JP4123461B2

JP4123461B2 - 造型ライン及び鋳造ライン

Info

Publication number: JP4123461B2
Application number: JP2000250477A
Authority: JP
Inventors: 克宣鈴木
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2000-08-22
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2020-08-22
Also published as: JP2002066690A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産性が高く、コンパクトな造型ライン及び鋳造ラインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生産性を高めるため、造型ラインに２台の造型機を設けることは公知である（例えば、特公昭６２−５２６６１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の造型ラインでは、２台の造型機を設けて造型ラインスペ−スを大きくしても、造型機及びラインバラシ装置部ともに、例えば、時間当たり３００モ−ルド造型する生産性を確保するだけの能力は有していなかった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、従来よりも省スペ−スで、しかも従来より高速で造型する造型ライン及び鋳造ラインを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における造型ラインは、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、下鋳型と上鋳型を交互に造型可能な枠付造型機を具備したパスラインを２ライン配置し、これらのパスラインが１つの注湯ラインに合流することを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、造型サイクルが短くなり、デッドスペ−スがなく、パスラインが短くなり、生産性が向上する。従来機と異なり、砂入れ、スクイズが、鋳枠進行方向にシャトル式に走行する工程を繰り返す機構が不要となるからである。そして、本発明によれば、同じパスラインが２ラインあり、同時に２つの合せ枠ができる。
このため、生産性が向上する。
【０００６】
また、上記の目的を達成するために本発明における造型ラインは、請求項１に記載の造型ラインであって、前記枠付造型機が砂入れ工程及びスクイズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなく造型完了することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ピット容量を削減することができる。本発明では、従来機と異なり、鋳枠下面よりキャリアをセットする必要はなく、枠セットシリンダ、ガイドピンなどが、ピット内に入り込むことはない。このため、パスライン下のピットは最小限にできる。なお、砂入れはブロ−、エアレ−ション、自由落下を問わない。
【０００８】
さらに、上記の目的を達成するために本発明における鋳造ラインは、造型ライン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおける枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、
砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する下鋳型と上鋳型を交互に造型可能な枠付造型機を配置するパスラインを、２ライン組み込んだことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、同じパスラインが２ラインあり、同時に２つの合せ枠ができる。このため、生産性が向上する。
【００１０】
さらに、上記の目的を達成するために本発明における鋳造ラインは、請求項３に記載の鋳造ラインであって、前記パスラインが１枠送りであり、枠合せ後から枠分離までの注湯ライン、冷却ライン、枠バラシラインを全て２枠送りとしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、合せ枠は注湯、冷却、バラシ部とも、２枠送りとし、２サイクル分の時間にて１工程ができる。このため、鋳造ライン全体で１２秒サイクルラインであっても、各装置の能力は２４秒サイクルで対応可能となり高速ラインに対応も可能となる。
【００１２】
さらに、上記の目的を達成するために本発明における鋳造ラインは、請求項３又は請求項４に記載の鋳造ラインであって、前記枠バラシラインの枠分離上流に枠バラシ装置を２台直列に配置したことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、さらに、枠バラシ装置の性能不足を効果的に補うことが出来る。
ここで、枠バラシ装置を直列に配置したのは、省スペ−スのためである。また、枠バラシラインが全て２枠送りのときには、一度の枠送りで同時に枠バラシ処理を可能とするためである。
【００１４】
さらに、上記の目的を達成するために本発明における鋳造ラインは、前記枠付造型機のスクイズ工程において湯口が成形されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、さらに、湯口掘り装置をパスライン上に設ける必要がなくさらに省スペ−スとなる。
【００１６】
尚、２台の造型機は、それぞれ、上下のパターンを持っている。そのため、本発明にかかる造型ライン及び鋳造ラインは、サンドメタル比等を考慮して、まったく違った製品を同時に造型することも可能である。
【００１７】
本発明において、鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了するとは、単に、進行方向だけでなく、進行方向に直角方向にも往復走行しないことをも含む。従来は、進行方向に往復移動することが多かったが、往復に時間がかかるため生産性を上げることが出来なかった。本発明により、造型サイクルを短くすることが出来る。
【００１８】
また、本発明において、枠付造型機を２台配置するときには、好ましくは筋違い状に設ける。筋違い状であれば、さらに、さらに省スペ−スとなる。
【００１９】
さらに、本発明において、スクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなくとは、具体的には、スクイズテ−ブルの下に昇降機構が設けられておらず、スクイズテ−ブル(タ−ンテ−ブルの一部)の昇降の工程はない。これにより、造型機のピットを最小限にすることができ、造型ライン全体の高さを低くすることが可能である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は、造型ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを示す概要図である。図１において、造型ラインのパスラインＰＬ，ＰＬＡには、造型機1,１Ａが設けられている。造型機１,１Ａの進行方向には、造型された鋳型を１８０゜回転させる反転機２,２Ａが設けられている。反転機２,２Ａの進行方向には、サンドカッター３,３Ａが設けており、鋳型の背面をサンドカットする。さらにサンドカッタ−３，３Ａの進行方向には、湯口清掃装置４,４Ａが設けられている。この湯口清掃装置４,４Ａによって、予め造型機１,１Ａにて湯口成形されている上枠Ｃの湯口と湯道とをつなぐことができる。
【００２１】
湯口清掃装置４,４Ａの進行方向には、上枠反転機５，５Ａが設けられている。更に進行方向の枠合せ装置6,６Ａでは、下トラバーサ７，７Ａを用いることにより枠合せできる様になっている。中子のある製品は移動途中の中子セットステーション８，８Ａにて中子入れができる。
【００２２】
下枠Ｄ、上枠Ｃの移動は、パスラインクッション9，９ＡとパスラインプッシャーＰＰ,ＰＰＡとによって挟まれてローラコンベヤ１０上を交互に進行方向に送られる様になっている。
【００２３】
図２は、枠合わせ装置６，６Ａの側面図である。図２において、枠合わせ装置６，６Ａには、上下枠Ｃ，Ｄが交互に運ばれて、枠合わせされる。図１において合わせ枠１３は、枠合せ下トラバーサ７,７Ａによってレール１１上に戻される様に構成されている。即ち、２本のパスラインは、合流して、注湯ラインに向かう。バラシ・注湯ラインプッシャー１４は、定盤台車Ｐに載置した合せ枠１３を２枠同時に移動可能に構成されている。枠合せ工程と注湯との間では、ハッカークランプ１２によって２枠同時に、合せ枠１３のハッカーをクランプする。この状態で、図示していない注湯ラインで注湯される。その後、冷却がされる。
【００２４】
注湯、冷却された定盤台車Ｐ上の合せ枠１３は、冷却ラインＡ、冷却ラインＢにより冷却される。冷却ライントラバーサ１５では、交互に２枠づつ、バラシ、注湯ラインプッシャー１４の前まで２枠同時に送られ枠バラシ装置１６,１６Ａに入るように構成されている。
枠バラシ装置１６,１６Ａには、定盤抜き取りトラバーサ１７,１７Ａがあり、合せ枠１３と定盤台車Ｐは分離される。枠バラシ装置１６,１６Ａでは、合せ枠１３を、砂及び製品と分離しバラシが行われる。
【００２５】
定盤抜き取りトラバーサ１７は、バラシが終了した後、レ−ル１１上方のバラシ済みの合せ枠１３の下に定盤台車Ｐを戻す様に構成されている。
【００２６】
バラシ済みの合せ枠１３は、定盤台車Ｐと共に上枠分離装置１９，１９Ａ下に引き込まれる。
【００２７】
上枠分離装置１９，１９Ａでは、下枠Ｄと、上枠Ｃと分離され、交互に造型機１,１Ａに送られる。
【００２８】
図３には、本発明の造型ライン及び鋳造ラインで使用される枠付造型機の一例を示す。図３において、造型基盤１０１上の左右両側に枠セットシリンダ１０２、１０２が上向きにして立設されており、該枠セットシリンダ１０２、１０２のピストンロッド１０２Ａ、１０２Ａ先端間には昇降支持フレ−ム１０３が架設されている。
前記枠セットシリンダ１０２、１０２のうちの一方（図３で左側）下位にはスクイズテ−ブルとしてのタ−ンテ−ブル１０４の中心部が回転可能にして支持されており、該タ−ンテ−ブル１０４の両端部には、上下のパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａを載置したパタ−ンキャリア１０６、１０６Ａが図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセットされ、該パタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａを前記造型基盤１０１の中央上部に交互に搬入出可能にされている。
【００２９】
前記パタ−ンキャリア１０６、１０６Ａにおけるパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの四隅外側位置には、抜上げシリンダ１０７、１０７Ａが上向きにして埋設されていて、その先端には前記パタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ−ム１０８、１０８Ａが連結支持されている。なお抜型フレ−ム１０８、１０８Ａは、抜上げシリンダ１０７、１０７Ａの伸長端でパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの見切り面から若干上方に突出され、縮引端でパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの見切り面とほぼ同一面になるようにされている。
【００３０】
前記昇降支持フレ−ム１０３には、上端にスライドゲ−ト１０９により開閉される砂投入口１１０を設けると共に上側部に低圧エヤ−を導入する給気管１２１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示されない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空気源に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１を備えた砂ホッパ１１２が吊設されている。なお多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１からは低圧エヤ−が砂ホッパ１１２内に噴出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すように構成されている。さらに砂ホッパ１１２の下端には、セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３と該スクイズフット１１３、１１３の周囲に砂充填用ノズル１１４、１１４が配設されている。
【００３１】
また前記セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３及び砂充填用ノズル１１４、１１４の群の外側を上下動可能にして包囲すると共に上位に図示されない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１１５、１１５を穿孔した盛枠１１６が、前記砂ホッパ１１２の下側部において下向きにして設けられた盛枠シリンダ１１７、１１７に連結して配置されている。さらに前記昇降支持フレ−ム１０３における砂ホッパ１１２の左右外側位置には、前記セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３の下方位置まで伸びるフレ−ム１１８、１１８を介して鋳枠１２０の搬入出コンベヤ１１９が吊設されている。このように造型機１,１Ａは構成されている。
【００３２】
以上の構成における作動を以下説明する。図１において、造型ラインの造型機1，１Ａに入った空の下枠Ｄまたは、上枠Ｃは造型される。この造型について、図３から図９を用いて説明する。図３の状態は、砂ホッパ１１２内に鋳物砂Ｓが投入され、セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３全体が下方のパタ−ンプレ−ト１０５の凹凸に相対して凹凸を形成し、かつ搬入出コンベヤ１１９に空の鋳枠１２０が搬入された状態にある。なおパタ−ンキャリア１０６は図示しないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でタ−ンテ−ブル１０４上にセットされて造型基盤１との間に５ｍｍ程度の隙間がある。また抜型フレ−ム１０８は抜上げシリンダ１０７、１０７によりパタ−ンプレ−ト１０５の見切面から上方に突出された状態にある。
【００３３】
この状態でスライドゲ−ト１０９を作動させて砂投入口１１０を閉じた後、盛枠シリンダ１１７、１１７が伸長作動して盛枠１１６を下降させて鋳枠１２０の上面に押し付け密着させると共に枠セットシリンダ１０２、１０２が縮引作動して鋳枠１２０がパタ−ンプレ−ト１０５の外周で上方に突出されている抜型フレ−ム１０８上に押し付けられてパタ−ンキャリア１０６をスプリングに抗して押し下げ、造型基盤１０１上に圧着し、図４の状態になる。この際パタ−ンプレ−ト１０５、抜型フレ−ム１０８、鋳枠１２０、盛枠１１６、スクイズフット１１３、１１３で画成する造型空間は、スクイズフット１１３、１１３がパタ−ンプレ−ト１０５の凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。
【００３４】
次に多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１から低圧エヤ−を砂ホッパ１１２内に噴出させて砂ホッパ１１２内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションをさせながら給気管１２１から低圧エヤ−を砂ホッパ１１２に供給して鋳物砂Ｓを造型空間に砂充填用ノズル１１４、１１４を介して図５に示すようにエヤレ−ション充填する。この際、エヤレ−ション充填時の低圧エヤ−は、ベントホ−ル１１５又は／及びパタ−ンプレ−ト１０５のベントホ−ルから排気される。これにより造型空間におけるパタ−ンプレ−ト１０５の複雑形状部の鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。
【００３５】
そして、枠セットシリンダ１０２、１０２がさらに縮引作動して盛枠シリンダ１１７、１１７を縮引させながら昇降支持フレ−ム１０３及びこれに支持されている部材を下降させてゆき、セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３下面全体が平坦になるまで鋳物砂Ｓの一次スクイズをすると共にスライドゲ−ト１０９を逆作動させて砂投入口１１０を開放して図６の状態にされる。この際、枠セットシリンダ１０２、１０２の縮引作動は、図示されない圧力センサ−によりスクイズ圧力が一次スクイズの設定圧力に到達するまで続けられる。
【００３６】
その後、抜上げシリンダ１０７、１０７の油をリリ−フする状態に切り替えると共に枠セットシリンダ１０２、１０２が一次スクイズより高い圧力で縮引作動をすることにより、鋳枠１２０、盛枠１１６、及びスクイズフット１１３、１１３が一体となって下降し鋳物砂Ｓ全体を二次スクイズする。これにより抜型フレ−ム１０８は抜上げシリンダ１０７、１０７の縮引により下降されてパタ−ンプレ−ト１０５の見切面とほぼ同一レベルにされ、図７の状態になる。
【００３７】
次いでスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所定時間スクイズを保持する。
【００３８】
このスクイズ保持後、抜上げシリンダ１０７、１０７を伸長作動させて鋳枠１２０を抜型フレ−ム１０８を介して盛枠１１６に押し付けながら枠セットシリンダ１０２、１０２が逆作動して抜型をする。この際盛枠シリンダ１１７、１１７は鋳枠１２０及びスクイズフット１１３、１１３と一体となって上昇される。
その後、鋳型を造型した鋳枠１２０は抜上げシリンダ１０７、１０７により抜型フレ−ム１０８を介して抜き上げ支持される一方、盛枠１１６及びセグメント方式のスクイズフット１１３、１１３は一体となって上昇されてゆく、途中において鋳型を造型した鋳枠１２０は搬入出コンベヤ１１９により掬い上げられてパタ−ンプレ−ト１０５から完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂ホッパ１１２内に補給されて図８の状態になる。
【００３９】
次に鋳型を造型した鋳枠１２０が搬入出コンベヤ１１９を介して搬出され、空の鋳枠１２０が搬入されると共にタ−ンテ−ブル１０４が１８０度回転されてパタ−ンプレ−ト１０５とパタ−ンプレ−ト１０５Ａとを入替え、さらにセグメント方式のスクイズフット１１３、１１３が作動されてパタ−ンプレ−ト１０５Ａの凹凸に相対した凹凸に形成されて図９の状態とされ造型が完了する。この造型中、砂入れ工程及びスクイズ工程において、鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程はない。また、砂入れ工程及びスクイズ工程において、スクイズテ−ブル(タ−ンテ−ブル１０４)を実質上昇降する工程もない。
【００４０】
このように造型された下枠及び上枠の動きを図１に戻り説明をする。造型された下枠Ｄ又は上枠Ｃは進行方向の矢印方向に送られ、反転機２，２Ａにて１８０゜回転される。回転した下枠Ｄ又は上枠Ｃは、枠送り途中にサンドカッター3にてサンドカットされる。ローラコンベヤ１０，１０Ａ上の下枠Ｄ、上枠ＣはパスラインプッシャーＰＰ,ＰＰＡとパスラインクッション9，９Ａに挟まれ交互に送られる。
【００４１】
サンドカット後、あらかじめ、造型機１,１Ａにて湯口成形されている上枠Ｃだけを湯口清掃装置４，４Ａにより湯口と湯道とをつなぐ。中子のある製品は移動途中の、中子セットステーション８，８Ａにて中子入れを行う。上枠Ｃは上枠反転機５，５Ａで再反転される。図２に示す枠合せ装置６，６Ａには、まず下枠Ｄが入り、枠合せ下トラバーサ７,７Ａ上の定盤台車Ｐの上に乗せる。つぎに、上枠Ｃが枠合せ装置6,６Ａに入り、下枠Ｄ上に降ろされ枠合せが完了する。
【００４２】
合せ枠13と定盤台車Ｐは枠合せ下トラバーサ７，７Ａにてレール１１上に戻される。このように造型機を設けたパスラインが２ラインあり、同時に2枠の合せ枠１３ができる。レール１１上に戻された合せ枠１３と定盤台車Ｐはバラシ・注湯ラインプッシャー１４にて、２枠同時に注湯ライン方向に送られる。枠合せ工程と注湯との間でハッカークランプ１１によって２枠同時に、合せ枠１３のハッカーをクランプする。これにより、注湯の準備ができる。
【００４３】
注湯、冷却された定盤台車Ｐ上の合せ枠１３は、冷却ラインＡ、冷却ラインＢを通過し、交互に２枠づつ、冷却ライントラバーサ１５に乗る。そして、バラシ・注湯ラインプッシャー１４の前まで移動し、２枠同時に送られ枠バラシ装置１６,１６Ａに入る（枠バラシラインに入る）。枠バラシ装置１６，１６Ａには、定盤抜き取りトラバーサ１７，１７Ａがあり、合せ枠１３と定盤台車Ｐは定盤抜き取りトラバーサ１７，１７Ａにより、分離される。合せ枠１３は枠バラシ装置１６，１６Ａによって、砂及び製品が、枠外に出される。
【００４４】
空になった合せ枠１３は、定盤抜き取りトラバーサ１７,１７Ａにより定盤台車Ｐが戻され、レール１１上を移動する。
【００４５】
バラシ済みの合せ枠１３は、上枠分離下トラバーサ１８，１８Ａにより、定盤台車Ｐと共に上枠分離装置１９，１９Ａ下に引き込まれる。引き込まれた合せ枠１３の下枠Ｄ部分にはあらかじめ、上枠分離装置１９，１９Ａの爪（図示せず）が待機していて、上枠分離下トラバーサ１８，１８Ａが停止と同時に、合せ枠１３が上昇する。上昇した合せ枠１３の上枠Ｃのみ上枠分離装置１９，１９Ａの図示しないローラクランプにてクランプし、下枠Ｄは、上枠Ｃのピンが完全にはずれるまで下降し上枠Ｃと分離できる。上枠分離装置１９，１９Ａのローラクランプにてクランプした上枠ＣはパスラインプッシャーＰＰ，ＰＰＡより送られる。次に下枠Ｄが上昇し、ローラクランプにてクランプし、パスラインプッシャーＰＰ,ＰＰＡにより送られる。上枠分離下トラバーサ１８，１８Ａ上の定盤台車Ｐは、レール１１に戻される。このような工程がくり返し行われる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明にかかる造型ラインは、上記の説明から明らかなように、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、下鋳型と上鋳型を交互に造型可能な枠付造型機を具備したパスラインを２ライン配置し、これらのパスラインが１つの注湯ラインに合流することから、省スペ−スかつ生産性を高くすることが出来る。
また、枠付造型機が砂入れ工程及びスクイズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなく造型完了させれば、更に生産性を高く、かつ省スペ−スとなる。
さらに、本発明にかかる鋳造ラインは、造型ライン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおける枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する下鋳型と上鋳型を交互に造型可能な枠付造型機を配置するパスラインを、２ライン組み込んだことから、
省スペ−ス、高い生産性の鋳造ラインである。また、本鋳造ラインにおいてパスラインが１枠送りであり、枠合せ後から枠分離までの注湯ライン、冷却ライン、枠バラシラインを全て２枠送りとしたすることにより、造型装置の負荷を増やすことなく生産性を確保できる。
そして、本鋳造ラインにおいて、枠バラシラインに枠分離上流に枠バラシ装置を２台直列に配置すれば、枠バラシ装置が小さくても高い生産性のラインで対応が可能となる。さらに、枠付造型機のスクイズ工程において湯口が成形されるならば、湯口成形機を省略でき、さらに、省スペ−スとなる。
以上のように、本発明にかかる造型ライン及び鋳造ラインは省スペ−スかつ高生産性を実現でき、業界に与える効果は著大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する造型ライン及び鋳造ラインの平面概略構成図である。
【図２】本発明を実施する枠合わせ部の概略側面図である。
【図３】本発明に用いる枠付造型機の原位置の断面図である。
【図４】本発明に用いる枠付造型機の造型空間を画成した状態の断面図である。
【図５】本発明に用いる枠付造型機のエアレ−ション状態の断面図である。
【図６】本発明に用いる枠付造型機の一次スクイズ状態の断面図である。
【図７】本発明に用いる枠付造型機の二次スクイズ状態の断面図である。
【図８】本発明に用いる枠付造型機の抜型状態の断面図である。
【図９】本発明に用いる枠付造型機のパタ−ンチェンジの断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ造型機
１６,１６Ａ枠バラシ装置
１０４スクイズテ−ブル
ＰＬ，ＰＬＡパスライン
Ａ,Ｂ冷却ライン

Claims

砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、下鋳型と上鋳型を交互に造型可能な枠付造型機を具備したパスラインを２ライン配置し、これらのパスラインが１つの注湯ラインに合流することを特徴とする造型ライン。
前記枠付造型機が砂入れ工程及びスクイズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなく造型完了することを特徴とする請求項１に記載の造型ライン。
造型ライン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおける枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、
砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する下鋳型と上鋳型を交互に造型可能な枠付造型機を配置するパスラインを、２ライン組み込んだことを特徴とする鋳造ライン。
前記パスラインが１枠送りであり、枠合せ後から枠分離までの注湯ライン、冷却ライン、枠バラシラインを全て２枠送りとしたことを特徴とする請求項３に記載の鋳造ライン。
前記枠バラシラインに枠分離上流に枠バラシ装置を２台直列に配置したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の鋳造ライン。
前記枠付造型機のスクイズ工程において湯口が成形されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載の鋳造ライン。