間欠的に移動さ
せながら、その途中で図示しない注湯装置で注湯した
後、搬送ライン５の第１ローラーコンベヤ１４により搬
送するとともに、垂直状態のまま反転装置６のガイドレ
ール１８・１８間に鍔付きローラー１９・１９を介して
搬入する。
いて説明する。鋳枠１・２付き上下砂型３・４を、立っ
た垂直状態にして矢印方向へ一枠分づつ間欠的に移動さ
せながら、その途中で図示しない注湯装置で注湯した
後、搬送ライン５の第１ローラーコンベヤ１４により搬
送するとともに、垂直状態のまま反転装置６のガイドレ
ール１８・１８間に鍔付きローラー１９・１９を介して
搬入する。
【００１３】次いで、押し出し装置７のシリンダ２３を
伸長作動して垂直状態の鋳枠１・２付き上下砂型３・４
の鋳枠１・２内に押出板２２を進入させ、鋳枠１・２か
ら上下砂型３・４を押し出す。なお、鋳枠１・２から上
下砂型３・４を押し出す時、鋳枠１・２に作用する力
は、移送用耳部１０・１０・１１・１１および鍔付きロ
ーラー１９・１９を介してガイドレール１８・１８で受
けられ、したがった、鋳枠１・２は、押出板２２の移動
方向に移動することはない。
伸長作動して垂直状態の鋳枠１・２付き上下砂型３・４
の鋳枠１・２内に押出板２２を進入させ、鋳枠１・２か
ら上下砂型３・４を押し出す。なお、鋳枠１・２から上
下砂型３・４を押し出す時、鋳枠１・２に作用する力
は、移送用耳部１０・１０・１１・１１および鍔付きロ
ーラー１９・１９を介してガイドレール１８・１８で受
けられ、したがった、鋳枠１・２は、押出板２２の移動
方向に移動することはない。
【００１４】上下砂型３・４の押し出し完了後、シリン
ダ２３を収縮作動して押出板２２を鋳枠１・２内から抜
き出す。次いで、図３に示すように、受け取り装置８の
シリンダ２６を収縮作動して受け取り本体２４を回転円
枠１６・１６、ガイドレール１８・１８等から引き離
し、回転円枠１６・１６、ガイドレール１８・１８等が
回転する時にこれらが受け取り本体２４の先端と干渉し
ないようにし、続いて、反転装置６の駆動モータ２０を
駆動して空の鋳枠１・２を９０度逆転し、水平状態に戻
す。その後、水平状態の空の鋳枠１・２を搬送ライン５
の第２ローラーコンベヤ１５上に移送する。
ダ２３を収縮作動して押出板２２を鋳枠１・２内から抜
き出す。次いで、図３に示すように、受け取り装置８の
シリンダ２６を収縮作動して受け取り本体２４を回転円
枠１６・１６、ガイドレール１８・１８等から引き離
し、回転円枠１６・１６、ガイドレール１８・１８等が
回転する時にこれらが受け取り本体２４の先端と干渉し
ないようにし、続いて、反転装置６の駆動モータ２０を
駆動して空の鋳枠１・２を９０度逆転し、水平状態に戻
す。その後、水平状態の空の鋳枠１・２を搬送ライン５
の第２ローラーコンベヤ１５上に移送する。
【００１５】一方、押し出されて受け取り本体２４上に
ある上下砂型３・４から、ハンガ式コンベヤのハンガ２
７により鋳物Ｗを引き出す。
ある上下砂型３・４から、ハンガ式コンベヤのハンガ２
７により鋳物Ｗを引き出す。
【００１６】なお、上記の第１実施例では、鋳枠１・２
付き上下砂型３・４の鋳枠１・２内から上下砂型３・４
を押し出す位置で空の鋳枠１・２を垂直状態から水平状
態に戻すようにしてあるが、図４および図５に示すよう
に、反転装置６を上下砂型３・４を押し出す位置の下流
の位置に設けた構造にしてもよく、この場合、受け取り
装置８の受け取り本体２４は、鋳枠１・２に対して進退
動させる必要がない。
付き上下砂型３・４の鋳枠１・２内から上下砂型３・４
を押し出す位置で空の鋳枠１・２を垂直状態から水平状
態に戻すようにしてあるが、図４および図５に示すよう
に、反転装置６を上下砂型３・４を押し出す位置の下流
の位置に設けた構造にしてもよく、この場合、受け取り
装置８の受け取り本体２４は、鋳枠１・２に対して進退
動させる必要がない。
【００１７】すなわち、第１実施例と同様の機能を有す
るものは、その番号を流用しその説明を省略して説明す
ると、第２実施例は、鋳枠１・２を搬送する搬送ライン
３１と、水平状態の鋳枠付１・２き上下砂型３・４を正
転して立った垂直状態にする正転装置３２と、押し出し
装置７と、受け取り装置８と、引き出し装置９と、上下
砂型３・４を押し出された空の鋳枠１・２を逆転して水
平状態にする逆転装置３３と、で構成してある。
るものは、その番号を流用しその説明を省略して説明す
ると、第２実施例は、鋳枠１・２を搬送する搬送ライン
３１と、水平状態の鋳枠付１・２き上下砂型３・４を正
転して立った垂直状態にする正転装置３２と、押し出し
装置７と、受け取り装置８と、引き出し装置９と、上下
砂型３・４を押し出された空の鋳枠１・２を逆転して水
平状態にする逆転装置３３と、で構成してある。
【００１８】そして、前記搬送ライン３１は、前述の第
１実施例と同様に、水平に伸びる一対のコンベヤフレー
ムの内側に複数の鍔付きローラを適宜の間隔をおいて軸
着した３台の第３〜第５ローラーコンベヤ３４〜３６を
備えている。前記第３ローラーコンベヤ３４は上下砂型
３・４を内臓した鋳枠１・２を水平状態で搬送し、第４
ローラーコンベヤ３５は、上下砂型３・４を内臓した鋳
枠１・２あるいは空の鋳枠１・２を垂直状態で搬送し、
第５ローラーコンベヤ３６は、空の鋳枠１・２を水平状
態で搬送するようになっている。
１実施例と同様に、水平に伸びる一対のコンベヤフレー
ムの内側に複数の鍔付きローラを適宜の間隔をおいて軸
着した３台の第３〜第５ローラーコンベヤ３４〜３６を
備えている。前記第３ローラーコンベヤ３４は上下砂型
３・４を内臓した鋳枠１・２を水平状態で搬送し、第４
ローラーコンベヤ３５は、上下砂型３・４を内臓した鋳
枠１・２あるいは空の鋳枠１・２を垂直状態で搬送し、
第５ローラーコンベヤ３６は、空の鋳枠１・２を水平状
態で搬送するようになっている。
【００１９】そして、正転装置３２は前記第３ローラー
コンベヤ３４と第４ローラーコンベヤ３５との間に、逆
転装置３３は前記第４ローラーコンベヤ３５と第５ロー
ラーコンベヤ３６との間にそれぞれ配設してある。
コンベヤ３４と第４ローラーコンベヤ３５との間に、逆
転装置３３は前記第４ローラーコンベヤ３５と第５ロー
ラーコンベヤ３６との間にそれぞれ配設してある。
【００２０】なお、この第２実施例の場合には、受け取
り装置８において、受け取り本体２４を進退動させる必
要がないため、第１実施例の複数の支持ローラー２５・
２５と、シリンダ２６とは不要になる。
り装置８において、受け取り本体２４を進退動させる必
要がないため、第１実施例の複数の支持ローラー２５・
２５と、シリンダ２６とは不要になる。
【００２１】このように構成したものは、前述の第１実
施例と同様に、搬送ライン３１により鋳枠１・２付き上
下砂型３・４を矢印方向へ一枠分づつ間欠的に移動させ
ながら、正転装置３２により鋳枠１・２付き上下砂型３
・４を立った垂直状態にし、続いて図示しない注湯装置
で注湯し、その後搬送ライン３１の第４ローラーコンベ
ヤ３５により搬送するとともに、垂直状態のまま押し出
し装置７と受け取り装置８と間に搬入する。
施例と同様に、搬送ライン３１により鋳枠１・２付き上
下砂型３・４を矢印方向へ一枠分づつ間欠的に移動させ
ながら、正転装置３２により鋳枠１・２付き上下砂型３
・４を立った垂直状態にし、続いて図示しない注湯装置
で注湯し、その後搬送ライン３１の第４ローラーコンベ
ヤ３５により搬送するとともに、垂直状態のまま押し出
し装置７と受け取り装置８と間に搬入する。
【００２２】次いで、押し出し装置７により鋳枠１・２
から上下砂型３・４を押し出し、続いて、逆転装置３３
により空の鋳枠１・２を９０度逆転して水平状態に戻
す。その後、水平状態の空の鋳枠１・２を搬送ライン３
１の第５ローラーコンベヤ３６上に移送する。
から上下砂型３・４を押し出し、続いて、逆転装置３３
により空の鋳枠１・２を９０度逆転して水平状態に戻
す。その後、水平状態の空の鋳枠１・２を搬送ライン３
１の第５ローラーコンベヤ３６上に移送する。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
鋳型の解枠方法は、鋳枠付き上下砂型の鋳枠と上下砂型
を分離する方法であって、水平状態で移送される鋳枠付
き上下砂型を正転して立った垂直状態にした後鋳枠付き
上下砂型に注湯する工程と、垂直状態の鋳枠付き上下砂
型の鋳枠から上下砂型を押し出す工程と、押し出された
上下砂型から鋳物を引き出す工程と、上下砂型を押し出
した後の空の鋳枠を逆転して水平状態に戻す工程と、を
有するから、鋳物を損傷させることなく鋳枠付き上下砂
型の鋳枠と上下砂型を分離するとともに鋳物を所定場所
に搬送することができるなどの優れた実用的効果を奏す
る。
鋳型の解枠方法は、鋳枠付き上下砂型の鋳枠と上下砂型
を分離する方法であって、水平状態で移送される鋳枠付
き上下砂型を正転して立った垂直状態にした後鋳枠付き
上下砂型に注湯する工程と、垂直状態の鋳枠付き上下砂
型の鋳枠から上下砂型を押し出す工程と、押し出された
上下砂型から鋳物を引き出す工程と、上下砂型を押し出
した後の空の鋳枠を逆転して水平状態に戻す工程と、を
有するから、鋳物を損傷させることなく鋳枠付き上下砂
型の鋳枠と上下砂型を分離するとともに鋳物を所定場所
に搬送することができるなどの優れた実用的効果を奏す
る。
【図１】本発明の第１実施例の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図を示す。
【図３】図２の作動説明図である。
【図４】本発明の第２実施例の斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図を示す。
２ 鋳枠 上砂型 下砂型 、３１ 搬送ライン 反転装置 押し出し装置 受け取り装置 引き出し装置 ３２ 正転装置 ３３ 逆転装置
Claims (3)
- 【請求項１】鋳枠付き上下砂型の鋳枠と上下砂型を分離
する方法であって、水平状態で移送される鋳枠付き上下
砂型を正転して立った垂直状態にした後鋳枠付き上下砂
型に注湯する工程と、垂直状態の鋳枠付き上下砂型の鋳
枠から上下砂型を押し出す工程と、押し出された上下砂
型から鋳物を引き出す工程と、上下砂型を押し出した後
の空の鋳枠を逆転して水平状態に戻す工程と、を有する
ことを特徴とする鋳型の解枠方法。 - 【請求項２】鋳枠付き上下砂型の鋳枠と上下砂型を分離
する設備であって、鋳枠を搬送する搬送ラインと、この
搬送ライン中に配設されて鋳枠を逆転して立った垂直状
態から横にした水平状態に戻す反転装置と、この反転装
置内で垂直状態にある鋳枠付き上下砂型の鋳枠から上下
砂型を押し出す押し出し装置と、この押し出し装置で押
し出された上下砂型を受け取る受け取り装置と、この受
け取り装置の上下砂型から鋳物を引き出す引き出し装置
と、を備えることを特徴とする鋳型の解枠設備。 - 【請求項３】鋳枠付き上下砂型の鋳枠と上下砂型を分離
する設備であって、鋳枠を搬送する搬送ラインと、この
搬送ライン中に配設され水平状態にして搬送される前記
鋳枠付き上下砂型を正転して立った垂直状態にする正転
装置と、前記搬送ライン中に配設され前記反転装置で正
転された垂直状態の鋳枠付き上下砂型の鋳枠から上下砂
型を押し出す押し出し装置と、この押し出し装置で押し
出された上下砂型を受け取る受け取り装置と、この受け
取り装置上の上下砂型から鋳物を引き出す引き出し装置
と、前記搬送ライン中に配設され上下砂型を押し出され
た空の前記鋳枠を逆転して水平状態に戻す逆転装置と、
を備えることを特徴とする鋳型の解枠設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36200198A JP3304071B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋳型の解枠方法およびその設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36200198A JP3304071B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋳型の解枠方法およびその設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176632A true JP2000176632A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3304071B2 JP3304071B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=18475574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36200198A Expired - Fee Related JP3304071B2 (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 鋳型の解枠方法およびその設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304071B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006068029A1 (ja) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Sintokogio, Ltd. | 鋳型バラシ方法及びその設備 |
| KR20170012799A (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-03 | 유성기업 주식회사 | 터빈하우징 성형물 제조방법 |
| CN109604571A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-12 | 长沙长泰机器人有限公司 | 一种铸造砂型输送线 |
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1998
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