JPS58128266A

JPS58128266A - 鋳型バラシ装置

Info

Publication number: JPS58128266A
Application number: JP972082A
Authority: JP
Inventors: Kuniyasu Mori; 森　邦保
Original assignee: Sintokogio Ltd; Shinto Kogyo KK
Current assignee: Sintokogio Ltd; Shinto Industrial Co Ltd
Priority date: 1982-01-25
Filing date: 1982-01-25
Publication date: 1983-07-30
Also published as: JPS646864B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は鋳型バラシ装置に関する。一般に、鋳枠内の注
湯流鋳型はシェイクアウトマシン上面にパンチアウトし
て落下させるようにしているが、パンチアウト装置が鋳
型を介してシェイクアウトマシンを押圧し、シェイクア
ウトマシンを破損することのないように、それらの間に
一定距離の間隔を保つ必要がある。そのために、落差が
大きくなり、製品はシェイクアウトマシン上面に衝突し
て損傷したり、或いは割れが生じたりする問題があった
。また、パンチアウト装置の対向下方に、鋳型受は装置
を設けて、鋳型を受は止め、受は止められた製品はブツ
シャ等でシェイクアウトマシンに搬送するように詩カダ
、鋳型受は装置の昇降シリンダがピット内に設けてあっ
て、常時砂をかぶることになるため、砂がピストンロッ
ド或いはガイドロッドの摺動部にかみ込んで摩耗を早め
、これらのピストンロッド、ガイドロッドを頻繁に取換
える必要が生じ、またピット内のため取換、点検作業が
やりにくいなどの問題があった。

また、湯口が付いたま５の鋳型から取り出した製品は砂
分離が悪（、そのため、振動時間も長くなり、製品の傷
付きの原因にもなるなどの問題があった。本発明はこれ
らの問題点を解決することを目的とするものである。

以下に、本発明の構成を第１図及び第２図の実施例に基
づき説明する。（１）は下型造型ライン、（２）は上型
造型ライン、（３）は鋳型・冷却ラインで、これらのラ
インは互いに一定の間隔を保って並行に敷設され、下型
造型ライン（１）は先端を下型移し替えトラバーサ（４
）を介して上型造型ライン（２）の中間位置附近に連接
されるとともに、後端を下型移し替えリフター（５）を
経て上型造型ライン（２）の後端に連接され、また上型
造型ライン（２）と鋳型・冷却ライン（３）は両端を鋳
型移し替えトラバーサ（６）及び上枠分離装置（７）で
それぞれ連接されていて、鋳枠循環ラインを構成してい
る。下型造型ライン（１）上には、下型造型機（８）が
設置しであるとともに、下型造型機（８）前方の下型造
型ライン（１）と鋳型・冷却ライン（３）の間には、定
盤移し替え装置（９）が架設しである。また、上型造型
ライン（２）上には、上型造型機（１０）と枠合せ装置
（１１）が鋳枠の進行方向に沿って順に配置しであると
ともに、枠合せ装置（１１）前方の上型造型ライン（２
）と鋳型・冷却ライン（３）の間には、重り乗せ替え装
置（１２）が架設しである。また、鋳型・冷却ライン（
３）の前方両側をとは、上型バラシライン（１３）とシ
ェイクアウトマシン（１４）が鋳型・冷却ライン（３）
と並行に設けてあって、上型バラシライン（１３）から
鋳型・冷却ライン（３）を経てシェイクアウトマシン（
１４）に至る間には、これらと交差してフレーム（１５
）が跨設してあり、該フレーム（１５）上には、上枠吊
り出し装置（１６）と製品吊り出し装置（１７）を並設
した走行台車（１８）が車輪（１９）を介して走行移動
自在に設けられている。走行台車（１８）の端部には、
フレーム（１５）上面ニ回動自在に支持された走行シリ
ンダ（２ｏ）のピストンロッド（２０ａ）が連結してあ
って、走行シリンダ（２ｏ）０）作Ｆｔｈ＋乙、にす、
走行台車（１８）はフレーム（１５）　Ｊ：　Ｗｒｒを
走行移動されるようになっている。

上枠吊り出し装置（１６）は、走行台車（１８）上面に
上向きに取付けられた持」二げシリンダ（２１）と、そ
ノヒストンロッド（２１ａ）先端に固着連結された連結
板（２２）と、この連結板（２２）に上端部を連結接続
されて下端部を昇降フレーム（２３）に連結接続された
連結棒（２４）と、昇降フレーム（２３）に基端部を回
動自在に支持された上枠クランプ爪（２５）と、この上
枠クランプ爪（２５）を開閉操作するためのクランプシ
リンダ（２６）と、を備えた構成とされていて、持上げ
シリンダ（２１）及びクランプシリンダ（２６）の作動
ｌζより、上枠クランプ爪（２５）は昇降、かつ開閉さ
れるようになっている。（２７）は上枠（２７ａ　）と
下枠（２７ｂ）を枠合せして成る完成鋳枠で、内部に鋳
造品（２８）を内蔵した鋳型（２９）が保持されている
。

また、製品吊り出し装置（１７）は、前記上枠吊り出し
装置（１６）と略同じ構成になっていて、持上げシリン
ダ（３０）と、そのピストンロッド（３０ａ）の先端に
連結接続された連結板（３１）と、この連結板（３１）
に上端を連結接続されて下端を昇降フレーム（３２）に
連結接続された連結棒（３３）と、基端を昇降フレーム
（３２）に回動自在に枢支された製品クランプ爪（３４
）と、この製品クランプ爪（３４）を開閉操作するため
のクランプシリンダ（３５）と、を備えた構成とされて
いて、持上げシリンダ（３０）及びクランプシリンダ（
３５）の作動により、製品クランプ爪（３４）は塾昇降、かつ開閉されるようになっている。（３６）は製
品受はテーブルで、シェイクアウトマシン（１４）の延
長線上に配置されている。（３７）は上型バラシライン
（１３）の搬送端に直交して連接された上空枠移し替え
装置で、鋳型・冷却ライン（３）の中間位置に連接され
ている。（３８）は上型バラシライン（１３）の中間部
に配置された上型パンチアウト装置。

（３９）は上空枠移し替え装置（３７）と鋳型・冷却ラ
イン（３）上に位置された上枠吊り出し装置（１７）の
間の鋳型・冷却ライン（３）上方に配置された下型パン
チアウト装置。

（４０）は砂回収コンベヤで、上型パンチアウト（３８
）から下型パンチアウト（３９）を経てシェイクアウト
マシン（１４）に至る下方に、シェイクアウトマシン（
１４）と交差して延長敷設されている。（４１）はブツ
シャシリンダで、シェイクアウトマシン（１４）延長線
上の製品受はテーブル（３６）の外側に先端をシェイク
アウトマシン（１４）に向けて配置されている。（４２
）、（４３）は下型造型ライン（１）、または」二型造
型ライン（２）の外側にそれぞれ配置されたブツシャシ
リンダ。また、（４４）は鋳型・冷却ライン（３）の外
側に配置されたブツシャシリンダ。

次に、このように構成されたものの作動について説明す
る。上型造型機（１０）で造型された」二型を内部に保
持した上枠が、ブツシャシリンダ（４３）の作動により
、上型造型ライン（２）上を枠合せ装置（１１）位置に
送られ、一方、下型造型機（８）で造型された下型を内
部に保持した下枠は、ブツシャシリンダ（４２）の作動
により、下型造型ライン（１）上を搬送され、途中反転
されて定盤移し替え装置（９）で定盤をセットされると
ともに、中子ステーション（１０）で中子をセットされ
、下型移し替えトラバーサ（４）を介して上型造型ライ
ン（２）に送られ、枠合わせ装置（１１）で前記上枠に
枠合わせされる。枠合わせされた一対の上・下枠より成
る完成鋳枠は、途中、重り乗せ替え装置（１２）で重り
を積載されるとともに、注湯ステーション（２ａ）で注
湯され、次いで鋳型移し替えトラバーサ（６）を介して
鋳型・冷却ライン（３）に送られる。

注湯後、注湯流鋳型を内部に保持した完成鋳枠は鋳型・
冷却ライン（３）に送られ、重り乗せ替え装置（１２）
で重りを、また定盤移し替え装置（９）で定盤を、それ
ぞれ取外され、鋳型・冷却ライン（３）上に位置された
上枠吊り出し装置（１６）の直下に、ブツシャシリンダ
（４４）の作動により、移送されろ。

次いで、昇降シリンダ（２１）が縮引作動し、昇降フレ
ーム（２３）が下降し、開閉シリンダ（２６）の押し出
し作動により、上枠クランプ爪（２５）が閉じられ、上
枠（２７ａ　）が挾持されると、昇降シリンダ（２１）
の押し出し作動により、昇降フレーム（２３）が上昇し
、上枠（２７ａ　）は内部に上鋳型を保持したま５、鋳
造品（２８）及び下鋳型を下枠（２７ｂ）内に残して−
に枠りランプ爪（２５）に挾持されて持上げられる。引
続き、走行シリンダ（２０）が縮引作動して走行台車（
１８）はフレーム（１５）上面を移動し、上枠吊り出し
装置（１６）は上型バラシライン（１３）直上に、また
製品吊り出し装置（１７）は鋳型・冷却ライン（３）直
」二に、それぞれ移動される。そして、上枠吊り出し装
置（１６）においては、昇降シリンダ（２１）が縮引作
動して昇降フレーム（２５）が下降するとともに、開閉
シリンダ（２６）の縮引作動により、上枠クランプ爪（
２５）が開き内部に上鋳型を保持した上枠（２７ａ）は
上型バラシライン（１３）上に移し替えられる。次いで
、この上枠（２７ａ）は図示されないブツシャシリンダ
により、上型バラシライン（１３）上を上型パンチアウ
ト（３８）まで移動され、上型パンチアウト（３８）の
パンチアウトシリンダにより、上枠（２７ａ）内の上鋳
型を下方の砂回収コンベヤ（４０）上にパンチアウトし
たあと、空となった上枠（２７ａ　）は上空枠移し替え
装置（３７）を経て鋳型・冷却ライン（３）位置まで移
動され上空枠（２７ｂ　）が移送されてくるまで待機す
る。

一方、製品吊り出し装置（１７）においては、昇降シリ
ンダ（３０）が縮引作動し、昇降フレーム（３２）が下
降して製品クランプ爪（２５）の先端フックを拠ア（２
８）の両側に対向して位置せしめるとともに、開閉シリ
ンダ（３５）及び昇降シリンダ（３０）の作動により、
鋳造品（２８）を挾持して上方に持上げる。そして、下
鋳型を内部に保持した下枠（２７ｂ）は図示されないブ
ツシャシリンダにより、鋳型・冷却ライン（３）上を下
型パンチアウト（３９）位置まで移動され、下型のパン
チアウトシリンダにより、下枠（２７ｂ）内の下鋳型が
下方の砂回収コンベヤ（４０）上にパンチアウトされた
あと、さらに空枠合わせ位置まで移動され、前記待機中
の上空枠に枠合わせされて上枠分離装置（７）に移送さ
れる。他方、この間に、走行シリンダ（２０）が押し出
し作動しＪＩＬ品（２８）を懸吊支持した製品吊り出し
装置（１７）は製品受はテーブル（３６）の直上に、ま
た上枠吊り出し装置（１６）は鋳型・冷却ライン（３）
の直上に、それぞれ移動されるとともに、製品吊り出し
装置（１７）においては、昇降シリンダ（３０）が縮引
作動して昇降フレーム（３２）が下降するとともに、開
閉シリンダ（３５）の作動により、製品クランプ爪（３
４）が開いて魁品（２８）は製品受はテーブル（３６）
　Ｊ：１．面に載１ｒｔされ、昇降フレーム（３２）が
上昇したあと、ブツシャシリンダ（４１）の作動により
、製品受はテーブル（３６）上面に載置された結晶（２
８）はシェイクアウトマシン（１４）上に押し出され、
シェイクアウトマシン（１４）上で振動作用を受けなが
ら前進され図示されない製品収納箱に取出される。

また、上枠吊り出し装ｆｔｆｆ１（１６）においては、
昇降シリンダ（２１）及び開閉シリンダ（２６）が作動
し、新規の注湯流鋳型を保持した完成鋳枠の」１枠（２
７ａ）が挾持されて前記操作が繰り返される。そして、
再び、枠合せされた空の完成鋳枠は」―枠分離装置（７
）で上枠を分離され、分離された」二空枠は上型造型ラ
イン（２）上に、また上空枠は下型移し替え装置（５）
で下型造型ライン（１）上に、それぞれ送られる。以後
、前記操作が繰り返される。

次に、前記上枠吊り出し装置（１６）、製品吊り出し装
置（１７）に堰折り装置（５０）を附加した他の実施例
を第３図及び第４図に基づいて説明する。

前記実施例と同じ構成のものは同じ番号を附して説明を
省略する。

堰折り装置（５０）は走行台車（５１）の先端側に、上
枠吊り出し装置（１６）及び製品吊り出し装置（１７）
に並設してあって、昇降シリンダ（５２）と、そのピス
トンロッド（５２ａ）先端に固着された連結板（５３）
と、連結棒（５４）を介して連結板（５３）に連結接続
された昇降フレーム（５５）と、昇降フレーム（５５）
に下向キに取付けられた湯口押しシリンダ（５６）と、
鋳造品押えシリンダ（５７）と、を備えた構成とされて
いて、鋳造品押えシリンダ（５７）により鋳造品（２８
）を押さえ、湯口押しシリンダ（５６）で湯口部（２８
ａ　）と製品部（２８ｂ）を接ぐ収部を折って製品部（
２８ｂ）から湯口部（２８ａ）を分離・除去できるよう
になっている。

また、走行台車（５１）はフレーム（５８）上面を車輪
（５９）を介して走行移動されるようをこなっていて、
走行シリンダ（２０）の作動により、上枠吊り出し装置
（１６）は上型バラシライン（１３）の端部位置と鋳型
・冷却ライン（３）の間の」１方を、また製品吊り出し
装置（１７）は鋳型・冷却ライン（３）とシェイクアウ
トマシン（１４）の間における一Ｌ方を、また堰折り装
置（５０）はシェイクアウトマシン（１４）と側方の待
機位置の間における上方を、それぞれ一体状になって走
行移動されるようになっている。

このように構成されたものは、走行シリンダ（２０）の
縮引作動により、上枠吊り出し装置（１６）が上型バラ
シライン（１３）上方に、製品吊り出し装置（１７）が
シェイクアウトマシン（１４）　Ｊ二方に、それぞれ位
置して前述（第１図及び第２図の実施例に於て説（２）
した所定の操作をしている間に、堰折り装置（５０）は
製品受はテーブル（３６）直上に位置し、昇降シリンダ
（５３）が縮引作動して昇降フレーム（５５）が下降し
、次いで鋳造品押えシリンダ（５７）が押し出し作動し
て、そのピストンロッド（５７ａ）の先端で、製品受は
テーブル（３６）上面に載置された鋳造品（２８）を押
さえ付けるとともに、湯口押しシリンダ（５６）が押し
出し作動して、そのピストンロッド（５６ａ）先端のロ
ッド部材で湯口部（２８ａ）を押圧して湯口部（２８ａ
　）と製品部（２８ｂ）を接ぐ収部を折り、湯口部（２
８ａ）を製品部（２８ｂ）から分離除去する。　　　　
ｔその後、昇降シリンダ（５２）、湯口押しシリンダ（
５６）及び鋳造品押えシリンダ（５７）が逆作動し、そ
れぞれが原位置に戻り、製品受はテーブル（３６）に載
置されて湯口部（２８ａ　）を分離・除去された製品部
（２８ｂ）は、ブツシャシリンダ（４１）の押し出し作
動により、シェイクアウトマシン（１４）上面に押し出
される。そして、再び走行シリンダ（２０）が押し出し
作動し、製品吊り出し装置（１７）は製品クランプ爪（
３４）で鋳造品（２８）を挾持して製品受はテーブル（
３６）上方に、」二枠吊り出し装置（１６）は鋳型・冷
却ライン（３）」１方に、また堰折り装置（５０）は側
方の待機位置に、それぞれ移動して前記操作が繰り返さ
れる。

尚、鋳型バラシ装置を採用したライン構成としでは第５
図のようなライン構成としても良い。ここて、前記実施
例と同じ構成のものは同じ番号を附して説明を省略する
。

（６０）は上型造型ライン、（６１）は下型造型ライン
。

このように構成されたものは、注潟済鋳型を保持した完
成鋳枠が鋳型・冷却ライン（３）上を搬送されて、上枠
吊り出し装置（１６）の直下に位置されろと、上枠は上
枠吊り出し装↑ｆｆ（１６）により挾持されて」二型パ
ンチアウト装置（３８）に、また下枠上に残されｔ場兆
品は、製品吊り出し装置（１７）によりシェイクアウト
マシン（１４）上に、それぞれ移動され、そして上枠は
上型パンチアウト装置（３８）でパンチアウトされて上
型造型ライン（６０）に、また下枠は下型パンチアウト
装置（３９）でパンチアウトされて下型造型ライン（６
１）に、それぞれ送られる。このように、上・下枠はパ
ンチアウト後、枠合わせされることなく、　直接に］二
型、或いは下型造型ラインに送られるものである。

以上の説明によって、明らかなように、本発明によれば
、シェイクアウトマシン或いはオシレーテイングコンベ
ヤ等の振動装置上面への鋳造品の落Ｆ高さを低くするこ
とができるので、鋳造品は損傷したり、折れ曲がること
もなく、また振動装置も鋳造品との衝突により、損傷す
ることもなく、また、パンチアウト装置の押圧による振
動装置の破損を防止することができ、さらには、湯口部
を鋳造品から分離・除去した・あと、付着鋳物砂を振い
落とすようにしたので、付着鋳物砂は容易に剥離されて
、振動時間が短かくて済むなどいろいろな効果を有し、
この種の業界に寄与する効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図は第１図
におけるＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明の実施例を示す
平面図、第４図は第３図におけるＢ−Ｂ矢視図、第５図
は本発明の他の実施例を示す平面図である。（３）：ｔｊ型・冷却ライン（１４）　：振動ふるい装
置（１６）　：上枠吊り出し装置（１７）　：製品吊り
出し装置（５０）　：堰折り装置

Claims

【特許請求の範囲】１、鋳型・冷却ラインの両側に、所定間隔を保つ・て振
動ふるい装置と上枠受は装置を配置するとともに、該鋳
型・冷却ラインを中心にして、前記振動ふるい装置との
間の上方には、製品吊り出し装置を、また前記上枠受は
装置との間の上方には、上枠吊り出し装置を、それぞれ
交互に前記鋳型・冷却ラインに交差して走行移動自在に
設けたことを特徴とする鋳型バラシ装置。２、鋳型・冷却ラインの両側に、所定間隔を保って振動
ふるい装置と十枠受は装置を配置するとともに、該鋳型
・冷却ラインを中心番こして、前記振動ふるい装置との
間の上方には、製品吊り出し装置を、また前記上枠受は
装置との間の上方には、上枠吊り出し装置を、さらに前
記振動ふるい装置と側方の待機位置との間の上方には、
堰折り装置を、それぞれ交互に前記鋳型・冷却ラインに
交差して走行移動自在に設けたことを特徴とする鋳型バ
ラシ装置。