KR100919083B1 - 주형 해체 방법 및 그 설비 - Google Patents
주형 해체 방법 및 그 설비Info
- Publication number
- KR100919083B1 KR100919083B1 KR1020077016984A KR20077016984A KR100919083B1 KR 100919083 B1 KR100919083 B1 KR 100919083B1 KR 1020077016984 A KR1020077016984 A KR 1020077016984A KR 20077016984 A KR20077016984 A KR 20077016984A KR 100919083 B1 KR100919083 B1 KR 100919083B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- truck
- mold
- attached
- station
- plate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/04—Handling or stripping castings or ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/02—Turning or transposing moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/06—Burdening or relieving moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
주형 해체시에 발생하는 제품의 타흔을 감소시키는 것이 가능한 주형 해체 방법 및 그 설비를 제공한다. 본 방법은, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향이 되도록 형맞춤되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 탕구가 하향이 되도록 반전하는 공정과, 상기 반전되어 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 구비한다.
Description
본 발명은, 주형 해체 방법 및 그 설비에 관한 것이다.
일본국 실개소 59-1460호 공보는 주형 해체 방법을 개시하고 있으며, 그 방법에 있어서 하부 주형(鑄型)의 위에 상부 주형을 올려놓은 상태로, 상부 주형에 형성된 탕구(湯口)로부터 주탕(注湯)하고, 그 후 상부 주형의 상방에 배치되어 설치된 주형 압출 헤드(mold-drawing head)를 하강시켜, 상하부 주형틀 내의 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내고 있다. 그러나, 상기와 같은 방법에서는, 탕구가 상측, 제품 형상부가 하측이라고 하는 모양으로 낙하하기 때문에, 낙하시의 충격으로 제품에 타흔(打痕)이 생기기 쉽다고 하는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 주형 해체시에 발생하는 제품의 타흔을 감소시킬 수 있는 주형 해체 방법(demolding method) 및 그 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은, 본 발명의 실시형태를 나타내는 평면도이다.
도 2는, 도 1에서의 II-II 화살표를 따라 나타낸 도면이다.
도 3은, 도 1에서의 III-III 화살표를 따라 나타낸 도면이다.
도 4는, 도 1에서의 IV-IV 화살표를 따라 나타낸 도면이다.
도 5는, 도 1에서의 V-V 화살표를 따라 나타낸 도면이다.
도 6은, 반전스테이션의 작동을 설명하기 위한 도 5의 부분 확대도로서, 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭이 반입되고, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형이 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지된 상태를 나타내는 도면이다.
도 7은, 도 6과 동일한 반전스테이션의 작동을 설명하는 도면이나, 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭이 도 6에 나타내는 위치로부터 180°정(正)반전된 상태를 나타내는 단면 측면도이다.
도 8은, 도 7과 동일한 반전스테이션에서의 작동을 설명하는 도면으로서, 다음의 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭이 180°역(逆)반전된 상태를 나타내는 단면 측면도이다.
도 9는, 주형 인출수단을 이용한 제1 실시형태를 나타내는 단면 측면도이다.
도 10은, 하부틀이 부착된 하부 주형 분리수단을 나타내는 단면 측면도이다.
도 11은, 주형 인출수단을 이용한 제2 실시형태를 나타내는 단면 측면도이다.
도 12는, 제1 실시형태의 이차 냉각 라인을 나타내는 측면도이다.
도 13은, 제2 실시형태의 이차 냉각 라인을 나타내는 측면도이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서의 주형 해체 방법은, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향이 되도록 형 맞춤이 되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형(tight-flask cope and drag)을 상기 탕구가 하향이 되도록 반전하는 공정과, 상기 반전되어 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 주형 해체 방법은, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향으로 되도록 형 맞춤이 되고, 그 후에 주탕된 주탕완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 탕구가 하향이 되도록 반전하는 공정과, 상기 반전되어 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상기 반전되어 하측에 위치하는 주형에 제품을 남긴 채 상측의 하부틀이 부착된 하부 주형만을 분리하는 공정과, 상기 제품이 남겨진 상부틀이 부착된 상부 주형으로부터 제품 및 상부 주형을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에서의 주형 해체 방법은, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향으로 되도록 형 맞춤이 되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 하부 정반 트럭(lower level truck)의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션(level-truck-mounting station)에 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 있어서, 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전 스테이션에 반입하는 공정과, 상기 반전 스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태에서 상기 탕구가 하향이 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 공정과, 상기 반전되어 반전 스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 정반 트럭 분리스테이션(level-truck separating station)에 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전되는 것에 의해 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려 놓인 상태로 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리고, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭으로서 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 주형 해체 방법은, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓는 것에 의해 탕구가 상향으로 되도록 형 맞춤이 되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 하부 정반 트럭의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션에 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 있어서, 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전스테이션으로 반입하는 공정과, 상기 반전스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태로 상기 탕구가 하향으로 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 공정과, 상기 반전되어 반전스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 정반 트럭 분리스테이션으로 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전됨으로써 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려놓은 상태로 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리고, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭으로서 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상기 반전되어 하측에 위치하는 상부틀이 부착된 상부 주형에 제품을 남긴 채 상측의 하부틀이 부착된 하부 주형만을 분리하는 공정과, 상기 제품이 남겨진 상부틀이 부착된 상부 주형으로부터 제품 및 상부 주형을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
또, 상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에서의 주형 해체 설비는, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향으로 되도록 형 맞춤이 되며, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 탕구가 하향이 되도록 반전하는 반전수단과, 상기 반전되어 상기 탕구가 하향이 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 주형 인출수단(mold-drawing means)을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서의 주형 해체 설비는, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향이 되도록 형 맞춤되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 탕구가 하향이 되도록 반전하는 반전수단과, 상기 반전되어 상기 탕구가 하향이 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상기 반전되어 하측에 위치하는 상부틀이 부착된 상부 주형에 제품을 남긴 채 상측의 하부틀이 부착된 하부 주형만을 분리하는 하부틀이 부착된 하부 주형 분리수단과, 상기 제품이 남겨진 상부틀이 부착된 상부 주형으로부터 제품 및 상부 주형을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 주형 인출수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명에서의 주형 해체 설비는, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향이 되도록 형 맞춤되고, 그 후에 주탕되는 동시에, 하부 정반 트럭의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 주탕완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 정반 트럭 마운팅 수단(level-truck-mounting means)과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션의 하류에 배치된 반전스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태로 상기 탕구가 하향으로 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 반전수단과, 상기 반전스테이션의 하류에 배치된 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전됨으로써 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려놓은 상태가 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 정반 트럭 분리수단과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리는 정반 트럭 트랜스퍼수단(transfer means)과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 상부 정반 트럭 분리수단과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 주형 인출수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에서의 주형 해체 설비는, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향이 되도록 형 맞춤되고, 그 후에 주탕되는 동시에 하부 정반 트럭의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 정반 트럭 마운팅수단과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션의 하류에 배치된 반전스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태에서 상기 탕구가 하향으로 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 반전수단과, 상기 반전스테이션의 하류에 배치된 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전됨으로써 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려놓은 상태로 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 정반 트럭 분리수단과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리는 정반 트럭 트랜스퍼 수단과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 상부 정반 트럭 분리수단과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상기 반전되어 하측에 위치하는 상부틀이 부착된 상부 주형에 제품을 남긴 채 상측의 하부틀이 부착된 하부 주형만을 분리하는 하부틀이 부착된 하부 주형 분리수단(tight-flask-drag separating means)과, 상기 제품이 남겨진 상부틀이 부착된 상부 주형으로부터 제품 및 상부 주형을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 주형 인출수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향으로 되도록 형 맞춤되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 탕구가 하향이 되도록 반전하는 공정과, 상기 반전되어 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 가지도록 하였기 때문에, 주형 해체 시에 발생하는 제품의 타흔을 감소시킬 수 있는 등 여러 가지의 효과가 있다.
이하, 본 발명의 제1 실시형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. 도 1에 있어서, 제1 반송 라인(1)의 도중 위치에는 정반 트럭 마운트스테이션(A)이 설치되어 있으며, 제2 반송 라인(2)의 도중 위치에는 정반 트럭 분리스테이션(B)이 설치되어 있다. 또한, 상기 제1 반송 라인(1)의 종단 및 제2 반송 라인(2)의 개시단의 외측에는, 트랜스퍼 트럭(3a)을 구비한 주형 이체 장치(mold-transfer device, 3)가 배치되어 설치되어 있다. 그리고, 상기 주형 이체 장치(3)의 외측에는 상기 제1 반송 라인(1) 측에 쿠션 장치(cushioning device, 4), 상기 제2 반송 라인(2) 측에 주형 이송장치(mold-feeding device, 5)가 배치되어 설치되어 있다. 또, 상기 제2 반송 라인(2)에 있어서, 상기 정반 트럭 분리스테이션(B)과 주형 이체장치(3)의 사이 위치에는 반전스테이션(C)이 설치되어 있다.
이와 같이 구성된 것의 작동에 대하여 설명한다. 도 2에 나타내는 제1 반송 라인(1)에서는, 쿠션 장치(4)의 실린더(4a)의 로드(rod)를 신장 작동시킨 상태에서, 대향위치에 설치된 주형 이송 장치(미도시)의 실린더를 신장 작동시킴으로써, 상기 쿠션 장치(4)의 실린더(4a)가 수축되면서, 연속하는 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)(상하 모두 주물사 주형(sand mold))의 그룹이 1 피치분(1 틀(flask)분), 틀 진행 방향(도 2의 화살표 방향)으로 반송된다. 또한, 도 2에 나타내는 바와 같이 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)은 하부틀이 부착된 하부 주형(6)의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형(7)을 올려놓음으로써 탕구(U)가 상향이 되도록 형 맞춤 되고, 그 후에 주탕된 주탕완료인 것이며, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)은 하부 정반 트럭(9)의 위에 올려 놓인 상태로 반송된다.
상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 의해, 우선, 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)은 하부 정반 트럭(9) 상에 올려 놓인 상태로 정반 트럭 마운트스테이션(A)에 반입된다. 그리고, 상기 정반 트럭 마운트스테이션(A)에 있어서, 상부틀이 부착된 상부 주형(8)의 위에 상부 정반 트럭(10)을 하부 정반 트럭(9)에 대향하도록 올려놓는다. 상기 마운팅은 정반 트럭 이체장치(11)에 의해 이루어지게 되어 있으며, 여기서 정반 트럭 이체장치(11)에 대하여 설명한다.
도 4에 나타내는 바와 같이, 정반 트럭 이체장치(11)는 정반 트럭 분리수단(12)을 구비하고 있으며, 상기 정반 트럭 분리수단(12)은 정반 트럭 마운팅수단도 겸하고 있다. 또한 상기 정반 트럭 이체장치(11)는 정반 트럭 트랜스퍼수단(13)도 구비하고 있다. 가장 먼저 상기 정반 트럭 분리수단(12)에 대하여 설명하면, 선단에 네일부재(nail members)(12a, 12a)가 고정되는 동시에 대향하는 한 쌍의 아암(arms, 12b, 12b)은 개폐 실린더(12c)에 의해 개폐되게 되어 있으며, 상기 네일부재(12a, 12a), 아암(12b, 12b) 및 개폐 실린더(12c)는 승강 실린더(12d)에 의해 일체적으로 승강하게 되어 있다. 또 상기 정반 트럭 분리수단(12)은 상기 정반 트럭 마운트스테이션(A)에서는 정반 트럭 마운팅수단으로 된다.
다음으로, 상기 정반 트럭 트랜스퍼수단(13)에 대하여 설명하면, 상기 정반 트럭 분리수단(12)에서의 승강 실린더(12d)는 주행 트럭(13a) 위에 부착되어 있으며, 상기 주행 트럭(13a)은 트럭 주행 실린더(13b)에 의해 상기 정반 트럭 마운트스테이션(A)과 정반 트럭 분리스테이션(B)의 사이를 왕복 이동가능하게 되어 있다.
정반 트럭 마운트스테이션(A)에서의 작동에 대하여 상술하면, 상기 정반 트럭 마운트스테이션(A)에서는 정반 트럭 분리스테이션(B)에서 분리된 하부 정반 트럭(9)이 주행 트럭(13a)과 함께 대기되어 있다. 이 상태에서 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 의해 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)이 하부 정반 트럭(9)의 위에 올려진 상태로 반입된다.
그리고, 승강 실린더(12d)의 신장 작동에 의해, 아암(12b, 12b)이 하강한다. 이것에 의해 상술한 대기하는 하부 정반 트럭(9)이 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)에서의 상부틀이 부착된 상부 주형(7)의 위에 상부 정반 트럭(10)으로서 올려 놓인다. 그리고, 아암(12b, 12b)이 하강단에 도달하면, 개폐실린더(12c)의 신장 작동에 의해 아암(12b, 12b)이 외측으로 열린다. 이러한 상태에서 승강 실린더(12d)가 수축 작동하여, 네일부재(12a, 12a), 아암(12b, 12b) 및 개폐실린더(12c)는 일체적으로 상승된다. 그 후, 트럭 주행 실린더(13b)가 신장 작동하여, 주행 트럭(13a)은 정반 트럭 분리스테이션(B)까지 이동된다.
다음으로, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송이 행해지며, 정반 트럭 마운트스테이션(A)의 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)이 상기 정반 트럭 마운트스테이션(A)으로부터 일체적으로 반출된다. 또한 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송이 행해질 때마다, 제1 반송 라인(1) 종단의 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)은, 제1 반송 라인(1) 측에서 대기하는 트랜스퍼 트럭(3a) 위에 놓인다. 그 후, 모터(3b)(도 1 참조)의 정(正) 작동에 의해 트랜스퍼 트럭(3a) 및 그 위에 놓인 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)은 공지 기술을 이용하여 제2 반송 라인(2) 측으로 이동된다.
그리고, 제2 반송 라인(2)에서는 제1 반송 라인(1)과 마찬가지로 하여 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송이 행해진다. 구체적으로는, 도 3에 나타내는 제2 반송 라인(2)에서는, 주형 이송장치(5)의 대향 위치에 설치된 쿠션장치(미도시)의 실린더의 로드를 신장 작동시킨 상태에서, 상기 주형 이송장치(5)의 실린더(5a)를 신장 작동시킴으로써, 상기 쿠션 장치의 실린더가 수축되면서, 연속하는 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)의 그룹이 1 피치분(1 틀분), 틀 진행방향(도 3의 화살표 방향)으로 반송된다. 이에 따라, 트랜스퍼 트럭(3a) 위는 비게 되며, 그 후 모터(3b)(도 1 참조)의 역작동에 의해 상기 트랜스퍼 트럭(3a)은 제1 반송 라인(1) 측으로 이동된다.
또한, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 따라서, 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)은 반전스테이션(C)으로 반입된다. 그리고, 상기 반전스테이션(C)에 있어서 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)을 하부 정반 트럭(9)과 상부 정반 트럭(10)으로 끼워지지한 상태로, 탕구(U)가 하향이 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)을 반전한다. 상기 반전은 반전 수단으로서의 주형 반전장치(14)에 의해 행해지고 있으며, 여기서 주형 반전장치(14)에 대하여 설명한다.
도 3 및 도 5에 있어서, 회전 가능한 수용 롤러(rotatable rollers)(14a, 14a)에 수용된 원형상의 반전체(circular reversing bodies)(14b, 14b)는 모터(14c, 14c)의 작동에 의해 반전되게 되어 있다. 또한, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)은 반전체(14b, 14b) 사이에 반입되며, 상기 반전체(14b, 14b)와 함께 반전되게 되어 있다. 또한, 가압 실린더(14d)의 신장 작동에 의해 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)은 상기 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)으로 끼워지지된 상태가 되며, 상기 가압 실린더(14d)가 수축 작동하면 상기 끼워지지된 상태는 해제된다.
반전스테이션(C)에서의 동작에 대하여 상술하면, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 의해, 탕구(U)가 상향의 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)은 반전체(14b, 14b) 사이에 반입된다. 그리고, 가압 실린더(14d)의 신장 작동에 의해, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)이 하부 정반 트럭(9)과 상부 정반 트럭(10)으로 끼워지지되며, 도 6의 상태가 된다.
다음으로, 모터(14c, 14c)가 정(正)작동하며, 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)이 반전체(14b, 14b)와 함께 시계 방향으로 180도 회전(정(正)반전)된다. 이것에 의해 도 7에 나타내는 바와 같이, 아래에서 상부 정반 트럭(10), 상부틀이 부착된 상부 주형(7), 하부틀이 부착된 하부 주형(6), 하부 정반 트럭(9)의 순서로 쌓여 겹친 상태가 되며, 탕구(U)도 하향으로 된다. 그 후, 가압 실린더(14d)의 수축 작동에 의해, 하부 정반 트럭(9)과 상부 정반 트럭(10)에 의한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)의 핀칭이 해제된다.
다음으로, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 의해, 상기 정반전된 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)이 반전체(14b, 14b) 사이에서 반출되고, 또한 다음의 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)이 반전체(14b, 14b) 사이에 반입된다. 그리고, 가압 실린더(14d)의 신장 작동에 의해, 상기 반입된 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)이 하부 정반 트럭(9)과 상부 정반 트럭(10)으로 끼워지지된다.
다음으로, 모터(14c, 14c)가 역(逆) 작동하며, 상기 반입된 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)이 반전체(14b, 14b)와 함께 반시계 방향으로 180도 회전(역반전)된다(도 8참조). 이것에 의해, 상기 정반전의 경우와 마찬가지로, 아래에서 상부 정반 트럭(10), 상부틀이 부착된 상부 주형(7), 하부틀이 부착된 하부 주형(6), 하부 정반 트럭(9)의 순서로 쌓여 겹친 상태로 되어, 탕구(U)도 하향으로 된다. 그 후, 가압 실린더(14d)의 수축 작동에 의해, 하부 정반 트럭(9)과 상부 정반 트럭(10)에 의한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)의 핀칭이 해제된다. 그리고, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송이 행해지며, 상기한 작동이 반복된다.
이와 같이 하여 반전되어 반전스테이션(C)으로부터 반출된 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8), 하부 정반 트럭(9) 및 상부 정반 트럭(10)은, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 따라서, 정반 트럭 분리스테이션(B)에 반입된다. 그리고, 상기 정반 트럭 분리스테이션(B)에 있어서, 상술한 바와 같이 반전됨으로써 하부틀이 부착된 하부 주형(6)의 위에 올려 놓인 상태로 된 하부 정반 트럭(9)을 분리한다.
정반 트럭 분리스테이션(B)에서의 작동에 대하여 상술하면, 상기 정반 트럭 분리스테이션(B)에는, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 의해, 아래로부터 상부 정반 트럭(10), 상부틀이 부착된 상부 주형(7), 하부틀이 부착된 하부 주형(6), 하부 정반 트럭(9)의 순서로 쌓여 겹친 상태로 반입된다. 그리고, 상술한 정반 트럭 마운트스테이션(A)으로부터 정반 트럭 분리스테이션(B)으로 이동된 주행 트럭(13a) 위의 승강 실린더(12d)의 신장 작동에 의해 아암(12a, 12b)이 하강한다.
그리고, 아암(12b, 12b)이 하강단에 도달하면, 개폐실린더(12c)의 수축 작동에 의해 상기 아암(12b, 12b)이 내측으로 닫힌다. 이 상태에서 승강 실린더(12d)가 수축 작동함으로써, 하부 정반 트럭(9)이 네일부재(12a, 12a)로 잡아 올려져, 상방으로 분리된다. 상기 분리된 하부 정반 트럭(9)은, 트럭 주행 실린더(13b)의 수축 작동에 의해 주행 트럭(13a)과 함께 정반 트럭 마운트스테이션(A)으로 되돌려지며, 상기 정반 트럭 마운트스테이션(A)으로 반입되어 오는 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)에서의 상부틀이 부착된 상부 주형(7)의 위에 상부 정반 트럭(10)으로서 올려놓여진다.
또 상기 하부 정반 트럭(9)이 분리됨으로써 남겨진 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 및 상부 정반 트럭(10)은, 상술한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 그룹의 1 피치 반송에 의해, 정반 트럭 분리스테이션(B)으로부터 반출된다. 그 후, 제2 반송 라인(2)의 후공정에 있어서 상부 정반 트럭 분리수단(도시생략)에 의해 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 및 상부 정반 트럭(10)으로부터 상기 상부 정반 트럭(10)이 분리되어, 탕구(U)가 하향으로 된 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)만이 남는다. 또한, 이때, 상기 분리는 후술하는 하부틀이 부착된 하부 주형 분리수단(17)과 동일한 것을 이용하여 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)(6,7)을 상방으로 이동시켜 정반 트럭(10)으로부터 분리시켜도 좋고, 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)을 롤러 등(도시 생략)으로 지지한 상태로 상부 정반 트럭(10)을 하방으로 이동시켜 분리시켜도 좋다.
그리고, 남겨진 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)은 도 9에 나타내는 바와 같이, 공지된 반송 수단(도시 생략)에 의해 주형 인출수단(15)의 바로 아래로 반송된다. 여기서, 인출 실린더(15a)의 신장 작동에 의해, 탕구(U)가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)으로부터 상하부 주형(7a, 6a) 및 제품(W)을 뽑아내어 헤드(15b)로 상방에서 하방으로 향하여 뽑아낸다. 또, 뽑아내는 상하부 주형(7a, 6a)의 바로 아래에는 주형 받이수단으로서의 이차 냉각 파레트 트럭(secondary cooling pallet-like truck, 16)이 순차 반송되어 오게 되어 있으며, 상기 인출 헤드(15b)로 뽑아낸 상하부 주형(7a, 6a) 및 제품(W)은 상기 이차 냉각 파레트 트럭(16) 내에 수납된다.
그리고, 상기 상하부 주형(7a, 6a) 및 제품(W)이 수납된 이차 냉각 파레트 트럭(16)은 도 12에 나타내는 이차 냉각 라인(18)에 있어서, 연속하는 그룹을 이루어 1 피치분씩 반송된다. 또 상하부 주형(7a, 6a)이 뽑아내진 후의 빈 상하부틀(7b, 6b)은 인출 실린더(15a)의 수축 작동에 의해 인출 헤드(15b)가 상승단까지 도달한 후 도시되지 않은 다음 공정으로 반송된다.
다음으로, 본 발명의 제2 실시형태를 설명한다. 상기 제2 실시형태는, 제2 반송 라인(2)의 후공정에 있어서 도시되지 않은 상부 정반 트럭 분리수단으로 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8) 및 상부 정반 트럭(10)으로부터 상기 상부 정반 트럭(10)이 분리되고, 탕구(U)가 하향으로 된 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)만이 남는 것까지는 제1 실시형태와 동일하다.
그리고, 남겨진 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)은 도시되지 않은 반송 수단으로 하부틀이 부착된 하부 주형 분리수단(17)(도 10 참조)의 바로 아래로 반송된다. 여기서는, 우선 승강 실린더(17a)가 신장 작동하여 하강단에 도달하면, 개폐 실린더(17b)의 수축 작동에 의해 아암(17c, 17c)이 내측으로 닫힌다. 이 상태에서 승강 실린더(17a)가 수축 작동함으로써, 하부틀이 부착된 하부 주형(6)이 네일부재(17d, 17d)로 잡아 올려져, 도 10의 상태로 된다. 이것에 의해, 상기 탕구(U)가 하향으로 된 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)으로부터 하측으로 상기 반전된 상부틀이 부착된 상부 주형(7)에 제품(W)을 남긴 채 상측의 하부틀이 부착된 하부 주형(6)만을 분리한다. 또한, 이때, 상기 분리는 도시한 바와 같이, 하부틀이 부착된 하부 주형(6)을 상방으로 분리하는 것으로 하여도 좋고, 또는 하부틀이 부착된 하부 주형(6)을 지지한 상태에서, 상부틀이 부착된 상부 주형(7) 및 제품(W)을 도시되지 않은 승강 가능한 테이블 상에 올리고, 그 후 상기 테이블을 하강시킴으로써 상기 상부틀이 부착된 상부 주형(7) 및 제품(W)을 하방으로 분리하여도 좋다.
상기 분리된 하부틀이 부착된 하부 주형(6)은 도시되지 않은 다음 공정으로 반송되며, 거기서 하부 주형(6a)만이 뽑아내진다. 또 남겨진 상기 상부틀이 부착된 상부 주형(7) 및 제품(W)은 도 11에 나타내는 바와 같이, 공지된 반송 수단(도시 생략)에 의해 주형 인출수단(15)의 바로 아래에 반송된다. 또한 상기 주형 인출수단(15)은 제1 실시형태와 동일한 것이다. 여기서, 인출 실린더(15a)의 신장 작동에 의해, 상기 제품(W)이 남겨진 상부틀이 부착된 상부 주형(7)으로부터 제품(W) 및 상부 주형(7a)을 인출헤드(15b)로 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아낸다. 또한, 뽑아내지는 제품(W) 및 상부 주형(7a)의 바로 아래에는, 제1 실시형태와 마찬가지로, 주형 받이수단으로서의 이차 냉각 파레트 트럭(16)이 순차 반송되어 오도록 되어 있으며, 상기 인출헤드(15b)로 뽑아낸 제품(W) 및 상부 주형(7a)은 상기 이차 냉각 파레트 트럭(16) 내에 수납된다.
그리고, 상기 제품(W) 및 상부 주형(7a)이 수납된 이차 냉각 파레트 트럭(16)은 도 13에 나타내는 이차 냉각 라인(18)에 있어서, 연속하는 그룹을 이루고 1 피치분씩 반송된다. 또한, 제품(W) 및 상부 주형(7a)이 뽑아내진 후의 빈 상부틀(7b)은 인출실린더(15a)의 수축 작동에 의해 인출헤드(15b)가 상승단까지 도달한 후, 도시되지 않은 다음 공정으로 반송된다.
또한, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 하부틀이 부착된 하부 주형(6)의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형(7)을 올려놓음으로써 탕구(U)가 상향으로 되도록 형 맞춤되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)을 상기 탕구(U)가 하향으로 되도록 반전한다. 그리고, 상기 반전되어 상기 탕구(U)가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)으로부터 상하부 주형(7a, 6a) 및 제품(W)을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아낸다. 또는 상기 반전되어 상기 탕구(U)가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)으로부터 하측에 상기 반전된 상부틀이 부착된 상부 주형(7)에 제품(W)을 남긴 채 상측의 하부틀이 부착된 하부 주형(6)만을 분리하고, 상기 제품(W)이 남겨진 상부틀이 부착된 상부 주형(7)으로부터 제품(W) 및 상부 주형(7a)을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아낸다. 이것에 의해 탕구(U)가 하측, 제품형상부가 상측이라고 하는 형태로 상기 탕구(U)측으로부터 낙하하므로 제품(W)에 타흔이 생기지 않는다. 이 때문에, 제품의 타흔을 대폭으로 감소시킬 수 있다.
또한 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)은 롤러 컨베이어 등으로 반송할 수 도 있지만, 통상, 정반 트럭에 올려놓고 반송하는 일이 많다. 상기 정반 트럭에 올려놓고 반송하는 경우, 정반 트럭 및 이것에 올려놓은 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)을 반전하여, 그 후, 반송하는 것이 어렵다. 그러나, 본 발명에서는 하부 정반 트럭(9)에 올려놓은 주탕완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)의 위에 상부 정반 트럭(10)을 올려놓도록 하고 있다. 이것에 의해 상기 반전된 후라도 용이하게 반송할 수 있도록 되어 있다. 또한 상기 반전됨으로써 하부틀이 부착된 하부 주형(6)의 위에 올려놓은 상태로 된 하부 정반 트럭(9)은 정반 트럭 분리스테이션(B)에서 분리된 후에 정반 트럭 마운트스테이션(A)으로 되돌려지며, 상기 정반 트럭 마운트스테이션(A)으로 반입되어 오는 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)에서의 상부틀이 부착된 상부 주형(7)의 위에 상부 정반 트럭(10)으로서 올려 놓인다. 이 때문에, 하부 정반 트럭(9)과 상부 정반 트럭(10)은 교체되면서 순환 사용되므로, 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)의 위에 상부 정반 트럭(10)을 올려놓는다고 해도, 상기 상부 정반 트럭(10)의 수는 적어도 무방하다.
또한, 상술한 제2 실시형태와 같이, 반전되어 상기 탕구(U)가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형(8)으로부터 하측에 상기 반전된 상부틀이 부착된 상부 주형(7)에 제품(W)을 남긴 채 상측의 하부틀이 부착된 하부 주형(6)만을 분리하고, 상기 제품(W)이 남겨진 상부틀이 부착된 상부 주형(7)으로부터 제품(W) 및 상부 주형(7a)을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내도록 하면 다음과 같은 이점이 있다. 이 경우, 상기 분리된 하부틀이 부착된 하부 주형(6)으로부터 뽑아낸 하부 주형(6a)의 주물사는 이차 냉각 파레트 트럭(16)에 넣어 반송되지 않고, 빨리 도시되지 않은 주물사 처리 라인으로 되돌려져 새로운 주형 조형에 사용할 수 있다. 이 때문에, 라인 전체에서 필요한 주물사량을 적게 할 수 있다. 또 도 13에 나타내는 바와 같이, 제품 형상부 표면의 대부분이 대기에 노출된 상태로 반송되므로, 제품의 냉각 효율이 상승한다. 이 때문에, 이차 냉각하는 시간도 단시간으로 할 수 있어, 이차 냉각 라인(18)도 단축될 수 있다.
Claims (8)
- 삭제
- 삭제
- 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향으로 되도록 형 맞춤이 되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 하부 정반 트럭의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션에 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 있어서, 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전 스테이션에 반입하는 공정과, 상기 반전 스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태로 상기 탕구가 하향이 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 공정과, 상기 반전되어 반전 스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 정반 트럭 분리스테이션에 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전되는 것에 의해 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려 놓인 상태로 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리고, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭으로서 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 주형 해체 방법.
- 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향으로 되도록 형 맞춤이 되고, 그 후에 주탕된 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 하부 정반 트럭의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션에 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 있어서, 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전스테이션으로 반입하는 공정과, 상기 반전스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태로 상기 탕구가 하향으로 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 공정과, 상기 반전되어 반전스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 정반 트럭 분리스테이션으로 반입하는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전됨으로써 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려놓은 상태로 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리고, 상기 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭으로서 올려놓는 공정과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 공정과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상기 반전되어 하측에 위치하는 상부틀이 부착된 상부 주형에 제품을 남긴 채 상측의 상기 하부틀이 부착된 하부 주형만을 분리하는 공정과, 상기 제품이 남겨진 상기 상부틀이 부착된 상부 주형으로부터 상기 제품 및 상기 상부 주형을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 주형 해체 방법.
- 삭제
- 삭제
- 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향이 되도록 형 맞춤되고, 그 후에 주탕되는 동시에, 하부 정반 트럭의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 주탕완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 정반 트럭 마운팅 수단과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션의 하류에 배치된 반전스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태로 상기 탕구가 하향으로 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 반전수단과, 상기 반전스테이션의 하류에 배치된 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전됨으로써 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려놓은 상태로 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 정반 트럭 분리수단과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리는 정반 트럭 트랜스퍼 수단과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 상부 정반 트럭 분리수단과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상하부 주형 및 제품을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 주형 인출수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 주형 해체 설비.
- 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 상부틀이 부착된 상부 주형을 올려놓음으로써 탕구가 상향이 되도록 형 맞춤되고, 그 후에 주탕되는 동시에 하부 정반 트럭의 위에 올려놓은 상태로 정반 트럭 마운트스테이션에 반입되어 오는 주탕 완료의 상하부틀이 부착된 상하부 주형에서의 상기 상부틀이 부착된 상부 주형의 위에 상부 정반 트럭을 상기 하부 정반 트럭에 대향하도록 올려놓는 정반 트럭 마운팅수단과, 상기 정반 트럭 마운트스테이션의 하류에 배치된 반전스테이션에 있어서, 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형을 상기 하부 정반 트럭과 상부 정반 트럭으로 끼워지지한 상태에서 상기 탕구가 하향으로 되도록 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형, 하부 정반 트럭 및 상부 정반 트럭을 반전하는 반전수단과, 상기 반전스테이션의 하류에 배치된 정반 트럭 분리스테이션에 있어서, 상기 반전됨으로써 상기 하부틀이 부착된 하부 주형의 위에 올려놓은 상태로 된 상기 하부 정반 트럭을 분리하는 정반 트럭 분리수단과, 상기 분리된 하부 정반 트럭을 상기 정반 트럭 마운트스테이션으로 되돌리는 정반 트럭 트랜스퍼 수단과, 상기 정반 트럭 분리스테이션으로부터 반출된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형 및 상부 정반 트럭으로부터 상기 상부 정반 트럭을 분리하는 상부 정반 트럭 분리수단과, 상기 탕구가 하향으로 된 상기 상하부틀이 부착된 상하부 주형으로부터 상기 반전되어 하측에 위치하는 상부틀이 부착된 상부 주형에 제품을 남긴 채 상측의 상기 하부틀이 부착된 하부 주형만을 분리하는 하부틀이 부착된 하부 주형 분리수단과, 상기 제품이 남겨진 상기 상부틀이 부착된 상부 주형으로부터 상기 제품 및 상기 상부 주형을 상방으로부터 하방을 향하여 뽑아내는 주형 인출수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 주형 해체 설비.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004373652A JP4337100B2 (ja) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | 鋳型バラシ方法及びその設備 |
| JPJP-P-2004-00373652 | 2004-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20070095972A KR20070095972A (ko) | 2007-10-01 |
| KR100919083B1 true KR100919083B1 (ko) | 2009-09-28 |
Family
ID=36601629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020077016984A KR100919083B1 (ko) | 2004-12-24 | 2005-12-15 | 주형 해체 방법 및 그 설비 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7905270B2 (ko) |
| EP (1) | EP1844882B1 (ko) |
| JP (1) | JP4337100B2 (ko) |
| KR (1) | KR100919083B1 (ko) |
| CN (1) | CN100515610C (ko) |
| BR (1) | BRPI0516409B1 (ko) |
| WO (1) | WO2006068029A1 (ko) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5403403B2 (ja) * | 2009-03-18 | 2014-01-29 | 新東工業株式会社 | 鋳造ラインおよび砂落とし方法 |
| JP5724700B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2015-05-27 | 新東工業株式会社 | 無枠造型注湯冷却ラインにおけるジャケット緩め方法及びジャケット緩め装置 |
| CN103614764B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-03-09 | 中国电子科技集团公司第十研究所 | 电镀厚度高一致性陶瓷薄膜导体镀金挂具 |
| CN104439208B (zh) * | 2014-12-16 | 2017-02-22 | 中机中联工程有限公司 | 活塞环铸造落砂自动线 |
| CN104889373B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-03-08 | 杭州沪宁电梯部件股份有限公司 | 砂型浇铸系统的分箱翻模顶出装置 |
| CN110722136B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-03-23 | 重庆福锦塑胶有限责任公司 | 砂模浇铸自动送砂系统 |
| CN111531152B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-09-24 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | 适应多尺寸模具取模合模的下料装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591062A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Sintokogio Ltd | 鋳型バラシライン |
| JP2001071123A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-21 | Sintokogio Ltd | 枠付生砂鋳型からの鋳物素材取出しシステム |
| KR20020026538A (ko) * | 1999-07-14 | 2002-04-10 | 니시 마코토 | 주탕이 완료된 생사 주형으로부터 주물 소재를 분리하는방법 및 장치 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2651087A (en) * | 1947-05-08 | 1953-09-08 | Harrison E Fellows | Mold making machine |
| JPS591460A (ja) | 1982-06-29 | 1984-01-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ２−メルカプトエチルアミンハロゲン化水素酸塩類の製造方法 |
| JPH0265471A (ja) | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 輪郭補正装置 |
| JPH0522367Y2 (ko) * | 1988-10-31 | 1993-06-08 | ||
| JPH115153A (ja) | 1997-06-13 | 1999-01-12 | Sintokogio Ltd | 鋳型ばらし方法 |
| JP3304071B2 (ja) * | 1998-12-21 | 2002-07-22 | 新東工業株式会社 | 鋳型の解枠方法およびその設備 |
| JP2001025859A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Sintokogio Ltd | 鋳枠付き鋳型と鋳物素材の分離方法およびその装置 |
-
2004
- 2004-12-24 JP JP2004373652A patent/JP4337100B2/ja active Active
-
2005
- 2005-12-15 US US11/793,801 patent/US7905270B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-15 KR KR1020077016984A patent/KR100919083B1/ko active IP Right Grant
- 2005-12-15 CN CNB2005800482357A patent/CN100515610C/zh active Active
- 2005-12-15 WO PCT/JP2005/023057 patent/WO2006068029A1/ja active Application Filing
- 2005-12-15 BR BRPI0516409-5A patent/BRPI0516409B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-12-15 EP EP05816685.1A patent/EP1844882B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591062A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Sintokogio Ltd | 鋳型バラシライン |
| KR20020026538A (ko) * | 1999-07-14 | 2002-04-10 | 니시 마코토 | 주탕이 완료된 생사 주형으로부터 주물 소재를 분리하는방법 및 장치 |
| JP2001071123A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-03-21 | Sintokogio Ltd | 枠付生砂鋳型からの鋳物素材取出しシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1844882B1 (en) | 2017-06-14 |
| US7905270B2 (en) | 2011-03-15 |
| JP4337100B2 (ja) | 2009-09-30 |
| US20090114361A1 (en) | 2009-05-07 |
| BRPI0516409B1 (pt) | 2017-09-26 |
| CN100515610C (zh) | 2009-07-22 |
| JP2006175507A (ja) | 2006-07-06 |
| KR20070095972A (ko) | 2007-10-01 |
| EP1844882A4 (en) | 2009-02-25 |
| EP1844882A1 (en) | 2007-10-17 |
| BRPI0516409A (pt) | 2008-09-02 |
| CN101119816A (zh) | 2008-02-06 |
| WO2006068029A1 (ja) | 2006-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100919083B1 (ko) | 주형 해체 방법 및 그 설비 | |
| JP5464496B2 (ja) | 減圧鋳型造型鋳造ライン | |
| MXPA04007172A (es) | Sistemas de manejo lineal de moldes de dos niveles. | |
| CN110814284B (zh) | 活塞环铸造工艺 | |
| JP4437765B2 (ja) | 注湯済枠付砂鋳型の解枠装置 | |
| CN110252965A (zh) | 一种砂型造型机输送装置 | |
| JP4399813B2 (ja) | 鋳型鋳造設備 | |
| JP2010172955A (ja) | 造型・鋳造ライン設備 | |
| KR100929159B1 (ko) | 금형 순환식 다중 주조방법 및 그 장치 | |
| JP3343551B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造ライン | |
| CN110947919B (zh) | 一种脱模机构 | |
| JPS6348623B2 (ko) | ||
| CN110814302B (zh) | 六工位砂型成型机 | |
| JP2004174567A (ja) | 注湯済枠付砂鋳型の解枠方法及びその装置 | |
| JP2001198668A (ja) | 造型・鋳造ライン設備 | |
| JPH0131985B2 (ko) | ||
| CN215282560U (zh) | 具有可移动浇注振动成型装置的预制块生产线 | |
| JP4288640B2 (ja) | 造型ライン及び鋳造ライン | |
| KR101175443B1 (ko) | 주탕이 완료된 주형틀이 부착되어 있는 모래주형의 주형틀 제거장치 및 주형틀 제거방법 | |
| JP4529131B2 (ja) | 注湯済み鋳型の冷却ライン | |
| JPS646864B2 (ko) | ||
| CN207288866U (zh) | 一种拔型机构 | |
| JP4123461B2 (ja) | 造型ライン及び鋳造ライン | |
| JP2000176632A (ja) | 鋳型の解枠方法およびその設備 | |
| JPS63268556A (ja) | 鋳物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120903 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130715 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140725 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150707 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160727 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170525 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190906 Year of fee payment: 11 |